CN111408202A - 用于齿轮箱的防尘罩 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于齿轮箱的防尘罩，包括第一防尘组件，还包括第二防尘组件、第三防尘组件、第四防尘组件和顶罩，所述推板远离连接弹簧的一端设置于称重传感器上；所述底座板上设置有双向旋转电机，所述双向旋转电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆上活动贯穿设置有螺母座，所述螺母座靠近第一滤网的一侧固定设置有清洁刷，所述丝杆上固定贯穿设置有主动轮，所述旋转杆上固定贯穿设置有凸轮，所述凸轮用于在旋转时间歇撞击定位框。本发明提供了用于齿轮箱的防尘罩，拆装简单，能够在灰尘附着到足够量时自动启动清扫装置，自主调节清扫频率，使用更加方便，且清扫时滤网会发生振动，可以促进网孔中的堵塞物排出，有效提高清洁效果，非常值得推广。
Description
技术领域
本发明涉及防尘装置技术领域，具体为一种用于齿轮箱的防尘罩。
背景技术
现有技术中，申请号为“201910837244.8”的一种具有滤网清洁功能的防尘型制冷***，包括制冷设备，所述制冷设备包括主体、出风口和滤网，还包括防尘机构和清洁机构，所述防尘机构包括挡板、第一驱动组件、两个导轨和两个滑槽，所述清洁机构包括吸尘罩、连接板、振动器、清洁刷、收集箱、防尘网、抽气泵、两个导向杆、两个驱动块、两个第二驱动组件和两个滑杆，所述第一驱动组件包括第一电机、第一传动杆和第二传动杆，该具有滤网清洁功能的防尘型制冷***中，通过防尘机构可以将出风口盖住，降低了灰尘通过出风口进入主体内部的几率，提高了空调的制冷效果，通过清洁机构可以对滤网进行清洁，增加了空调内部的进风量，进一步提高了空调的制冷效果。
但是，其在使用过程中，仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置中的清洁机构对滤网进行的清理操作，是需要人工启动的，这种清理操作缺少规划性，若频繁清理会造成耗能较大，若人工忘记及时清理则会造成滤网堵塞，因此都会存在弊端；2、上述装置只能对滤网表面的浮尘进行往复清洁处理，其清洁效果一般，不能有效去除堵塞在滤网孔中的灰尘。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于齿轮箱的防尘罩，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于齿轮箱的防尘罩，包括第一防尘组件，还包括第二防尘组件、第三防尘组件、第四防尘组件和顶罩，所述第一防尘组件包括第一滤网，所述第一滤网的外周边固定设置有定位框，所述定位框通过压缩弹簧连接设置于第一边框中，所述第一边框的一端内嵌设置有第一磁铁块，所述第一边框上开设有第一内凹磁性槽，所述第二防尘组件包括第二滤网，所述第二滤网的外周边固定设置有第二边框，所述第一边框远离第一磁铁块的一端和第二边框之间通过铰链一铰接，所述第二边框远离第一边框的一端设置有凹槽，所述凹槽中固定设置有第二磁铁块，所述第二边框上开设有第二内凹磁性槽；
所述第三防尘组件包括第三滤网，所述第三滤网的外周边固定设置有第三边框，所述第四防尘组件包括第四滤网，所述第四滤网的外周边固定设置有第四边框，所述第三边框和第四边框之间通过铰链二铰接，所述第三边框远离铰链二的一端固定设置有第三磁铁块，所述第三边框上开设有第三内凹磁性槽，所述第四边框远离铰链二的一端内嵌设置有第四磁铁块，所述第四边框上开设有第四内凹磁性槽；
所述顶罩上固定设置有分别和第一内凹磁性槽、第二内凹磁性槽、第三内凹磁性槽、第四内凹磁性槽相对应的第一外凸磁铁条、第二外凸磁铁条、第三外凸磁铁条和第四外凸磁铁条；
