CN111391457A - 太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例涉及太阳能发电领域，特别涉及一种太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法，上述前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，各所述透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜。由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100‑1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400‑2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻。

Description

太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法
技术领域
本发明实施例涉及太阳能发电领域，特别涉及一种太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法。
背景技术
光伏建筑一体化电池组件：主要指太阳能发电窗、发电墙、发电瓦等建筑用太阳能发电产品，光伏建筑一体化电池组件一般包括前板、与前板相对设置的基板和位于前板和基板之间的太阳能电池，在现有技术中，前板的材质一般为钢化玻璃，当光伏建筑一体化电池组件为发电瓦等需要弯曲结构的产品时，一般会采用钢化玻璃进行热弯成型，但是，采用热弯成型的钢化玻璃作为太阳能电池组件的前板，则会极大的提高太阳能电池组件的成本。
同时，受到玻璃的热弯成型本身工艺的影响，玻璃加热弯曲的尺寸稳定性较低，层压过程中难以采用适当模具对其进行层压成型，这导致了热弯玻璃的层压效率降低。而且由于钢化玻璃的密度大且抗冲击性能低，因此一般需要增加前板的厚度，从而会增加光伏建筑一体化电池组件的重量，影响电池组件的安装效率。
发明内容
本发明实施方式的目的在于提供一种太阳能电池组件的前板、太阳能电池组件及其制备方法，使得前板的尺寸稳定性会增加，且能够减轻前板的重量。
为解决上述技术问题，本发明的实施方式提供了一种太阳能电池组件的前板，所述前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，各所述透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料制成，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻。
另外，所述纤维增强热塑性复合材料包括：纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯和纤维增强聚碳酸酯中的一种或多种。
另外，所述纤维为透光玻璃纤维平纹织物。将透光玻璃纤维平纹织物加入有机化合物中，从而增加有机化合物的强度。
另外，所述透光薄膜厚度为0.2mm至0.4mm。
另外，所述前板还包括：夹于任意相邻两层所述透光薄膜之间的隔水层，所述隔水层与所述透光薄膜之间胶粘。
另外，所述隔水层为钢化玻璃层或聚酯类隔水层。
另外，所述前板还包括：抗紫外层，所述抗紫外层设置于所述若干层依次堆叠的透光薄膜最上层的外表面上。
另外，本发明还提供了一种太阳能电池组件前板的制备方法，包括如下步骤：
将预先提供的若干层第一透光薄膜、第二胶膜、隔水层、第三胶膜和若干层第二透光薄膜、按从下到上的顺序依次堆叠设置得到前板备件，各所述第一透光薄膜和第二透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料；对所述前板备件进行层压成型；
在对所述前板备件进行层压成型后，对所述若干层第二透光薄膜最上层的外表面上喷涂抗紫外层。
由于前板采用若干层透光薄膜依次堆叠而成，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻，进而能够增强太阳能电池组件的尺寸稳定性，并且也能够减轻太阳能电池组件的重量。
另外，本发明还提供了一种太阳能电池组件，该太阳能电池组件包括：
自下而上依次相复合的基板、第一胶膜、太阳能电池、第二胶膜和上述的太阳能电池组件的前板。
由于该太阳能电池组件包括前板，并且前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻，进而能够增强太阳能电池组件的尺寸稳定性，并且也能够减轻太阳能电池组件的重量。
另外，本发明还提供了一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
