CN111406637A - 水培蔬菜全自动收获生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了水培蔬菜全自动收获生产线,涉及水培蔬菜生产技术领域;为了保障蔬菜运输能力的同时便于维修;具体包括蔬菜种植区、切割区、输送区和包装区,所述切割区设置于蔬菜种植区的一侧,所述蔬菜种植区包括定植板、栽培槽、栽培架和驱动轮;所述栽培槽包括两组第一滚轮和营养液槽,两组所述第一滚轮分别通过滑轮座固定于营养液槽内部平台上;所述定植板底部外壁滑动连接于第一滚轮的圆周外壁,且定植板的两侧外壁滑动连接于营养液槽的两侧内壁,所述营养液槽底部外壁通过螺丝固定于栽培架的顶部外壁。本发明通过设置驱动孔和驱动轮等结构,能够实现对水培蔬菜的自动运输;通过设置第一滚轮,能够提升定植板输送的流畅度。
Description
技术领域
本发明涉及水培蔬菜生产技术领域,尤其涉及水培蔬菜全自动收获生产线。
背景技术
水培蔬菜,是指大部分根系生长在营养液液层层中,只通过营养液为其提供水分、养分、氧气的有别于传统土壤栽培形式下进行栽培的蔬菜,目前对于水培蔬菜的生产收获多是人工操作,耗费人力物力,同时效率较低,影响生产效益。
经检索,中国专利申请号为CN201620924604.X的专利,公开了一种水培蔬菜自动采收***,包括支撑水培管道的支架,所述支架包括平行布置的横杆和与横杆连接的竖杆,所述水培管道设置在横杆上;还包括电动直线滑轨、转角缸、采摘气缸、生长限位套、推菜气缸、网状推菜板、菜根输送带、菜根切割刀、以及蔬菜输送带等。上述专利中电动直线滑轨存在以下不足:在运输时可能要铺设较长距离,不利于施工,同时损坏更换成本较贵,影响生产效益。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的水培蔬菜全自动收获生产线。
为了实现上述目的,本发明采用了如下技术方案:
水培蔬菜全自动收获生产线,包括蔬菜种植区、切割区、输送区和包装区,所述切割区设置于蔬菜种植区的一侧,所述蔬菜种植区包括定植板、栽培槽、栽培架和驱动轮;所述栽培槽包括两组第一滚轮和营养液槽,两组所述第一滚轮分别通过滑轮座固定于营养液槽内部平台上;所述定植板底部外壁滑动连接于第一滚轮的圆周外壁,且定植板的两侧外壁滑动连接于营养液槽的两侧内壁,所述营养液槽底部外壁通过螺丝固定于栽培架的顶部外壁,所述定植板的外壁两侧分别开设有两组均匀分布的驱动孔,所述驱动孔与驱动轮相啮合;驱动轮的一端外壁通过联轴器转动连接有输送电机,且输送电机与控制***连接。
优选的:所述定植板顶部外壁开设有均匀分布的定植孔,两个相邻所述定植板的两对定植孔内分别插接有两个联袂扣。
进一步的:所述驱动轮的一侧外壁通过轴承座固定于栽培槽的一侧外壁。
进一步优选的:所述切割区包括斜面平台、切割滚刀轮和切根滚刀轮,所述斜面平台的一侧外壁设置于栽培架的一侧外壁,所述切割滚刀轮包括第一刀辊和第一驱动电机,第一驱动电机通过螺丝固定于斜面平台的一侧外壁,第一驱动电机的输出端通过联轴器转动连接于第一刀辊的刀轴,且第一刀辊的一端通过轴承座固定于斜面平台的切根孔内壁,且第一刀辊高出斜面平台顶部外壁的垂直距离小于第二滚轮高出斜面平台顶部外壁的高度。
作为本发明一种优选的:所述切根滚刀轮包括第二刀辊和第二驱动电机,第二驱动电机通过螺丝固定于斜面平台的一侧外壁,第二驱动电机的输出端通过联轴器转动连接于第二刀辊的刀轴,且第二刀辊的两端分别通过轴承座固定于斜面平台的两侧内壁。
作为本发明进一步优选的:所述斜面平台的内壁分别滑动连接有均匀阵列式分布的第二滚轮,所述斜面平台下方设置有菜根收集箱。
作为本发明再进一步的方案:所述旋转卡槽包括“U”型卡槽和旋转电机,所述“U”型卡槽的两侧外壁均通过轴承座固定于斜面平台的一侧外壁,所述旋转电机的输出端通过同步轮转动连接于“U”型卡槽的一端外壁。
在前述方案的基础上:所述切割滚刀轮到旋转卡槽的距离大于定植板的长度,所述“U”型卡槽的尺寸与定植板的一端适配。
在前述方案的基础上优选的:所述旋转卡槽一侧设置有推送杆,推送杆的一端通过螺丝固定有液压缸,推送杆的位置与“U”型卡槽相适配,斜面平台的一侧设置有定植板回流传送带,且定植板回流传送带与栽培槽呈相间分布结构。
在前述方案的基础上进一步优选的:所述输送区包括输送带和快速分理带,输送带分布在各个切割区的一端,快速分理带呈壶口结构,且快速分理带的一端与茎叶的尺寸适配;包装区设置于快速分理带的一侧。
本发明的有益效果为:
