CN111394802A - 一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，该方法为：用三级光辊碾压设备将竹片碾压并冲洗得到松散状的竹带，用竹材基本组织、菌种加入至浸提液发酵后，分离纯化得到生物酶，再与木聚糖酶、果胶酶和水混合得到酶制剂，将竹带用激活后的酶制剂酶处理后，经水洗、沥干、开松和干燥得到模塑成型复合材料用长竹纤维。本发明制备的模塑成型复合材料用长竹纤维长度长，细度细，且拉强度大，抗断裂强度高。

Description

一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法
技术领域
本发明属于竹材加工技术领域，具体涉及一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法。
背景技术
现有竹纤维制备技术主要有碾压开纤法、机械铣削法、机械梳理法、裂解开纤法、闪爆脱胶法、化学机械法和生物脱胶法，前五种方法属于物理机械方法，分离制取得到粗竹纤维；后两种属于物理-生化联合法，将竹纤维中的纤维与胶质分离的方法，得到精细化竹纤维。其中物理机械法和生物脱胶法具有环境污染小的优点，工艺耗时长、纤维质量较差的缺点；化学机械法对环境有一定的危害，但是可以获得质量可控的竹纤维。利用单一的竹纤维制备方法和生产工艺获得的竹纤维尺寸较小和性能差异较大，需要采用多种方法联合的方式，生产性能稳定的竹纤维。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，该方法制备的模塑成型复合材料用长竹纤维长度长，细度细，且拉强度大，抗断裂强度高。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，该方法为：
S1、竹材前期处理：采伐新鲜竹材，截断去节加工成竹筒，竹筒剖分成4片～8片，去除竹黄侧，保留竹青侧后，得到竹片；
S2、竹片碾压：采用三级光辊碾压设备将S1中得到的竹片顺向碾压同时在碾压过程中用清水对所述竹片进行冲洗，最终得到松散状的竹带；碾压工艺条件为：将所述竹片依次在辊间间距为3.2mm～4.3mm的条件下碾压，然后在辊间间距为1.8mm～2.2mm的条件下碾压，最后在辊间间距为0.7mm～1mm的条件下碾压；
本发明采用三级光棍碾压设备进行碾压，主要是通过挤压竹材基本组织，将竹材压溃，使得竹材形成大缝隙，提高竹材内部组织裸露面积，便于后期酶制剂浸渍，提高酶制剂与竹材接触面；
S3、酶制剂的制备：去除竹材的维管束，得到竹材基本组织，然后研磨成粒径≤50μm的竹材基本组织粉末，将所述竹材基本组织粉末、菌种加入至浸提液中，在温度为30℃～50℃的条件下发酵24h～28h，得到发酵料；将发酵料加入至浓度为0.05mol/L的生理盐水中，在室温下震荡提取1h～2h后，用纱布过滤，将滤液在转速为4000r/min～5000r/min的条件下离心10min～20min，取上清液，得到酶粗液，然后对所述酶粗液进行分离纯化，得到生物酶；将所述生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水混合均匀，得到酶制剂；所述菌种为芽孢杆菌、黑曲霉或者米曲霉；所述浸提液为柠檬酸-磷酸缓冲液、醋酸钠缓冲液或者丙二酸缓冲液；
本发明中的生物酶主要是从竹材基本组织中分离纯化出的，生物酶更适用于竹材基本组织酶解分解，但是活力较低，与木聚糖酶和果胶酶配合，能够提升生物酶活力，促进生物酶分解竹材基本组织的功效；
S4、竹带酶处理：向S3中得到的酶制剂中加入葡萄糖，然后在室温的条件下放置2h，激活酶制剂，然后将S2中得到的竹带在温度为25℃～35℃的激活后的酶制剂中浸泡1.5h～2h，然后在转速为1500r/min～2500r/min的条件下离心30s，静置1min～30min后，在转速为1500r/min～2500r/min的条件下离心30s，静置1h后取出竹带，得到酶处理的竹带；
