CN111406177B - 热绝缘且密封的罐 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种热绝缘且密封的流体储存容器，其中，容器壁包括：至少一个热绝缘屏障；以及包括一系列波纹状部(9)的密封膜，热绝缘屏障包括接收波纹状部(9)的一系列平行凹槽(7)，热绝缘屏障还包括与所述凹槽(7)相交的接收部分(19)，容器还包括止挡件(18)，该止挡件布置在接收部分(19)中并具有设计成接收波纹状部(9)的切口部段(21)，该止挡件(18)在接收部分(19)中被布置成使得切口部段(21)被接收在凹槽(7)中并且波纹状部(9)被接收在切口部段(21)中，并且使得止挡件(18)覆盖位于密封膜的突出侧上的凹槽(7)的一部分，从而为在凹槽(7)中流通的流创建压力降。

Description

热绝缘且密封的罐

技术领域

本发明涉及用于储存和/或运输流体诸如低温流体的膜型流体密封且热绝缘的罐的领域。

膜型流体密封且热绝缘的罐特别是用于储存液化天然气(LNG)，该液化天然气在大气压力下大约-162℃下储存。这些罐可以安装在陆地或浮式结构上。在浮式结构的情况下，罐可以用于运输液化天然气或接收用作推进浮式结构的燃料的液化天然气。

背景技术

用于液化天然气的流体密封且热绝缘的罐在本领域中是已知的，被结合到支撑结构诸如用于运输液化天然气的船的双船体中。这种罐大体上包括多层结构，该多层结构在厚度方向上从罐的外部朝向内部连续地具有：保持在支撑结构上的第二级热绝缘屏障；抵靠第二级热绝缘屏障搁置的第二级密封膜；抵靠第二级密封膜搁置的第一级热绝缘屏障；以及抵靠第一级热绝缘屏障搁置并且意在与罐中容纳的液化天然气接触的第一级密封膜。

文献WO2016/046487描述了由并置的绝缘板件形成的第二级热绝缘屏障和第一级热绝缘屏障。在该文献WO2016/046487中，第二级密封膜由多个金属板构成，金属板包括波纹状部，该波纹状部朝向罐的外部突出，并且因此使第二级密封膜能够通过由罐中储存的流体产生的热和机械加载的作用而变形。第二级热绝缘屏障的绝缘板件的内部面具有凹槽，该凹槽接收第二级密封膜的波纹状金属板的波纹状部。这些波纹状部和这些凹槽形成沿着罐的壁形成的通道格子。

发明内容

本发明所基于的构思是提出一种密封膜型流体密封且热绝缘的罐，该罐包括波纹状部且其中的对流现象减少。特别地，本发明所基于的一种构思是提供一种流体密封且热绝缘的罐，其限制了热绝缘屏障中连续流通通道的存在，以便限制所述热绝缘屏障中的自然对流现象。本发明所基于的另外的构思是提供一种这样的罐，所述罐适于允许所述罐的各种组成元件的制造和/或组装公差。

根据一个实施方式，本发明提供了一种流体密封且热绝缘的流体罐，其中，罐壁至少包括一个热绝缘屏障和一个密封膜，

密封膜包括具有纵向方向的一系平行的波纹状部并且包括位于所述波纹状部之间的平面部分，所述波纹状部在所述密封膜的突出侧上从所述平面部分突出，所述热绝缘屏障设置在所述密封膜的突出侧上，

所述热绝缘屏障包括一系列平行凹槽，波纹状部容置在该一系列平行凹槽中，

并且其中，所述凹槽具有的在与波纹状部的纵向方向垂直的横向方向上的宽度比容置在所述凹槽中的波纹状部在所述横向方向上的宽度大，

热绝缘屏障还包括壳体，该壳体与所述凹槽相交并且具有的宽度比所述凹槽的宽度大，

罐还包括布置在壳体中的阻挡构件，阻挡构件具有的宽度比凹槽的宽度大并且优选地比壳体的宽度小，阻挡构件具有构造成接收波纹状部的切口；

阻挡构件在壳体中被布置成使得切口容置在凹槽中并且波纹状部容置在切口中，并且使得阻挡构件阻挡位于密封膜的突出侧上的凹槽的一部分，依次为在凹槽中流通的流创建压力降。

由于这些特征，尽管公差影响波纹状部在凹槽中的位置，但是这种罐提供了灵活地阻挡接收膜的波纹状部的凹槽的可能性。这种公差可以特别是由凹槽中的波纹状部的制造和安装引起。此外，由于这些特征，由热绝缘屏障形成的、在波纹状部的凸侧与凹槽的底部之间的凹槽部分可以针对波纹状部在凹槽中的不同位置被阻挡构件阻挡。特别地，尽管具有关于与应用和/或组装公差相关联的、波纹状部在凹槽中的定位不确定性，所述凹槽部分仍可以被阻挡。阻挡构件的宽度优选地能够实现阻挡凹槽，无论波纹状部在凹槽中的位置如何。阻挡构件的宽度优选地使得能够将阻挡构件的所述部分定位在凹槽部分中，而不需要修改阻挡构件，特别是不需要修改其对气体流的抵抗。

因此，阻挡构件使得能够限制流在热绝缘屏障的通道中的形成，特别是在那些通道与位于较靠近船体的任何流通道之间的热虹吸的形成，例如在热绝缘屏障与支撑结构之间的胶泥填充的空间。特别地，可以限制这些流例如在具有竖向分量的凹槽中的形成，在具有竖向分量的凹槽中这种流可以由重力辅助。

这种罐的实施方式可以具有一个或多个以下特征。

根据一个实施方式，壳体在与波纹状部的纵向方向垂直的平面上形成。

根据一个实施方式，阻挡构件的切口具有与波纹状部的形状互补的形状。换句话说，切口具有凹形形状，并且波纹状部具有凸形形状，其中曲率半径基本相同。

根据一个实施方式，膜是波纹状金属膜。

根据一个实施方式，阻挡构件在波纹状部的纵向方向上的厚度等于壳体在波纹状部的所述纵向方向上的厚度。

根据一个实施方式，壳体与阻挡构件之间的间隙适于在防止壳体与阻挡构件之间的周缘流的同时使阻挡构件能够在在壳体中横向方向上移动。根据一个实施方式，该间隙为正0.1mm或负0.1mm。

根据一个实施方式，阻挡构件在罐壁的厚度方向上的深度大于或等于壳体在罐壁的所述厚度方向上的深度。

根据一个实施方式，波纹状部的纵向方向包括在陆地参考系中也就是说在重力方向上的竖向分量。

阻挡构件可以由多种材料制成。根据一个实施方式，阻挡构件包括一组材料。根据一个实施方式，阻挡构件包括在其面对壳体的面上具有低摩擦系数的材料。一种这样的低摩擦系数的材料是例如聚乙烯、聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚氯乙烯(PVC)或合成塑料泡沫。根据一个实施方式，阻挡构件由具有正确选择的密度的泡沫制成以使其能够变形，例如由密度为10kg/m³至30kg/m³的膨胀聚苯乙烯制成。