将预先提供的基板、第一胶膜、太阳能电池、第二胶膜，以及采用如权利要求8所述的太阳能电池组件前板的制备方法所制备出的太阳能电池组件前板，按顺序依次堆叠构成太阳能组件备件，且所述前板的所述喷涂抗紫外层背离所述基板设置；
对所述太阳能组件备件进行层压成型。
另外，本发明还提供了一种太阳能电池组件的制备方法，包括如下步骤：
将预先提供的基板、第一胶膜、太阳能电池、第二胶膜、若干层第一透光薄膜、第四胶膜、隔水层、第五胶膜和若干层第二透光薄膜按顺序依次堆叠构成太阳能组件备件；各所述第一透光薄膜和各第二透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料；
对所述太阳能组件备件进行层压成型。
附图说明
一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。
图1是本发明第一实施方式中前板中无隔水层时的结构示意图；
图2是本发明第一实施方式中前板中隔水层为钢化玻璃层时的结构示意图；
图3是图2中上板层的结构示意图；
图4是本发明第一实施方式中前板中隔水层为聚酯类隔水层时的结构示意图；
图5是本发明第二实施方式中太阳能电池组件的结构示意图；
图6是本发明第三实施方式中前板备件的结构示意图；
图7是本发明第三实施方式中太阳能电池组件的前板的制备方法的流程图；
图8是本发明第四实施方式中太阳能电池组件备件的结构示意图；
图9是本发明第四实施方式中太阳能电池组件的制备方法的流程图；
图10是本发明第五实施方式中太阳能电池组件备件的结构示意图；
图11是本发明第五实施方式中太阳能电池组件的制备方法的流程图。
附图标记说明：
第一实施例和第二实施例：1、透光薄膜；2、钢化玻璃层；3、聚酯类隔水层；4、抗紫外层；5、上板层；6、下板层；7、前板；8、太阳能电池；9、基板；
第三实施例：11、第一透光薄膜；12、第二胶膜；13、隔水层；14、第三胶膜；15、第二透光薄膜；
第四实施例：16、基板；17、第一胶膜；18、太阳能电池；19、第二胶膜；20、前板；
第五实施例：21、基板；22、第一胶膜；23、太阳能电池；24、第二胶膜；25、第一透光薄膜；26、第四胶膜；27、隔水层；28、第五胶膜；29、第二透光薄膜。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明的各实施方式进行详细的阐述。然而，本领域的普通技术人员可以理解，在本发明各实施方式中，为了使读者更好地理解本申请而提出了许多技术细节。但是，即使没有这些技术细节和基于以下各实施方式的种种变化和修改，也可以实现本申请所要求保护的技术方案。
本发明的第一实施方式涉及一种太阳能电池组件的前板，如图1所示，该前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜1，各所述透光薄膜1均为纤维增强热塑性复合材料制成的薄膜，也就是说，各所述透光薄膜1均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，具体的，其纤维增强热塑性复合材料薄膜厚度可为0.2mm至0.4mm，当然，在实际情况中，根据需要，纤维增强热塑性复合材料薄膜厚度也可进行相应的调整。一般而言，当前板的最小厚度处≥2.5mm时，前板的结构强度可达到光伏建筑一体化对前板材料强度的要求。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜1，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻。
另外，具体的，上述纤维增强热塑性复合材料薄膜为：含有纤维的聚甲基丙烯酸甲酯PMMA复合薄膜或含有纤维的聚碳酸酯PC复合薄膜。
聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate，简称PMMA，英文Acrylic)，又称做压克力或有机玻璃，它的铸板聚合物的数均分子量一般为2.2×104，相对密度为1.19～1.20，折射率为1.482～1.521，吸湿度在0.5％以下，玻璃化温度为105℃。具有高透明度，低价格，易于机械加工等优点。
PMMA的重量轻，密度比玻璃低，PMMA的密度大约在1150-1190kg/m3，是玻璃(2400-2800kg/m3)的一半。同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝(属于轻金属)的43％。PMMA的机械强度较高，相对分子质量大约为200万，是长链的高分子化合物，而且形成分子的链很柔软，因此，PMMA的强度比较高，抗拉伸和抗冲击的能力比普通玻璃高7～18倍。抗拉强度为6～7千克力/毫米2，耐压强度为12～14千克力/毫米2，耐冲击性比聚苯乙烯好，它还有不易破碎的特点。有一种经过加热和拉伸处理过的PMMA，其中的分子链段排列得非常有次序，使材料的韧性有显著提高，用钉子钉进这种PMMA，即使钉子穿透了，PMMA上也不产生裂纹，这种PMMA被子弹击穿后同样不会破成碎片。因此，拉伸处理后的PMMA可用作防弹玻璃，也用作军用飞机上的座舱盖。另外，PMMA可见光透过率较高，可见光透过率达到92％，比玻璃的透光度高。
