CN111390594A - 一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，包括底座；活动块，所述活动块的底部设置于所述底座的顶部，所述活动块的顶部开设有夹紧槽，所述活动块的内部开设有两个活动槽，两个所述活动槽分别位于夹紧槽的两侧；两个所述活动槽的内壁的一侧均滑动连接有滑动块。本发明通过两个直齿板相对方向的运动，可以带动两个垫板和两个弧形夹紧块相对方向运行，进而可以对加工的螺丝进行夹持，不仅操作简单，便于使用，而且在夹持的过程中，可以对螺丝继续定位夹紧，有效的提高了夹持的效果，不仅避免了加工时，螺丝的松动，而且避免夹持位置变化，提高了螺丝生产的效果。

Description

一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置

技术领域

本发明具体涉及一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置。

背景技术

随着无线通讯(通信)、电子技术的发展，滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备在卫星通信、移动通信、导航、雷达等领域得到广泛应用，尤其是5G通信领域对滤波器等调谐滤波设备的设计提出了更高的要求，具有更高技术指标的滤波器等调谐滤波设备的设计方案越来越受到国内外通讯设备厂商的关注。

在通讯(通信)、电子等领域中的滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备中，自锁螺丝是很重要的调谐元件，其用于滤波器、振荡器、双功器等调谐滤波设备的盖板上并与盖板上的铆接螺母进行锁紧，中国专利ZL 201320627850.5公布的自锁螺丝的轴线上分布有螺纹段一、螺纹段二，螺纹段一、螺纹段二之间具有一定距离的轴向偏移；螺纹段一、螺纹段二之间有一段光杆，且光杆的直径小于螺纹段一、螺纹段二的小径，光杆轴向上分布有两条对称且相互错开一定距离的径向切槽，两条径向切槽的加工深度大于光杆半径，且加工深度是决定自锁扭力大小的主要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整；两条径向切槽之间的距离是决定扭力变化幅度的重要因素，可根据自锁扭力的要求做合适的调整。当自锁螺丝旋进盖板上对应的铆接螺母时，由于两段螺纹之间具有的轴向偏移，而导致自锁螺丝的外螺纹与铆接螺母的内螺纹的螺旋不对齐，在进一步旋入力的作用下使切槽产生轴向弹性变形而使外螺纹被迫旋入内螺纹中，从而消除了螺纹副之间的间隙并产生摩擦力达到防松自锁的目的。

上述结构调谐自锁螺丝的生产工艺包括铜棒切割、倒角、车丝、切槽、检测等多道工序。其中，在进行自锁螺丝的倒角、车丝、切槽等工序时，均需要先对铜棒一端进行夹持固定，然而现有的夹持定位装置存在一定的缺点，比如现有的夹持定位装置不能很好的对螺丝进行夹紧，不能进行同心夹持定位，严重的降低了夹持效果，而且操作复杂，不便于使用，在夹紧的过程中容易出现夹伤的情况。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，解决了夹紧效果不好且费时费力以及不便于操作的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，包括：底座；

活动块，所述活动块的底部设置于所述底座的顶部，所述活动块的顶部开设有夹紧槽，所述活动块的内部开设有两个活动槽，两个所述活动槽分别位于夹紧槽的两侧；

两个所述活动槽的内壁的一侧均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的一侧均固定连接有直齿板，两个所述直齿板的另一侧均设置有垫板，两个垫板的另一侧均设置有弧形夹紧块；

两个所述活动槽的内壁的底部转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面分别与两个所述直齿板的背面啮合；

定位结构，所述定位结构设置于所述夹紧槽的内壁的底部，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽的内壁的底部设置有定位块；