S5、竹带开松：将S4中得到酶处理的竹带经水洗、沥干后，用开松机从竹带中抽离束状长纤维，得到长度为50mm～250mm的束状竹纤维预成品；所述开松机的上下表面分别设置有位置相对的、传输方向相反的针刺辊和光辊；所述针刺辊的转向与送料方向相同；
S6、将S5中得到的束状竹纤维预成品铺平后进行气流干燥后，得到模塑成型复合材料用长竹纤维。
优选地，S1中所述竹片的厚度为4.5mm～6mm；所述竹片的含水量为70％～80％。
优选地，S2中所述竹带的失重率为15％～25％，所述竹带吸水后的增重率为27％～37％。
优选地，S3中所述竹材基本组织粉末、菌种和浸提液的质量比为1000：(1～5):100。
优选地，S3中所述酶制剂中生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水的质量比为(3.5～4)：(0.5～1)：(0.5～1):1000。
优选地，S3中所述生物酶的比活力为4900U/g～5700U/g、所述木聚糖酶的比活力≥1.5×104U/g、果胶酶的比活力≥3×103U/g。
优选地，S4中所述酶制剂和葡萄糖的质量比为1：1
优选地，S5中所述针刺辊和光辊的转速均为1200转/分，所述针刺辊的针刺密度为10个/平方厘米，所述针刺辊的针刺长度为15mm。
优选地，S6中所述模塑成型复合材料用长竹纤维的含水量为10％～13％。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
本发明将竹片碾压开松协同酶制剂处理，本发明中的生物酶主要是从竹材基本组织中分离纯化出的，生物酶更适用于竹材基本组织酶解分解，但是活力较低，与木聚糖酶和果胶酶配合，能够提升生物酶活力，促进生物酶分解竹材基本组织的功效；通过碾压使得竹片中的基本组织破裂，扩大酶制剂与基本组织的接触面积，酶制剂处理促进竹片中的基本组织分解，进一步弱化基本组织与维管束结合力，最后经开松抽离，分离出长度较长，拉伸强度高的竹纤维束，既能去除纤维束间的基本组织(即薄壁组织)，又防止过度伤害束状竹纤维的内部，避免模塑成型复合材料用长竹纤维分离成单纤维，得到的模塑成型复合材料用长竹纤维长度长，可达50mm～250mm，细度为31μm～74μm，长径比大，且拉强度大，纤维平均拉伸断裂力值可达121N，抗断裂强度高，可达294MPa。
下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1
本实施例的模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，该方法为：
S1、竹材前期处理：采伐新鲜竹材，截断去节加工成竹筒，竹筒剖分成4片～8片，去除竹黄侧，保留竹青侧后，得到厚度为5mm、含水量为70％的竹片；
S2、竹片碾压：采用三级光辊碾压设备将S1中得到的竹片顺向碾压同时在碾压过程中用清水对所述竹片进行冲洗，最终得到松散状的竹带；碾压工艺条件为：将所述竹片依次在辊间间距为3.5mm的条件下碾压，然后在辊间间距为2mm的条件下碾压，最后在辊间间距为0.8mm的条件下碾压；所述竹带的失重率为15％，所述竹带吸水后的增重率为27％；
S3、酶制剂的制备：去除竹材的维管束，得到竹材基本组织，然后研磨成粒径≤50μm的竹材基本组织粉末，将所述竹材基本组织粉末、菌种加入至浸提液中，在温度为35℃的条件下发酵26h，得到发酵料；将发酵料加入至浓度为0.05mol/L的生理盐水中，在室温下震荡提取1h后，用纱布过滤，将滤液在转速为4000r/min的条件下离心10min取上清液，得到酶粗液，然后对所述酶粗液进行分离纯化，得到生物酶；将所述生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水混合均匀，得到酶制剂；所述菌种为芽孢杆菌；所述浸提液为柠檬酸-磷酸缓冲液；所述竹材基本组织粉末、菌种和浸提液的质量比为1000：1:100；所述酶制剂中生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水的质量比为3.5：0.5：0.5:1000；所述生物酶的比活力为5700U/g、所述木聚糖酶的比活力≥1.5×104U/g、果胶酶的比活力≥3×103U/g；
