CN111392242A - 用于瓶体抽真空的真空气阀 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于瓶体抽真空的真空气阀，包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞和与密封塞相连的气阀本体，密封塞具有密封配合面，气阀本体具有柔性密封部，柔性密封部具有用于贴合密封配合面的环形贴合密封面，环形贴合密封面或密封配合面上设有一个以上通气口，密封塞还设有用于连通瓶体内腔和一个以上通气口的导通通道。该真空气阀具有结构简单紧凑、易于制作、成本低、安装使用简便、通用性好、密封稳定可靠性高、承压能力强等优点。
Description
技术领域
本发明涉及抽真空装备技术领域，具体涉及一种用于瓶体抽真空的真空气阀。
背景技术
现有用于密封容器抽真空的真空气阀均是由阀体和硬质的止气片组成，阀体设有排气口，止气片可移动的安装在阀体上并能通过移动打开和封闭排气口，抽真空时利用抽气泵抽吸起止气片即可打开排气口进行抽真空，抽真空后利用大气压将硬质的止气片压紧贴合在阀体上，以将排气口封闭，进而使密封容器保持真空状态。该种结构的真空气阀在抽真空后，硬质的止气片容易因挤压或震动产生松动，继而出现漏气，且硬质的止气片难以承受低于一个大气压的真空压力，否者会出现变形及漏气，因此无法用于真空度要求高的情况。此外，现有真空气阀阀体、止气片及两者的装配连接结构复杂，存在结构复杂、制作难度大、成本高的缺陷。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、易于制作、成本低、安装使用简便、通用性好、密封稳定可靠性高、承压能力强的用于瓶体抽真空的真空气阀。
为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：
一种用于瓶体抽真空的真空气阀，包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞和与所述密封塞相连的气阀本体，所述密封塞具有密封配合面，所述气阀本体具有柔性密封部，所述柔性密封部具有用于贴合所述密封配合面的环形贴合密封面，所述环形贴合密封面或密封配合面上设有一个以上通气口，所述密封塞还设有用于连通瓶体内腔和一个以上所述通气口的导通通道。
作为上述技术方案的进一步改进：
所述通气口为设于环形贴合密封面上的凹槽。
所述导通通道包括设于密封配合面上的环形导气槽以及设于密封塞上用于连通所述环形导气槽和瓶体内腔的一个以上连通通道，各通气口均与所述环形导气槽连通。
所述密封塞设有位于所述密封配合面上的定位孔，所述气阀本体设有用于装入所述定位孔中的安装部。
所述环形导气槽为设于定位孔开口端的台阶孔，所述连通通道包括设于密封塞上的连通孔以及设于定位孔孔壁上的连通凹槽，所述连通凹槽连通所述连通孔和环形导气槽。
所述环形贴合密封面由锥面和环绕在所述锥面***的环形平面构成，沿安装部到环形平面的方向所述锥面逐渐靠近密封配合面。
所述锥面的径向宽度L1为L1，所述环形平面的径向宽度为L2，L1：L2的比值范围为1：1～4：1。
所述锥面与安装部的四周外表面相接，凹槽形式的所述通气口自安装部的四周外表面径向向外延伸。
所述导通通道包括多个设于密封塞上的连通孔，每个通气口对应与一个连通孔连通。
所述环形贴合密封面上设有三个通气口，三个通气口沿环形贴合密封面均匀间隔布置。
所述通气口为设于密封配合面上的凹槽或气孔，所述导通通道为设于所述密封塞上的凹槽或连通孔。
所述气阀本体为一体成型的柔性材料件。
所述密封塞为一体成型件。
所述密封塞包括主塞体和定位及密封配合部件，所述主塞体设有贯通孔，所述定位及密封配合部件安装在所述贯通孔中，所述密封配合面和导通通道设于所述定位及密封配合部件上。
所述气阀本体还设有用于迫使柔性密封部变形以使环形贴合密封面脱离所述密封配合面的控制部件。
所述控制部件为连接于柔性密封部中部位置处的按压凸柱。
所述柔性密封部上设有环绕所述按压凸柱的环形凹槽。
所述真空气阀还包括用于罩设在气阀本体外部并与密封配合面接触形成密封腔室的抽气密封盖，所述抽气密封盖具有用于供密封腔室内空气排出的抽气孔，所述抽气密封盖与密封配合面接触形成密封腔室时与所述按压凸柱相接触。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
