CN111407020A - 内独立腔体医用口罩 - Google Patents
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Abstract
内独立腔体医用口罩腔体独立过滤立体结构设计发明涉及一次性口罩领域，本发明内独立阻隔性腔体过滤结构设计加工工艺的突破结合现有材料应用与现有一次性口罩领域的设计加工相比完全不同其特征是由多层分体独立式立体叠压工艺形成连续内腔体阻隔性立体过滤空间组合压制而成其创造性与新颖性不同于现有口罩领域，材料应用及独特设计内隔离腔体形成对进入气流形成多层连续阻隔并利用内腔体每一层采用不同材料解决在实际场景应用中气密透血结露静电吸附失效进行有效减缓性阻隔，与其模仿不如以逆向思维角度审视现有口罩领域及其产品的缺陷结合逻辑思维是对物体性能的应用转变转化成优点应用于本发明，致力于解决公共疫情在细菌病毒上的防护。
Description
技术领域
本发明内独立腔体医用口罩涉及在医用口罩领域对于医用口罩的结构设计上实现技术突破其特征与新颖性是现有医用口罩领域和工业粉尘口罩领域民用口罩领域所没有的，内独立腔体医用口罩立体设计内腔体结构特征是由多层分体独立式立体重叠压制工艺形成过滤腔体结构经过特殊立体重叠压制工艺加工形成连续内腔体气阻隔离腔体空间组合压制而成其立体结构创造性不同于现有口罩领域，以及在医用级口罩领域和工业粉尘领域对的过滤性能标准在面对公共卫生突发事件的卫生防护上提出更高的要求。
背景技术
内独立腔体医用口罩结构设计与加工工艺打破现有非油性防尘医用，民用口罩对现有材料使用制造工艺的一种颠覆性突破，本发明内独立阻隔性腔体结构设计加工工艺与现有口罩领域的技术相比其特征与性能是现有一次性口罩领域完全不同，以逆向思维角度审视现有口罩领域及其产品的缺陷结合逻辑思维是对物体性能的转变转化成优点应用于本发明当中，内独立腔体医用口罩结构设计与开发根据国家正式发布GB/T 32610 -2016口罩实施标准GB/T2626针对工业防尘口罩检测标准。YY0469-2004 YY0469医用口罩外科技术要求标准，医用GB 19083-2010口罩检测标准。YY/T0969-2013一次性医用口罩检测标准。医用外科一次性口罩YY 0469-2011检测标准，PM2.5防护口罩T/CTCA-2015检测标准一系列数据查证与国内两次公共卫生安全疫情的病毒微米和纳米级体积对比与前面引述的国家口罩标准的口罩在疫区有效过滤病毒存在较高风险，高效过滤口罩的一次性口罩一体压制普遍存在呼吸气阻力过大问题，液体晕透率，呼吸结露导致静电吸附过滤失效考虑以上等要点影响口罩的气密性，对病毒，粉尘的过滤效果，总结在实际场景应用中既要冲破口罩领域知识产权专利技术的封锁要打破3M在口罩领域的垄断其性能还要优于现有口罩领域不在结构上重新设计就无法达到理想的效果，内独立腔体医用口罩根据人体工程学面部特征进行设计解决面部气密性问题，内独立腔体医用口罩设计结构对进入口罩内的气流形成的多层腔体连续减缓性阻隔并利用内腔体每一层采用不同材料应用方案真对非油性粉尘，病毒，细菌进行有效减缓性阻隔进一步减少可吸入的数量。内独立腔体立体结构设计与材料应用上大大地改善了现有口罩性能缺陷问题。已知中国口罩行业从设计研发生产被3M公司几乎成为垄断局面，我们国家需要一个完全属于我们中国人从设计，研发，生产，设备开发完全自主知识产权的高标准口罩产品来打破美国3m公司在中国的垄断，内独立腔体口罩涉及的自动化生产设备目前市场上并没有可用设备直接生产，需要独立自主研发完成才能实现批量生产目前设备开发图纸已经完成设计。完全拥有自主知识产权的新型过滤材料也同时在开发当中进一步提升过滤指标。
发明内容
内独立腔体医用口罩结构设计专利采用人体工程学的面部结构贴合设计能够更好的与面部结构相贴合，与脸部部位接触更加紧密达到增加内独立腔体医用口罩结构的气密性，并且根据脸型特征进行3个等级进行区分所佩戴结构紧密性。
