CN111406782A - 虾规格自动分选输送线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了虾规格自动分选输送线，包括原料清洗提升机、原料皮带秤、第一冷水补充组件、第二分选传输带、第三冷水补充组件和温度传感器，所述原料清洗提升机的端部设置有原料皮带秤，所述原料清洗提升机由倒料腔和提升传输带两部分组成，所述倒料腔和提升传输带的底部固定有第一水槽，且倒料腔的中部轴承安装有转管，并且转管位于倒料腔外部的外壁上套设有连接管，所述倒料斗的边侧设置有第二冷水补充组件，且倒料斗固定于支架上，所述分选斗的中部轴承安装有转辊。该虾规格自动分选输送线，便于虾规格的大小区分分类工作进行，提高分选准确率，节省分选的人工，同时能够极大的便于实时而准确的进行虾分选的数据采集。

Description

虾规格自动分选输送线

技术领域

本发明涉及虾加工相关技术领域，具体为虾规格自动分选输送线。

背景技术

虾是现代社会中餐桌上的常见食物，为了满足虾类对餐饮行业的需求，人们开始对虾类进行人工大面积养殖，以满足生产和食用的需要，在大规模的人工虾类养殖中，对打捞收获的虾类需要根据其规格大小进行分类分选，达到不同大小虾类分类打包，便于区分售卖和转运存放的作用。

然而现有的虾类在人工打捞后，虾的规格挑选都是依靠人工进行，而且通过目测来判断虾的规格大小，目测结果的会根据操作者的不同造成大小差异，使得其规格区分准确率低，并且前、后端的称重只能是通过人工控水，再过称记录，最后将数据输入***，此操作繁琐，耗费大量的人力，造成劳动资源的浪费和加工成本的增大，降低虾的分选效率，存在明显的使用缺陷。针对上述问题，急需在原有虾规格分选机构的基础上进行创新设计。

发明内容

本发明的目的在于提供虾规格自动分选输送线，以解决上述背景技术提出原有虾规格分选机构在人工打捞后，虾的规格挑选都是依靠人工进行，而且通过目测来判断虾的规格大小，目测结果的会根据操作者的不同造成大小差异，使得其规格区分准确率低，并且前、后端的称重只能是通过人工控水，再过称记录，最后将数据输入***，此操作繁琐，耗费大量的人力，造成劳动资源的浪费和加工成本的增大，降低虾的分选效率，存在明显的使用缺陷的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：虾规格自动分选输送线，包括原料清洗提升机、原料皮带秤、第一冷水补充组件、第二分选传输带、第三冷水补充组件和温度传感器，所述原料清洗提升机的端部设置有原料皮带秤，且原料皮带秤远离原料清洗提升机的一侧固定安装有分选机，并且分选机的端部外壁上贯穿固定有出料铲，而且分选机的底部两侧均设置有输送带，同时输送带的端部活动安装有地磅，所述原料清洗提升机由倒料腔和提升传输带两部分组成，且提升传输带的外壁上固定有凸条，并且提升传输带的上方固定安装有水管，而且水管的底部预留有水帘口，所述倒料腔和提升传输带的底部固定有第一水槽，且倒料腔的中部轴承安装有转管，并且转管位于倒料腔外部的外壁上套设有连接管，而且倒料腔的边侧设置有第一冷水补充组件，所述分选机由第一分选传输带、第二分选传输带和分选斗三部分组成，且第一分选传输带、第二分选传输带和分选斗从左到右依次固定安装于支架上，并且支架位于第一分选传输带和第二分选传输带下方的顶部固定有第二水槽，而且第一分选传输带远离第二分选传输带的右端设置于倒料斗内，所述倒料斗的边侧设置有第二冷水补充组件，且倒料斗固定于支架上，所述分选斗的中部轴承安装有转辊，且分选斗靠向第二分选传输带的一侧固定有进料斗，并且进料斗的底部固定有导向斗，所述地磅的边侧设置有第三冷水补充组件，且第三冷水补充组件和第二冷水补充组件及第一冷水补充组件的边侧均连接有水泵和温度传感器，并且第一冷水补充组件和第二冷水补充组件边侧的温度传感器分别设置于第一水槽和倒料斗内。

