CN111406976A - 一种用于加热不燃烧卷烟烟支的管流式降温管件及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于加热不燃烧卷烟烟支的降温管件，其包括管壁和管腔，所述降温管件的管壁包括内层的复合层(21)和外层的第一纸层(22)，所述复合层(21)包括无纺布层(211)和第二纸层(212)，所述第二纸层(212)与所述第一纸层(22)贴合。本发明首先将无纺布层(211)和第二纸层(212)通过干式复合的方法复合，再将第二纸层(212)和第一纸层(22)粘接，纸材与纸材较容易粘接，从而管件管壁不同材质之间粘接牢固，最内层的无纺布层不易脱落，解决了多种材质复合不易粘接的问题。更进一步，管件制备过程中可以使用螺旋复合式卷制也可使用对搭式的工艺进行卷制，卷制方式较为灵活。

Description

一种用于加热不燃烧卷烟烟支的管流式降温管件及其制备 方法

技术领域

本发明涉及加热不燃烧卷烟领域，具体涉及一种用于加热不燃烧卷烟的烟支。

背景技术

加热不燃烧卷烟利用外部热源对烟草薄片进行加热，烟草只加热不燃烧就可得到烟气和烟碱的释放，烟草温度远远低于传统卷烟，可以减少烟草高温燃烧裂解产生的有害成分，烟气有害化学成分和毒性大幅降低；同时侧流烟气大幅降低，降低二手烟对非吸烟人群的危害。

加热不燃烧卷烟对烟草加热的温度一般控制在400℃以下，在250℃～350℃的条件下达到雾化温度，高温雾化烟气通过滤嘴段进入到口腔中的温度会高于传统卷烟烟气的温度。研制合适烟气温度、释放充足烟气量的烟支结构是电加热加热不燃烧卷烟的关键。

目前，现有技术中加热不燃烧卷烟烟支都采用了多段式的滤棒对烟芯段产生的烟气进行处理，其滤棒包括降温段，滤嘴段，其中为了减少降温段对烟气的阻流，以及避免降温段受热发生形变，导致降温段塌陷，从而影响降温段对烟支的支撑性能，部分烟支采用纸管作为降温段，而为了提高纸管的降温效果，可以在纸管内壁增加一层聚乳酸膜，现有工艺内壁聚乳酸膜和外壁纸材的粘接在纸管成型时进行，也就是在卷制形成纸管的过程中，将聚乳酸膜和纸材粘接，该方法存在的问题是：1、纸材和聚乳酸膜的粘接不牢固，使用过程中聚乳酸膜受热形变会从管件上脱落，进而阻留部分烟气，导致烟气通过量低，烟雾量小；2、卷制过程中接口时，纸材和聚乳酸膜不易粘接，所以卷制过程只可采取易于搭扣的螺旋成型方式卷制，不可采用不易搭扣的对搭方式卷制，但是螺旋复合成型效率低，废品率高。3、现有纸管除了降温及支撑功能外，如载香等功能难于实现或效果不佳。

为了解决以上问题，提出本发明。

发明内容

本发明提供一种用于加热不燃烧卷烟烟支的管流式降温管件，其包括管壁和管腔，所述管流式降温管件的管壁包括内层的复合层21和外层的第一纸层22，所述复合层21包括无纺布层211和第二纸层212，所述第二纸层212与所述第一纸层22贴合。其中，所述管壁的内层为靠近管腔的一侧。本申请文件中管件即为所述的管流式降温管件或者降温管件。

优选地，所述无纺布层211和所述第二纸层212之间还具有金属箔层213或高分子材料膜214。将所述无纺布层、第二纸层、金属箔层213或高分子材料膜 214中的一层或几层重叠到一起，形成复合层21，可以明显提高管件管壁的支撑性能。

优选地，所述无纺布层211为高分子材料无纺布，所述高分子材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚乳酸。

其中，将高分子材料的短纤维或者长丝进行定向或随机排列，形成纤网结构，然后采用机械、热粘或化学方法加固形成的称为高分子材料无纺布层，而将高分子材料经吹塑法、流延法或者双向拉伸的方法形成的称为高分子材料膜214，高分子材料无纺布层为表面具有网格状的不透明材料，其质地软、韧性好，且其表面具有孔，而高分子材料膜214为表面平滑的透明材料，其相对于无纺布而言，质地较硬、韧性较差，且其表面没有孔。

