CN111390713A - 一种电力绝缘子加工成型工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架、输送夹持装置与执行打磨装置；本发明解决了传统的绝缘子成型加工作业中需要人工对绝缘子进行固定后进行打磨的弊端，采用人工固定绝缘子进行打磨的方式操作复杂，针对成批量的绝缘子进行处理时需要重复对绝缘子进行固定与拆卸耗费时间长，稳定性差，针对不同规格的绝缘子外壁进行打磨处理时需要人工对打磨工具进行调节，人工调节精确性差，影响绝缘子外壁的打磨质量。

Description

一种电力绝缘子加工成型工艺
技术领域
本发明涉及电力设备技术领域，特别涉及一种电力绝缘子加工成型工艺。
背景技术
绝缘子是一种特殊的绝缘控件， 能够在架空输电线路中起到重要作用。通常由玻璃或陶瓷制成就叫绝缘子，绝缘子的中部开设有贯穿的圆孔，用于和金属件进行组装，不同规格的绝缘子内部圆孔的内径规格也各不相同，在加工不同规格的绝缘子时需要根据实际情况进行加工处理。
绝缘在加工成型的过程中需要经过原料制备、成型作业、塑形作业与精细处理等多道工序，其中对于成型后的绝缘子进行精细化处理直接影响绝缘子的使用质量。
然而传统的绝缘子成型加工作业中需要人工对绝缘子进行固定后进行打磨的弊端，采用人工固定绝缘子进行打磨的方式操作复杂，针对成批量的绝缘子进行处理时需要重复对绝缘子进行固定与拆卸耗费时间长，稳定性差，针对不同规格的绝缘子外壁进行打磨处理时需要人工对打磨工具进行调节，人工调节精确性差，影响绝缘子外壁的打磨质量。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电力绝缘子加工成型工艺，解决了上述中存在的绝缘子成型加工问题。
一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架、输送夹持装置与执行打磨装置，输送夹持装置安装在工作基架的内壁上，工作基架的中部安装有执行打磨装置，执行打磨装置位于输送夹持装置的上方；
使用上述中的绝缘子打磨装置对绝缘子进行加工主要包括以下加工步骤：
S1原料制备，对制备绝缘子的原料进行加工，去除原料内部的铁成份，对原料进行混合搅拌得到制作浆料；
S2成型作业，将上述S中得到的制作浆料放置到模具内，经晾晒后打开模具，得到泥柱；
S3塑形作业，根据加工的绝缘子形状对上述S中得到的泥柱进行切割加工，得到绝缘子粗胚；
S4精细处理，将上述S中得到的绝缘子粗胚放置到绝缘子打磨装置内，通过绝缘子打磨装置对绝缘子粗胚进行精细化打磨加工；
所述输送夹持装置包括第一电机、旋转轴、链轮、链条、导引组件、夹持控制单元，旋转轴有两个且通过轴承对称安装在工作基架的前后两侧，安装在工作基架前侧的旋转轴与第一电机的输出轴相连，第一电机固定在工作基架上，旋转轴的外壁上对称安装有链轮，位于同一侧的链轮之间通过链条相连，链条之间均匀设置有夹持控制单元，工作基架的内壁之间安装有导引组件，导引组件抵靠在夹持控制单元上；
所述执行打磨装置包括安装框架、双轴气缸、打磨执行机构与驱动作业机构，其中安装框架固定在工作基架的外壁上，安装框架的左右两侧对称开设有进给槽，安装框架的上端中部安装有双轴气缸，双轴气缸的左右两侧对称设置有打磨执行机构，打磨执行机构位于进给槽内，安装框架上安装有驱动作业机构。
进一步的，所述夹持控制单元包括连接架、旋转板、夹持管、夹持弹簧、夹持组件、圆孔板、齿轮盘、控制杆；其中连接架固定在链条之间，连接架的中部通过轴承安装有旋转板，旋转版的中部开设有升降孔，升降孔内活动设置有夹持管，夹持管的下端外壁上套设有齿轮盘，齿轮盘上设置有环形滑块，环形滑块上设置有夹持弹簧，夹持弹簧的上端安装在旋转板上，夹持管的内壁上设有圆孔板，圆孔板内活动设置有控制杆，控制杆上套设有弹簧，夹持管上均匀设置有夹持组件，夹持组件抵靠在控制杆上。