根据一个实施方式，热绝缘屏障包括抵靠支撑壁被保持的多个并置的绝缘元件。

根据一个实施方式，多个绝缘元件各自包括相应的凹槽部分，所述绝缘元件对准，使得所述对准的绝缘元件的凹槽部分共同形成其中容置波纹状部的凹槽。

根据一个实施方式，至少一个绝缘元件包括凹槽的多个部分，凹槽的多个部分容置一系列波纹状部中的不同波纹状部。根据一个实施方式，多个阻挡构件布置在所述至少一个绝缘元件上，使得阻挡相应的凹槽部分。

根据一个实施方式，壳体形成在绝缘元件中。

由于这些特征，可以在将阻挡构件安装到罐中之前，在预制阶段将阻挡构件布置在绝缘元件中。因此，这种罐简单且制造迅速。

壳体可以以多种方式形成在绝缘元件中。根据一个实施方式，通过机加工绝缘元件来制造壳体。根据一个实施方式，通过使用两种大小的铣削工具进行端部铣削来制造壳体。根据一个实施方式，通过用直径适合于三种大小的铣削锯进行轧制铣削来制造壳体。

根据一个实施方式，壳体形成在两个相邻的绝缘元件之间的空隙中。

由于这些特征，阻挡构件不需要修改要容置在罐中的绝缘元件。因此，绝缘元件并且因此罐易于制造。

根据一个实施方式，阻挡构件固定到绝缘元件的一个侧。

根据一个实施方式，绝缘填充物布置在两个相邻的绝缘元件之间的空隙中，所述绝缘填充物形成壳体的底部。

这种罐具有良好的绝缘特性。此外，用于阻挡构件的壳体因此易于制造。

根据一个实施方式，阻挡构件在罐壁的厚度方向上的深度比在安装密封膜之前壳体在罐壁的所述厚度方向上的深度大，优选地略微大，例如大1至3mm。换句话说，阻挡构件具有的深度使得在装配密封膜之前，当该阻挡构件被布置在壳体中位于绝缘填充物的表面上时，该阻挡构件的上部面延伸超过绝缘元件的上表面1至3mm。

根据一个实施方式，绝缘填充物是可压缩的。根据一个实施方式，当波纹状部搁置在阻挡构件的切口中时，绝缘填充物被阻挡构件压缩。

根据一个实施方式，阻挡构件包括与壳体的底部接触的、由刚性材料构成的下部部分，下部部分优选地具有低摩擦系数以使得阻挡构件能够在壳体中滑动。

根据一个实施方式，阻挡构件包括局部可变形的部分，波纹状部支承在局部可变形的部分上。

根据一个实施方式，阻挡构件的与壳体的底部接触的下部部分由选自由下述构成的材料组的材料构成：聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯、合成塑料泡沫或其组合。

根据一个实施方式，局部可变形部分由选自由下述构成的材料组的材料构成：纤维材料、玻璃棉、三聚氰胺泡沫、柔性聚氨酯泡沫或其组合。

由于这些特征，可以控制由凹槽形成的通道中的压力降。特别地，这种局部可变形的部分不会以流体密封的方式阻挡凹槽，并且使得气体能够在通道中通过，同时引起高的压力降，从而防止流动和对流现象。此外，这种局部可变形的部分使阻挡构件能更好地遵循波纹状部的轮廓。最后，这种局部可变形的阻挡构件能够实现局部变形以补偿与其配合的各种元件的制造公差。

根据一个实施方式，阻挡构件包括在其上部面上，即在面对密封膜的面上的可压缩材料条。根据一个实施方式，该条是附接的条。根据一个实施方式，这种条具有1mm至2mm的厚度。根据一个实施方式，这种条例如由纤维材料制成、由三聚氰胺泡沫制成或由另一种材料制成。根据一个实施方式，该条具有的尺寸基本上等于阻挡构件的上部面的尺寸，以便不创建不想要的旁路流。

根据一个实施方式，阻挡构件的上部面具有有利于局部变形的轮廓，例如与波纹状部的纵向方向垂直的锯齿形轮廓。

根据一个实施方式，波纹状部具有相对于罐壁的厚度方向倾斜的第一侧向表面，阻挡构件具有相对于罐的所述厚度方向倾斜的第二表面，使得当将波纹状部***在凹槽中时使阻挡构件在壳体的宽度上滑动。

由于这些特征，在将波纹状部***在凹槽中时，波纹状部自动地定位在阻挡构件的切口中。实际上，波纹状部的倾斜表面与切口的倾斜表面之间的配合使得能够简单而迅速地使阻挡构件在壳体中移动，以便正确地定位切口以接收波纹状部。此外，这些特征使得阻挡构件能够移动而不在波纹状部上产生易于使所述波纹状部产生变形的高应力。

根据一个实施方式，阻挡构件的宽度大于或等于波纹状部的宽度加上凹槽与波纹状部之间的宽度差的两倍的和。

因此，阻挡构件具有的宽度适于针对波纹状部在凹槽中的任何位置对在波纹状部与热绝缘屏障之间的凹槽部分进行阻挡。特别地，即使由于制造和/或组装公差波纹状部处于凹槽中的极端侧向位置，阻挡构件的宽度也能够阻挡凹槽的所述部分。

根据一个实施方式，阻挡构件容置在壳体中，在横向方向上具有一个移动自由度。

根据一个实施方式，阻挡构件容置在壳体中，以便不被阻止在罐壁的厚度方向上在密封膜和热绝缘屏障之间移动。

根据一个实施方式，阻挡构件包括用于将其固定在壳体中的构件，该构件适于防止所述阻挡构件在罐壁的厚度方向上移动并且使其能够在壳体中在横向方向上移动。根据未示出的实施方式，固定构件由固定到至少一个绝缘块中的至少两个钩构成。根据一个实施方式，阻挡构件包括叶片，该叶片被容置例如被迫容置在形成空隙的绝缘元件中的一个绝缘元件与绝缘填充物之间，使得将阻挡构件保持在罐的厚度方向上。

根据一个实施方式，切口形成凸轮表面，当将波纹状部定位在凹槽中时，波纹状部沿着该凸轮表面滑动。

根据一个实施方式，波纹状部的纵向方向包括关于陆地参考系的竖向分量，即，在陆地重力方向上的分量。

根据一个实施方式，罐包括成排的壳体，该成排的壳体中的所述壳体与一系列凹槽中的相应凹槽相交，所述壳体具有的宽度比相应凹槽的宽度大，罐还包括布置在相应壳体中的一排阻挡构件，所述阻挡构件具有的宽度比与相应壳体相交的凹槽的宽度大并且比所述壳体的宽度小，阻挡构件具有构造成接收对应波纹状部的切口，阻挡构件在所述壳体中被布置成使得切口容置在对应的凹槽中并且波纹状部容置在所述切口中，并且使得阻挡构件阻挡位于密封膜的突出侧上的所述凹槽的一部分，为在所述凹槽中流通的流创建压力降。