优选的，所述倒料腔的底部设置为网状结构，且倒料腔的底部出口位于提升传输带的顶部之间，并且提升传输带的上方等间距均匀分布有水管，而且水管的长度大于提升传输带的宽度。

优选的，所述转管与倒料腔设置为轴承安装的相对旋转结构，且转管设置为螺旋状结构，并且转管的外壁上均匀预留有出水口，而且转管和倒料腔同轴分布。

优选的，所述连接管的两端分别贯通连接于转管和水泵上，且连接管与转管的连接端设置为环形状结构，并且转管位于连接管内的外壁设置为镂空结构，而且连接管和转管构成密封轴承安装的相对转动结构。

优选的，所述第一分选传输带、第二分选传输带及提升传输带和输送带的外壁均设置为网状结构，且第一分选传输带、第二分选传输带及提升传输带和输送带上均等间距固定有凸条，并且第一分选传输带和第二分选传输带呈错位的倾斜状分布。

优选的，所述转辊与分选斗构成相对转动结构，且分选斗之间的转辊从上到下相邻间距依次增大，并且转辊的相邻间隙位于输送带的正上方、一一对应，而且相邻的输送带之间错位分布。

优选的，所述面板位于地磅的顶部，且面板和地磅的顶部中心处之间固定有弹性件，并且地磅的顶部边缘处上铰接安装有限位杆的中部，而且限位杆的一端通过滑块与面板的底部边缘处相互连接，同时面板和滑块的连接处开设有滑槽。

优选的，所述限位杆设置为“L”字型结构，且限位杆与地磅和滑块均构成铰接的转动结构，并且滑块与滑槽之间设置为卡合的滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该虾规格自动分选输送线，便于虾规格的大小区分分类工作进行，提高分选准确率，节省分选的人工，同时能够极大的便于实时而准确的进行虾分选的数据采集；

1、只需要通过清洗提升机、原料皮带秤、冷水补充***、分选机和地磅组合，形成一条完整的自动分选输送线，对不同大小规格的虾进行快速区分，并且对分选的虾重量通过网络端口实时汇总，提高数据的采集精确性，并且能够对分选中的虾用水进行实时的温度检测，维持水温低于8℃之下，保证虾分选时因温度问题出现变质影响食用质量；

2、在螺旋状结构的转管作用下，提高虾的清洗效率，便于其推动，有效避免其清洗过程中出现的效率低下和伤损，使其清洗洁净程度提高，并且在不同分布间距的转辊作用下，便于不同大小规格的虾输送，在地磅顶部升降安装的面板，以及两者之间铰接安装的“L”字型限位杆作用下，使得虾的收集保温桶放置于地磅上后，定位方便，在使用时不会发生滑动和碰撞掉落，维持其进料的稳定性。