聚碳酸酯PC的密度：1.18-1.22g/cm^3，是玻璃(2400-2800kg/m3)的一半，同样大小的材料，其重量只有普通玻璃的一半，金属铝(属于轻金属)的43％。PC是几乎无色的玻璃态的无定形聚合物，有很好的光学性。PC高分子量树脂有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为600～900J/m，未填充牌号的热变形温度大约为130℃，玻璃纤维增强后可使这个数值增加10℃。PC的弯曲模量可达2400MPa以上，树脂可加工制成大的刚性制品。聚碳酸酯PC无色透明，耐热，抗冲击，阻燃BI级，在普通使用温度内都有良好的机械性能。同性能接近聚甲基丙烯酸甲酯相比，聚碳酸酯的耐冲击性能好，折射率高，加工性能好，不需要添加剂就具有UL94V-0级阻燃性能。但是聚甲基丙烯酸甲酯相对聚碳酸酯价格较低，并可通过本体聚合的方法生产大型的器件。
另外，需要说明的是，聚甲基丙烯酸甲酯PMMA或聚碳酸酯PC含有纤维后，其强度会增高，并且抗腐蚀性和耐久性能也会得到提高，在现有技术中，一般可采用玻璃纤维、碳纤维、芳纶纤维等纤维，具体的，可将纤维与基体材料经过缠绕，模压或拉挤等成型工艺而形成的复合材料。具体的，在本实施方式中，纤维为S级高透光玻璃纤维平纹织物。
另外，如图2所示，前板还包括：设置于任意相邻两层所述透光薄膜1之间的隔水层，前板包括：上板层5、下板层6、夹于上板层5和下板层6之间的隔水层，上板层5包括多层透光薄膜1，下板层6也包括多层透光薄膜1，所述隔水层与所述透光薄膜之间胶粘，具体的，如图2所示，隔水层可选为钢化玻璃层2，当隔水层为钢化玻璃层2时，如图2所示，钢化玻璃层2夹于各透光薄膜1之间，由于钢化玻璃层2为硬质板，因此与钢化玻璃板贴设的透光薄膜1是平整的，如图2所示，下板层6为直板，上板层5靠近钢化玻璃的一侧为直面，但是远离钢化玻璃的一侧为曲面，其中，上板层5包括多层透光薄膜1，下板层6也包括多层透光薄膜1，为了使上板层5的上面表为曲面，如图3所示，可以在曲折的地方堆叠多层短小的透光薄膜1，从而使得上板层5的上表面呈现曲面。本实施例中，钢化玻璃层2厚度为0.25mm-0.33mm，同时，还可以通过对钢化玻璃层2进行镀彩色膜，达到前板显示颜色的目的。
另外，如图4所示，隔水层也可以是聚酯类隔水层3，聚酯类隔水层3的厚度为0.3mm-0.4mm，具体为3M聚酯薄膜，该3M聚酯薄膜为柔性，因此，上板层5和下板层6均可为曲板。
另外，如图1所示，为了提高前板的抗紫外能力，防止前板提早老化，需要对上板层5最外侧的透光薄膜1进行抗紫外处理。在本实施方式中，前板还包括抗紫外层4，该抗紫外层4喷涂于位于最外侧的任意一层透光薄膜1上，也就是说，抗紫外层设置于若干层依次堆叠的透光薄膜最上层的外表面上，抗紫外线涂料主要是由成膜树脂、光稳定剂和其他助剂等组成，用来提高聚合物复合涂层紫外光氧化性，吸收和遮拦紫外线或者捕获有紫外线引发的自由基，防止分子断裂，对透光薄膜1具有很好的抗紫外线性、耐老化性和耐候性。
本发明第二实施方式涉及一种太阳能电池组件，如图5所示，该太阳能电池组件包括：第一实施方式中的太阳能电池组件的前板7，以及基板9和太阳能电池8，其中，太阳能电池8位于前板7和基板9之间，同时，太阳能电池组件还包括：夹于基板和太阳能电池之间的第一胶膜、夹于前板和太阳能电池之间的第二胶膜。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于前板7包括：若干层依次堆叠的透光薄膜1，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板7，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板7的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板7比现有技术中的前板7轻。
另外，具体的，在本实施方式中，前板7和基板9的材质相同，需要说明的是，在实际情况中，在太阳能电池组件的制造工艺中，一般需要对太阳能电池组件进行加热，在加热过程，由于前板7和基板9的材质相同，因此前板7和基板9的变形量和变形方向相同，不会对太阳能电池8产生局部压力，从而可避免损坏太阳能电池8。