根据一个实施方式，密封膜的一系列平行的波纹状部是密封膜的第一系列平行的波纹状部，并且所述第一系列波纹状部中的所述波纹状部的纵向方向是第一方向，密封膜还包括与第一系列垂直的第二系列波纹状部，第二系列波纹状部中的波纹状部的纵向方向形成与第一方向垂直的第二方向，成排的阻挡构件中的阻挡构件布置在第二系列波纹状部中的两个相邻波纹状部之间。

根据一个实施方式，罐包括多排容置在相应的壳体中的阻挡构件，所述多排阻挡构件在波纹状部的纵向方向上以规则的间隔布置。由于这些特征，它们的作用是累积的，并且在容置对应的波纹状部的凹槽中创建连续的压力降。

由于这些特征，为整个所述罐壁在罐壁中创建压力降。特别地，无论罐壁中的流的流通路径如何，后者都会遇到成排的阻挡元件中的阻挡元件之一。

根据一个实施方式，罐包括多排容置在相应壳体中的阻挡构件。根据一个实施方式，多排阻挡构件在波纹状部的纵向方向上以规则的间隔布置，使得它们的作用是累积的，并且在容置对应的波纹状部的凹槽中创建连续的压力降。根据一个实施方式，两排阻挡构件中的阻挡构件在波纹状部的纵向方向上间隔3m的距离。根据一个实施方式，两排阻挡构件中的阻挡构件在波纹状部的纵向方向上间隔1m的距离。

根据一个实施方式，至少一个阻挡构件布置在罐壁中，以便阻挡容置第二系列波纹状部中的波纹状部的凹槽部分。

根据一个实施方式，密封膜由热绝缘屏障支撑，波纹状部朝向支撑壁突出。

根据一个实施方式，密封膜是第二级密封膜，热绝缘屏障是第一级热绝缘屏障，波纹状部朝向罐的内部突出，并且罐还包括保持在支撑壁上并支撑第二级密封膜的第二级热绝缘屏障，第一级热绝缘屏障由第二级密封膜支撑，罐还包括由第一级热绝缘屏障支撑并意在与罐中的流体接触的第一级密封膜，凹槽形成在第一级热绝缘屏障的下表面上。

根据一个实施方式，密封膜是第一级密封膜，热绝缘屏障是第一级热绝缘屏障，波纹状部朝向罐的外部突出，并且其中，罐还包括保持在支撑壁上并支撑第二级密封膜的第二级热绝缘屏障，第一级热绝缘屏障由第二级密封膜支撑，第一级密封膜由第一级热绝缘屏障支撑并意在与罐中的流体接触，凹槽形成在第一级热绝缘屏障的上表面上。

这种罐可以形成例如用于储存LNG的陆地储存设施的一部分，或者可以被安装在沿海或深水浮式结构中，特别是安装在甲烷油轮船、浮式储存和再气化单元(FSRU)、浮式产品储存和卸载(FPSO)单元等中。

根据一个实施方式，一种用于运输冷液体产品的船包括双船体和设置在该双船体中的前述罐。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种对这种船进行装载或卸载的方法，其中，通过绝缘管道将冷液体产品从浮式或陆地储存设施供给到船的罐或从船的罐供给到浮式或陆地储存设施。

根据一个实施方式，本发明还提供了一种用于转移冷液体产品的***，该***包括：上述船；绝缘管道，该绝缘管道布置成使得将安装在船的船体中的罐连接至浮式或陆地储存设施；以及泵，该泵用于驱动冷液体产品的流通过绝缘管道从浮式或陆地储存设施到船的罐，或从船的罐到浮式或陆地储存设施。

附图说明

在参考附图以通过仅非限制性说明的方式给出的对本发明的特定实施方式的以下描述的过程中，将更好地理解本发明，并且其其他目的、细节、特征和优点将变得更加清楚明显。

图1是流体密封且热绝缘的罐的壁热绝缘屏障的部分立体图；

图2是从图1的热绝缘屏障的绝缘元件的上方看的视图；

图3是其上搁置有波纹状密封膜的热绝缘屏障的部分截面图，该波纹状密封膜包括容置在热绝缘屏障的凹槽中的波纹状部，该图示出了波纹状部在凹槽中的不同的可能位置；

图4是根据本发明的第一实施方式的其上搁置有密封膜并且包括阻挡构件的热绝缘屏障的部分立体图；

图5是可以用于图4的热绝缘屏障中的阻挡构件的示意性立体图；

图6是从罐壁热绝缘屏障的上方看的示意性平面图，示出了意在接收密封膜波纹状部的凹槽网络和布置在所述热绝缘屏障中的成排的阻挡构件；

图7是根据第二实施方式的其上搁置有密封膜并且包括阻挡构件的热绝缘屏障的示意性部分立体图；

图8是根据第三实施方式的其上搁置有密封膜并且包括阻挡构件的热绝缘屏障的示意性立体图；

图9是根据第四实施方式的在将阻挡构件安装在热绝缘屏障中之前的其上搁置有密封膜并且包括阻挡构件的热绝缘屏障的示意性立体图；

图10是类似于图9的视图，示出了在将阻挡构件安装在热绝缘屏障中之后的热绝缘屏障；

图11是根据第五实施方式的包括阻挡构件的罐壁的部分截面图；

图12是图11的罐壁在罐壁的阻挡构件的水平处的细节的截面图；

图13是甲烷油轮船罐的示意剖面图示，该甲烷油轮船罐包括流体密封且热绝缘的罐以及用于对该罐进行装载/卸载的码头；

图14是从流体密封且热绝缘的罐的底壁的热绝缘屏障绝缘板件的上方看的视图，示意性地示出了布置在所述绝缘板件中的两排阻挡构件。

具体实施方式

按照惯例，术语“外部”和“内部”用于参考罐的内部并且参考罐的外部限定一个元件相对于另一个元件的位置。

用于储存和运输低温流体例如液化天然气(LNG)的流体密封且热绝缘的罐包括多个罐壁，每个罐壁具有多层结构。

这种罐壁从罐的外部朝向内部包括：通过第二级保持构件锚固到支撑结构的第二级热绝缘屏障；由第二级热绝缘屏障支撑的第二级密封膜；锚固到第二级热绝缘屏障的第一级热绝缘屏障；以及由第一级热绝缘屏障支撑并且意在与罐中容纳的低温流体接触的第一级密封膜。

支撑结构可以特别是自支撑金属板，或更普遍地是具有适当机械性能的任何类型的刚性隔板。支撑结构可以特别是由船的船体或双船体形成。支撑结构包括多个壁，多个壁限定罐的大体形状，通常是多面体形状。一些罐还可以包括仅一个热绝缘屏障和一个密封膜，例如用于储存LPG。