所述定位框和第一边框之间连接设置有弹性密封层，位于底部的所述第一边框内侧壁中固定设置有导向轨，所述导向轨上活动设置有推板，所述推板和定位框之间连接设置有连接弹簧，所述推板远离连接弹簧的一端设置于称重传感器上；
位于底部的所述第一边框的外壁上固定设置有外部安装轨，所述外部安装轨上活动设置有集尘盒上固设的滑条，所述集尘盒活动设置在底座板上，所述底座板上设置有双向旋转电机，所述双向旋转电机的输出端固定设置有丝杆，所述丝杆上活动贯穿设置有螺母座，所述螺母座靠近第一滤网的一侧固定设置有清洁刷，所述丝杆上固定贯穿设置有主动轮，所述主动轮设置在传动带中，所述传动带中设置有被动轮，所述被动轮的中心处固定贯穿设置有旋转杆，所述旋转杆上固定贯穿设置有凸轮，所述凸轮用于在旋转时间歇撞击定位框；
所述底座板上设置有PLC控制器，所述PLC控制器分别和称重传感器、双向旋转电机信号连接。
优选的，所述丝杆远离双向旋转电机的一端固定设置有限位块。
优选的，所述旋转杆靠近底座板的一端活动设置在轴承座中，所述轴承座固定设置在底座板上。
优选的，所述凸轮设置有多个且旋转杆贯穿凸轮的位置均不相同。
优选的，位于底部的所述第一边框靠近集尘盒的一侧设置有斜边框，靠近斜边框的所述弹性密封层呈相同斜率的倾斜设置。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所公开的用于齿轮箱的防尘罩，包括第一防尘组件、第二防尘组件、第三防尘组件、第四防尘组件和顶罩这五个部分，可以进行快速拆装，省时省力，无需使用螺钉，既简化了安装流程，又可以避免螺钉在安装时丢失、在使用中腐蚀生锈等一系列问题；
2、本装置中设置有称重传感器和PLC控制器，当放置在散热出口正面使用的第一防尘组件上的第一滤网上附着有较多絮状灰尘且灰尘的重量达到设定的预定值时，就会通过PLC控制器自动启动双向旋转电机，从而通过丝杆和螺母座间接带动清洁刷的升降，对第一滤网进行及时清扫，合理控制清扫频率，使得清扫过程更具有针对性；
3、本装置在对第一滤网进行清扫的过程中，会同时带动多个凸轮的旋转，凸轮在旋转时能够间歇撞击定位框，从而使得定位框和其中的第一滤网发生振动，促进第一滤网的网孔中堵塞的杂质及时排出，提高清洁效果，且上述操作无需使用额外的电力耗费，也无需额外的电气设备，精简设备，节约能源。
本发明提供了用于齿轮箱的防尘罩，拆装简单，能够在灰尘附着到足够量时自动启动清扫装置，自主调节清扫频率，使用更加方便，且清扫时滤网会发生振动，可以促进网孔中的堵塞物排出，有效提高清洁效果，非常值得推广。
附图说明
图1为本发明的第一、二、三和四防尘组件拼装位置的剖面示意图；
图2为本发明的第一、二、三和四防尘组件上内凹磁性槽位置示意图；
图3为本发明的顶罩仰视结构示意图；
图4为本发明的清扫装置和第一滤网的位置关系侧视示意图；
图5为本发明的图4中的A处放大图；
图6为本发明的清扫装置和第一滤网的位置关系主视示意图。
图中：1第一防尘组件、101第一滤网、102定位框、103压缩弹簧、104第一边框、1041斜边框、105第一磁铁块、106第一内凹磁性槽、107弹性密封层、108导向轨、109推板、110连接弹簧、111外部安装轨、2第二防尘组件、201第二滤网、202第二边框、203凹槽、204第二磁铁块、205第二内凹磁性槽、3第三防尘组件、301第三滤网、302第三边框、303第三磁铁块、304第三内凹磁性槽、4第四防尘组件、401第四滤网、402第四边框、403第四磁铁块、404第四内凹磁性槽、5铰链一、6铰链二、7顶罩、701第一外凸磁铁条、702第二外凸磁铁条、703第三外凸磁铁条、704第四外凸磁铁条、8称重传感器、9集尘盒、901滑条、10底座板、11双向旋转电机、12丝杆、13螺母座、14清洁刷、15限位块、16主动轮、17传动带、18被动轮、19旋转杆、20轴承座、21凸轮、22PLC控制器。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：
