CN111391090B - 一种建盏制作用上釉装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种建盏制作用上釉装置。技术问题是如何设计一种能够同时实现两个建盏进行上釉，且使建盏上釉的釉浆高度一致的建盏制作用上釉装置。一种建盏制作用上釉装置，包括有箱体，所述箱体外一侧固接有横板，所述u型杆的数量至少为两根，其对称式的安装于所述远离箱体的横板一侧，且所述u型杆为倾斜设置。本发明通过将两个建盏放入第一放置槽板与第二放置槽板之间的槽内，拉动回型板使得环形架将建盏固定，再拉动活动板与回型板向右下方摆动使建盏与釉浆接触，即可进行上釉，无需人用夹具将建盏夹紧移动至釉浆内进行上釉，使得上釉的高度一致，且一次能对两个建盏进行上釉，工作效率高。

Description

一种建盏制作用上釉装置

技术领域

本发明涉及一种上釉装置，尤其涉及一种建盏制作用上釉装置。

背景技术

建盏多是口大底小，有的形如漏斗；且多为圈足且圈足较浅，足根往往有修刀，足底面稍外斜；少数为实足。造型古朴浑厚，手感普遍较沉。建盏分为敞口、撇口、敛口和束口四大类，每类分大、中、小型；小圆碗归入小型敛口碗类。敞口碗：口沿外撇，尖圆唇，腹壁斜直或微弧，腹较浅，腹下内收。浅圈足。形如漏斗状，俗称“斗笠碗”，建盏的制作工艺中，上釉是必不可少的步骤之一。

目前，人们都是通过夹具将建盏夹住放入釉浆内进行上釉，由于人每次难以控制建盏放入的深度，也就导致建盏上的有釉浆分布高度不一致，影响后续的处理，并且人工一次只能对一个建盏进行上釉，如此工作效率低，且通过多人同时进行上釉的话，人工成本就高。

因此，特别需要一种能够同时实现两个建盏进行上釉，且使建盏上釉的釉浆高度一致的建盏制作用上釉装置，以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

为了克服人每次难以控制建盏放入的深度，也就导致建盏上的有釉浆分布高度不一致，且人工一次只能对一个建盏进行上釉，工作效率低的缺点，技术问题为：提供一种能够同时实现两个建盏进行上釉，且使建盏上釉的釉浆高度一致的建盏制作用上釉装置。

技术方案为：一种建盏制作用上釉装置，包括有：箱体，所述箱体外一侧固接有横板，所述u型杆的数量至少为两根，其对称式的安装于远离箱体的横板一侧，且所述u型杆为倾斜设置；放置机构，安装于靠近横板的箱体外一侧，其与所述u型杆配合，用于使建盏放置；固定机构，安装于靠近放置机构的箱体外一侧，其与所述放置机构配合，用于将建盏固定。

进一步的，放置机构包括有摆动板、活动板、第一放置槽板、滚轴、第二放置槽板、活动杆、第一弹簧和第一扭力弹簧，所述摆动板铰接于靠近横板的箱体外一侧，其远离箱体的端部对称式的滑动式放置有活动杆，所述第一弹簧连接于朝向箱体的活动杆端部与所述摆动板内部之间，所述活动板安装于远离箱体的两侧活动杆端部之间，其与所述摆动板配合，所述第一放置槽板安装于远离横板与靠近摆动板的活动板一侧，与第一放置槽板配合的第二放置槽板安装于远离横板的摆动板一侧，其与所述第一放置槽板接触，所述滚轴安装于朝向u型杆的活动板两侧，其位于所述u型杆内与其滑动配合，所述第一扭力弹簧连接于所述摆动板与所述箱体的铰接处。