在图1中，已经示出了热绝缘屏障的一部分，例如第二级热绝缘屏障，诸如流体密封且热绝缘的流体罐壁。

该热绝缘屏障包括锚固到支撑结构的多个并置的绝缘板件1。绝缘板件1具有基本上长方体的形状。图2示出了从上方看的这种绝缘板件1。

绝缘板件1可以由各种材料或材料特别是胶合板、聚合物泡沫、纤维增强的聚合物泡沫的各种组合制成。在实施方式中，绝缘板件包括一个或多个金属板，一个或多个金属板固定到其内部面以能够焊接密封膜波纹状金属板。

如图1所示，每个绝缘板件1包括绝缘衬里层2，例如绝缘聚合物泡沫层2，该绝缘衬里层夹在内部刚性板3和外部刚性板4之间。内部刚性板3和外部刚性板4例如是胶合到所述绝缘聚合物泡沫层2上的多片胶合板。绝缘聚合物泡沫层2可以特别是基于聚氨酯的泡沫层。聚合物泡沫层2有利地由有助于减小其热收缩的玻璃纤维增强。

绝缘板件1被并置成通过空隙5彼此分开的平行的排，空隙确保了功能性的组装间隙。空隙5填充有图7至图10所示的耐热衬里6。耐热衬里6有利地由多孔材料制成，以避免在热绝缘屏障中形成自由空间，而不会完全阻止气体在绝缘板件1之间的空隙5中流通，例如惰性气体诸如氮气的流通。耐热衬里6例如由玻璃棉、岩棉或开孔柔性合成泡沫制成。空隙5具有例如约为10mm至60mm，特别是30mm的宽度。

如图1和图2所示，内部板3包括两个系列的相互垂直的凹槽7、8，以形成凹槽网络。这些系列的凹槽7、8中的每个系列的凹槽与绝缘板件1的两个相对侧平行。凹槽7、8意在接收例如在图3和图4中示出的波纹状部9，该波纹状部朝向罐的外部突出、形成在密封膜的金属板10上。在图2所示的实施方式中，内部板3包括在绝缘板件1的纵向方向上延伸的三个凹槽7和在绝缘板件1的横向方向上延伸的九个凹槽8。

此外，内部板3配备有小金属板11、12，用于将密封膜的波纹状金属板10的边缘锚固到绝缘板件1上。小金属板11、12在与绝缘板件1的两个相对侧平行的两个垂直方向上延伸。小金属板11、12通过例如螺钉、铆钉或骑缝钉固定到内部板3。将小金属板11、12放置在形成于内部板3中的凹部中，使得小金属板11、12的内部表面与内部板3的内部面齐平。内部板3在可能的单个的区域诸如凹槽7、8或用于容置小金属板11、12的凹槽外面具有基本上平的内部表面。所示的金属板11和12是说明性示例。可以以与所示的数量、相对尺寸和位置不同的数量、相对尺寸和位置来布置这些金属板。

内部板3可以同样配备有螺柱13，该螺柱朝向罐的内部突出并意在用于将第一级热绝缘屏障固定到绝缘板件1。螺柱13穿过形成在小金属板11、12中的孔。

密封膜包括多个波纹状金属板10，每个波纹状金属板具有基本上矩形的形状。每个波纹状金属板10包括在第一方向上延伸的第一系列平行的波纹状部9和在第二方向上延伸的第二系列平行的波纹状部9。每个波纹状金属板10的两个系列波纹状部9的方向是垂直的。这些波纹状部9朝向罐的外部突出，也就是说在支撑结构的方向上突出。波纹状金属板10在波纹状部9之间包括多个平的表面。波纹状金属板10的波纹状部9容置在绝缘板件1的内部板3中形成的凹槽7、8中。替代地，并且以未示出的方式，波纹状部9也可以容置在绝缘块之间的空隙中。

波纹状金属板10例如由

制成：也就是说，由铁和镍的合金制成，该合金的膨胀系数典型地在1.10^-6至2.10^-6K^-1(包括端值)之间；或者由铁的具有高的锰含量的合金制成，该合金的膨胀系数典型地约为7.10^-6K^-1。替代地，波纹状金属板10可以同样地由不锈钢制成或由铝制成。

在制造罐期间，凹槽7、8的大小被制定成构成调整罐中的波纹状部9的布置的区域。特别地，这些凹槽7、8的大小必须制定成能够实现波纹状部9的与所述波纹状部9在波纹状金属板10中的制造公差相关联的尺寸变化。此外，该大小制定必须考虑在将绝缘板件1和金属波纹状板10相对于彼此进行定位时的公差。

图3示出了中心位置35和限定容置在凹槽7或8中的波纹状部9的可能位置的范围的极限位置34。凹槽7或8的大小优选地被制定成使得在与波纹状部9的纵向方向15垂直并且与内部板3的内部面16平行的方向上具有宽度14，该宽度大于或等于波纹状部9在该方向上的宽度17加上与将波纹状部9定位在凹槽7中位于中心位置35的任一侧上的公差的两倍对应的预定公差值的和。

由于这些大小，在热绝缘屏障与密封膜之间的凹槽7、8中留有空间。这些凹槽7、8因此可以构成流通通道网络。在罐壁上在密封膜与热绝缘屏障之间连续形成的这种通道将有利于对流移动，特别是在具有大的竖向分量的罐壁诸如横向罐壁上的对流移动。这种连续通道网络可以产生有利于通过热绝缘屏障中的气体对流进行热传递的热虹吸现象。

本发明的一个方面源自防止在罐壁中的这些对流移动的构思。为此，本发明的一个方面源于限制由热绝缘屏障的凹槽7、8形成的通道的长度的构思。

根据第一实施方式，将阻挡构件18***到热绝缘屏障的凹槽7、8中的一个、一些或所有凹槽中。这些阻挡构件18设置在凹槽7、8中，以被布置在密封膜与热绝缘屏障之间。

图4图解地示出了根据第一实施方式的绝缘板件的在凹槽7的水平处的一部分，所述绝缘板件在其中容置有密封膜的波纹状部9并且包括阻挡构件18。

绝缘板件1包括壳体19，阻挡构件18容置在该壳体中，具有一个移动自由度。该壳体19垂直于波纹状部9的纵向方向15形成。壳体19在凹槽7的横向方向上的宽度20大于凹槽7的宽度14。在图4所示的实施方式中，凹槽7具有与波纹状部9基本上平行的倾斜侧向壁。壳体19的宽度20大于凹槽7的最大宽度14，也就是说，在凹槽7与内部板3的内部面16之间的接合点的水平处。该壳体19越过凹槽7。换句话说，壳体19包括与凹槽7共同的中心部分和两个侧向部分，两个侧向部分分别通向在波纹状部9的任一侧上的凹槽7。