内独立腔体医用口罩设计内腔体结构是由多层分体独立式的过滤层结构经过特殊设计与加工形成连续内腔体隔离空间组合而成。
内独立腔体医用口罩结构设计第1层第2层采用医用级别材料可以保证内独立腔体医用口罩过滤性能可以达到现有医用口罩的过滤粉尘颗粒，病毒，细菌剩余通过率的级别。
内独立腔体医用口罩结构设计第3层采用医用过滤性可熔布可以形成对进入口罩物质过滤与气流的减缓过滤。
内独立腔体医用口罩结构设计第4层采用带有活性炭的过滤层有效的过滤异味，活性炭可以过滤体积更小的 病毒和细菌同时对气流的减缓阻隔过滤。
内独立腔体医用口罩结构设计的第5层采用与第3层相同的材料形成对吸入物质进一步减缓性的过滤同时对呼出的潮湿气体的阻隔形成潮湿状态的湿性过滤阻隔层。
内独立腔体医用口罩的第6层所用的材料为待开新型过滤材料应用备用阶段。
内独立腔体医用口罩设计结构对进入口罩内的气流形成的多层腔体连续减缓性阻隔并利用内腔体每一层采用不同材料应用方案真对非油性粉尘，病毒，细菌进行有效减缓性阻隔进一步减少可吸入的数量。
内独立腔体医用口罩的多层独立结构设计打破现有N系列口罩在设计加工一体集中压制结构对空气过滤产生的缺陷，密集压制会导致结露后呼吸气阻增大，结露导致静电吸附失效，的缺点。
内独立腔体口罩的独立结构过滤层在生产时对口罩的独立结构过滤层的增加与减少设计结合适应性与应用性可以根据生产时对使用环境的不同通过调整内部过滤层结构与应用材料的不同达到不同的环境过滤要求随时可以调整达到过滤性能标准与效果。
内独立腔体医用口罩腔体的多层结构增加与减少对隔离过滤层材料的升级改进设计致力于将现有口罩剩余的5%的可吸入物质阻隔在腔体内不被吸入达到过滤空气的效果。
所述内独立腔体医用口罩多层分体独立式立体设计形成过滤腔体结构特征包括主体(1)耳带(2)鼻夹(3)，主体(1)由6层过滤材料以0.4mm间距依次以重叠方式放置于中置模板中间，上鼻夹90°尖角弧度处与下颚95°弧度夹角处与弧度后略脸颊双侧由超声波模具分别对两侧同时进行一次性组合压制，主体(2)前148°夹角处与上鼻夹90°尖角弧度处进行超声波双层合并压制，主体(3)前135°夹角处与下颚90°弧度夹角处进行超声波模具双层合并压制，主体(4)双侧超声波耳带压制完成内独立腔体医用口罩立体结构主体加工，展开后内部呈现5层间距0.75mm内独立腔体立体阻隔过滤空间。
经上所述权利要求保护是对构建立体多层连续隔离腔体所构建材料与达到的性能标准的解决方案。
内独立腔体口罩的立体结构设计是通过上述要求与标准经过立体重叠压制工艺形成内独立腔体的核心加工工艺是内独立腔体口罩的立体结构设计与过滤层所用材料的不同经过特殊的结构加工工艺使口罩在展开时形成具有独立内隔离单独腔体空间对进入口罩内的气流形成的多层连续减缓性阻隔并利用内腔体每一层采用不同材料应用方案真对非油性粉尘，病毒，细菌进行有效减缓性阻隔通过调整内部过滤层结构与应用材料的不同达到不同的环境过滤要求。多层连续阻隔材料形成腔体过滤的新型过滤材料进一步改进内独立腔体口罩的立体阻隔过滤层材料的升级改进是内独立腔体口罩整体在过滤性能指标起到至关重要的。
附图说明
下面结合附图和实施对本发明进一步说明。
图1是以人体工程学构建内独立腔体医用口罩主体侧面图。
图2是内独立腔体立体结构刨面图。
图3是内独立腔体立体结构刨面图。
Claims (7)
1.一款内独立腔体医用口罩其特征是以立体重叠压制工艺形成内独立腔体为核心加工工艺是由多层分体独立式立体设计形成过滤腔体结构经过特殊立体重叠压制工艺加工形成与多层连续气体减缓性阻隔过滤材料组合压制形成过滤腔体空间。