进一步的，固定机构包括有回型板、固定杆、可将建盏固定的环形架、回型架、滚轮、滑杆、第二弹簧和第二扭力弹簧，所述回型板铰接于靠近摆动板的箱体外一侧，其远离箱体的四个角都滑动式的穿接有滑杆，所述回型架安装于远离摆动板的四根滑杆端部之间，所述固定杆的数量至少为六根，其每三根为一组，每一组固定杆安装于所述回型板内两侧，所述环形架转动式的安装于所述每组固定杆端部之间，所述滚轮转动式的安装于所述环形架的四根杆子上，所述第二弹簧套装于所述滑杆上，其一端与远离箱体的一侧固定连接，另一端与远离回型架的滑杆端部固定连接，所述第二扭力弹簧连接于所述回型板与所述箱体的铰接处。

进一步的，还包括有收集机构，收集机构包括有导线轮、拉线、框体、u型导杆、导套、接触板、第三弹簧、固定板、导向套、第四弹簧、竖杆、盖板和第三扭力弹簧，所述竖杆的数量至少为四根，其安装于远离回型架的箱体内一侧，所述导向套滑动式的套装于所述竖杆上，其朝向回型架的一侧与朝向回型板的竖杆端部之间绕接有第四弹簧，所述框体安装于所述四个导向套之间，所述盖板铰接于远离回型板的框体一侧，其与所述框体配合，所述第三扭力弹簧的数量至少为两个，其连接于所述盖板与所述框体的铰接处，所述导套的数量至少为两个，其安装于远离框体的箱体外两侧，所述u型导杆滑动式的穿接于所述导套内，其一端固接有接触板，另一端连接有拉线，所述导线轮安装于远离盖板的箱体外两侧，其与所述u型导杆相对应，所述拉线尾端绕过所述导线轮与朝向回型架的盖板一侧固定连接，所述第三弹簧套装于所述u型导杆上，其一端与朝向导套的接触板一侧固定连接，另一端与朝向接触板的导套一侧固定连接，与接触板配合的固定板安装于远离箱体的回型板两侧。

进一步的，还包括有回型齿条、固定套、弹性件和齿轮，所述齿轮安装于朝向箱体的环形架一侧圆心位置，所述固定套的数量至少为两个，其安装于远离回型板的回型架一侧，与齿轮啮合的回型齿条滑动式的穿接于两侧固定套之间，朝向箱体的固定套一侧与所述回型齿条一侧之间连接有弹性件。

进一步的，还包括有连接杆和搅动叶片，远离齿轮的环形架一侧圆心位置固接有连接杆，所述搅动叶片安装于远离齿轮的连接杆端部。

有益效果为：本发明通过将两个建盏放入第一放置槽板与第二放置槽板之间的槽内，拉动回型板使得环形架将建盏固定，再拉动活动板与回型板向右下方摆动使建盏与釉浆接触，即可进行上釉，无需人用夹具将建盏夹紧移动至釉浆内进行上釉，使得上釉的高度一致，且一次能对两个建盏进行上釉，工作效率高，通过收集机构的作用，能使建盏每次摆动幅度一致即可进行上釉。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明A部分的放大示意图。

图5为本发明B部分的放大示意图。

图6为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图7为本发明C部分的放大示意图。

附图标记中：1 箱体，2 横板，3 u型杆，4 放置机构，41 摆动板，42 活动板，43 第一放置槽板，44 滚轴，45 第二放置槽板，46 活动杆，47 第一弹簧，48 第一扭力弹簧，5 固定机构，51 回型板，52 固定杆，53 环形架，54 回型架，55 滚轮，56 滑杆，57 第二弹簧，58第二扭力弹簧，6 收集机构，61 导线轮，62 拉线，63 框体，64 u型导杆，65 导套，66 接触板，67 第三弹簧，68 固定板，69 导向套，610 第四弹簧，611 竖杆，612 盖板，613 第三扭力弹簧，7 回型齿条，8 固定套，9 弹性件，10 齿轮，11 连接杆，12 搅动叶片。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选技术方案。