本发明用于瓶体抽真空的真空气阀只需要将密封塞装入瓶体瓶口中即可使用，能够适用于任何想要进行抽真空的瓶体容器，其具有安装使用简便、通用性好的优点，且可自行安装，无须其他复杂设备，无论是生产还是使用都非常的简便；同时，在抽真空后柔性密封部在大气压的压紧作用下不易松动，密封稳定可靠性高，柔性密封部贴合进行密封的结构也能承受更大的真空压力，能够满足真空度要求高的需求。该真空气阀还具有结构简单紧凑、易于制作、成本低的优点。
附图说明
图1为实施例1中真空气阀的立体结构示意图。
图2为实施例1中真空气阀第一视角的拆分立体结构示意图。
图3为实施例1中真空气阀第二视角的拆分立体结构示意图。
图4为实施例1中真空气阀的主视结构示意图。
图5为图4中的A-A剖视结构示意图。
图6为实施例2中真空气阀的剖视结构示意图。
图7为实施例3中真空气阀的气阀本体的剖视结构示意图。
图例说明：
1、气阀本体；11、柔性密封部；111、环形贴合密封面；112、环形凹槽；113、锥面；114、环形平面；12、安装部；13、控制部件；2、密封塞；201、主塞体；202、定位及密封配合部件；21、密封配合面；211、环形导气槽；22、导通通道；23、定位孔；3、通气口；4、抽气密封盖；41、抽气孔。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
实施例1：
如图1至图5所示，本实施例的用于瓶体抽真空的真空气阀，包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞2和与密封塞2相连的气阀本体1，密封塞2具有密封配合面21，气阀本体1具有柔性密封部11，柔性密封部11具有用于贴合密封配合面21的环形贴合密封面111，环形贴合密封面111设有一个以上通气口3，密封塞2还设有用于连通瓶体内腔和一个以上通气口3的导通通道22。环形贴合密封面111贴合密封配合面21时，将通气口3封闭，同时，柔性密封部11可变形以使得环形贴合密封面111脱离密封配合面21，进而将通气口3打开，使瓶体内腔通过导通通道22和通气口3与外部环境连通。
该真空气阀在使用时，密封塞2装入瓶体瓶口中，然后将抽真空设备的抽吸口罩住柔性密封部11并与密封塞2的密封配合面21相抵进行抽真空，即可迫使柔性密封部11产生变形，使环形贴合密封面111脱离密封配合面21，此时通气口3打开，瓶体内腔通过导通通道22和通气口3与抽真空设备的抽吸口连通，抽真空设备可将瓶体内腔中的空气抽出。在抽真空完成后将抽真空设备移开即可，大气压力会迫使柔性密封部11压紧密封配合面21，使环形贴合密封面111紧密贴合密封配合面21，将通气口3封闭，避免空气进入瓶体内腔，保证真空度。需要解除真空状态时只需使柔性密封部11变形，使环形贴合密封面111脱离密封配合面21，将通气口3打开，即可使容器内腔通过导通通道22和通气口3与外部环境连通。
该真空气阀只需要将密封塞2装入瓶体瓶口中即可使用，能够适用于任何想要进行抽真空的瓶体容器，其具有安装使用简便、通用性好的优点，且可自行安装，无须其他复杂设备，无论是生产还是使用都非常的简便；同时，在抽真空后柔性密封部11在大气压的压紧作用下不易松动，密封稳定可靠性高，柔性密封部11贴合进行密封的结构也能承受更大的真空压力，能够满足真空度要求高的需求。该真空气阀还具有结构简单紧凑、易于制作、成本低的优点。
本实施例中，环形贴合密封面111为环形平面，通气口3为设于环形贴合密封面111上的凹槽，其制作简易，且通气口3采用凹槽形式，不仅利于抽真空，且在抽真空完成后利于柔性密封部11被大气压稳定的压紧贴合密封配合面21，有效可靠的防止松动漏气。在其他实施例中，通气口3也可以是设于环形贴合密封面111上的气孔，该气孔通过设于气阀本体1内部的通道与导通通道22连通。
本实施例中，导通通道22包括设于密封配合面21上的环形导气槽211以及设于密封塞2上用于连通环形导气槽211和瓶体内腔的一个以上连通通道，各通气口3均与环形导气槽211连通。采用环形导气槽211，使得凹槽形式的通气口3更容易与环形导气槽211连通，利于保证顺畅的抽真空，且在抽真空后利于柔性密封部11被大气压稳定的压紧贴合密封配合面21，有效可靠的防止松动漏气，同时还能降低制作装配难度。在其他实施例中，导通通道22还可仅为设于密封塞2内部的连通孔，该连通孔直接连通瓶体内腔和通气口3，这样能够进一步降低制作难度。
本实施例中，密封塞2设有位于密封配合面21上的定位孔23，气阀本体1设有用于装入定位孔23中的安装部12。安装部12装入定位孔23中可将气阀本体1定位连接在密封塞2上，其装配简便，同时该种插接式的连接结构易于制作、成本低。