优选地，所述无纺布层211靠近所述管腔一侧上具有增香凝胶层或发烟剂层中的一种或两种。

所述增香凝胶层选自聚乙二醇层或香精层；所述发烟剂层选自丙二醇层或甘油层。

优选地，所述管件管壁厚度为0.4-1mm。

优选地，每平米所述复合层21质量为160g，每平米所述第一纸层22的质量为110g，每平米所述第二纸层212的质量为60g。

本发明第二方面提供一种所述的降温管件的制备方法，其包括以下步骤：

(1)将所述无纺布层211和所述第二纸层212复合得到复合层21，所述复合层21的一面为所述无纺布层211，另一面为所述第二纸层212；

(2)将所述复合层21的所述第二纸层212的一面与所述第一纸层22贴合，采用螺旋卷制或者对搭卷制形成所述管件。

所述卷制过程可以沿着所述内壁和所述外壁全部重叠后形成的片材的边卷制，还可以沿着所述内壁和所述外壁部分重叠后形成的片材的角螺旋卷制。

优选地，步骤(1)中复合方法为干式复合。

本发明第三方面提供一种加热不燃烧卷烟烟支，从上游到下游其依次包括：烟芯段1、降温段2和滤嘴段3；所述降温段2为本发明第一方面所述的管流式降温管件；

所述降温段2和所述滤嘴段3通过成型纸4包裹形成二元复合嘴棒，所述烟芯段1通过卷烟纸5包裹形成烟草段，所述二元复合嘴棒和所述烟草段通过接装纸6接装形成烟支。

其中，所述降温段2的材料为纸或含无纺布的复合材料。

其中，所述的滤嘴段3为醋纤丝束、聚乳酸丝束或醋酸与聚乳酸按比例混合的丝束形成的实心滤嘴。

其中，所述烟芯段1为烟叶或包含香味物质的再造烟叶聚拢成的棒状烟芯。

降温段2将所述内壁材料高分子材料无纺布层与所述外壁材料高分子材料无纺布层、纸层、金属箔层213或高分子材料膜214中的一层或几层重叠到一起，再形成空管，可以明显提高管壁的支撑性能。

相对于现有技术，本发明具有以下有益效果：

1、本发明管件管壁中，无纺布层211首先和第二纸层212形成复合层21，使复合层21一面为无纺布层211，另一面为第二纸层212，其中所述复合层21 与第一纸层22粘接形成管件时，所述复合层21的第二纸层212的一面和第一纸层22贴合，由于无纺布层211和第二纸层212通过干式复合的方法复合，两者粘接牢固、不易脱落，而复合层21与第一纸层22贴合通过第二纸层212一面和第一纸层22一面粘接，纸材与纸材较容易粘接，从而管件管壁不同材质之间粘接牢固，最内层的无纺布层不易脱落，解决了多种材质复合不易粘接的问题。更进一步，管件制备过程中可以使用螺旋复合式卷制也可使用对搭式的工艺进行卷制，卷制方式较为灵活。

2、在本发明优选地实施方案中，本发明烟支的降温段2可以在管壁的内壁中添加增香凝胶层或发烟剂层，所述管壁的内层为无纺布层211，无纺布层211 表面具有细小的孔，所以无纺布层载香量或载发烟剂量大，且对香气物质或发烟物质的释放较好，同时，本发明烟支的添加增香凝胶层或发烟剂层工序在降温段段2的制备过程中即可完成，避免了在烟支降温段2制备完成后单独进行添加增香凝胶层或发烟剂层工序，工艺过程得到简化。

3、在本发明优选地实施方案中，所述无纺布层211和所述第二纸层212之间还具有金属箔层213或高分子材料膜214，当所述无纺布层211内表面添加增香凝胶层或发烟剂层后，由于所述无纺布层211和所述第二纸层212之间还具有金属箔层213或高分子材料膜214，增香凝胶层或发烟剂层不易渗透到第二纸层 212上，避免增香凝胶或发烟剂的损失，从而使其发挥最大作用，同时也避免了因为增香凝胶层或发烟剂层渗透带来的生产加工问题。

4、在本发明优选地实施方案中，本发明烟支的降温段2的管壁为无纺布层211、第二纸层212、金属箔层213和高分子材料膜214中的一层或几层重叠，可以明显提高降温段2的管壁对烟支的支撑性能。

5、本发明烟支的降温段2的管壁的内层为无纺布层211，将聚乳酸材料、聚乙烯材料、聚丙烯材料、聚氯乙烯材料或聚对苯二甲酸乙二醇酯材料制成高分子材料无纺布层，可以明显降低其热塑性，使其在受热的情况下不易发生形变，进而避免了降温段2在受热后发生塌陷。

6、本发明的降温段2的生产工艺比用聚拢的聚乳酸膜作为降温段的生产工艺简单，且成本可大幅降低，同时，本发明的降温段2与相同长度的用聚拢的褶皱聚乳酸片材作为降温段对烟气的降温效果几乎相同。

附图说明

图1本发明第一实施例管件的结构示意图；

图2本发明第一实施例管件的管壁的局部结构图；

图3本发明第二实施例管件的结构示意图；

图4本发明第二实施例管件的管壁的局部结构图；

图5本发明第三实施例烟支结构图；

在附图说明中附图标记名称：1-烟芯段，2-降温段，3-滤嘴段，4-成型纸， 5-卷烟纸，6-接装纸，21-复合层，22-第一纸层，211-无纺布层，212-第二纸层，214-高分子材料膜。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明，但不以任何方式对本发明加以限制，基于本发明教导所作的任何变换或替换，均属于本发明的保护范围。