绝缘板件1中的该壳体19可以以多种方式制造，例如通过机加工、铣削或其他方式制造。

在此，阻挡构件18具有平的大体形状。阻挡构件18的中心部分包括切口21。该切口21具有与波纹状部9的凸形面互补的形状。切口21更特别地是凹形形状并且具有凹度，该凹度的曲率半径优选地与波纹状部9的曲率半径相同。因此，阻挡构件的内部面遵循在凹槽7中的密封膜的形状。

阻挡构件18具有的在波纹状部9的纵向方向15上的厚度与壳体19的厚度基本上相等，但是没有扣住，使得阻挡构件18可以容易地在壳体19中移动。阻挡构件18具有例如在5mm至30mm(包括端值)之间，优选地在10mm至12mm(包括端值)之间的厚度。此外，阻挡构件18具有的在罐壁的厚度方向上的深度与壳体19在该方向上的深度基本上对应。换句话说，除了切口21之外，阻挡构件在罐壁的厚度方向上形成在凹槽7的全部深度上。

壳体19与阻挡构件18之间在波纹状部9的纵向方向15上的适配足以允许阻挡构件18在壳体19中在壳体19的横向方向上的移动，而这不会造成不利的周缘流。该调整优选地适于限制或甚至阻挡该阻挡构件18在其自身重量下的移动。间隙例如约为正0.1mm或负0.1mm。

阻挡构件18可以由一种材料或一组不同材料制成。

在一个实施方式中，阻挡构件18由单个材料制成。选择这种材料以使阻挡构件18能够在壳体19中滑动移动。一种这样的材料是例如塑料材料，诸如塑料泡沫、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或再次膨胀或未膨胀的聚苯乙烯(PS)。

在一个实施方式中，阻挡构件18由一组材料制造，例如基于下述塑料材料，所述塑料材料在其与密封膜配合的面上覆盖有一层多孔材料。一种这样的多孔材料是例如玻璃棉、三聚氰胺泡沫或毡。这种多孔材料层使阻挡构件18能够在产生流的压力降的同时允许惰性气体流通。

阻挡构件18可以在其面对壳体19的壁的各个面上覆盖有下述材料，所述材料相对于形成壳体19的材料具有低的摩擦系数。因此，该涂层可以由塑料材料诸如塑料泡沫、聚氯乙烯(PVC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或再次膨胀或未膨胀的聚苯乙烯(PS)制造。

阻挡构件18同样可以由下述材料制成，所述材料的机械强度和几何形状使得在将该阻挡构件放置在适当位置时该阻挡构件的与壳体19和/或密封膜接触的表面能够局部变形。这种局部可变形的阻挡构件18使得能够补偿壳体19和/或密封膜的制造公差。例如，阻挡构件18可以由具有10kg/m³至30kg/m³的密度的膨胀聚苯乙烯制成。

阻挡构件18在壳体19的横向方向上的宽度22在壳体19的宽度20与凹槽7的宽度(包括端值)14之间。阻挡构件18的宽度22优选地大于或等于凹槽7的宽度14加上将波纹状部9定位在凹槽7中位于凹槽7中的波纹状部9的中心位置35的任一侧上的公差的两倍的和。此外，壳体19的宽度20大于或等于阻挡构件18的宽度22，并且因此是用于将波纹状部9定位在凹槽7中的所述公差的两倍。

因此，阻挡构件18可以沿着壳体19的横向方向20容置在壳体19中处于不同的位置。此外，无论阻挡构件18在壳体19中的位置如何，阻挡构件18都形成在凹槽7的全部宽度14上。

阻挡构件18的这些不同的可能位置使得对于波纹状部9在所述凹槽7中的任何位置，切口21都能够被定位在凹槽7中。

在图4所示的实施方式中，切口21在阻挡构件18的横向方向上居中，并且壳体19在凹槽7的横向方向上在凹槽7中居中。换句话说，壳体19相对于凹槽7对称，并且阻挡构件相对于切口21对称。然而，切口21在阻挡构件18的横向方向22上的位置和/或壳体19在凹槽7的横向方向14上的位置在使得能够将所述切口21定位成适合于波纹状部9在凹槽7中的所有可能位置时可以与图4所示的那些位置不同。因此，在未示出的实施例中，可以以相对于阻挡构件18不对称的方式设置切口，然后壳体具有相对于凹槽7的不对称的侧向部分，使得切口21能够在凹槽7的横向方向上在凹槽7中采取所有可能的位置。

阻挡构件18优选地在预制阶段也就是说在将承载有壳体19的绝缘板件1安装在支撑结构中之前容置在壳体19中。

在将密封膜安装在罐中期间，波纹状金属板10被定位成使得将波纹状部9容置在凹槽7中。切口21和波纹状部9的互补形状使得切口能够在波纹状部9***凹槽7期间实现凸轮表面功能。因此，波纹状部9具有相对于绝缘板件1的内部板3的内部面16倾斜的至少一个外部面，在所示的实施方式中为两个外部面。同样，切口21具有相对于所述内部面16倾斜的至少一个内部面(在所示实施方式中为两个内部面)。因此，当将波纹状部9***凹槽7中时，波纹状部9的外部面支承在切口21的内部上。因此，在将波纹状部9***凹槽7期间波纹状部9的外部面和切口21的内部面的配合可以使阻挡构件18在壳体19中在壳体19的横向方向上移动。因此，将波纹状部9***凹槽7中使得能够自动定位阻挡构件18，以便使所述波纹状部9容置在阻挡构件18的切口21中。

此外，切口21和波纹状部9的互补形状使得阻挡构件18能够遵循凹槽7中的流体密封膜的形状。因此，阻挡构件18形成在凹槽7的处于壳体19的水平处的、位于密封膜与凹槽7的底部之间的整个部分中。换句话说，阻挡构件18阻挡凹槽7的处于壳体19的水平处的所述部分。该阻挡不必完全是流体密封的。然而，这种阻挡必须创建足以防止可能由热虹吸形式的对流在凹槽7中产生的流的压力降。

图5示出了根据图4所示的第一实施方式的阻挡构件18的变型实施方式。在该变型中，意在与密封膜接触的阻挡构件18的轮廓具有多个肋23。在图5所示的实施方式中，这些肋23在阻挡构件18的横向方向22上形成在阻挡构件18的内部面上。这些肋23有利于阻挡构件18局部变形，使得能够实现阻挡构件18的内部面与密封膜之间的较好配合。

根据未示出的另一变型，将1mm至2mm厚的可压缩材料条添加到阻挡构件18的内部面。以与肋23类似的方式，该条使阻挡构件18能够最佳地遵循与其配合的波纹状部9和密封膜的轮廓。该条优选地具有与阻挡构件18的内部面的尺寸基本上相等的尺寸，以便不创建不想要的旁路流。