本实施例中，环形导气槽211为设于定位孔23开口端的台阶孔，连通通道包括设于密封塞2上的连通孔以及设于定位孔23孔壁上的连通凹槽，连通凹槽连通连通孔和环形导气槽211。制作时，直接在定位孔23开口端设置台阶孔形成环形导气槽211，同时构成连通通道的连通凹槽也设置在定位孔23孔壁上，不仅易于加工制作，且能减少对密封塞2结构强度的影响。
在其他实施例中，导通通道22还可是多个设于密封塞2上的连通孔，每个通气口3对应与一个连通孔连通，这样使密封塞2的结构构造更加简单、制作更加容易、结构强度更高。
本实施例中，环形贴合密封面111上设有三个通气口3，三个通气口3沿环形贴合密封面111均匀间隔布置。设置三个通气口3，一方面利于更加顺畅、快速的抽真空，另一方面在抽真空后利于柔性密封部11被大气压均衡、稳定的压紧贴合密封配合面21，防止松动漏气。
本实施例中，密封塞2包括主塞体201和定位及密封配合部件202，主塞体201设有贯通孔，定位及密封配合部件202安装在贯通孔中，密封配合面21和导通通道22设于定位及密封配合部件202上。主塞体201和定位及密封配合部件202分别单独制作，利于降低制作难度，且可制作与不同瓶体相配的主塞体201与同一种定位及密封配合部件202配合使用来对不同瓶体进行抽真空。
本实施例中，气阀本体1还设有用于迫使柔性密封部11变形以使环形贴合密封面111脱离密封配合面21的控制部件13。通过控制部件13迫使柔性密封部11变形，方便解除真空操作。
本实施例中，控制部件13为连接于柔性密封部11中部位置处的按压凸柱，直接按压按压凸柱即可迫使柔性密封部11变形，控制部件13采用按压凸柱的形式，不仅操作轻松、简便，且方便制作。
优选的，柔性密封部11上设有环绕按压凸柱的环形凹槽112，利于按压按压凸柱时柔性密封部11产生变形，使环形贴合密封面111脱离密封配合面21。
进一步优选的，按压凸柱和安装部12对称设置在柔性密封部11的两侧，且按压凸柱与柔性密封部11的连接面面积小于等于安装部12与柔性密封部11的连接面面积。这样在按压按压凸柱时有利于迫使柔性密封部11中部向出气孔内凹陷，进而使柔性密封部11的环形贴合密封面111更好的与密封配合面21脱离。
在其他实施例中，控制部件13还可采用牵拉凸起等结构形式。
本实施例中，真空气阀还包括用于罩设在气阀本体1外部并与密封配合面21接触形成密封腔室的抽气密封盖4，抽气密封盖4具有用于供密封腔室内空气排出的抽气孔41，抽气密封盖4与密封配合面21接触形成密封腔室时与按压凸柱相接触。采用带抽气孔41的抽气密封盖4，可降低对抽真空设备抽气口的形状要求，采用普通抽气设备即可。同时，抽气密封盖4与密封配合面21接触形成密封腔室时与按压凸柱相接触，在抽气过程中，可防止气阀本体1被抽起脱离密封塞2。
本实施例中，气阀本体1为一体成型的柔性材料件，方便制作，利于降低成本。柔性材料件可以采用TPU等柔性材料制作。
本实施例是将通气口3设置在环形贴合密封面111上，在其他实施例中，还可将通气口3设置在密封配合面21上，通气口3设置在密封配合面21上时，通气口3可为设于密封配合面21上的凹槽或气孔，导通通道22为设于密封塞2上的凹槽或连通孔。
实施例2：
本实施例的用于瓶体抽真空的真空气阀与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图6所示，本实施例的密封塞2为一体成型件，其制作方便，利于降低成本，密封性好。
实施例3：
本实施例的用于瓶体抽真空的真空气阀与实施例1基本相同，主要不同之处在于，如图7所示，本实施例中，环形贴合密封面111由锥面113和环绕在该锥面113***的环形平面114构成，沿安装部12到环形平面114的方向锥面113逐渐靠近密封配合面21，沿安装部12到环形平面114的方向也即径向向外方向。在抽真空完成后，通过按压柔性密封部11的中部，可以轻松的迫使柔性密封部11产生变形，进而使环形平面114上翘，从而易于解除真空状态。
本实施例中，锥面113的径向宽度为L1，环形平面114的径向宽度为L2，L1：L2的比值范围为1：1～4：1。上述尺寸范围不仅具有最佳的密封稳定性和可靠性，且可降低尺寸，提高结构紧凑性。同时，在达到上述效果情况下，使得环形平面114易于上翘解除真空状态。