实施例1

如图1-图5所示，一种建盏制作用上釉装置，包括有箱体1、横板2、u型杆3、放置机构4和固定机构5，箱体1外左侧面上部固接有横板2，横板2顶部左侧前后两部都固接有u型杆3，箱体1左侧顶部设有放置机构4，放置机构4与u型杆3配合，箱体1左侧顶部中间设有可将建盏固定的固定机构5，固定机构5与放置机构4配合。

放置机构4包括有摆动板41、活动板42、第一放置槽板43、滚轴44、第二放置槽板45、活动杆46、第一弹簧47和第一扭力弹簧48，箱体1左侧顶部铰接有摆动板41，摆动板41与箱体1的铰接处设有第一扭力弹簧48，摆动板41左侧面前后两侧都滑动式的设有活动杆46，活动杆46右端与摆动板41内部之间连接有第一弹簧47，前后两侧活动杆46左端之间固接有活动板42，活动板42顶部右侧固接有可使建盏放置的第一放置槽板43，摆动板41顶部左侧固接有与第一放置槽板43配合的第二放置槽板45，活动板42前后两侧面左部都固接有滚轴44，滚轴44位于u型杆3内与其配合。

固定机构5包括有回型板51、固定杆52、环形架53、回型架54、滚轮55、滑杆56、第二弹簧57和第二扭力弹簧58，箱体1左侧顶部中间铰接有回型板51，回型板51与箱体1的铰接处设有第二扭力弹簧58，回型板51上部前后两侧对称式的滑动式设有滑杆56，全部滑杆56右端之间固接有回型架54，回型架54内前后两侧面下部都固接有固定杆52，回型架54内顶部与底部前后两侧也固接有固定杆52，前侧三根固定杆52之间转动式的连接有可将建盏固定的环形架53，后侧三根固定杆52之间也转动式的连接有可将建盏固定的环形架53，环形架53内侧的四根杆子上转动式的连接有滚轮55，滑杆56左端与回型板51左侧面之间绕接有第二弹簧57。

首先操作人员将适量的釉浆倒入箱体1内，再将两个建盏放在放置机构4上，建盏放置好后，拉动固定机构5向左摆动与放置机构4配合，固定机构5也就与建盏接触并固定，再拉动固定机构5与放置机构4向右下方摆动，固定机构5与放置机构4向右下方摆动带动建盏向右下方摆动，建盏向右下方摆动至箱体1内与釉浆接触，停止拉动固定机构5与放置机构4，建盏与釉浆进行上釉。当建盏上釉完成后，松开固定机构5与放置机构4向左摆动复位，放置机构4复位再次与u型杆3接触，同时，固定机构5也就将建盏松开了，再拉动固定机构5向下摆动，固定机构5向下摆动通过u型杆3将建盏放开，建盏掉落至横板2，建盏掉落后，松开放置机构4向上摆动复位，再将横板2上的建盏取下，如此反复，即可不断的对建盏进行上釉，使用之后对放置机构4和固定机构5进行清洁。

当适量的釉浆倒入箱体1内时，将两个建盏放入第一放置槽板43与第二放置槽板45之间的槽内，建盏放置好后，拉动固定机构5向左摆动与摆动板41和活动板42接触，固定机构5同时还与建盏接触将其固定，建盏固定后，拉动活动板42向右下方摆动，活动板42向右下方摆动带动滚轴44向右下方摆动与u型杆3脱离，活动板42向右下方摆动还通过活动杆46带动摆动板41向右下方摆动，第一扭力弹簧48压缩，活动板42与摆动板41向右下方摆动通过第一放置槽板43与第二放置槽板45带动建盏向右下方摆动，同时，还带动固定机构5向右下方摆动，建盏向右下方摆动至箱体1内与釉浆接触时，停止拉动活动板42，建盏与釉浆接触则进行上釉。同理，当建盏上釉完成后，松开活动板42，因第一扭力弹簧48的作用，摆动板41向左摆动通过活动杆46带动活动板42向左摆动复位，滚轴44复位与u型杆3接触，同时，固定机构5与放置机构4脱离将建盏松开，再拉动活动板42向下摆动，活动板42通过活动杆46带动摆动板41向下摆动，第一扭力弹簧48拉伸，活动板42向下摆动带动滚轴44向下摆动，滚轴44向下摆动在u型杆3上移动，u型杆3使得滚轴44向左移动，滚轴44向左移动带动活动板42向左移动，活动板42向左移动带动活动杆46向左移动，第一弹簧47拉伸，活动板42向左移动带动第一放置槽板43向左移动，第一放置槽板43向左移动与建盏脱离，建盏则掉落至横板2上，建盏掉落后，松开活动板42，因第一扭力弹簧48的作用，摆动板41向上摆动带动活动板42向上摆动复位，滚轴44也随之向上摆动复位，因第一弹簧47的作用，活动杆46向右移动带动活动板42向右移动复位，也就使得第一放置槽板43向右移动复位。