进一步的，所述控制杆由控制顶块、控制空心管，控制弹簧与控制圆杆组成，控制空心管的上端设置有控制顶块，控制空心管的内部设置有控制弹簧，控制弹簧杆的下端连接控制圆杆，控制圆杆活动设置在控制空心管内。
进一步的，所述夹持组件包括夹持槽、驱动架、第一复位弹簧、夹持块、第二复位弹簧，其中夹持槽开设在夹持管上，夹持槽内活动设置有夹持块，夹持块与夹持管的内壁之间设置有第一复位弹簧，夹持块抵靠在驱动架上，驱动架通过铰接在夹持管的内壁上，驱动架与夹持管的内壁之间连接第二复位弹簧。
进一步的，所述导引组件包括对称安装在工作基架内壁上的支撑架，支撑架之间连接有导引架，位于工作基架左侧的支撑架上设置有齿条板，齿条板与齿轮盘啮合，导引架的前后两侧均为向下倾斜结构，且导引架的前后两侧对称开设有导引槽，导引架的前后两侧对称设置有导引块，导引块位于导引槽的内部。
进一步的，所述连接架的下端设置有呈T型结构的限位滑槽，支撑架上设置有与限位滑槽配合的限位滑块。
进一步的，所述打磨执行机构包括打磨框架、立板、第一弹簧杆、第二弹簧杆、抵靠条、打磨带与调节架，其中打磨框架活动放置在工作基架上，打磨框架上活动安装有调节架，调节架活动穿过进给槽连接在双轴气缸上，打磨框架上开设有作业槽，打磨框架的外壁上安装有第一弹簧杆，第一弹簧杆的上端与打磨带的一端相连，打磨带的另一端连接在作业槽的内壁上，打磨框架的内壁上安装有立板，立板上均匀设置有第二弹簧杆，第二弹簧杆上安装有抵靠条，抵靠条抵靠在打磨带上。
进一步的，所述驱动作业机构包括第一气缸、驱动凸块、抵靠杆、连接组架、复位弹性杆与限位滑架，其中连接组架有两个，连接组架安装在两个打磨框架之间，且两个连接组架对称位于安装框架的前后两侧，位于安装框架后侧的连接组架与安装框架之间连接有复位弹性杆，安装框架的上端前侧安装有限位滑架，限位滑架上活动设置有抵靠杆，抵靠杆的前端安装在连接组架上，抵靠杆的后端抵靠在驱动凸块上，驱动凸块固定在第一气缸上，第一气缸安装在安装框架上。
（三）有益效果
1.本发明提供的一种电力绝缘子加工成型工艺采用的一种绝缘子打磨装置在加工过程中解决了传统的绝缘子成型加工作业中需要人工对绝缘子进行固定后进行打磨的弊端，采用人工固定绝缘子进行打磨的方式操作复杂，针对成批量的绝缘子进行处理时需要重复对绝缘子进行固定与拆卸耗费时间长，稳定性差，针对不同规格的绝缘子外壁进行打磨处理时需要人工对打磨工具进行调节，人工调节精确性差，影响绝缘子外壁的打磨质量。
2.本发明输送夹持装置中的第一电机控制旋转轴转动，从而控制夹持控制单元进行循环运动，导引组件在作业中对夹持控制单元起到了导引与限位的作用，从而使代加工的绝缘子能够连续的放置到夹持控制单元内，且夹持控制单元与导引组件之间相互配合不但能够稳定的对绝缘子进行夹持，同时可以轻松的将加工后的绝缘子取出，无需人工对绝缘子进行固定拆卸。
3.执行打磨装置根据绝缘子的规格通过双轴气缸控制打磨执行机构调节至合适的位置处对绝缘子的两侧进行包裹，打磨作业中与输送夹持装置配合对旋转进给中的绝缘子外壁进行打磨，驱动作业机构在作业中控制打磨执行机构进行前后往复运动，进一步的提高了打磨的质量，且可以针对不同规格的绝缘子进行精细化加工处理。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明电力绝缘子加工成型的工艺流程图；
图2是本发明绝缘子打磨装置的结构示意图；
图3是本发明绝缘子打磨装置的俯视图；
图4是本发明绝缘子打磨装置的横向剖视图；
图5是本发明图4的a-a剖面的剖视图；
图6是本发明导引组件与夹持控制单元相互配合的局部剖面图；
图7是本发明夹持管与夹持组件之间的剖面图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图7所示，一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架1、输送夹持装置2与执行打磨装置3，输送夹持装置2安装在工作基架1的内壁上，工作基架1的中部安装有执行打磨装置3，执行打磨装置3位于输送夹持装置2的上方；