1.通过设置驱动孔和驱动轮等结构,能够实现对水培蔬菜的自动运输;通过设置第一滚轮,能够提升定植板输送的流畅度;通过设置联袂扣,能够便于根据需要将定植板进行组合连接,提升稳定性和栽培效果。
2.通过规范驱动轮的数量与间距,能够确保输送的平稳度,提升了可靠性;通过设置切割滚刀轮,能够便于在定植板运输过程中对蔬菜的茎叶部分进行切割;通过设置第二刀辊和第二驱动电机,能够在定植板运输过程中对蔬菜根部进行切割。
3.通过设置第二滚轮,能够提升定植板的输送流畅度,通过设置菜根收集箱,能够便于收集切根滚刀轮切割下的蔬菜根。
4.通过设置“U”型卡槽和旋转电机,能够以旋转定植板一端的方式将切割工作完成的定植板竖起,使得被切下的茎叶脱离定植板;通过规范切割滚刀轮的位置与“U”型卡槽的尺寸,能够避免定植板竖起时受到切割滚刀轮的阻挡,同时提升了定植板与“U”型卡槽之间连接的牢固度,进一步提升了整体可靠度。
5.通过设置推送杆和定植板回流传送带,能够便于回收已经收获完毕的定植板;通过设置输送带和快速分理带,能够便于便于收获与分理。
附图说明
图1为本发明提出的水培蔬菜全自动收获生产线整体俯视的结构示意图;
图2为本发明提出的水培蔬菜全自动收获生产线侧面的结构示意图;
图3为本发明提出的水培蔬菜全自动收获生产线切割区侧面的结构示意图;
图4为本发明提出的水培蔬菜全自动收获生产线定植板俯视的结构示意图;
图5为本发明提出的水培蔬菜全自动收获生产线栽培槽侧面的结构示意图;
图6为本发明提出的水培蔬菜全自动收获生产线栽培槽剖视的结构示意图。
图中:1蔬菜种植区、101定植板、1011驱动孔、1012联袂扣、102栽培槽、1021第一滚轮、1022营养液槽、103栽培架、104驱动轮、2切割区、201斜面平台、202切割滚刀轮、2021第一刀辊、2022第一驱动电机、203切根滚刀轮、2031第二刀辊、2032第二驱动电机、204第二滚轮、205菜根收集箱、206旋转卡槽、2061“U”型卡槽、2062旋转电机、207推送杆、3输送区、301输送带、302快速分理带、4包装区、5定植板回流传送带。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
下面详细描述本专利的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本专利,而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
水培蔬菜全自动收获生产线,如图1-6所示,包括蔬菜种植区1、切割区2、输送区3和包装区4,所述切割区2设置于蔬菜种植区1的一侧,所述蔬菜种植区1包括定植板101、栽培槽102、栽培架103和驱动轮104;所述栽培槽102包括两组第一滚轮1021和营养液槽1022,两组所述第一滚轮1021分别通过滑轮座固定于营养液槽1022内部平台上;所述定植板101底部外壁滑动连接于第一滚轮1021的圆周外壁,且定植板101的两侧外壁滑动连接于营养液槽1022的两侧内壁,所述营养液槽1022底部外壁通过螺丝固定于栽培架103的顶部外壁,所述定植板101的外壁两侧分别开设有两组均匀分布的驱动孔1011,所述驱动孔1011与驱动轮104相啮合;驱动轮104的一端外壁通过联轴器转动连接有输送电机,且输送电机与控制***连接;通过设置驱动孔1011和驱动轮104等结构,能够实现对水培蔬菜的自动运输;通过设置第一滚轮1021,能够提升定植板101输送的流畅度。
为了便于根据需要将定植板101进行组合;如图4所示,所述定植板101顶部外壁开设有均匀分布的定植孔,两个相邻所述定植板101的两对定植孔内分别插接有两个联袂扣1012;通过设置联袂扣1012,能够便于根据需要将定植板101进行组合连接,提升稳定性和栽培效果。
为了提升可靠度;如图2所示,所述驱动轮104的一侧外壁通过轴承座固定于栽培槽102的一侧外壁;通过规范驱动轮104的数量与间距,能够确保输送的平稳度,提升了可靠性。
为了便与切割,如图2、图3所示,所述切割区2包括斜面平台201、切割滚刀轮202和切根滚刀轮203,所述斜面平台201的一侧外壁设置于栽培架103的一侧外壁,所述切割滚刀轮202包括第一刀辊2021和第一驱动电机2022,第一驱动电机2022通过螺丝固定于斜面平台201的一侧外壁,第一驱动电机2022的输出端通过联轴器转动连接于第一刀辊2021的刀轴,且第一刀辊2021的一端通过轴承座固定于斜面平台201的切根孔内壁,且第一刀辊2021高出斜面平台201顶部外壁的垂直距离小于第二滚轮高出斜面平台201顶部外壁的高度;通过设置切割滚刀轮202,能够便于在定植板101运输过程中对蔬菜的茎叶部分进行切割。