S4、竹带酶处理：向S3中得到的酶制剂中加入葡萄糖，然后在室温的条件下放置2h，激活酶制剂，然后将S2中得到的竹带在温度为25℃的激活后的酶制剂中浸泡2h，然后在转速为1500r/min的条件下离心30s，静置30min后，在转速为1500r/min的条件下离心30s，静置1h后取出竹带，得到酶处理的竹带；所述酶制剂和葡萄糖的质量比为1：1；
S5、竹带开松：将S4中得到酶处理的竹带经水洗、沥干后，用开松机从竹带中抽离束状长纤维，得到长度为50mm～250mm的束状竹纤维预成品；所述开松机的上下表面分别设置有位置相对的、传输方向相反的针刺辊和光辊；所述针刺辊的转向与送料方向相同；所述针刺辊和光辊的转速均为1200转/分，所述针刺辊的针刺密度为10个/平方厘米，所述针刺辊的针刺长度为15mm；
S6、将S5中得到的束状竹纤维预成品铺平后进行气流干燥后，得到含水量为10％的束状竹纤维；最后将所述束状竹纤维用网格筛按长度进行分选，得到长度分别为50mm≤d1＜100mm、100mm≤d2＜150mm和150mm≤d3≤250mm三种规格的模塑成型复合材料用长竹纤维；d1、d2和d3分别为模塑成型复合材料用长竹纤维的长度。
本实施例制备的模塑成型复合材料用长竹纤维的性能：
长度为150mm≤d3≤250mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的20％，平均细度为65μm，纤维平均拉伸断裂力值为103N，平均断裂强度为215MPa，拉伸模量为19.2GPa。
长度为100mm≤d2＜150mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的50％，平均细度为43μm，纤维平均拉伸断裂力值为87N，平均断裂强度为272MPa，拉伸模量为26.5GPa。
长度为50mm≤d1＜100mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的30％，平均细度为34μm，纤维平均拉伸断裂力值为66N，平均断裂强度为289MPa，拉伸模量为29.1GPa。
本实施例将竹片碾压开松协同酶制剂处理，本实施例中的生物酶主要是从竹材基本组织中分离纯化出的，生物酶更适用于竹材基本组织酶解分解，但是活力较低，与木聚糖酶和果胶酶配合，能够提升生物酶活力，促进生物酶分解竹材基本组织的功效；通过碾压使得竹片中的基本组织破裂，扩大酶制剂与基本组织的接触面积，酶制剂处理促进竹片中的基本组织分解，进一步弱化基本组织与维管束结合力，最后经开松抽离，分离出长度较长，拉伸强度高的竹纤维束，既能去除纤维束间的基本组织(即薄壁组织)，又防止过度伤害束状竹纤维的内部，避免模塑成型复合材料用长竹纤维分离成单纤维，得到的模塑成型复合材料用长竹纤维长度长，细度细，且拉强度大，抗断裂强度高。
实施例2
本实施例的模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，该方法为：
S1、竹材前期处理：采伐新鲜竹材，截断去节加工成竹筒，竹筒剖分成4片～8片，去除竹黄侧，保留竹青侧后，得到厚度为6mm、含水量为80％的竹片；
S2、竹片碾压：采用三级光辊碾压设备将S1中得到的竹片顺向碾压同时在碾压过程中用清水对所述竹片进行冲洗，最终得到松散状的竹带；碾压工艺条件为：将所述竹片依次在辊间间距为4.3mm的条件下碾压，然后在辊间间距为2.2mm的条件下碾压，最后在辊间间距为1mm的条件下碾压；所述竹带的失重率为20％，所述竹带吸水后的增重率为35％；