使用上述中的绝缘子打磨装置对绝缘子进行加工主要包括以下加工步骤：
S1原料制备，对制备绝缘子的原料进行加工，去除原料内部的铁成份，对原料进行混合搅拌得到制作浆料；
S2成型作业，将上述S1中得到的制作浆料放置到模具内，经晾晒后打开模具，得到泥柱；
S3塑形作业，根据加工的绝缘子形状对上述S2中得到的泥柱进行切割加工，得到绝缘子粗胚；
S4精细处理，将上述S3中得到的绝缘子粗胚放置到绝缘子打磨装置内，通过绝缘子打磨装置对绝缘子粗胚进行精细化打磨加工；
所述输送夹持装置2包括第一电机21、旋转轴22、链轮23、链条24、导引组件25、夹持控制单元26，旋转轴22有两个且通过轴承对称安装在工作基架1的前后两侧，安装在工作基架1前侧的旋转轴22与第一电机21的输出轴相连，第一电机21固定在工作基架1上，旋转轴22的外壁上对称安装有链轮23，位于同一侧的链轮23之间通过链条24相连，链条24之间均匀设置有夹持控制单元26，工作基架1的内壁之间安装有导引组件25，导引组件25抵靠在夹持控制单元26上；
输送夹持装置2中的第一电机21控制旋转轴22转动，从而控制夹持控制单元26进行循环运动，导引组件25在作业中对夹持控制单元26起到了导引与限位的作用，从而使代加工的绝缘子能够连续的放置到夹持控制单元26内，且夹持控制单元26与导引组件25之间相互配合不但能够稳定的对绝缘子进行夹持，同时可以轻松的将加工后的绝缘子取出，无需人工对绝缘子进行固定拆卸。
所述导引组件25包括对称安装在工作基架1内壁上的支撑架251，支撑架251之间连接有导引架252，位于工作基架1左侧的支撑架251上设置有齿条板253，齿条板253与齿轮盘267啮合，导引架252的前后两侧均为向下倾斜结构，且导引架252的前后两侧对称开设有导引槽，导引架252的前后两侧对称设置有导引块254，导引块254位于导引槽的内部。
所述夹持控制单元26包括连接架261、旋转板262、夹持管263、夹持弹簧264、夹持组件265、圆孔板266、齿轮盘267、控制杆268；其中连接架261固定在链条24之间，连接架261的中部通过轴承安装有旋转板262，旋转板262的中部开设有升降孔，升降孔内活动设置有夹持管263，夹持管263的下端外壁上套设有齿轮盘267，齿轮盘267上设置有环形滑块，环形滑块上设置有夹持弹簧264，夹持弹簧264的上端安装在旋转板262上，夹持管263的内壁上设有圆孔板266，圆孔板266内活动设置有控制杆268，控制杆268上套设有弹簧，夹持管263上均匀设置有夹持组件265，夹持组件265抵靠在控制杆268上。
作业中连接架261在链条24的作用下从前往后进行往复运动，连接架261在运动过程中同步控制夹持管263移动，夹持管263的宽度大于导引槽的宽度，而控制杆268的宽度小于导引槽的宽度，夹持管263在从前往后的运动中抵靠在导引架252上，随着与导引架252接触位置的变化，夹持管263从升降孔内伸出，将绝缘子套设在夹持管263上，夹持管263带动绝缘子继续从前往后移动，作业中控制杆268抵靠在导引块254上，随着与导引块254之间位置的变化，控制杆268从下往上进行运动从而带动夹持组件265对绝缘子进行内撑式夹持固定作业，夹持管263上的齿轮盘267运动至合适的位置后与齿条板253上齿条啮合，因此夹持管263整体从前往后移动时通过齿轮盘267与齿条的配合进行旋转，夹持管263在转动作业中同步带动旋转板262进行转动，旋转板262的上端设置有凸起，绝缘子的下端放置在旋转板262的凸起位置上，从而能够在控制绝缘子从前往后移动的同时带动绝缘子进行转动。
为了进一步扩大本发明的适用范围，提高本发明对不同规格绝缘子进行加工作业时的便捷性，做出了如下的改进，所述控制杆268由控制顶块2681、控制空心管2682，控制弹簧2683与控制圆杆2684组成，控制空心管2682的上端设置有控制顶块2681，控制空心管2682的内部设置有控制弹簧2683，控制弹簧2683杆的下端连接控制圆杆2684，控制圆杆2684活动设置在控制空心管2682内。
