CN111403131B - 一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座、拼接单元和组装单元，所述的底座上端中部设置有拼接单元，底座上端前侧设置有组装单元；拼接单元将金具和绝缘子拼接为一体，组装单元将拼接为一体的金具和绝缘子进行组成，从而形成路柱式绝缘子；本发明通过先拼接后组装的方式，将人工组装的路柱式绝缘子组装成型，通过进料、拼接和组装的自动化流程解决了人工装配进行组装的方法费时费力的问题，即降低了工厂的人力成本，还提高了工厂的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及绝缘子技术领域，特别涉及一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法。
背景技术
安装在不同电位的导体或导体与接地构件之间的能够耐受电压和机械应力作用的器件。绝缘子种类繁多，形状各异。不同类型绝缘子的结构和外形虽有较大差别，但都是由绝缘件和连接金具两大部分组成的。
绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。早年间绝缘子多用于电线杆，慢慢发展于高型高压电线连接塔的一端挂了很多盘状的绝缘体，它是为了增加爬电距离的，通常由玻璃或陶瓷制成，就叫绝缘子。绝缘子不应该由于环境和电负荷条件发生变化导致的各种机电应力而失效，否则绝缘子就不会产生重大的作用，就会损害整条线路的使用和运行寿命。
一种路柱式绝缘子需要将金具和绝缘子间隔拼接，从而对多段高压线路进行绝缘保护，在生产路柱式绝缘子的过程中往往存在以下问题：现有的工艺中往往通过生产绝缘子和金具，再通过人工装配的方式进行组装，这样的方法费时费力，即增大了工厂的人力成本，工作效率还十分低下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，具有先将金具和绝缘子拼接，再将拼接件组的等功能，解决了上述中存在的问题。
一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座、拼接单元和组装单元，采用上述绝缘子加工装置对绝缘子的加工方法还包括如下步骤：
S1、成型作业：通过将绝缘子浸泡在水中，使绝缘子冷却成型；
S2、攻丝作业：通过人工或机械辅助的方式对步骤S1中成型的绝缘子开设螺纹；
S3、拼接作业：通过拼接单元将步骤S2中攻丝后的绝缘子与金具拼接为一体；
S4、组装作业：通过组装单元将多个拼接为一体的绝缘子和金具组装为一体；
S5、码垛入库：对拼接为柱状的路柱式绝缘子进行包装并码垛入库；
所述的底座上端中部设置有拼接单元，底座上端前侧设置有组装单元；拼接单元将金具和绝缘子拼接为一体，组装单元将拼接为一体的金具和绝缘子进行组成，从而形成路柱式绝缘子。
所述的拼接单元包括导料架、转动柱、驱动机构、进料环、托料机构、固定机构和拼接机构，导料架设置在底座上端中部，转动柱通过轴承设置在底座下端内壁上，底座上端内壁上设置有驱动机构，转动柱外壁上沿轴向均匀设置有进料环，进料环下端设置有托料机构，导料架上端内壁上前后两侧对称设置有固定机构，底座上端设置有拼接机构；
所述的托料机构包括滑动柱、托料环板、辅助弹簧、旋转齿轮、配合齿条、驱动气缸和推板条，进料环下端左右两侧对称开设有滑槽，滑槽左右两端内壁之间设置有滑动柱，托料环板通过滑动方式与滑动柱相连接，托料环板外端设置有辅助弹簧，进料环内开设有齿轮腔，齿轮腔上端内壁上通过轴承设置有旋转齿轮，配合齿条通过滑动配合方式设置在齿轮腔前后两端内壁上，配合齿条通过啮合方式与旋转齿轮相连接，托料环板上端与配合齿条相连接，驱动气缸设置在导料架前端内壁上，驱动气缸后端设置有推板条；驱动气缸通过带动推板条推动托料环板，从而通过旋转齿轮和配合齿条的啮合配合，带动托料环板沿滑动柱向前后两端张开，从而使得绝缘子从进料环上下料，托料环板承托绝缘子。
所述的组装单元包括组装架、辅助电机、旋转座、开合电机、螺纹柱、传动皮带、开合弧板、抵靠架和摩擦垫，组装架设置在底座上端前侧，组装架下端内壁上通过电机架设置有辅助电机，辅助电机输出端上端设置有旋转座，旋转座下端内壁上通过电机座设置有开合电机，开合电机输出端前端设置有皮带轮，螺纹柱通过轴承设置在旋转座左右两端内壁上，皮带轮和螺纹柱外壁上套设有传动皮带，开合弧板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，旋转座上端设置有抵靠架，组装架内壁上设置有摩擦垫。开合电机通过传动皮带带动螺纹柱旋转，从而带动开合弧板向内进给，将落至旋转座上端的绝缘子夹持固定，从而通过辅助电机带动绝缘子转动，摩擦垫增大与绝缘子之间的摩擦力，所以需要固定机构向下推动绝缘子进给，并使金具下端接触绝缘子上端，从而通过摩擦垫轻微固定的金具与旋转座上固定的绝缘子通过螺纹固定为一体。