本发明的第三实施方式涉及一种太阳能电池组件前板的制备方法，如图6和7所示，该制备方法包括如下步骤：
将预先提供的若干层第一透光薄膜11、第二胶膜12、隔水层13、第三胶膜14和若干层第二透光薄膜15、按从下到上的顺序依次堆叠设置得到前板备件，各所述第一透光薄膜11和第二透光薄膜15均为纤维增强热塑性复合材料；对所述前板备件进行层压成型；
在对所述前板备件进行层压成型后，对所述若干层第二透光薄膜15最上层的外表面上喷涂抗紫外层。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于前板包括：若干层第一透光薄膜11和第二透光薄膜15，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻。
具体的，层压成型一般包括如下步骤，首先预先提供的若干层第一透光薄膜11、第二胶膜12、隔水层13、第三胶膜14和若干层第二透光薄膜15、按从下到上的顺序依次堆叠设置，得到前板备件，将该前板备件放入真空袋中，抽真空处理，然后将放置有前板备件的真空袋放入加热器中进行加热，使得胶膜融化，胶膜凝固后将各第一透光薄膜11、隔水层13和各第二透光薄膜15胶粘在一起。
另外，在实际情况中，在对所述前板备件进行层压成型的步骤之前还可包括如下步骤：在每相邻两层第一透光薄膜11之间设置胶膜，在每相邻两侧第二透光薄膜15之间也设置胶膜，这样对前板备件进行层压处理后，设置每相邻第一透光薄膜11和每相邻第二透光薄膜15之前的胶膜会融化，从而将各第一透光薄膜11胶粘在一起，同时将各第二透光薄膜15胶粘在一起。
当然，在实际情况中，也可提前采用耐高温胶水将各第一透光薄膜11胶粘在一起，同时也采用耐高温胶水将各第二透光薄膜15胶粘在一起。
由于前板中设置有隔水层13，从而可防止水通过前板进入太阳能电池组件内损坏太阳能电池组件内的太阳能电池。
不难发现，本实施方式为与第一实施方式相对应的制备方法实施例，本实施方式可与第一实施方式互相配合实施。第一实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式中。
另外，本发明第四实施方式涉及一种太阳能电池组件的制备方法，如图8和图9所示，包括如下步骤：
将预先提供的基板16、第一胶膜17、太阳能电池18、第二胶膜19，以及第三实施方式中太阳能电池组件前板的制备方法所制备出的太阳能电池组件前板20，按顺序依次堆叠构成太阳能组件备件，且所述前板的所述喷涂抗紫外层背离所述基板设置；
对所述太阳能组件备件进行层压成型。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于前板包括：第三实施方式中的若干层第一透光薄膜和第二透光薄膜，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板20，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板20的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板20轻。
另外，需要说明的是，本实施方式中的层压成型工艺与第三实施方式中的层压成型的工艺相同，因此，在此处关于层压成型的工艺就不再赘述。
由于第一实施方式和第二实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第一实施方式和第二实施方式互相配合实施。第一实施方式和第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第一实施方式和第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式和第二实施方式中。
另外，本发明第五实施方式涉及一种太阳能电池组件的制备方法，如图10和图11所示，包括如下步骤：
将预先提供的基板21、第一胶膜22、太阳能电池23、第二胶膜24、若干层第一透光薄膜25、第四胶膜26、隔水层27、第五胶膜28和若干层第二透光薄膜29按顺序依次堆叠构成太阳能组件备件；各第一透光薄膜25和各第二透光薄膜29均为纤维增强热塑性复合材料；
对所述太阳能组件备件进行层压成型。
本发明实施方式相对于现有技术而言，由于前板包括：若干层第一透光薄膜25和若干层第二透光薄膜29，并且各薄膜均为纤维增强热塑性复合材料薄膜，由于纤维增强热塑性复合材料融化后可通过模具成型，因此其尺寸稳定性很高，例如可将纤维增强热塑性复合材料成型为薄膜，再通过各薄膜成型为前板，由于薄膜可以任意弯折，且薄膜的尺寸稳定性很高，因此薄膜成型后的前板的尺寸稳定性也很高，而且纤维增强热塑性复合材料的密度一般为1100-1200kg/m3左右，而玻璃的密度为2400-2800kg/m3，因此纤维增强热塑性复合材料一般比玻璃轻，从而本实施方式中的前板比现有技术中的前板轻。