2.根据权利要求1所述内独立腔体医用口罩多层分体独立式立体设计形成过滤腔体结构特征包括主体(1)耳带(2)鼻夹(3)，主体(1)由6层过滤材料以0.4mm间距依次以重叠方式放置于中置模板中间，上鼻夹90°尖角弧度处与下颚95°弧度夹角处与弧度后略脸颊双侧由超声波模具分别对两侧同时进行一次性组合压制，主体(2)前148°夹角处与上鼻夹90°尖角弧度处进行超声波双层合并压制，主体(3)前135°夹角处与下颚90°弧度夹角处进行超声波模具双层合并压制，主体(4)双侧超声波耳带压制完成内独立腔体医用口罩立体结构主体加工，展开后内部呈现5层间距0.75mm内独立腔体立体阻隔过滤空间。
3.所应用材料特征具体包括内独立腔体医用口罩的第(1)层面料与第(2)层熔喷布达到N KN系列口罩过滤级别，第(3)层为可熔布，第(4)层为利用活性炭的过滤与除味特性，第(5)层为可熔布，第(6)层为正在开发新型熔喷过滤材料，在实际生产应用中为保持本发明的优越性能对所应用过滤材料进行升级替换以达到最佳性能最终解释权归本发明人所有，经上所述是对内独立腔体医用口罩构建立体多层连续隔离腔体立体设计加工工艺与构建材料应用所能达到性能标准的解决方案。
4.根据权利要求1与2所述内独立腔体医用口罩的立体结构设计属于由多层连续气体减缓性阻隔过滤腔体材料经重叠立体压制工艺形成形成连续立体过滤腔体结构对其进入空气进行连续减缓性阻隔过滤而现有一次性N95，KN95系列医用，民用口罩领域属于表面，过滤，贴肤三种三层过滤材料采用一体集中压制工艺，本发明内独立腔体医用口罩的立体结构设计属于由多层连续气体减缓性阻隔过滤腔体材料经重叠立体压制工艺与其现有一次性口罩领域在结构设计加工生产工艺及其理念上是完全不同的，现有一次性N95，KN95系列医用，民用，一次性外科口罩领域均采用一体集中压制工艺通过此次重大疫情得出缺点如下(1)3M带有排气阀的口罩若是病毒携带者使用相当于无效，(2)外科一次性口罩的气密性太差在脸颊两侧与鼻夹处进出空气并且导致口罩内部快速结露使静电吸附直接失效，当嘴唇与结露接触状态下使用属于无效，(3) 一次性N95，KN95，N100，3M系列在实际应用场景中存在气阻率过大长时间佩戴需要换气问题，一体集中压制工艺存在结构密度增大会引起对***，喷溅液体的晕染现象，在医用防护口罩GB19083-2010国家标准中对(NaCl气溶胶)一级不小于95%二级不小于99%三级不小于99.97%已知病毒体积为um级细菌为nm级剩余量的可吸入物质5%，1%，0.03%也完全取决于其物质在大环境中的密度风险依然存在，面对口罩领域知识产权封锁，3M市场垄断地位同时垄断其性能从战略角度分析国家在生物防护上出现空白疫情只是给我们敲响了警钟，与其模仿不如以逆向思维角度审视现有口罩领域及其产品的缺陷结合逻辑思维是对物体性能的转变转化成优点应用于本发明当中。
5.独立权要求对内独立腔体医用口罩的立体结构设计是通过上述权利要求与标准通过立体重叠压制工艺形成内独立腔体的核心加工工艺是内独立腔体医用口罩的立体结构设计与过滤层所用材料的不同经过特殊的结构加工工艺使口罩在展开时形成具有独立内隔离单独腔体空间其特征是对于进入口罩内的气流形成的多层连续减缓性阻隔并利用内腔体每一层采用不同材料应用方案真对非油性粉尘病毒细菌进行有效减缓性阻隔通过调整内部过滤层结构与应用材料的不同达到不同的环境过滤要求多层连续阻隔材料形成腔体过滤的新型过滤材料进一步改进内独立腔体口罩的立体阻隔过滤层材料的升级改进是内独立腔体口罩整体在过滤性能指标起到至关重要。
6.权利要求本发明通过立体重叠压制工艺形成内独立腔体的核心加工工艺是内独立腔体医用口罩的立体结构设计与过滤层所用材料的不同通过重叠立体结构加工工艺使口罩在展开时形成具有立体内隔离多腔体结构设计与加工工艺的核心技术保护。
7.经上述权利要求为保持对本发明内独立腔体立体结构设计的独特性与加工工艺的新颖性未经授权本领域技术人员或非本领域技术人员以及外国本领域技术人员或外国非本领域技术人员禁止利用其他名义不当得利进行借鉴参考本发明内腔体立体结构设计框架与生产工艺进行设计结构仿制生产仿制设计结构进行技术拓展与技术延伸。
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