作为本发明的一种优选方案，所述的驱动机构包括驱动电机、槽轮和配合轮，驱动电机通过电机座设置在底座上端内壁上，配合轮通过轴承设置在底座下端内壁上，驱动电机输出端通过联轴器连接有配合轮的上端，转动柱外壁上设置有槽轮，配合轮通过滑动方式与槽轮相连接。驱动电机通过槽轮和配合轮组成的槽轮结构带动转动柱间歇旋转四分之一周。
作为本发明的一种优选方案，所述的固定机构包括固定气缸、推进板、进给杆、下压环和挤压垫，固定气缸设置在导料架上端内壁上，固定气缸下端设置有推进板,进给杆通过滑动方式与推进板相连接，进给杆下端设置有下压环，下压环下端设置有挤压垫。固定气缸向下推动下压环和挤压垫，通过挤压垫向下推动绝缘子，以及固定绝缘子。
作为本发明的一种优选方案，所述的拼接机构包括拼接架、进给气缸、进给架、旋转电机和套设架，拼接架设置在底座上端，拼接架下端内壁上设置有进给气缸，进给气缸上端设置有进给架、进给架下端内壁上通过电机座设置有旋转电机，旋转电机输出端上端设置有套设架。拼接架后侧通过人工或者机械辅助的方式将金具放置在套设架上端，进给气缸向上进给金具，旋转电机通过带动金具旋转，从而使金具与绝缘子拼接为一体。
作为本发明的一种优选方案，所述的螺纹柱外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，开合弧板通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接。
作为本发明的一种优选方案，所述的组装架前侧设置有开合门。
（三）有益效果
1.本发明通过先拼接后组装的方式，将人工组装的路柱式绝缘子组装成型，通过进料、拼接和组装的自动化流程解决了人工装配进行组装的方法费时费力的问题，即降低了工厂的人力成本，还提高了工厂的生产效率。
2.本发明通过驱动机构带动转动柱旋转间歇旋转四分之一周，从而使得进料环带动绝缘子经过上料、拼接、待料和组装四步，形成自动化组装生产线，托料机构承托绝缘子，并可以在组装区通过开合将绝缘子下料，固定机构在拼接和组装时固定绝缘子，拼接机构将金具和绝缘子通过螺纹固定为一体。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的工艺流程图；
图2是本发明的结构示意图；
图3是本发明图2的A-A剖面的剖视图；
图4是本发明图2的B-B剖面的剖视图；
图5是本发明托料机构的部分结构示意图；
图6是本发明图4中I部的局部放大图；
图7是本发明所针对工件的结构示意图；
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座1、拼接单元2和组装单元3，采用上述绝缘子加工装置对绝缘子的加工方法还包括如下步骤：
S1、成型作业：通过将绝缘子浸泡在水中，使绝缘子冷却成型；
S2、攻丝作业：通过人工或机械辅助的方式对步骤S1中成型的绝缘子开设螺纹；
S3、拼接作业：通过拼接单元2将步骤S2中攻丝后的绝缘子与金具拼接为一体；
S4、组装作业：通过组装单元3将多个拼接为一体的绝缘子和金具组装为一体；
S5、码垛入库：对拼接为柱状的路柱式绝缘子进行包装并码垛入库；
所述的底座1上端中部设置有拼接单元2，底座1上端前侧设置有组装单元3；拼接单元2将金具和绝缘子拼接为一体，组装单元3将拼接为一体的金具和绝缘子进行组成，从而形成路柱式绝缘子。
所述的拼接单元2包括导料架21、转动柱22、驱动机构23、进料环24、托料机构25、固定机构26和拼接机构27，导料架21设置在底座1上端中部，转动柱22通过轴承设置在底座1下端内壁上，底座1上端内壁上设置有驱动机构23，转动柱22外壁上沿轴向均匀设置有进料环24，进料环24下端设置有托料机构25，导料架21上端内壁上前后两侧对称设置有固定机构26，底座1上端设置有拼接机构27；驱动机构23带动转动柱22旋转间歇旋转四分之一周，从而使得进料环24带动绝缘子经过上料、拼接、待料和组装四步，形成自动化组装生产线，托料机构25承托绝缘子并可以在组装区通过开合将绝缘子下料，固定机构26在拼接和组装时固定绝缘子，拼接机构27将金具和绝缘子通过螺纹固定为一体。