图6示意性地示出了罐壁的热绝缘屏障部分，例如第二级热绝缘屏障部分，并且示出了多个阻挡构件18在所述热绝缘屏障中的布置的一个实施例。

阻挡构件18以规则的间隔放置在多个绝缘板件1上，绝缘板件的凹槽7、8可以在罐壁中形成流通道。在此，阻挡构件18更特别地被定位在越过一系列凹槽8中的两个给定的相邻凹槽32的所有凹槽7中，所述阻挡构件18被定位在所述凹槽7中夹在所述相邻凹槽32之间。换句话说，阻挡构件18被定位在所有凹槽7中的连接两个给定的相邻凹槽32的热绝缘屏障中。

因此，这种成排的阻挡构件18通过暂时占据垂直凹槽8中的一个垂直凹槽使流不会有绕过阻挡构件18的路径。

因此，在图6所示的实施方式中，成排的阻挡构件18被设置成以便在一平面中在与所述平面相交的一组平行凹槽7中对准。

这种阻挡构件18优选地用于在陆地参考系中具有竖向分量的所有凹槽7或8，例如罐的侧向壁、围堰或倒角壁中。同样，这种阻挡构件18有利地被定位在罐的底壁的热绝缘屏障中位于所有凹槽7和8中。

这些阻挡构件18优选地以规则的间隔33沿着凹槽7、8放置，使得它们的作用是累积的并且在优先的流方向上创建连续的压力降。例如，在波纹状部9具有竖向分量的情况下，这些阻挡构件18可以沿着所述波纹状部9每隔3m或甚至每隔1m设置。在水平底壁的波纹状部9的情况下，阻挡构件18例如每隔1m布置。

在绝缘板件1具有相对于陆地参考系的竖向分量的背景下，阻挡构件18优选地设置成在具有竖向分量的凹槽7、8的水平处靠近下部水平。因此，将阻挡构件18与容置在两个绝缘板件1之间的耐热衬里6分开的距离不足以使朝向罐的底部的流形成在阻挡构件18与所述耐热衬里6之间，从而限制了可能施加在所述耐热衬里6上的压力。

图14示出了绝缘板件1被结合到流体密封且热绝缘的罐的底壁中的背景下阻挡构件18的布置的实施例。在该实施例中，阻挡构件18布置在由所述绝缘板件1形成的所有凹槽7、8中。这些阻挡构件18沿着绝缘板件1的两个相邻边缘对准，从而在绝缘板件1中形成基本上具有“L”形状的两排垂直的阻挡构件18。如果将如图14所示的绝缘板件1并置在罐的底部中，则所述并置的绝缘板件1的成排的阻挡构件因此对准，以在由各种绝缘板件1的凹槽7、8形成的所有通道中形成格子样的阻挡构件。

选择两排阻挡构件18之间的最大间距，使得由此在特定速度下创建并且被认为是可容忍的压力降大于待约束的流的静水载荷。这种压力降系数可以通过试验、通过在阻挡构件模型中建立流、改变流速以及测量上游与下游之间的压力差或通过数值方式来容易地确定。可以通过考虑给定流体在有关流通回路中由重力固定的方向上密度ρ的变化的积分并将其乘以万有引力常数来计算载荷。因此，对于第一近似值，关于高度为H在其端部处连通的两个竖向通道(在相应的温度Tf和Tc处)，对应第一近似值，存在满足以下等式的压力差dP：

dP＝(ρ(Tf)–ρ(Tc))*g*H

图7示出了第二实施方式。与上文参考图1至图6描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。

该第二实施方式与第一实施方式的不同之处在于，壳体19不是形成在绝缘板件1中，而是形成在两个相邻的绝缘板件1之间的空隙5中。这种实施方式具有的优点是不需要对绝缘板件1进行机加工以形成壳体19。阻挡构件18搁置在其上的壳体19的底部例如由容置在空隙5中的耐热衬里6形成。

在该实施方式中，在安装阻挡构件18之前，将波纹状金属板10定位在绝缘板件1上，以确定波纹状部9在对应的凹槽7、8中的位置。当确定波纹状部9在凹槽7、8中的位置时，将阻挡构件18固定在绝缘板件1的对应侧上的适当位置。阻挡构件18例如通过钉合、螺钉连接或胶合固定到绝缘板件1的侧翼。在该实施方式中，阻挡构件18具有的在波纹状部9的纵向方向15上的厚度小于空隙5。

图8示出了第三实施方式。与上文参考图1至图6描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。

与第二实施方式类似的方式，该第三实施方式与第一实施方式的不同之处在于，壳体19形成在两个绝缘板件1之间的空隙5中。然而，在该实施方式中，耐热衬里6包括形成壳体19的底部的凹陷24。该凹陷24具有与上文针对根据第一实施方式的壳体19的宽度20描述的特性类似的宽度特性。因此，在该第三实施方式中，阻挡构件18被定位在凹陷24中的耐热衬里6上，而没有被固定到绝缘板件1的侧翼。可以在将波纹状板10定位在热绝缘屏障上之前定位该阻挡构件18。

以与第一实施方式的类似的方式，当将波纹状部9***凹槽7、8中时，切口21的内部面和波纹状部9的外部面之间的配合使得阻挡构件18能够在凹陷24中在阻挡构件18的横向方向22上滑动。

有利地，阻挡构件18具有的在波纹状部9的纵向方向15上的厚度基本上与空隙5的厚度相等，典型地约为30mm或甚至40mm。

在未示出的实施方式中，耐热衬里6没有凹陷24，阻挡构件18搁置在所述耐热衬里6的内部面上。在该实施方式中，当阻挡构件18被定位在空隙5中处于凹槽7的水平处时，其突出超过绝缘板件1的形成所述空隙5的内部面例如1mm至3mm。当波纹状金属板10被定位成使得将波纹状部9***凹槽7中时，如上文所解释的，压在阻挡构件18上的波纹状部9自动将阻挡构件18相对于凹槽7定位。此外，压在阻挡构件18上的波纹状部9压缩设置在阻挡构件18下方的耐热衬里6，使得阻挡构件18与绝缘板件1的形成空隙5的内部面齐平。

图9和图10示出了本发明的第四实施方式。与上文参考图1至图6描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。

该第四实施方式与第三实施方式的不同之处在于，阻挡构件还包括从阻挡构件18的外部面突出的叶片25。该叶片25布置成使得阻挡构件18的侧向面在支撑壁的方向上延伸。

当定位阻挡构件18时，叶片25被***在耐热衬里6与形成空隙5的绝缘板件1之一之间，所述耐热衬里6容置在该空隙中。叶片25在耐热衬里6与绝缘板件1之间的***使得将所述阻挡构件18保持在适当位置的同时将该阻挡构件18压靠在绝缘板件1的侧翼上。叶片25有利地具有几度的锥度，以便一方面促进其***，另一方面有助于将阻挡构件18的轮廓最适宜地放置在密封膜的表面上。这种锥度使得可以确保在罐的使用寿命期间保持阻挡构件18的位置。