当建盏放置好后，拉动回型板51向左摆动，第二扭力弹簧58拉伸，回型板51向左摆动带动滑杆56向左摆动，滑杆56向左摆动带动回型架54向左摆动，回型架54向左摆动带动环形架53向左摆动，滑杆56向左摆动与摆动板41和活动板42接触时，摆动板41与活动板42使得滑杆56向右移动，第二弹簧57压缩，滑杆56向右移动带动回型架54向右移动，回型架54向右移动带动环形架53向右移动，同时，环形架53还与建盏接触将其固定，滚轮55则与建盏边缘处接触，停止拉动回型板51，即可拉动活动板42向右摆动，拉动活动板42向右摆动的同时拉动回型板51向右下方摆动，第二扭力弹簧58复位后压缩，建盏向右下方摆动时，环形架53能避免建盏掉落，建盏与釉浆接触进行上釉时，停止拉动活动板42和回型板51。当建盏上釉完成后，松开活动板42向左摆动复位，同时，因第二扭力弹簧58的作用，回型板51向上摆动复位使得环形架53向左摆动移动至箱体1外，因第二弹簧57的作用，滑杆56向右移动带动回型架54向右移动，回型架54向右移动带动环形架53向右移动复位，活动板42复位使得建盏与环形架53脱离，如此，每次对釉浆进行上釉时可将建盏固定避免掉落。

实施例2

如图1、图2、图6和图7所示，本实施例相对于实施例1，主要区别在于本实施例中，还包括有收集机构6，收集机构6包括有导线轮61、拉线62、框体63、u型导杆64、导套65、接触板66、第三弹簧67、固定板68、导向套69、第四弹簧610、竖杆611、盖板612和第三扭力弹簧613，箱体1内底部前后两侧左右两部都固接有竖杆611，竖杆611上滑动式的设有导向套69，导向套69顶部与竖杆611顶端之间绕接有第四弹簧610，四个导向套69之间固接有框体63，框体63底部左侧铰接有盖板612，盖板612与框体63配合，盖板612与框体63的铰接处设有两个第三扭力弹簧613，箱体1前后两侧顶部右侧都安装有导线轮61，箱体1外前后两侧面右侧上部都固接有导套65，导套65内滑动式的设有u型导杆64，前后两侧u型导杆64内侧顶端均连接有拉线62，拉线62尾端绕过导线轮61与盖板612顶部右侧固定连接，前后两侧u型导杆64外侧顶端固接有接触板66，接触板66底部与导套65顶部之间连接有第三弹簧67，第三弹簧67套在u型导杆64上，回型板51前后两侧面上部都固接有与接触板66配合的固定板68。