所述的驱动机构23包括驱动电机231、槽轮232和配合轮233，驱动电机231通过电机座设置在底座1上端内壁上，配合轮233通过轴承设置在底座1下端内壁上，驱动电机231输出端通过联轴器连接有配合轮233的上端，转动柱22外壁上设置有槽轮232，配合轮233通过滑动方式与槽轮232相连接。驱动电机231通过槽轮232和配合轮233组成的槽轮结构带动转动柱22间歇旋转四分之一周。
所述的托料机构25包括滑动柱251、托料环板252、辅助弹簧253、旋转齿轮254、配合齿条255、驱动气缸256和推板条257，进料环24下端左右两侧对称开设有滑槽，滑槽左右两端内壁之间设置有滑动柱251，托料环板252通过滑动方式与滑动柱251相连接，托料环板252外端设置有辅助弹簧253，进料环24内开设有齿轮腔，齿轮腔上端内壁上通过轴承设置有旋转齿轮254，配合齿条255通过滑动配合方式设置在齿轮腔前后两端内壁上，配合齿条255通过啮合方式与旋转齿轮254相连接，托料环板252上端与配合齿条255相连接，驱动气缸256设置在导料架21前端内壁上，驱动气缸256后端设置有推板条257；驱动气缸256通过带动推板条257推动托料环板252，从而通过旋转齿轮254和配合齿条255的啮合配合，带动托料环板252沿滑动柱251向前后两端张开，从而使得绝缘子从进料环24上下料，托料环板252承托绝缘子。
所述的固定机构26包括固定气缸261、推进板262、进给杆263、下压环264和挤压垫265，固定气缸261设置在导料架21上端内壁上，固定气缸261下端设置有推进板262,进给杆263通过滑动方式与推进板262相连接，进给杆263下端设置有下压环264，下压环264下端设置有挤压垫265。固定气261缸向下推动下压环264和挤压垫265，通过挤压垫265向下推动绝缘子以及固定绝缘子。
所述的拼接机构27包括拼接架271、进给气缸272、进给架273、旋转电机274和套设架275，拼接架271设置在底座1上端，拼接架271下端内壁上设置有进给气缸272，进给气缸272上端设置有进给架273、进给架273下端内壁上通过电机座设置有旋转电机274，旋转电机274输出端上端设置有套设架275。拼接架271后侧通过人工或者机械辅助的方式将金具放置在套设架275上端，进给气缸272向上进给金具，旋转电机274通过带动金具旋转，从而使金具与绝缘子拼接为一体。
所述的组装单元3包括组装架31、辅助电机32、旋转座33、开合电机34、螺纹柱35、传动皮带36、开合弧板37、抵靠架38和摩擦垫39，组装架31设置在底座1上端前侧，组装架31下端内壁上通过电机架设置有辅助电机32，辅助电机32输出端上端设置有旋转座33，旋转座33下端内壁上通过电机座设置有开合电机34，开合电机34输出端前端设置有皮带轮，螺纹柱35通过轴承设置在旋转座33左右两端内壁上，皮带轮和螺纹柱35外壁上套设有传动皮带36，开合弧板37通过螺纹连接方式与螺纹柱35相连接，旋转座33上端设置有抵靠架38，组装架31内壁上设置有摩擦垫39。所述的螺纹柱35外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，开合弧板37通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接。所述的组装架31前侧设置有开合门。开合电机34通过传动皮带36带动螺纹柱35旋转，从而带动开合弧板37向内进给，将落至旋转座33上端的绝缘子夹持固定，从而通过辅助电机32带动绝缘子转动，摩擦垫39增大与绝缘子之间的摩擦力，从而对绝缘子轻微夹持。所以需要固定机构26向下推动绝缘子进给，并使金具下端接触绝缘子上端，从而通过摩擦垫39轻微固定的金具与旋转座33上固定的绝缘子通过螺纹连接固定为一体。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其使用了一种绝缘子加工装置，该绝缘子加工装置包括底座(1)、拼接单元(2)和组装单元(3)，其特征在于：采用上述绝缘子加工装置对绝缘子的加工方法还包括如下步骤：
S1、成型作业：通过将绝缘子浸泡在水中，使绝缘子冷却成型；
S2、攻丝作业：通过人工或机械辅助的方式对步骤S1中成型的绝缘子开设螺纹；
S3、拼接作业：通过拼接单元(2)将步骤S2中攻丝后的绝缘子与金具拼接为一体；
S4、组装作业：通过组装单元(3)将多个拼接为一体的绝缘子和金具组装为一体；