在未示出的实施方式中，固定构件由固定到至少一个绝缘块的至少两个钩子构成，以在能够实现阻挡构件18的侧向移动的同时阻挡在一个或多个绝缘块的厚度方向上的移动。

图11和图12示出了本发明的适合于包括第二级热绝缘屏障和第一级热绝缘屏障的罐的第五实施方式。与上文参考图1至图6描述的元件相同或实现相同功能的元件具有相同的附图标记。

如图11所示，根据该第五实施方式的罐壁包括第二级密封膜，该第二级密封膜的波纹状部9在罐的搁置在第二级热绝缘屏障上的内部的方向上突出。第一级热绝缘屏障包括基本上为长方体形状的多个第一级绝缘板件26。第一级绝缘板件26包括任何类型的结构，例如夹层结构，该夹层结构由绝缘衬里的层诸如夹在内部刚性板28和外部刚性板29之间的绝缘聚合物泡沫27的层27，例如一片胶合板构成。通过组装多个波纹状金属板30来获得第一级密封膜。

因此，在第一级绝缘板件26中制造用于容置波纹状部9的凹槽7、8。在所述第一级绝缘板件26的外部刚性板29中并且在适用时还在所述第一级绝缘板件26的绝缘衬里中制造这些凹槽7、8。

因此，该第五实施方式与第一实施方式的不同之处在于，在第一级绝缘板件26中制造壳体19以容置阻挡构件18。此外，这种壳体19和阻挡构件18在罐中具有的尺寸和位置的特性与针对第一实施方式在上文中参考图1至图6描述的壳体19和阻挡构件18的尺寸和位置的特性类似。图12示出了图11中所示的在壳体19中的阻挡构件18水平处并且与容置波纹状部9的凹槽7相交的罐壁的截面的详细视图，在该图12中用虚线示出了与壳体19相交的所述凹槽7。

可以在文献WO2016/046487、文献WO2013004943或再次在文献WO2014057221中找到其他细节和其他实施方式，特别是关于第二级热绝缘屏障和第一级热绝缘屏障、锚固热绝缘屏障和密封膜的构件。

上文描述的用于制造流体密封且热绝缘的罐的技术可以用于不同类型的贮存器中，例如以构成在陆地设施中或在浮式结构诸如甲烷油轮船或包括多个密封膜或仅一个密封膜的其他船中的LNG或LPG贮存器。

参考图13，甲烷油轮船70的剖面示出了安装在该船的双船体72中的、棱柱状的大体形状的流体密封且绝缘的罐71。罐71的壁包括：意在与罐中所容纳的LNG接触的第一级流体密封屏障；布置在第一级流体密封屏障与船的双船体72之间的第二级密液屏障；以及分别布置在第一级流体密封屏障与第二级流体密封屏障之间以及在第二级流体密封屏障与双船体72之间的两个绝缘屏障。

以本身已知的方式，可以通过适当的连接器将设置在船的顶甲板上的装载/卸载管道73连接到海上或港口码头，以将LNG货物从罐71转移或转移到该罐。

图13示出了海上码头的实施例，该海上码头包括装载和卸载站75、水下管道76和陆地设施77。装载和卸载站75是固定的离岸设施，包括移动臂74和支撑移动臂74的塔78。移动臂74承载一束绝缘柔性管79，该绝缘柔性管可以连接到装载/卸载管道73。可定向的移动臂74适于所有甲烷油轮装载量规。未示出的连接管道在塔78内部延伸。装载和卸载站75使得能够实现从地面设施77对甲烷油轮70的装载以及甲烷油轮到该地面设施的卸载。后者包括液化气体罐80和经由水下管道76连接到装载或卸载站75的连接管道81。水下管道76能够使液化气体在装载或卸载站75与地面设施77之间在较大距离例如5公里内转移，这使得甲烷油轮船70能够在装载和卸载运行期间保持与海岸的较大距离。

船70上的泵和/或配备地面设施77的泵和/或配备装载和卸载站75的泵用于生成转移液化气体所需的压力。

尽管已经结合多个特定实施方式描述了本发明，然而明显的是，本发明绝不限于这些实施方式，并且明显的是，如果所描述的手段的所有技术等同物和组合落入由权利要求限定的本发明的范围内，则本发明涵盖所描述的手段的所有技术等同物和组合。

特别地，在以上各种实施方式中，在第二级密封膜的背景下描述了壳体和阻挡构件，第二级密封膜的波纹状部容置在下述凹槽中，所述凹槽根据波纹状部是各组在罐的外部的方向上突出还是在罐的内部的方向上突出而被制成在第二级绝缘板件的内部面上或者制成在第一级绝缘板件的外部面上。然而，在第一级密封膜具有朝向罐的外部突出的波纹状部的背景下，这种凹槽、壳体和阻挡构件可以同样地制造并安装在第一级绝缘板件的内部面的水平处。同样，在罐包括仅一个热绝缘屏障和仅一个具有朝向罐的外部突出的波纹状部的密封膜的背景下，这种凹槽、壳体和阻挡构件可以同样地制造并安装在热绝缘板件的内部面的水平处。

同样，上文的描述主要是在凹槽7在第一方向上容置平行的波纹状部9的情况下给出的。然而，该描述类似地适用于阻挡构件18和壳体19，使得能够阻挡凹槽8在与第一方向垂直的第二方向上容置波纹状部9。因此，这种阻挡构件18可以布置成阻挡凹槽7和/或凹槽8。

动词“包括”或“包含”及其变化形式的使用不排除存在权利要求中所陈述的元件或步骤之外的元件或步骤。除非另有说明，否则用于元件或步骤的不定冠词“一”或“一个”并不排除存在多个这种元件或步骤。

在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (23)

1.一种流体密封且热绝缘的流体罐，其中，罐壁至少包括一个热绝缘屏障和一个密封膜，

所述密封膜包括具有纵向方向（15）的一系列平行的波纹状部（9）并且包括位于所述波纹状部（9）之间的平面部分，所述波纹状部（9）在所述密封膜的突出侧上从所述平面部分突出，热绝缘屏障设置在所述密封膜的突出侧上，

所述热绝缘屏障包括一系列平行的凹槽（7、8），所述波纹状部（9）容置在所述一系列平行的凹槽中，

并且其中，所述凹槽（7、8）具有的在与所述波纹状部（9）的所述纵向方向（15）垂直的横向方向上的宽度（14）比容置在所述凹槽（7、8）中的所述波纹状部（9）在所述横向方向上的宽度（17）大，

所述热绝缘屏障还包括壳体（19），所述壳体（19）在所述凹槽（7、8）的所述横向方向上的横向轴线与所述凹槽（7、8）相交，所述壳体（19）具有的宽度（20）比所述凹槽（7、8）的宽度大，

所述罐还包括布置在所述壳体（19）中的阻挡构件（18），所述阻挡构件具有的宽度（22）比所述凹槽（7、8）的宽度（14）大，所述阻挡构件（18）具有被构造成接收所述波纹状部（9）的切口（21），