当适量的釉浆倒入箱体1内时，框体63与釉浆接触，当操作人员拉动活动板42与回型板51向右下方摆动时，回型板51还带动固定板68向右下方摆动，固定板68向右下方摆动与接触板66接触时，固定板68带动接触板66向下移动，接触板66向下移动带动u型导杆64向下移动，第三弹簧67压缩，u型导杆64向下移动通过拉线62带动盖板612向上摆动，第三扭力弹簧613压缩，盖板612向上摆动与框体63接触配合，框体63内则装满釉浆，u型导杆64继续向下移动通过拉线62带动盖板612向上移动，盖板612向上移动带动框体63向上移动，框体63向上移动带动导向套69向上移动，第四弹簧610压缩，框体63向上移动还带动釉浆向上移动，当建盏向右下方摆动至箱体1内时，建盏与框体63内的釉浆接触进行上釉。当建盏上釉完成后，松开活动板42与回型板51向左摆动复位，回型板51则带动固定板68向左摆动复位，固定板68与接触板66脱离，因第三弹簧67的作用，u型导杆64向上移动带动接触板66向上移动复位，拉线62被放松，因第四弹簧610的作用，导向套69向下移动带动框体63向下移动复位，因第三扭力弹簧613的作用，盖板612向下摆动复位。如此，可使得建盏每次摆动至同样的位置即可进行上釉，不会因不断上釉使得釉浆变少需要不断的倒入。

实施例3

如图2和图3所示，本实施例相对于实施例1和实施例2，主要区别在于本实施例中，还包括有回型齿条7、固定套8、弹性件9和齿轮10，回型架54右侧面上部对称式的固接有固定套8，前后两侧固定套8之间滑动式的设有回型齿条7，环形架53右侧圆心位置固接有齿轮10，齿轮10与回型齿条7啮合，固定套8底部右侧与回型齿条7右侧之间连接有弹性件9。

还包括有连接杆11和搅动叶片12，环形架53左侧圆心位置固接有连接杆11，连接杆11左端固接有搅动叶片12。

当建盏移动至与釉浆接触进行上釉时，操作人员可拉动回型齿条7左右移动，回型齿条7左右移动带动齿轮10正反交替转动，齿轮10正反交替转动带动环形架53正反交替转动，环形架53正反交替转动带动滚轮55正反交替转动，滚轮55正反交替转动将釉浆涂抹在建盏的边缘处。当建盏上釉完成后，停止拉动回型齿条7，滚轮55也就停止正反交替转动。如此，可避免建筑边缘处被滚轮55挡住不能进行完整的上釉。

当操作人员拉动回型齿条7左右移动时，环形架53正反交替转动还带动连接杆11正反交替转动，连接杆11正反交替转动带动搅动叶片12正反交替转动，搅动叶片12正反交替转动对釉浆进行搅动，使得釉浆更好粘在建盏上。当操作人员停止拉动回型齿条7时，搅动叶片12也就停止正反交替转动。如此，使得建盏更好的进行上釉，上釉效果更好。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种建盏制作用上釉装置，其特征是，包括有：

箱体（1）、横板（2）、u型杆（3），所述箱体（1）外一侧固接有横板（2），所述u型杆（3）的数量至少为两根，其对称式的安装于远离箱体（1）的横板（2）一侧，且所述u型杆（3）为倾斜设置；

放置机构（4），安装于靠近横板（2）的箱体（1）外一侧，其与所述u型杆（3）配合，用于使建盏放置；

固定机构（5），安装于靠近放置机构（4）的箱体（1）外一侧，其与所述放置机构（4）配合，用于将建盏固定;

放置机构（4）包括有摆动板（41）、活动板（42）、第一放置槽板（43）、滚轴（44）、第二放置槽板（45）、活动杆（46）、第一弹簧（47）和第一扭力弹簧（48），所述摆动板（41）铰接于靠近横板（2）的箱体（1）外一侧，其远离箱体（1）的端部对称式的滑动式放置有活动杆（46），所述第一弹簧（47）连接于朝向箱体（1）的活动杆（46）端部与所述摆动板（41）内部之间，所述活动板（42）安装于远离箱体（1）的两侧活动杆（46）端部之间，其与所述摆动板（41）配合，所述第一放置槽板（43）安装于远离横板（2）与靠近摆动板（41）的活动板（42）一侧，与第一放置槽板（43）配合的第二放置槽板（45）安装于远离横板（2）的摆动板（41）一侧，其与所述第一放置槽板（43）接触，所述滚轴（44）安装于朝向u型杆（3）的活动板（42）两侧，其位于所述u型杆（3）内与其滑动配合，所述第一扭力弹簧（48）连接于所述摆动板（41）与所述箱体（1）的铰接处;