附图说明

图1为本发明俯视结构示意图；

图2为本发明原料清洗提升机结构示意图；

图3为本发明转管和连接管连接结构示意图；

图4为本发明分选机结构示意图；

图5为本发明分选斗俯视结构示意图；

图6为本发明分选斗底部结构示意图；

图7为本发明面板安装结构示意图；

图8为本发明滑块安装结构示意图。

图中：1、原料清洗提升机；2、原料皮带秤；3、分选机；4、出料铲；5、输送带；6、地磅；7、倒料腔；8、提升传输带；9、凸条；10、水管；11、水帘口；12、第一水槽；13、转管；14、连接管；15、第一冷水补充组件；16、第一分选传输带；17、第二分选传输带；18、分选斗；19、支架；20、第二水槽；21、倒料斗；22、第二冷水补充组件；23、转辊；24、进料斗；25、导向斗；26、第三冷水补充组件；27、水泵；28、温度传感器；29、面板；30、弹性件；31、限位杆；32、滑槽；33、滑块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供技术方案：虾规格自动分选输送线，包括原料清洗提升机1、原料皮带秤2、分选机3、出料铲4、输送带5、地磅6、倒料腔7、提升传输带8、凸条9、水管10、水帘口11、第一水槽12、转管13、连接管14、第一冷水补充组件15、第一分选传输带16、第二分选传输带17、分选斗18、支架19、第二水槽20、倒料斗21、第二冷水补充组件22、转辊23、进料斗24、导向斗25、第三冷水补充组件26、水泵27、温度传感器28、面板29、弹性件30、限位杆31、滑槽32和滑块33，原料清洗提升机1的端部设置有原料皮带秤2，且原料皮带秤2远离原料清洗提升机1的一侧固定安装有分选机3，并且分选机3的端部外壁上贯穿固定有出料铲4，而且分选机3的底部两侧均设置有输送带5，同时输送带5的端部活动安装有地磅6，原料清洗提升机1由倒料腔7和提升传输带8两部分组成，且提升传输带8的外壁上固定有凸条9，并且提升传输带8的上方固定安装有水管10，而且水管10的底部预留有水帘口11，倒料腔7和提升传输带8的底部固定有第一水槽12，且倒料腔7的中部轴承安装有转管13，并且转管13位于倒料腔7外部的外壁上套设有连接管14，而且倒料腔7的边侧设置有第一冷水补充组件15，分选机3由第一分选传输带16、第二分选传输带17和分选斗18三部分组成，且第一分选传输带16、第二分选传输带17和分选斗18从左到右依次固定安装于支架19上，并且支架19位于第一分选传输带16和第二分选传输带17下方的顶部固定有第二水槽20，而且第一分选传输带16远离第二分选传输带17的右端设置于倒料斗21内，倒料斗21的边侧设置有第二冷水补充组件22，且倒料斗21固定于支架19上，分选斗18的中部轴承安装有转辊23，且分选斗18靠向第二分选传输带17的一侧固定有进料斗24，并且进料斗24的底部固定有导向斗25，地磅6的边侧设置有第三冷水补充组件26，且第三冷水补充组件26和第二冷水补充组件22及第一冷水补充组件15的边侧均连接有水泵27和温度传感器28，并且第一冷水补充组件15和第二冷水补充组件22边侧的温度传感器28分别设置于第一水槽12和倒料斗21内。

倒料腔7的底部设置为网状结构，且倒料腔7的底部出口位于提升传输带8的顶部之间，并且提升传输带8的上方等间距均匀分布有水管10，而且水管10的长度大于提升传输带8的宽度，多重清洗，提高虾的清洗和提升的工作效率。

转管13与倒料腔7设置为轴承安装的相对旋转结构，且转管13设置为螺旋状结构，并且转管13的外壁上均匀预留有出水口，而且转管13和倒料腔7同轴分布，连接管14的两端分别贯通连接于转管13和水泵27上，且连接管14与转管13的连接端设置为环形状结构，并且转管13位于连接管14内的外壁设置为镂空结构，而且连接管14和转管13构成密封轴承安装的相对转动结构，使得转管13能够对虾类进行推动时，其使用工作能够喷出足量的清洗用水，对虾类进行清洗以及清洗工作的降温。

第一分选传输带16、第二分选传输带17及提升传输带8和输送带5的外壁均设置为网状结构，且第一分选传输带16、第二分选传输带17及提升传输带8和输送带5上均等间距固定有凸条9，并且第一分选传输带16和第二分选传输带17呈错位的倾斜状分布，便于虾类的位置移动分选工作进行和水分的沥出。

转辊23与分选斗18构成相对转动结构，且分选斗18之间的转辊23从上到下相邻间距依次增大，并且转辊23的相邻间隙位于输送带5的正上方、一一对应，而且相邻的输送带5之间错位分布，使得虾类能够因自身的大小从不同的输送带5位置处进行移动，进行虾的分规格快速收集。