所述阻挡构件（18）在所述壳体（19）中被布置成使得所述切口（21）容置在所述凹槽（7、8）中并且所述波纹状部（9）容置在所述切口（21）中，并且使得所述阻挡构件（18）阻挡位于所述密封膜的突出侧上的所述凹槽（7、8）的一部分，依此为在所述凹槽（7、8）中流通的流体创建压力降。

2.根据权利要求1所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述热绝缘屏障包括抵靠支撑壁被保持的多个并置的绝缘元件（1、26）。

3.根据权利要求2所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述壳体（19）形成在绝缘元件（1、26）中。

4.根据权利要求2所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述壳体（19）形成在两个相邻的绝缘元件（1、26）之间的空隙（5）中。

5.根据权利要求4所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，绝缘填料（6）布置在所述两个相邻的绝缘元件（1、26）之间的空隙（5）中，所述绝缘填料（6）形成所述壳体（19）的底部。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述阻挡构件（18）由具有正确选择的密度的泡沫制成，以使其能够变形。

7.根据权利要求6所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述阻挡构件（18）由具有10 kg/m³至30 kg/m³的密度的膨胀性聚苯乙烯构成。

8.根据权利要求1至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述阻挡构件（18）包括：与所述壳体（19）的底部接触的、由刚性材料构成的下部部分；以及局部可变形部分（23），所述波纹状部（9）支承在所述局部可变形部分（23）上。

9.根据权利要求8所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述阻挡构件（18）的与所述壳体的底部接触的所述下部部分由选自由下述构成的材料组的材料构成：聚丙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、聚乙烯、合成塑料泡沫或其组合。

10.根据权利要求8所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述阻挡构件（18）的所述局部可变形部分包括在所述阻挡构件（18）的上部面上的可压缩材料条。

11.根据权利要求8所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述局部可变形部分（23）由选自由下述构成的材料组的材料构成：纤维材料、玻璃棉、三聚氰胺泡沫、柔性聚氨酯泡沫或其组合。

12.根据权利要求1至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述波纹状部（9）具有相对于所述罐壁的厚度方向倾斜的第一侧向表面，所述阻挡构件（18）具有相对于所述罐的所述厚度方向倾斜的第二表面，使得当将所述波纹状部（9）***在所述凹槽（7、8）中时，使所述阻挡构件（18）在所述壳体（19）的宽度（20）上滑动。

13.根据权利要求1至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述阻挡构件（18）的宽度（22）大于或等于所述波纹状部（9）的宽度（17）加上所述凹槽（7、8）与所述波纹状部（9）之间的宽度差的两倍的和。

14.根据权利要求1至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述波纹状部（9）的所述纵向方向（15）包括关于陆地参考系的竖向分量。

15.根据权利要求1至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，包括成排的壳体（19），所述成排的壳体（19）中的所述壳体（19）与所述一系列平行的凹槽（7、8）中的相应的凹槽（7、8）相交，所述壳体（19）具有的宽度（20）比所述相应的凹槽（7、8）的宽度（14）大，所述罐还包括成排的布置在相应的壳体（19）中的阻挡构件（18），所述阻挡构件（18）具有的宽度（22）比与所述相应的壳体（19）相交的所述凹槽（7、8）的宽度（14）大并且比所述壳体（19）的宽度（20）小，所述阻挡构件（18）具有被构造成接收对应的波纹状部（9）的切口（21），所述阻挡构件（18）在所述壳体（19）中被布置成使得所述切口（21）容置在对应的凹槽（7、8）中并且所述波纹状部（9）容置在所述切口（21）中，并且使得所述阻挡构件（18）阻挡位于所述密封膜的突出侧上的所述凹槽（7、8）的一部分，为在所述凹槽（7、8）中流通的流创建压力降。

16.根据权利要求15所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述密封膜的所述一系列平行的波纹状部（9）是所述密封膜的第一系列平行的波纹状部，并且其中，所述第一系列平行的波纹状部中的所述波纹状部（9）的纵向方向是第一方向，所述密封膜还包括与所述第一系列平行的波纹状部垂直的第二系列波纹状部，所述第二系列波纹状部中的波纹状部的纵向方向形成与所述第一方向垂直的第二方向，成排的所述阻挡构件（18）中的阻挡构件（18）布置在所述第二系列波纹状部中的两个相邻波纹状部之间。

17.根据权利要求15所述的流体密封且热绝缘的流体罐，所述罐包括多排容置在相应的壳体（19）中的阻挡构件（18），多排所述阻挡构件（18）在所述波纹状部（9）的纵向方向（15）上以规则的间隔（33）布置，使得其作用是累积的，并且在容置对应的波纹状部（9）的所述凹槽（7、8）中创建连续的压力降。

18.根据权利要求2至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述密封膜由所述热绝缘屏障承载，所述波纹状部（9）朝向所述支撑壁突出。

19.根据权利要求2至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述密封膜是第二级密封膜，所述热绝缘屏障是第一级热绝缘屏障，所述波纹状部（9）朝向所述罐的内部突出，并且其中，所述罐还包括保持在所述支撑壁上并支撑所述第二级密封膜的第二级热绝缘屏障，所述第一级热绝缘屏障由所述第二级密封膜支撑，所述罐还包括由所述第一级热绝缘屏障支撑并且意在与所述罐中的流体接触的第一级密封膜，所述凹槽（7、8）形成在所述第一级热绝缘屏障的下表面上。

20.根据权利要求2至5中任一项所述的流体密封且热绝缘的流体罐，其中，所述密封膜是第一级密封膜，所述热绝缘屏障是第一级热绝缘屏障，所述波纹状部（9）朝向所述罐的外部突出，并且其中，所述罐还包括保持在所述支撑壁上并支撑第二级密封膜的第二级热绝缘屏障，所述第一级热绝缘屏障由所述第二级密封膜支撑，所述第一级密封膜由所述第一级热绝缘屏障支撑并且意在与所述罐中的流体接触，所述凹槽（7、8）形成在所述第一级热绝缘屏障的上表面上。

21.一种用于运输冷液体产品的船（70），所述船包括双层船体（72）和设置在所述双层船体中的根据权利要求1至5中任一项所述的罐（71）。

22.一种用于转移冷液体产品的***，所述***包括：根据权利要求21所述的船（70）；绝缘管道（73、79、76、81），所述绝缘管道布置成使得将安装在所述船的船体中的所述罐（71）连接到浮式或陆地储存设施（77）；以及泵，所述泵用于驱动冷液体产品的流体通过所述绝缘管道从浮式或陆地储存设施到所述船的罐或从所述船的罐到浮式或陆地储存设施。

23.一种用于对根据权利要求21所述的船（70）进行装载或卸载的方法，其中，通过绝缘管道（73、79、76、81）将冷液体产品从浮式或陆地储存设施（77）供给到所述船的罐（71），或从所述船的罐供给到所述浮式或陆地储存设施。

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