为了便于对根部进行切割;如图3所示,所述切根滚刀轮203包括第二刀辊2031和第二驱动电机2032,第二驱动电机2032通过螺丝固定于斜面平台201的一侧外壁,第二驱动电机2032的输出端通过联轴器转动连接于第二刀辊2031的刀轴,且第二刀辊2031的两端分别通过轴承座固定于斜面平台201的两侧内壁;通过设置第二刀辊2031和第二驱动电机2032,能够在定植板101运输过程中对蔬菜根部进行切割。
为了便于收集根部;如图3所示,所述斜面平台201的内壁分别滑动连接有均匀阵列式分布的第二滚轮204,所述斜面平台201下方设置有菜根收集箱205;通过设置第二滚轮204,能够提升定植板101的输送流畅度,通过设置菜根收集箱205,能够便于收集切根滚刀轮203切割下的蔬菜根。
为了便于输出茎叶部分;如图2、图3所示,所述斜面平台201一侧外壁设置有旋转卡槽206,所述旋转卡槽206包括“U”型卡槽2061和旋转电机2062,所述“U”型卡槽2061的两侧外壁均通过轴承座固定于斜面平台201的一侧外壁,所述旋转电机2062的输出端通过同步轮转动连接于“U”型卡槽2061的一端外壁;通过设置“U”型卡槽2061和旋转电机2062,能够以旋转定植板101一端的方式将切割工作完成的定植板101竖起,使得被切下的茎叶脱离定植板101。
为了提升可靠度;如图3所示,所述切割滚刀轮202到旋转卡槽206的距离大于定植板101的长度,所述“U”型卡槽2061的尺寸与定植板101的一端适配;通过规范切割滚刀轮202的位置与“U”型卡槽2061的尺寸,能够避免定植板101竖起时受到切割滚刀轮202的阻挡,同时提升了定植板101与“U”型卡槽2061之间连接的牢固度,提升了整体可靠度。
为了便于送回定植板101,如图1所示,所述旋转卡槽206一侧设置有推送杆207,推送杆207的一端通过螺丝固定有液压缸,推送杆207的位置与“U”型卡槽2061相适配,斜面平台201的一侧设置有定植板回流传送带5,且定植板回流传送带5与栽培槽102呈相间分布结构;通过设置推送杆207和定植板回流传送带5,能够便于回收已经收获完毕的定植板101。
为了提高土地利用率,定植板不单独设立一个流水线回收到种植区,而是随输送带和蔬菜一同输送到包装区进行处理。
为了便于收获与分理,如图1所示,所述输送区3包括输送带301和快速分理带302,输送带301分布在各个切割区2的一端,快速分理带302呈壶口结构,且快速分理带302的一端与茎叶的尺寸适配;包装区4设置于快速分理带302的一侧;通过设置输送带301和快速分理带302,能够便于便于收获与分理。
本实施例在使用时,蔬菜种植区1包括蔬菜从幼苗到成熟的全过程,在蔬菜面种植生产线上分阶段针对所种植的蔬菜控制其适宜的生长环境,随着蔬菜的生长,通过控制单元控制对应驱动轮104的输送电机工作,通过驱动孔1011在第一滚轮1021的辅助下,将定植板101逐步运送到切割区2处,定植板101随着第二滚轮204滑下,同时第一驱动电机2022工作控制第一刀辊2021对茎叶部分进行切割,第二驱动电机2032工作控制第二刀辊2031对根部进行切割,菜根收集箱205对割下的根部进行收集,定植板101滑至“U”型卡槽2061内,旋转电机2062工作控制“U”型卡槽2061转动,进而将定植板101竖起,使其表面的茎叶落至输送带301上,输送带301将茎叶通过快速分理带302的分选输送至包装区4处;此外,当单个定植板101完成切割输送工作后,液压缸控制推送杆207工作,将定植板101从“U”型卡槽2061中推至定植板回流传送带5上,由定植板回流传送带5送回;此外,本实施例中,对旋转卡槽206的结构/规格/形状,不加限定,可用其他便于倾卸的部件替代;对输送带301和快速分理带302,不加限定,可用滚筒等其他传送装置替代;对菜根收集箱205,不加限定,可不设置,也可用传送带或其他方式取代;对推送杆207的控制方式不加限定,可以是电机控制,也可以是气缸控制。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.