面板29位于地磅6的顶部，且面板29和地磅6的顶部中心处之间固定有弹性件30，并且地磅6的顶部边缘处上铰接安装有限位杆31的中部，而且限位杆31的一端通过滑块33与面板29的底部边缘处相互连接，同时面板29和滑块33的连接处开设有滑槽32，限位杆31设置为“L”字型结构，且限位杆31与地磅6和滑块33均构成铰接的转动结构，并且滑块33与滑槽32之间设置为卡合的滑动连接，使得虾类收集的保温桶放置于地磅6的顶部进行称重时，保温桶不会因人为触碰发生位置滑动，导致保温桶倒塌而虾滑落的问题发生。

工作原理：在使用该虾规格自动分选输送线时，首先根据图1-3所示，已解冻的生虾倒入原料清洗提升机1，简单清洗后提升控水后输送至原料皮带秤2，皮带秤可以统计经过的虾重量，通过网络端口实时汇总数据至生产管理***，从原料皮带秤2出来的虾会直接进入分选机3，可分选出六种虾规格，分选出来的六种虾规格分别装入不同的保温桶，再通过地磅6过称，即可得出不同规格的虾在粗加工前的总重量，同时地磅6将实时汇总同种规格的原料虾至生产管理***，为了避免生虾在称重过程中温度不够低而变质，因此在原料清洗提升机1、分选机3的前端、地磅6的边侧均配备了冷水补充***，通过温度传感器28检测，一旦温度高于8℃，则自动补充冷水，保证虾的质量，如图2-3所示，倒料腔7内的转管13缓慢旋转运动，在转管13和连接管14的相互连接时，能够进行虾的缓慢推动和冲洗，提高冲洗的效率，且达到降温的作用，在提升传输带8和其上安装的水管10和水帘口11作用下，对虾进行二次清洗，提高其清洗的效率；

根据图1和图4-6所示，从原料皮带秤2称重后的虾导入倒料斗21内，在第一分选传输带16、第二分选传输带17和分选斗18的作用下，进行虾的沥水和分选工作进行，如图5-6所示，在转辊23的持续转动作用下，由于转辊23之间的间距从上到下依次增大不同，使得不同规格大小的虾分别通过不同的转辊23之间间隙掉落至输送带5，在输送带5的作用下输送到地磅6上的保温桶内，进行称重，完成数据的汇总，在地磅6上放置的保温桶，为了避免其使用时出现的碰撞导致的滑动，避免虾掉落的问题发生，如图7-8所示，在将保温桶放置于地磅6顶部的面板29上时，面板29和地磅6之间的间距改变，由于面板29底部边缘处的滑槽32和滑块33滑动连接，改变滑块33的安装定位位置，在滑块33和限位杆31及限位杆31和地磅6之间的铰接作用下，使得限位杆31翻转，其端部移动到面板29的边缘处上方，使得保温桶在面板29的上方滑动时，也不会从地磅6上掉落，保证其称重工作的稳定进行。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.虾规格自动分选输送线，包括原料清洗提升机（1）、原料皮带秤（2）、第一冷水补充组件（15）、第二分选传输带（17）、第三冷水补充组件（26）和温度传感器（28），其特征在于：所述原料清洗提升机（1）的端部设置有原料皮带秤（2），且原料皮带秤（2）远离原料清洗提升机（1）的一侧固定安装有分选机（3），并且分选机（3）的端部外壁上贯穿固定有出料铲（4），而且分选机（3）的底部两侧均设置有输送带（5），同时输送带（5）的端部活动安装有地磅（6），所述原料清洗提升机（1）由倒料腔（7）和提升传输带（8）两部分组成，且提升传输带（8）的外壁上固定有凸条（9），并且提升传输带（8）的上方固定安装有水管（10），而且水管（10）的底部预留有水帘口（11），所述倒料腔（7）和提升传输带（8）的底部固定有第一水槽（12），且倒料腔（7）的中部轴承安装有转管（13），并且转管（13）位于倒料腔（7）外部的外壁上套设有连接管（14），而且倒料腔（7）的边侧设置有第一冷水补充组件（15），所述分选机（3）由第一分选传输带（16）、第二分选传输带（17）和分选斗（18）三部分组成，且第一分选传输带（16）、第二分选传输带（17）和分选斗（18）从左到右依次固定安装于支架（19）上，并且支架（19）位于第一分选传输带（16）和第二分选传输带（17）下方的顶部固定有第二水槽（20），而且第一分选传输带（16）远离第二分选传输带（17）的右端设置于倒料斗（21）内，所述倒料斗（21）的边侧设置有第二冷水补充组件（22），且倒料斗（21）固定于支架（19）上，所述分选斗（18）的中部轴承安装有转辊（23），且分选斗（18）靠向第二分选传输带（17）的一侧固定有进料斗（24），并且进料斗（24）的底部固定有导向斗（25），所述地磅（6）的边侧设置有第三冷水补充组件（26），且第三冷水补充组件（26）和第二冷水补充组件（22）及第一冷水补充组件（15）的边侧均连接有水泵（27）和温度传感器（28），并且第一冷水补充组件（15）和第二冷水补充组件（22）边侧的温度传感器（28）分别设置于第一水槽（12）和倒料斗（21）内。