控制杆268在移动是与导引块254之间位置的变化从而进行整体的位置调节，当控制顶块2681控制夹持组件265对绝缘子的内径夹持固定后，控制杆268与导引块254之间的位置继续发生变化时，控制圆杆2684在控制弹簧2683的作用下回收至控制空心管2682的内部，从而满足对不同规格绝缘子进行内撑式固定的要求，采用内撑式的固定方式不但能够放置对绝缘子的外部造成夹持损伤，同时更加有利于对绝缘子的外部进行精细化打磨加工作业。
为了提高了针对不同规格绝缘子进行加工时的安全及稳定性，做出了如下的设计，所述连接架261的下端设置有呈T型结构的限位滑槽，支撑架251上设置有与限位滑槽配合的限位滑块。
当控制杆268运动至导引架252的平行端面上时，连接架261上的限位滑槽***到支撑架251上的限位滑块内，从而对连接架261中的连接进行导引与限位，确保连接架261在运动中的稳定性。
所述夹持组件265包括夹持槽、驱动架2651、第一复位弹簧2652、夹持块2653、第二复位弹簧2654，其中夹持槽开设在夹持管263上，夹持槽内活动设置有夹持块2653，夹持块2653与夹持管263的内壁之间设置有第一复位弹簧2652，夹持块2653抵靠在驱动架2651上，驱动架2651通过铰接在夹持管263的内壁上，驱动架2651与夹持管263的内壁之间连接第二复位弹簧2654，夹持块2653的外部包裹有橡胶块。
控制顶块2681进行升降调节时对驱动架2651进行挤压，受到挤压后的驱动架2651对夹持块2653进行挤压，夹持块2653受到挤压后从夹持槽内伸出，从而对绝缘子的内壁进行内撑式挤压固定。
所述执行打磨装置3包括安装框架31、双轴气缸32、打磨执行机构33与驱动作业机构34，其中安装框架31固定在工作基架1的外壁上，安装框架31的左右两侧对称开设有进给槽，安装框架31的上端中部安装有双轴气缸32，双轴气缸32的左右两侧对称设置有打磨执行机构33，打磨执行机构33位于进给槽内，安装框架31上安装有驱动作业机构34。
执行打磨装置3根据绝缘子的规格通过双轴气缸32控制打磨执行机构33调节至合适的位置处对绝缘子的两侧进行包裹，打磨作业中与输送夹持装置2配合对旋转进给中的绝缘子外壁进行打磨，驱动作业机构34在作业中控制打磨执行机构33进行前后往复运动，进一步的提高了打磨的质量，且可以针对不同规格的绝缘子进行精细化加工处理。
所述打磨执行机构33包括打磨框架331、立板332、第一弹簧杆333、第二弹簧杆334、抵靠条335、打磨带336与调节架337，其中打磨框架331活动放置在工作基架1上，打磨框架331上活动安装有调节架337，调节架337活动穿过进给槽连接在双轴气缸32上，打磨框架331上开设有作业槽，打磨框架331的外壁上安装有第一弹簧杆333，第一弹簧杆333的上端与打磨带336的一端相连，打磨带336的另一端连接在作业槽的内壁上，打磨框架331的内壁上安装有立板332，立板332上均匀设置有第二弹簧杆334，第二弹簧杆334上安装有抵靠条335，抵靠条335抵靠在打磨带336上。其中为了防止双轴气缸32影响打磨执行机构33往复运动，设计了调节架337与打磨框架331的前后活动连接。
双轴气缸32通过调节架337控制打磨框架331由内往外进行移动，作业中同步带动打磨带336贴敷在绝缘子的外表面，根据绝缘子外形内凹角度的规格，第二弹簧杆334通过抵靠条335抵靠在打磨带336上，通过第二弹簧杆334的作用使打磨带336能够紧贴在绝缘子内凹的位置处，当打磨带336受到第二弹簧杆334的挤压发生移动后，第一弹簧杆333对打磨带336起到牵引张紧的作用，第一弹簧杆333与第二弹簧杆334之间相互配合对打磨带336进行张紧，从而提高打磨带336对绝缘子进行精细化处理的质量。