本实施例中，锥面113与安装部12的四周外表面相接，凹槽形式的通气口3自安装部12的四周外表面径向向外延伸。不仅利于抽真空，且在抽真空完成后利于柔性密封部11被大气压稳定的压紧贴合密封配合面21。优选的，凹槽形式的通气口3的径向长度小于等于锥面113的径向宽度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (18)
1.一种用于瓶体抽真空的真空气阀，其特征在于：包括用于装入瓶体瓶口中的密封塞(2)和与所述密封塞(2)相连的气阀本体(1)，所述密封塞(2)具有密封配合面(21)，所述气阀本体(1)具有柔性密封部(11)，所述柔性密封部(11)具有用于贴合所述密封配合面(21)的环形贴合密封面(111)，所述环形贴合密封面(111)或密封配合面(21)上设有一个以上通气口(3)，所述密封塞(2)还设有用于连通瓶体内腔和一个以上所述通气口(3)的导通通道(22)。
2.根据权利要求1所述的真空气阀，其特征在于：所述通气口(3)为设于环形贴合密封面(111)上的凹槽。
3.根据权利要求2所述的真空气阀，其特征在于：所述导通通道(22)包括设于密封配合面(21)上的环形导气槽(211)以及设于密封塞(2)上用于连通所述环形导气槽(211)和瓶体内腔的一个以上连通通道，各通气口(3)均与所述环形导气槽(211)连通。
4.根据权利要求3所述的真空气阀，其特征在于：所述密封塞(2)设有位于所述密封配合面(21)上的定位孔(23)，所述气阀本体(1)设有用于装入所述定位孔(23)中的安装部(12)。
5.根据权利要求4所述的真空气阀，其特征在于：所述环形导气槽(211)为设于定位孔(23)开口端的台阶孔，所述连通通道包括设于密封塞(2)上的连通孔以及设于定位孔(23)孔壁上的连通凹槽，所述连通凹槽连通所述连通孔和环形导气槽(211)。
6.根据权利要求4所述的真空气阀，其特征在于：所述环形贴合密封面(111)由锥面(113)和环绕在所述锥面(113)***的环形平面(114)构成，沿安装部(12)到环形平面(114)的方向所述锥面(113)逐渐靠近密封配合面(21)。
7.根据权利要求6所述的真空气阀，其特征在于：所述锥面(113)的径向宽度为L1，所述环形平面(114)的径向宽度为L2，L1：L2的比值范围为1：1～4：1。
8.根据权利要求7所述的真空气阀，其特征在于：所述锥面(113)与安装部(12)的四周外表面相接，凹槽形式的所述通气口(3)自安装部(12)的四周外表面径向向外延伸。
9.根据权利要求2所述的真空气阀，其特征在于：所述导通通道(22)包括多个设于密封塞(2)上的连通孔，每个通气口(3)对应与一个连通孔连通。
10.根据权利要求2所述的真空气阀，其特征在于：所述环形贴合密封面(111)上设有三个通气口(3)，三个通气口(3)沿环形贴合密封面(111)均匀间隔布置。
11.根据权利要求1所述的真空气阀，其特征在于：所述通气口(3)为设于密封配合面(21)上的凹槽或气孔，所述导通通道(22)为设于所述密封塞(2)上的凹槽或连通孔。
12.根据权利要求1所述的真空气阀，其特征在于：所述气阀本体(1)为一体成型的柔性材料件。
13.根据权利要求1至12中任一项所述的真空气阀，其特征在于：所述密封塞(2)为一体成型件。
14.根据权利要求1至12中任一项所述的真空气阀，其特征在于：所述密封塞(2)包括主塞体(201)和定位及密封配合部件(202)，所述主塞体(201)设有贯通孔，所述定位及密封配合部件(202)安装在所述贯通孔中，所述密封配合面(21)和导通通道(22)设于所述定位及密封配合部件(202)上。
15.根据权利要求1至12中任一项所述的真空气阀，其特征在于：所述气阀本体(1)还设有用于迫使柔性密封部(11)变形以使环形贴合密封面(111)脱离所述密封配合面(21)的控制部件(13)。
16.根据权利要求15所述的真空气阀，其特征在于：所述控制部件(13)为连接于柔性密封部(11)中部位置处的按压凸柱。
17.根据权利要求16所述的真空气阀，其特征在于：所述柔性密封部(11)上设有环绕所述按压凸柱的环形凹槽(112)。
18.根据权利要求16所述的真空气阀，其特征在于：所述真空气阀还包括用于罩设在气阀本体(1)外部并与密封配合面(21)接触形成密封腔室的抽气密封盖(4)，所述抽气密封盖(4)具有用于供密封腔室内空气排出的抽气孔(41)，所述抽气密封盖(4)与密封配合面(21)接触形成密封腔室时与所述按压凸柱相接触。
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