另外，需要说明的是，由于将基板、太阳能电池、若干层第一透光薄膜、隔水层和若干层第二透光薄膜一起进行层压成型，从而省略了许多多余的步骤，简化了制造步骤，进而降低了太阳能电池组件的制造成本。
另外，在实际情况中，在对所述太阳能组件备件进行层压成型的步骤之前还可包括如下步骤：在每相邻两层第一透光薄膜25之间设置胶膜，在每相邻两层第二透光薄膜29之间也设置胶膜，这样对太阳能组件备件进行层压处理后，设置每相邻第一透光薄膜25和每相邻第二透光薄膜29之前的胶膜会融化，从而将各第一透光薄膜25相互之间胶粘在一起，同时各第二透光薄膜29之间也胶粘在一起。
当然，在实际情况中，也可提前采用耐高温胶水将各第一透光薄膜胶25粘在一起，同时也采用耐高温胶水将各第二透光薄膜29胶粘在一起。
另外，需要说明的是，本实施方式中的层压成型工艺与第三实施方式中的层压成型的工艺相同，因此，在此处关于层压成型的工艺就不再赘述。
由于第一实施方式和第二实施方式与本实施方式相互对应，因此本实施方式可与第一实施方式和第二实施方式互相配合实施。第一实施方式和第二实施方式中提到的相关技术细节在本实施方式中依然有效，在第一实施方式和第二实施方式中所能达到的技术效果在本实施方式中也同样可以实现，为了减少重复，这里不再赘述。相应地，本实施方式中提到的相关技术细节也可应用在第一实施方式和第二实施方式中。
本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (11)

1.一种太阳能电池组件的前板，其特征在于，所述前板包括：若干层依次堆叠的透光薄膜，各所述透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料。
2.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的前板，其特征在于，所述纤维增强热塑性复合材料包括：纤维增强聚甲基丙烯酸甲酯和纤维增强聚碳酸酯中的一种或多种。
3.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的前板，其特征在于，所述纤维为透光玻璃纤维。
4.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的前板，其特征在于，所述透光薄膜厚度为0.2mm至0.4mm。
5.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的前板，其特征在于，所述前板还包括：夹于任意相邻两层所述透光薄膜之间的隔水层，所述隔水层与所述透光薄膜之间胶粘。
6.根据权利要求5所述的太阳能电池组件的前板，其特征在于，所述隔水层为钢化玻璃层或聚酯类隔水层。
7.根据权利要求1所述的太阳能电池组件的前板，其特征在于，所述前板还包括：抗紫外层，所述抗紫外层设置于所述若干层依次堆叠的透光薄膜最上层的外表面上。
8.一种太阳能电池组件前板的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将预先提供的若干层第一透光薄膜、第二胶膜、隔水层、第三胶膜和若干层第二透光薄膜、按从下到上的顺序依次堆叠设置得到前板备件，各所述第一透光薄膜和各所述第二透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料；对所述前板备件进行层压成型；
在对所述前板备件进行层压成型后，对所述若干层第二透光薄膜最上层的外表面上喷涂抗紫外层。
9.一种太阳能电池组件，其特征在于，包括：自下而上依次相复合的基板、第一胶膜、太阳能电池、第二胶膜和权利要求1至7任意一项所述的太阳能电池组件的前板。
10.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将预先提供的基板、第一胶膜、太阳能电池、第二胶膜，以及采用如权利要求8所述的太阳能电池组件前板的制备方法所制备出的太阳能电池组件前板，按顺序依次堆叠构成太阳能组件备件，且所述前板的所述喷涂抗紫外层背离所述基板设置；
对所述太阳能组件备件进行层压成型。
11.一种太阳能电池组件的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
将预先提供的基板、第一胶膜、太阳能电池、第二胶膜、若干层第一透光薄膜、第四胶膜、隔水层、第五胶膜和若干层第二透光薄膜按顺序依次堆叠构成太阳能组件备件；各所述第一透光薄膜和各所述第二透光薄膜均为纤维增强热塑性复合材料；
对所述太阳能组件备件进行层压成型。
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