一种用于齿轮箱的防尘罩，包括第一防尘组件1，还包括第二防尘组件2、第三防尘组件3、第四防尘组件4和顶罩7，第一防尘组件1包括第一滤网101，第一滤网101的外周边固定设置有定位框102，定位框102通过压缩弹簧103连接设置于第一边框104中，第一边框104的一端内嵌设置有第一磁铁块105，第一边框104上开设有第一内凹磁性槽106，第二防尘组件2包括第二滤网201，第二滤网201的外周边固定设置有第二边框202，第一边框104远离第一磁铁块105的一端和第二边框202之间通过铰链一5铰接，第二边框202远离第一边框104的一端设置有凹槽203，凹槽203中固定设置有第二磁铁块204，第二边框202上开设有第二内凹磁性槽205。
第三防尘组件3包括第三滤网301，第三滤网301的外周边固定设置有第三边框302，第四防尘组件4包括第四滤网401，第四滤网401的外周边固定设置有第四边框402，第三边框302和第四边框402之间通过铰链二6铰接，第三边框302远离铰链二6的一端固定设置有第三磁铁块303，第三磁铁块303的形状和凹槽203相同，第三边框302上开设有第三内凹磁性槽304，第四边框402远离铰链二6的一端内嵌设置有第四磁铁块403，第四边框402上开设有第四内凹磁性槽404。
顶罩7上固定设置有分别和第一内凹磁性槽106、第二内凹磁性槽205、第三内凹磁性槽304、第四内凹磁性槽404相对应的第一外凸磁铁条701、第二外凸磁铁条702、第三外凸磁铁条703和第四外凸磁铁条704，因此，可以通过上述结构，将顶罩7吸附安装在第一防尘组件1、第二防尘组件2、第三防尘组件3和第四防尘组件4的顶端，无需使用螺钉，拆装更加简便。
定位框102和第一边框104之间连接设置有弹性密封层107，弹性密封层107的设置可以避免此缝隙处进入灰尘进而影响使用，弹性密封层107为具有盈余的非绷紧设置，因此不会对定位框102施加约束力，也不会将定位框102撑起进而影响定位框102的称重，位于底部的第一边框104内侧壁中固定设置有导向轨108，导向轨108上活动设置有推板109，推板109可以沿着导向轨108移动，推板109和定位框102之间连接设置有连接弹簧110，推板109远离连接弹簧110的一端设置于称重传感器8上，称重传感器8用于测量第一滤网101、定位框102的总重量，当第一滤网101上附着有较多的灰尘时，第一滤网101和定位框102的总重量会增大，当重量增大到预定值时，称重传感器8会将此信息反馈至PLC控制器22，PLC控制器22控制双向旋转电机11启动，对第一滤网101进行清扫，合理控制清扫频率，使得清扫过程更具有针对性。
位于底部的第一边框104的外壁上固定设置有外部安装轨111，外部安装轨111上活动设置有集尘盒9上固设的滑条901，集尘盒9活动设置在底座板10上，当集尘盒9中累计有较多的灰尘时，可以拿起集尘盒9，使得滑条901从外部安装轨111上脱离，从而方便地对集尘盒9进行倾倒，倾倒后反向安装回去即可继续使用，底座板10上设置有双向旋转电机11，双向旋转电机11的输出端固定设置有丝杆12，丝杆12上活动贯穿设置有螺母座13，当丝杆12转动时，螺母座13会发生移动，螺母座13靠近第一滤网101的一侧固定设置有清洁刷14，用于清扫附着在滤网上的灰尘，丝杆12上固定贯穿设置有主动轮16，主动轮16设置在传动带17中，传动带17中设置有被动轮18，主动轮16通过传动带17带动被动轮18旋转，被动轮18的中心处固定贯穿设置有旋转杆19，旋转杆19上固定贯穿设置有凸轮21，凸轮21用于在旋转时间歇撞击定位框102，从而使得定位框102和其中的第一滤网101发生振动，促进第一滤网101的网孔中堵塞的杂质排出，提高清洁效果。