S3、酶制剂的制备：去除竹材的维管束，得到竹材基本组织，然后研磨成粒径≤50μm的竹材基本组织粉末，将所述竹材基本组织粉末、菌种加入至浸提液中，在温度为50℃的条件下发酵24h，得到发酵料；将发酵料加入至浓度为0.05mol/L的生理盐水中，在室温下震荡提取1.5h后，用纱布过滤，将滤液在转速为5000r/min的条件下离心15min，取上清液，得到酶粗液，然后对所述酶粗液进行分离纯化，得到生物酶；将所述生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水混合均匀，得到酶制剂；所述菌种为黑曲霉；所述浸提液为醋酸钠缓冲液；所述竹材基本组织粉末、菌种和浸提液的质量比为1000：3:100；所述酶制剂中生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水的质量比为4：1：0.5:1000；所述生物酶的比活力为4900U/g、所述木聚糖酶的比活力≥1.5×104U/g、果胶酶的比活力≥3×103U/g；
S4、竹带酶处理：向S3中得到的酶制剂中加入葡萄糖，然后在室温的条件下放置2h，激活酶制剂，然后将S2中得到的竹带在温度为35℃的激活后的酶制剂中浸泡2h，然后在转速为2000r/min的条件下离心30s，静置1min后，在转速为2000r/min的条件下离心30s，静置1h后取出竹带，得到酶处理的竹带；所述酶制剂和葡萄糖的质量比为1：1；
S5、竹带开松：将S4中得到酶处理的竹带经水洗、沥干后，用开松机从竹带中抽离束状长纤维，得到长度为50mm～250mm的束状竹纤维预成品；所述开松机的上下表面分别设置有位置相对的、传输方向相反的针刺辊和光辊；所述针刺辊的转向与送料方向相同；所述针刺辊和光辊的转速均为1200转/分，所述针刺辊的针刺密度为10个/平方厘米，所述针刺辊的针刺长度为15mm；
S6、将S5中得到的束状竹纤维预成品铺平后进行气流干燥后，得到含水量为12％的束状竹纤维；最后将所述束状竹纤维用网格筛按长度进行分选，得到长度分别为50mm≤d1＜100mm、100mm≤d2＜150mm和150mm≤d3≤250mm三种规格的模塑成型复合材料用长竹纤维；d1、d2和d3分别为模塑成型复合材料用长竹纤维的长度。
本实施例制备的模塑成型复合材料用长竹纤维的性能：
长度为150mm≤d3≤250mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的30％，平均细度为68μm，纤维平均拉伸断裂力值为115N，平均断裂强度为223MPa，拉伸模量为20.1GPa。
长度为100mm≤d2＜150mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的35％，平均细度为47μm，纤维平均拉伸断裂力值为92N，平均断裂强度为264MPa，拉伸模量为25.8GPa。
长度为50mm≤d1＜100mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的35％，平均细度为31μm，纤维平均拉伸断裂力值为59N，平均断裂强度为277MPa，拉伸模量为28.3GPa。
本实施例将竹片碾压开松协同酶制剂处理，本实施例中的生物酶主要是从竹材基本组织中分离纯化出的，生物酶更适用于竹材基本组织酶解分解，但是活力较低，与木聚糖酶和果胶酶配合，能够提升生物酶活力，促进生物酶分解竹材基本组织的功效；通过碾压使得竹片中的基本组织破裂，扩大酶制剂与基本组织的接触面积，酶制剂处理促进竹片中的基本组织分解，进一步弱化基本组织与维管束结合力，最后经开松抽离，分离出长度较长，拉伸强度高的竹纤维束，既能去除纤维束间的基本组织(即薄壁组织)，又防止过度伤害束状竹纤维的内部，避免模塑成型复合材料用长竹纤维分离成单纤维，得到的模塑成型复合材料用长竹纤维长度长，细度细，且拉强度大，抗断裂强度高。
实施例3
本实施例的模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，该方法为：
S1、竹材前期处理：采伐新鲜竹材，截断去节加工成竹筒，竹筒剖分成4片～8片，去除竹黄侧，保留竹青侧后，得到厚度为4.5mm、含水量为70％的竹片；
S2、竹片碾压：采用三级光辊碾压设备将S1中得到的竹片顺向碾压同时在碾压过程中用清水对所述竹片进行冲洗，最终得到松散状的竹带；碾压工艺条件为：将所述竹片依次在辊间间距为3.2mm的条件下碾压，然后在辊间间距为1.8mm的条件下碾压，最后在辊间间距为0.7mm的条件下碾压；所述竹带的失重率为25％，所述竹带吸水后的增重率为37％；