2.根据权利要求1所述的虾规格自动分选输送线，其特征在于：所述倒料腔（7）的底部设置为网状结构，且倒料腔（7）的底部出口位于提升传输带（8）的顶部之间，并且提升传输带（8）的上方等间距均匀分布有水管（10），而且水管（10）的长度大于提升传输带（8）的宽度。

3.根据权利要求1所述的虾规格自动分选输送线，其特征在于：所述转管（13）与倒料腔（7）设置为轴承安装的相对旋转结构，且转管（13）设置为螺旋状结构，并且转管（13）的外壁上均匀预留有出水口，而且转管（13）和倒料腔（7）同轴分布。

4.根据权利要求1所述的虾规格自动分选输送线，其特征在于：所述连接管（14）的两端分别贯通连接于转管（13）和水泵（27）上，且连接管（14）与转管（13）的连接端设置为环形状结构，并且转管（13）位于连接管（14）内的外壁设置为镂空结构，而且连接管（14）和转管（13）构成密封轴承安装的相对转动结构。

5.根据权利要求1所述的虾规格自动分选输送线，其特征在于：所述第一分选传输带（16）、第二分选传输带（17）及提升传输带（8）和输送带（5）的外壁均设置为网状结构，且第一分选传输带（16）、第二分选传输带（17）及提升传输带（8）和输送带（5）上均等间距固定有凸条（9），并且第一分选传输带（16）和第二分选传输带（17）呈错位的倾斜状分布。

6.根据权利要求1所述的虾规格自动分选输送线，其特征在于：所述转辊（23）与分选斗（18）构成相对转动结构，且分选斗（18）之间的转辊（23）从上到下相邻间距依次增大，并且转辊（23）的相邻间隙位于输送带（5）的正上方、一一对应，而且相邻的输送带（5）之间错位分布。

7.根据权利要求1所述的虾规格自动分选输送线，其特征在于：所述面板（29）位于地磅（6）的顶部，且面板（29）和地磅（6）的顶部中心处之间固定有弹性件（30），并且地磅（6）的顶部边缘处上铰接安装有限位杆（31）的中部，而且限位杆（31）的一端通过滑块（33）与面板（29）的底部边缘处相互连接，同时面板（29）和滑块（33）的连接处开设有滑槽（32）。

8.根据权利要求7所述的虾规格自动分选输送线，其特征在于：所述限位杆（31）设置为“L”字型结构，且限位杆（31）与地磅（6）和滑块（33）均构成铰接的转动结构，并且滑块（33）与滑槽（32）之间设置为卡合的滑动连接。

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