底座板10上设置有PLC控制器22，PLC控制器22分别和称重传感器8、双向旋转电机11信号连接，可以通过PLC控制器22控制这些电气设备的工作参数和开关状态。
作为一个优选，丝杆12远离双向旋转电机11的一端固定设置有限位块15，限位块15的作用是防止螺母座13在移动中从丝杆12上脱离。
作为一个优选，旋转杆19靠近底座板10的一端活动设置在轴承座20中，轴承座20固定设置在底座板10上，旋转杆19能够在轴承座20中转动，从而起到了活动支撑的作用。
作为一个优选，凸轮21设置有多个且旋转杆19贯穿凸轮21的位置均不相同，因此当旋转杆19带动多个凸轮21旋转时，对定位框102的撞击力度和推动距离都是不同的，从而促进第一滤网101网孔中堵塞的杂质被振动排出。
作为一个优选，位于底部的第一边框104靠近集尘盒9的一侧设置有斜边框1041，靠近斜边框1041的弹性密封层107呈相同斜率的倾斜设置，这样的设置便于对第一滤网101上清扫落下的灰尘能够被引导至集尘盒9中，避免灰尘在弹性密封层107或者第一边框104的侧壁上堆积。
工作原理：装配时，需要将第一防尘组件1对着齿轮箱的散热主导面或者最容易落灰集尘的位置放置，以便及时除尘，然后在铰链一5的作用下，将第一防尘组件1和第二防尘组件2调整至呈直角状态的打开位置，再将第三防尘组件3的第三磁铁块303卡嵌设置在第二防尘组件2的凹槽203中，使得第三磁铁块303和第二磁铁块204相吸附，然后将第四防尘组件4中的第四磁铁块403和第一防尘组件1中的第一磁铁块105相吸附，进而完成四个防尘组件的组装，从而将齿轮箱围在其中；如果需要顶罩7的话，可以将顶罩7上的第一外凸磁铁条701、第二外凸磁铁条702、第三外凸磁铁条703和第四外凸磁铁条704分别对应设置在第一内凹磁性槽106、第二内凹磁性槽205、第三内凹磁性槽304、第四内凹磁性槽404中，无需使用螺钉，拆装更加简便。
在使用过程中，称重传感器8对第一滤网101、定位框102的总重量进行测量，当第一滤网101上附着有较多的灰尘时，第一滤网101和定位框102的总重量会增大，当重量增大到预定值时，称重传感器8会将此信息反馈至PLC控制器22，PLC控制器22控制双向旋转电机11启动，双向旋转电机11带动丝杆12旋转，使得螺母座13发生移动，从而带动清洁刷14对第一滤网101进行清扫，当清扫到第一滤网101的顶部时，双向旋转电机11反转，从而带动清洁刷14下降清扫，直至恢复至初始底位，能够自动调节合理的清扫频率，使得清扫过程更具有针对性，扫落的灰尘会沿着倾斜的弹性密封层107、第一边框104的斜边框1041落入集尘盒9中，便于集中处理。
此外，在进行清扫的过程中，双向旋转电机11会通过丝杆12带动主动轮16旋转，主动轮16通过传动带17带动被动轮18旋转，被动轮18则带动旋转杆19上的凸轮21旋转，凸轮21设置有多个且旋转杆19贯穿凸轮21的位置均不相同，因此当旋转杆19带动多个凸轮21旋转时，对定位框102的撞击力度和推动距离都是不同的，从而促进第一滤网101网孔中堵塞的杂质被振动排出，且上述操作无需使用额外的电力耗费，也无需额外的电气设备，精简设备，节约能源。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种用于齿轮箱的防尘罩，包括第一防尘组件(1)，其特征在于：还包括第二防尘组件(2)、第三防尘组件(3)、第四防尘组件(4)和顶罩(7)，所述第一防尘组件(1)包括第一滤网(101)，所述第一滤网(101)的外周边固定设置有定位框(102)，所述定位框(102)通过压缩弹簧(103)连接设置于第一边框(104)中，所述第一边框(104)的一端内嵌设置有第一磁铁块(105)，所述第一边框(104)上开设有第一内凹磁性槽(106)，所述第二防尘组件(2)包括第二滤网(201)，所述第二滤网(201)的外周边固定设置有第二边框(202)，所述第一边框(104)远离第一磁铁块(105)的一端和第二边框(202)之间通过铰链一(5)铰接，所述第二边框(202)远离第一边框(104)的一端设置有凹槽(203)，所述凹槽(203)中固定设置有第二磁铁块(204)，所述第二边框(202)上开设有第二内凹磁性槽(205)；