固定机构（5）包括有回型板（51）、固定杆（52）、可将建盏固定的环形架（53）、回型架（54）、滚轮（55）、滑杆（56）、第二弹簧（57）和第二扭力弹簧（58），所述回型板（51）铰接于靠近摆动板（41）的箱体（1）外一侧，其远离箱体（1）的四个角都滑动式的穿接有滑杆（56），所述回型架（54）安装于远离摆动板（41）的四根滑杆（56）端部之间，所述固定杆（52）的数量至少为六根，其每三根为一组，每一组固定杆（52）安装于所述回型板（51）内两侧，所述环形架（53）转动式的安装于每组固定杆（52）端部之间，所述滚轮（55）转动式的安装于所述环形架（53）的四根杆子上，所述第二弹簧（57）套装于所述滑杆（56）上，其一端与远离箱体（1）的一侧固定连接，另一端与远离回型架（54）的滑杆（56）端部固定连接，所述第二扭力弹簧（58）连接于所述回型板（51）与所述箱体（1）的铰接处。

2.如权利要求1所述的一种建盏制作用上釉装置，其特征是，还包括有收集机构（6），收集机构（6）包括有导线轮（61）、拉线（62）、框体（63）、u型导杆（64）、导套（65）、接触板（66）、第三弹簧（67）、固定板（68）、导向套（69）、第四弹簧（610）、竖杆（611）、盖板（612）和第三扭力弹簧（613），所述竖杆（611）的数量至少为四根，其安装于远离回型架（54）的箱体（1）内一侧，所述导向套（69）滑动式的套装于所述竖杆（611）上，其朝向回型架（54）的一侧与朝向回型板（51）的竖杆（611）端部之间绕接有第四弹簧（610），所述框体（63）安装于四个导向套（69）之间，所述盖板（612）铰接于远离回型板（51）的框体（63）一侧，其与所述框体（63）配合，所述第三扭力弹簧（613）的数量至少为两个，其连接于所述盖板（612）与所述框体（63）的铰接处，所述导套（65）的数量至少为两个，其安装于远离框体（63）的箱体（1）外两侧，所述u型导杆（64）滑动式的穿接于所述导套（65）内，其一端固接有接触板（66），另一端连接有拉线（62），所述导线轮（61）安装于远离盖板（612）的箱体（1）外两侧，其与所述u型导杆（64）相对应，所述拉线（62）尾端绕过所述导线轮（61）与朝向回型架（54）的盖板（612）一侧固定连接，所述第三弹簧（67）套装于所述u型导杆（64）上，其一端与朝向导套（65）的接触板（66）一侧固定连接，另一端与朝向接触板（66）的导套（65）一侧固定连接，与接触板（66）配合的固定板（68）安装于远离箱体（1）的回型板（51）两侧。

3.如权利要求2所述的一种建盏制作用上釉装置，其特征是，还包括有回型齿条（7）、固定套（8）、弹性件（9）和齿轮（10），所述齿轮（10）安装于朝向箱体（1）的环形架（53）一侧圆心位置，所述固定套（8）的数量至少为两个，其安装于远离回型板（51）的回型架（54）一侧，与齿轮（10）啮合的回型齿条（7）滑动式的穿接于两侧 固定套（8）之间，朝向箱体（1）的固定套（8）一侧与所述回型齿条（7）一侧之间连接有弹性件（9）。

4.如权利要求3所述的一种建盏制作用上釉装置，其特征是，还包括有连接杆（11）和搅动叶片（12），远离齿轮（10）的环形架（53）一侧圆心位置固接有连接杆（11），所述搅动叶片（12）安装于远离齿轮（10）的连接杆（11）端部。

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