S5、码垛入库：对拼接为柱状的路柱式绝缘子进行包装并码垛入库；
所述的底座(1)上端中部设置有拼接单元(2)，底座(1)上端前侧设置有组装单元(3)；
所述的拼接单元(2)包括导料架(21)、转动柱(22)、驱动机构(23)、进料环(24)、托料机构(25)、固定机构(26)和拼接机构(27)，导料架(21)设置在底座(1)上端中部，转动柱(22)通过轴承设置在底座(1)下端内壁上，底座(1)上端内壁上设置有驱动机构(23)，转动柱(22)外壁上沿轴向均匀设置有进料环(24)，进料环(24)下端设置有托料机构(25)，导料架(21)上端内壁上前后两侧对称设置有固定机构(26)，底座(1)上端设置有拼接机构(27)；
所述的驱动机构(23)包括驱动电机(231)、槽轮(232)和配合轮(233)，驱动电机(231)通过电机座设置在底座(1)上端内壁上，配合轮(233)通过轴承设置在底座(1)下端内壁上，驱动电机(231)输出端通过联轴器连接有配合轮(233)的上端，转动柱(22)外壁上设置有槽轮(232)，配合轮(233)通过滑动方式与槽轮(232)相连接；
所述的托料机构(25)包括滑动柱(251)、托料环板(252)、辅助弹簧(253)、旋转齿轮(254)、配合齿条(255)、驱动气缸(256)和推板条(257)，进料环(24)下端左右两侧对称开设有滑槽，滑槽左右两端内壁之间设置有滑动柱(251)，托料环板(252)通过滑动方式与滑动柱(251)相连接，托料环板(252)外端设置有辅助弹簧(253)，进料环(24)内开设有齿轮腔，齿轮腔上端内壁上通过轴承设置有旋转齿轮(254)，配合齿条(255)通过滑动配合方式设置在齿轮腔前后两端内壁上，配合齿条(255)通过啮合方式与旋转齿轮(254)相连接，托料环板(252)上端与配合齿条(255)相连接，驱动气缸(256)设置在导料架(21)前端内壁上，驱动气缸(256)后端设置有推板条(257)；
所述的组装单元(3)包括组装架(31)、辅助电机(32)、旋转座(33)、开合电机(34)、螺纹柱(35)、传动皮带(36)、开合弧板(37)、抵靠架(38)和摩擦垫(39)，组装架(31)设置在底座(1)上端前侧，组装架(31)下端内壁上通过电机架设置有辅助电机(32)，辅助电机(32)输出端上端设置有旋转座(33)，旋转座(33)下端内壁上通过电机座设置有开合电机(34)，开合电机(34)输出端前端设置有皮带轮，螺纹柱(35)通过轴承设置在旋转座(33)左右两端内壁上，皮带轮和螺纹柱(35)外壁上套设有传动皮带(36)，开合弧板(37)通过螺纹连接方式与螺纹柱(35)相连接，旋转座(33)上端设置有抵靠架(38)，组装架(31)内壁上设置有摩擦垫(39)。
2.根据权利要求1所述一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其特征在于：所述的固定机构(26)包括固定气缸(261)、推进板(262)、进给杆(263)、下压环(264)和挤压垫(265)，固定气缸(261)设置在导料架(21)上端内壁上，固定气缸(261)下端设置有推进板(262),进给杆(263)通过滑动方式与推进板(262)相连接，进给杆(263)下端设置有下压环(264)，下压环(264)下端设置有挤压垫(265)。
3.根据权利要求1所述一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其特征在于：所述的拼接机构(27)包括拼接架(271)、进给气缸(272)、进给架(273)、旋转电机(274)和套设架(275)，拼接架(271)设置在底座(1)上端，拼接架(271)下端内壁上设置有进给气缸(272)，进给气缸(272)上端设置有进给架(273)、进给架(273)下端内壁上通过电机座设置有旋转电机(274)，旋转电机(274)输出端上端设置有套设架(275)。
4.根据权利要求1所述一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其特征在于：所述的螺纹柱(35)外壁上左右两侧对称开设有螺纹槽，开合弧板(37)通过螺纹连接方式与螺纹槽相连接。
5.根据权利要求1所述一种高压线路柱式绝缘子制作加工方法，其特征在于：所述的组装架(31)前侧设置有开合门。
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