所述第三防尘组件(3)包括第三滤网(301)，所述第三滤网(301)的外周边固定设置有第三边框(302)，所述第四防尘组件(4)包括第四滤网(401)，所述第四滤网(401)的外周边固定设置有第四边框(402)，所述第三边框(302)和第四边框(402)之间通过铰链二(6)铰接，所述第三边框(302)远离铰链二(6)的一端固定设置有第三磁铁块(303)，所述第三边框(302)上开设有第三内凹磁性槽(304)，所述第四边框(402)远离铰链二(6)的一端内嵌设置有第四磁铁块(403)，所述第四边框(402)上开设有第四内凹磁性槽(404)；
所述顶罩(7)上固定设置有分别和第一内凹磁性槽(106)、第二内凹磁性槽(205)、第三内凹磁性槽(304)、第四内凹磁性槽(404)相对应的第一外凸磁铁条(701)、第二外凸磁铁条(702)、第三外凸磁铁条(703)和第四外凸磁铁条(704)；
所述定位框(102)和第一边框(104)之间连接设置有弹性密封层(107)，位于底部的所述第一边框(104)内侧壁中固定设置有导向轨(108)，所述导向轨(108)上活动设置有推板(109)，所述推板(109)和定位框(102)之间连接设置有连接弹簧(110)，所述推板(109)远离连接弹簧(110)的一端设置于称重传感器(8)上；
位于底部的所述第一边框(104)的外壁上固定设置有外部安装轨(111)，所述外部安装轨(111)上活动设置有集尘盒(9)上固设的滑条(901)，所述集尘盒(9)活动设置在底座板(10)上，所述底座板(10)上设置有双向旋转电机(11)，所述双向旋转电机(11)的输出端固定设置有丝杆(12)，所述丝杆(12)上活动贯穿设置有螺母座(13)，所述螺母座(13)靠近第一滤网(101)的一侧固定设置有清洁刷(14)，所述丝杆(12)上固定贯穿设置有主动轮(16)，所述主动轮(16)设置在传动带(17)中，所述传动带(17)中设置有被动轮(18)，所述被动轮(18)的中心处固定贯穿设置有旋转杆(19)，所述旋转杆(19)上固定贯穿设置有凸轮(21)，所述凸轮(21)用于在旋转时间歇撞击定位框(102)；
所述底座板(10)上设置有PLC控制器(22)，所述PLC控制器(22)分别和称重传感器(8)、双向旋转电机(11)信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的防尘罩，其特征在于：所述丝杆(12)远离双向旋转电机(11)的一端固定设置有限位块(15)。
3.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的防尘罩，其特征在于：所述旋转杆(19)靠近底座板(10)的一端活动设置在轴承座(20)中，所述轴承座(20)固定设置在底座板(10)上。
4.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的防尘罩，其特征在于：所述凸轮(21)设置有多个且旋转杆(19)贯穿凸轮(21)的位置均不相同。
5.根据权利要求1所述的一种用于齿轮箱的防尘罩，其特征在于：位于底部的所述第一边框(104)靠近集尘盒(9)的一侧设置有斜边框(1041)，靠近斜边框(1041)的所述弹性密封层(107)呈相同斜率的倾斜设置。
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