水培蔬菜全自动收获生产线,包括蔬菜种植区(1)、切割区(2)、输送区(3)和包装区(4),其特征在于,所述切割区(2)设置于蔬菜种植区(1)的一侧,所述蔬菜种植区(1)包括定植板(101)、栽培槽(102)、栽培架(103)和驱动轮(104);所述栽培槽(102)包括两组第一滚轮(1021)和营养液槽(1022),两组所述第一滚轮(1021)分别通过滑轮座固定于营养液槽(1022)内部平台上;所述定植板(101)底部外壁滑动连接于第一滚轮(1021)的圆周外壁,且定植板(101)的两侧外壁滑动连接于营养液槽(1022)的两侧内壁,所述营养液槽(1022)底部外壁通过螺丝固定于栽培架(103)的顶部外壁,所述定植板(101)的外壁两侧分别开设有两组均匀分布的驱动孔(1011),所述驱动孔(1011)与驱动轮(104)相啮合;驱动轮(104)的一端外壁通过联轴器转动连接有输送电机,且输送电机与控制***连接。
2.根据权利要求1所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述定植板(101)开设有均匀分布的定植孔,两个相邻所述定植板(101)的两对定植孔内分别插接有两个联袂扣(1012)。
3.根据权利要求2所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述驱动轮(104)的一侧外壁通过轴承座固定于栽培槽(102)的一侧外壁。
4.根据权利要求3所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述切割区(2)包括斜面平台(201)、切割滚刀轮(202)和切根滚刀轮(203),所述斜面平台(201)的一侧外壁设置于栽培架(103)的一侧外壁,所述切割滚刀轮(202)包括第一刀辊(2021)和第一驱动电机(2022),第一驱动电机(2022)通过螺丝固定于斜面平台(201)的一侧外壁,第一驱动电机(2022)的输出端通过联轴器转动连接于第一刀辊(2021)的刀轴,且第一刀辊(2021)的一端通过轴承座固定于斜面平台(201)的切根孔内壁,且第一刀辊(2021)高出斜面平台(201)顶部外壁的垂直距离小于第二滚轮高出斜面平台(201)顶部外壁的高度。
5.根据权利要求4所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述切根滚刀轮(203)包括第二刀辊(2031)和第二驱动电机(2032),第二驱动电机(2032)通过螺丝固定于斜面平台(201)的一侧外壁,第二驱动电机(2032)的输出端通过联轴器转动连接于第二刀辊(2031)的刀轴,且第二刀辊(2031)的两端分别通过轴承座固定于斜面平台(201)的两侧内壁。
6.根据权利要求5所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述斜面平台(201)的内壁分别滑动连接有均匀阵列式分布的第二滚轮(204),所述斜面平台(201)下方设置有菜根收集箱(205)。
7.根据权利要求6所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述旋转卡槽(206)包括“U”型卡槽(2061)和旋转电机(2062),所述“U”型卡槽(2061)的两侧外壁均通过轴承座固定于斜面平台(201)的一侧外壁,所述旋转电机(2062)的输出端通过同步轮转动连接于“U”型卡槽(2061)的一端外壁。
8.根据权利要求7所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述切割滚刀轮(202)到旋转卡槽(206)的距离大于定植板(101)的长度,所述“U”型卡槽(2061)的尺寸与定植板(101)的一端适配。
9.根据权利要求8所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述旋转卡槽(206)一侧设置有推送杆(207),推送杆(207)的一端通过螺丝固定有液压缸,推送杆(207)的位置与“U”型卡槽(2061)相适配,斜面平台(201)的一侧设置有定植板回流传送带(5),且定植板回流传送带(5)与栽培槽(102)呈相间分布结构。
10.根据权利要求1-9任一所述的水培蔬菜全自动收获生产线,其特征在于,所述输送区(3)包括输送带(301)和快速分理带(302),输送带(301)分布在各个切割区(2)的一端,快速分理带(302)呈壶口结构,且快速分理带(302)的一端与茎叶的尺寸适配;包装区(4)设置于快速分理带(302)的一侧。
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