实施例1

本实施例制备一种用于加热不燃烧卷烟烟支的管件，具体方法如下：

(1)将一层无纺布同定量为60g/㎡的第二纸材通过WRJi9系列无溶剂复合机干式复合为定量为160g/㎡的复合层。

(2)将复合好的复合层卷分切为幅宽为12mm的小卷。

(3)使用复合层同两卷定量为110g/㎡的第一纸材通过螺旋制管机成型为管件，并在成型过程中通过辊转移的方法在复合层的无纺布面涂布上载香凝胶。

其中，所成型的管件管壁厚度为0.6mm。将聚乳酸材料的短纤维进行定向排列，形成纤网结构，然后采用热粘方法加固形成所述聚乳酸无纺布层。

如图1所示，附图标记21为复合层，附图标记22为第一纸层，附图标记 211为无纺布层，附图标记212为第二纸层。

实施例2

本实施例制备一种用于加热不燃烧卷烟烟支的管件，具体方法如下：

(1)将一层无纺布、一层PLA膜通过WRJi9系列无溶剂复合机干式复合，复合好后再将PLA膜面同定量为60g/㎡的第二纸材进行干式复合，复合为复合层，复合层一面是无纺布、一面是第二纸材，中间为PLA膜。

(2)在复合层的无纺布面喷涂上载香凝胶。

(3)将涂布好载香凝胶的复合层同定量为110g/㎡的第一纸材带通过对搭式复合成型管件的方法制作成管件。

所成型的载香无纺布管件管壁厚度为0.6mm。将聚乳酸材料的短纤维进行定向排列，形成纤网结构，然后采用热粘方法加固形成所述聚乳酸无纺布层。

如图4所示，所成型的无纺布管件内壁为无纺布，附图标记21为复合层， 附图标记22为第一纸层，附图标记211为无纺布层，附图标记212为第二纸层， 214-高分子材料膜PLA膜。

实施例3

本实施例为一种加热不燃烧卷烟烟支，其依次包括：烟芯段1、降温2和滤嘴段3；

所述降温段2为实施例2制备的管件。

所述降温段2和所述滤嘴段3通过成型纸4包裹形成二元复合嘴棒，所述烟芯段1通过卷烟纸5包裹形成烟草段，所述二元复合嘴棒和所述烟草段通过接装纸6接装。

所述降温段2的长度为24mm。

其中，所述滤嘴段3为醋纤丝束材料制成的实心滤嘴，所述滤嘴段3的长度为8mm。

其中，所述烟芯段1为包含香味物质的再造烟叶聚拢成的棒状烟芯，所述烟芯段1长度为13mm，所述烟芯段1直径为7.2mm。

Claims (8)

1.一种用于加热不燃烧卷烟烟支的降温管件，其包括管壁和管腔，其特征在于，所述降温管件的管壁包括内层的复合层(21)和外层的第一纸层(22)，所述复合层(21)包括无纺布层(211)和第二纸层(212)，所述第二纸层(212)与所述第一纸层(22)贴合。

2.根据权利要求1所述的降温管件，其特征在于，所述无纺布层(211)和所述第二纸层(212)之间还具有金属箔层(213)或高分子材料膜(214)。

3.根据权利要求1所述的降温管件，其特征在于，所述无纺布层(211)为高分子材料无纺布，所述高分子材料为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚对苯二甲酸乙二醇酯或者聚乳酸。

4.根据权利要求1所述的降温管件，其特征在于，所述无纺布层(211)靠近所述管腔一侧上具有增香凝胶层或发烟剂层中的一种或两种。

5.根据权利要求1所述的降温管件，其特征在于，所述降温管件管壁厚度为0.3mm-1mm。

6.一种权利要求1所述的降温管件的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)将所述无纺布层(211)和所述第二纸层(212)复合得到复合层(21)，所述复合层(21)的一面为所述无纺布层(211)，另一面为所述第二纸层(212)；

(2)将所述复合层(21)的所述第二纸层(212)的一面与所述第一纸层(22)贴合，采用螺旋卷制或者对搭卷制形成所述管件。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)中复合方法为干式复合。

8.一种加热不燃烧卷烟烟支，其特征在于，从上游到下游其依次包括：烟芯段(1)、降温段(2)和滤嘴段(3)；所述降温段(2)为权利要求1所述的降温管件；

所述降温段(2)和所述滤嘴段(3)通过成型纸(4)包裹形成二元复合嘴棒，所述烟芯段(1)通过卷烟纸(5)包裹形成烟草段，所述二元复合嘴棒和所述烟草段通过接装纸(6)接装形成烟支。

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