S3、酶制剂的制备：去除竹材的维管束，得到竹材基本组织，然后研磨成粒径≤50μm的竹材基本组织粉末，将所述竹材基本组织粉末、菌种加入至浸提液中，在温度为30℃的条件下发酵28h，得到发酵料；将发酵料加入至浓度为0.05mol/L的生理盐水中，在室温下震荡提取2h后，用纱布过滤，将滤液在转速为4500r/min的条件下离心20min，取上清液，得到酶粗液，然后对所述酶粗液进行分离纯化，得到生物酶；将所述生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水混合均匀，得到酶制剂；所述菌种为米曲霉；所述浸提液为丙二酸缓冲液；所述竹材基本组织粉末、菌种和浸提液的质量比为1000：5:100；所述酶制剂中生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水的质量比为4：0.5：1:1000；所述生物酶的比活力为4900U/g、所述木聚糖酶的比活力≥1.5×104U/g、果胶酶的比活力≥3×103U/g；
S4、竹带酶处理：向S3中得到的酶制剂中加入葡萄糖，然后在室温的条件下放置2h，激活酶制剂，然后将S2中得到的竹带在温度为25℃的激活后的酶制剂中浸泡1.5h，然后在转速为2500r/min的条件下离心30s，静置1min后，在转速为2500r/min的条件下离心30s，静置1h后取出竹带，得到酶处理的竹带；所述酶制剂和葡萄糖的质量比为1：1；
S5、竹带开松：将S4中得到酶处理的竹带经水洗、沥干后，用开松机从竹带中抽离束状长纤维，得到长度为50mm～250mm的束状竹纤维预成品；所述开松机的上下表面分别设置有位置相对的、传输方向相反的针刺辊和光辊；所述针刺辊的转向与送料方向相同；所述针刺辊和光辊的转速均为1200转/分，所述针刺辊的针刺密度为10个/平方厘米，所述针刺辊的针刺长度为15mm；
S6、将S5中得到的束状竹纤维预成品铺平后进行气流干燥后，得到含水量为13％的束状竹纤维；最后将所述束状竹纤维用网格筛按长度进行分选，得到长度分别为50mm≤d1＜100mm、100mm≤d2＜150mm和150mm≤d3≤250mm三种规格的模塑成型复合材料用长竹纤维；d1、d2和d3分别为模塑成型复合材料用长竹纤维的长度。
本实施例制备的模塑成型复合材料用长竹纤维的性能：
长度为150mm≤d3≤250mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的35％，平均细度为74μm，纤维平均拉伸断裂力值为121N，平均断裂强度为226MPa，拉伸模量为19.1GPa。
长度为100mm≤d2＜150mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的45％，平均细度为51μm，纤维平均拉伸断裂力值为97N，平均断裂强度为266MPa，拉伸模量为25.8GPa。
长度为50mm≤d1＜100mm的模塑成型复合材料用长竹纤维占总量的20％，平均细度为39μm，纤维平均拉伸断裂力值为62N，平均断裂强度为294MPa，拉伸模量为29.7GPa。
本实施例将竹片碾压开松协同酶制剂处理，本实施例中的生物酶主要是从竹材基本组织中分离纯化出的，生物酶更适用于竹材基本组织酶解分解，但是活力较低，与木聚糖酶和果胶酶配合，能够提升生物酶活力，促进生物酶分解竹材基本组织的功效；通过碾压使得竹片中的基本组织破裂，扩大酶制剂与基本组织的接触面积，酶制剂处理促进竹片中的基本组织分解，进一步弱化基本组织与维管束结合力，最后经开松抽离，分离出长度较长，拉伸强度高的竹纤维束，既能去除纤维束间的基本组织(即薄壁组织)，又防止过度伤害束状竹纤维的内部，避免模塑成型复合材料用长竹纤维分离成单纤维，得到的模塑成型复合材料用长竹纤维长度长，细度细，且拉强度大，抗断裂强度高。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，该方法为：
S1、竹材前期处理：采伐新鲜竹材，截断去节加工成竹筒，竹筒剖分成4片～8片，去除竹黄侧，保留竹青侧后，得到竹片；