所述驱动作业机构34包括第一气缸341、驱动凸块342、抵靠杆346、连接组架343、复位弹性杆344与限位滑架345，其中连接组架343有两个，连接组架343安装在两个打磨框架331之间，且两个连接组架343对称位于安装框架31的前后两侧，位于安装框架31后侧的连接组架343与安装框架31之间连接有复位弹性杆344，安装框架31的上端前侧安装有限位滑架345，限位滑架345上活动设置有抵靠杆346，抵靠杆346的前端安装在连接组架343上，抵靠杆346的后端抵靠在驱动凸块342上，驱动凸块342固定在第一气缸341上，第一气缸341安装在安装框架31上，驱动凸块342的前端为凹凸不平结构。
通过第一气缸341控制驱动凸块342进行往复移动，驱动凸块342在移动作业中对抵靠杆346进行挤压，受到挤压后的抵靠杆346同步带动连接组架343运动，连接组架343在运动中带动打磨框架331同步运动，驱动凸块342与复位弹性杆344之间相互配合带动打磨执行机构33进行前后往复运动。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电力绝缘子加工成型工艺，其使用了一种绝缘子打磨装置，该绝缘子打磨装置包括工作基架(1)、输送夹持装置(2)与执行打磨装置(3)，其特征在于，输送夹持装置(2)安装在工作基架(1)的内壁上，工作基架(1)的中部安装有执行打磨装置(3)，执行打磨装置(3)位于输送夹持装置(2)的上方；
使用上述中的绝缘子打磨装置对绝缘子进行加工主要包括以下加工步骤：
S1原料制备，对制备绝缘子的原料进行加工，去除原料内部的铁成份，对原料进行混合搅拌得到制作浆料；
S2成型作业，将上述S1中得到的制作浆料放置到模具内，经晾晒后打开模具，得到泥柱；
S3塑形作业，根据加工的绝缘子形状对上述S2中得到的泥柱进行切割加工，得到绝缘子粗胚；
S4精细处理，将上述S3中得到的绝缘子粗胚放置到绝缘子打磨装置内，通过绝缘子打磨装置对绝缘子粗胚进行精细化打磨加工；
所述输送夹持装置(2)包括第一电机(21)、旋转轴(22)、链轮(23)、链条(24)、导引组件(25)、夹持控制单元(26)，旋转轴(22)有两个且通过轴承对称安装在工作基架(1)的前后两侧，安装在工作基架(1)前侧的旋转轴(22)与第一电机(21)的输出轴相连，第一电机(21)固定在工作基架(1)上，旋转轴(22)的外壁上对称安装有链轮(23)，位于同一侧的链轮(23)之间通过链条(24)相连，链条(24)之间均匀设置有夹持控制单元(26)，工作基架(1)的内壁之间安装有导引组件(25)，导引组件(25)抵靠在夹持控制单元(26)上；
所述执行打磨装置(3)包括安装框架(31)、双轴气缸(32)、打磨执行机构(33)与驱动作业机构(34)，其中安装框架(31)固定在工作基架(1)的外壁上，安装框架(31)的左右两侧对称开设有进给槽，安装框架(31)的上端中部安装有双轴气缸(32)，双轴气缸(32)的左右两侧对称设置有打磨执行机构(33)，打磨执行机构(33)位于进给槽内，安装框架(31)上安装有驱动作业机构(34)。
2.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述夹持控制单元(26)包括连接架(261)、旋转板(262)、夹持管(263)、夹持弹簧(264)、夹持组件(265)、圆孔板(266)、齿轮盘(267)、控制杆(268)；其中连接架(261)固定在链条(24)之间，连接架(261)的中部通过轴承安装有旋转板(262)，旋转版的中部开设有升降孔，升降孔内活动设置有夹持管(263)，夹持管(263)的下端外壁上套设有齿轮盘(267)，齿轮盘(267)上设置有环形滑块，环形滑块上设置有夹持弹簧(264)，夹持弹簧(264)的上端安装在旋转板(262)上，夹持管(263)的内壁上设有圆孔板(266)，圆孔板(266)内活动设置有控制杆(268)，控制杆(268)上套设有弹簧，夹持管(263)上均匀设置有夹持组件(265)，夹持组件(265)抵靠在控制杆(268)上。
3.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述控制杆(268)由控制顶块(2681)、控制空心管(2682)，控制弹簧(2683)与控制圆杆(2684)组成，控制空心管(2682)的上端设置有控制顶块(2681)，控制空心管(2682)的内部设置有控制弹簧(2683)，控制弹簧(2683)杆的下端连接控制圆杆(2684)，控制圆杆(2684)活动设置在控制空心管(2682)内。
4.根据权利要求3所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述夹持组件(265)包括夹持槽、驱动架(2651)、第一复位弹簧(2652)、夹持块(2653)、第二复位弹簧(2654)，其中夹持槽开设在夹持管(263)上，夹持槽内活动设置有夹持块(2653)，夹持块(2653)与夹持管(263)的内壁之间设置有第一复位弹簧(2652)，夹持块(2653)抵靠在驱动架(2651)上，驱动架(2651)通过铰接在夹持管(263)的内壁上，驱动架(2651)与夹持管(263)的内壁之间连接第二复位弹簧(2654)。
5.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述导引组件(25)包括对称安装在工作基架(1)内壁上的支撑架(251)，支撑架(251)之间连接有导引架(252)，位于工作基架(1)左侧的支撑架(251)上设置有齿条板(253)，齿条板(253)与齿轮盘(267)啮合，导引架(252)的前后两侧均为向下倾斜结构，且导引架(252)的前后两侧对称开设有导引槽，导引架(252)的前后两侧对称设置有导引块(254)，导引块(254)位于导引槽的内部。
6.根据权利要求2所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述连接架(261)的下端设置有呈T型结构的限位滑槽，支撑架(251)上设置有与限位滑槽配合的限位滑块。
7.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述打磨执行机构(33)包括打磨框架(331)、立板(332)、第一弹簧杆(333)、第二弹簧杆(334)、抵靠条(335)、打磨带(336)与调节架(337)，其中打磨框架(331)活动放置在工作基架(1)上，打磨框架(331)上活动安装有调节架(337)，调节架(337)活动穿过进给槽连接在双轴气缸(32)上，打磨框架(331)上开设有作业槽，打磨框架(331)的外壁上安装有第一弹簧杆(333)，第一弹簧杆(333)的上端与打磨带(336)的一端相连，打磨带(336)的另一端连接在作业槽的内壁上，打磨框架(331)的内壁上安装有立板(332)，立板(332)上均匀设置有第二弹簧杆(334)，第二弹簧杆(334)上安装有抵靠条(335)，抵靠条(335)抵靠在打磨带(336)上。
8.根据权利要求1所述的一种电力绝缘子加工成型工艺，其特征在于：所述驱动作业机构(34)包括第一气缸(341)、驱动凸块(342)、抵靠杆(346)、连接组架(343)、复位弹性杆(344)与限位滑架(345)，其中连接组架(343)有两个，连接组架(343)安装在两个打磨框架(331)之间，且两个连接组架(343)对称位于安装框架(31)的前后两侧，位于安装框架(31)后侧的连接组架(343)与安装框架(31)之间连接有复位弹性杆(344)，安装框架(31)的上端前侧安装有限位滑架(345)，限位滑架(345)上活动设置有抵靠杆(346)，抵靠杆(346)的前端安装在连接组架(343)上，抵靠杆(346)的后端抵靠在驱动凸块(342)上，驱动凸块(342)固定在第一气缸(341)上，第一气缸(341)安装在安装框架(31)上。
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