S2、竹片碾压：采用三级光辊碾压设备将S1中得到的竹片顺向碾压同时在碾压过程中用清水对所述竹片进行冲洗，最终得到松散状的竹带；碾压工艺条件为：将所述竹片依次在辊间间距为3.2mm～4.3mm的条件下碾压，然后在辊间间距为1.8mm～2.2mm的条件下碾压，最后在辊间间距为0.7mm～1mm的条件下碾压；
S3、酶制剂的制备：去除竹材的维管束，得到竹材基本组织，然后研磨成粒径≤50μm的竹材基本组织粉末，将所述竹材基本组织粉末、菌种加入至浸提液中，在温度为30℃～50℃的条件下发酵24h～28h，得到发酵料；将发酵料加入至浓度为0.05mol/L的生理盐水中，在室温下震荡提取1h～2h后，用纱布过滤，将滤液在转速为4000r/min～5000r/min的条件下离心10min～20min，取上清液，得到酶粗液，然后对所述酶粗液进行分离纯化，得到生物酶；将所述生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水混合均匀，得到酶制剂；所述菌种为芽孢杆菌、黑曲霉或者米曲霉；所述浸提液为柠檬酸-磷酸缓冲液、醋酸钠缓冲液或者丙二酸缓冲液；
S4、竹带酶处理：向S3中得到的酶制剂中加入葡萄糖，然后在室温的条件下放置2h，激活酶制剂，然后将S2中得到的竹带在温度为25℃～35℃的激活后的酶制剂中浸泡1.5h～2h，然后在转速为1500r/min～2500r/min的条件下离心30s，静置1min～30min后，在转速为1500r/min～2500r/min的条件下离心30s，静置1h后取出竹带，得到酶处理的竹带；
S5、竹带开松：将S4中得到酶处理的竹带经水洗、沥干后，用开松机从竹带中抽离束状长纤维，得到长度为50mm～250mm的束状竹纤维预成品；所述开松机的上下表面分别设置有位置相对的、传输方向相反的针刺辊和光辊，所述针刺辊的转向与送料方向相同；
S6、将S5中得到的束状竹纤维预成品铺平后进行气流干燥后，得到模塑成型复合材料用长竹纤维。
2.根据权利要求1所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S1中所述竹片的厚度为4.5mm～6mm；所述竹片的含水量为70％～80％。
3.根据权利要求1所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S2中所述竹带的失重率为15％～25％，所述竹带吸水后的增重率为27％～37％。
4.根据权利要求1所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S3中所述竹材基本组织粉末、菌种和浸提液的质量比为1000：(1～5):100。
5.根据权利要求1所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S3中所述酶制剂中生物酶、木聚糖酶、果胶酶和水的质量比为(3.5～4)：(0.5～1)：(0.5～1):1000。
6.根据权利要求1或5所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S3中所述生物酶的比活力为4900U/g～5700U/g、所述木聚糖酶的比活力≥1.5×104U/g、果胶酶的比活力≥3×103U/g。
7.根据权利要求1所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S4中所述酶制剂和葡萄糖的质量比为1：1。
8.根据权利要求1所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S5中所述针刺辊和光辊的转速均为1200转/分，所述针刺辊的针刺密度为10个/平方厘米，所述针刺辊的针刺长度为15mm。
9.根据权利要求1所述的一种模塑成型复合材料用长竹纤维的制备方法，其特征在于，S6中所述模塑成型复合材料用长竹纤维的含水量为10％～13％。
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