通过定位结构的设置，可以对螺丝进行定位，通过定位块***到螺丝螺母中的插孔中，进行定位，定位块的形状采用与现螺丝螺母的插孔形状一直，便于定位块的***；

通过旋转两个圆板，可以带动两个转动轴进行旋转，通过两个转动轴的旋转，可以带动两个齿轮进行，通过两个齿轮的旋转，可以带动直齿板相对方向或相离方向运动，通过两个直齿板相对方向的运动，可以带动两个垫板和两个弧形夹紧块相对方向运行，进而可以对加工的螺丝进行夹持，不仅操作简单，便于使用，而且在夹持的过程中，可以对螺丝继续定位夹紧，有效的提高了夹持的效果，不仅避免了加工时，螺丝的松动，而且避免夹持位置变化，提高了螺丝生产的效果。

优选的，两个所述转动轴的顶端均贯穿所述活动块并延伸至所述活动块的顶部，两个所述转动轴延伸至所述活动块的顶部的一端从上至下依次固定连接有圆板和卡板。

优选的，所述圆板的顶部开设有内六角凹槽，所述圆板的顶部的一侧设置有操作把手。

优选的，所述活动块的顶部的两侧均设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括L型板，所述L型板的底部固定于所述活动块的顶部。

优选的，所述L型板的顶部的一侧滑动连接有运动板，所述运动板的一侧铰链有卡紧板，所述卡紧板的一侧和所述运动板的一侧之间设置有挤压弹簧。

优选的，所述运动板的另一侧设置有操作杆，所述操作杆的另一端贯穿所述L型板并延伸至所述L型板的一侧，所述运动板的另一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于所述操作杆的外表面。

优选的，两个所述弧形夹紧块相对的一侧均设置有弹性防滑垫。

与相关技术相比较，本发明具有如下有益效果：通过两个转动轴的旋转，可以带动两个齿轮进行旋转，通过两个齿轮的旋转，可以带动直齿板相对方向或相离方向运动，通过两个直齿板相对方向的运动，可以带动两个垫板和两个弧形夹紧块相对方向运行，进而可以对加工的螺丝进行夹持，不仅操作简单，便于使用，而且在夹持的过程中，可以对螺丝继续定位夹紧，有效的提高了夹持的效果，不仅避免了加工时，螺丝的松动，而且避免夹持位置变化，提高了螺丝生产的效果。

附图说明

图1为本发明提供的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示的弧形夹紧块的结构俯视图；

图3为图1所示的锁紧结构的结构俯视图；

图4为图1所示的卡板的结构俯视图；

图5为图1所示的圆板的结构俯视图；

图6为图1所示的定位结构的结构俯视图。

图中标号：1、底座，2、活动块，3、夹紧槽，4、活动槽，5、滑动块，6、直齿板，7、垫板，8、弧形夹紧块，9、转动轴，10、齿轮，11、定位结构，111、定位槽，112、定位块，12、圆板，13、卡板，14、内六角凹槽，15、操作把手，16、锁紧结构，161、L型板，162、运动板，163、卡紧板，164、挤压弹簧，165、操作杆，166、第一弹簧，17、弹性防滑垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1-6，本发明提供的用于自锁螺丝生产的夹持定位装置包括底座1；活动块2，活动块2的底部设置于底座1的顶部，活动块2的顶部开设有夹紧槽3，活动块2的内部开设有两个活动槽4，两个活动槽4分别位于夹紧槽3的两侧；

两个活动槽4的内壁的一侧均滑动连接有滑动块5，两个滑动块5的一侧均固定连接有直齿板6，两个直齿板6的另一侧均设置有垫板7，两个垫板7的另一侧均设置有弧形夹紧块8；两个活动槽4的内壁的底部转动连接有转动轴9，两个转动轴9的外表面固定连接有齿轮10，两个齿轮10的外表面分别与两个直齿板6的背面啮合；

定位结构11，定位结构11设置于夹紧槽3的内壁的底部，定位结构11包括定位槽111，定位槽111的内壁的底部设置有定位块112；通过定位结构11的设置，可以对螺丝进行定位，通过定位块112***到螺丝螺母中的插孔中，进行定位，定位块112的形状采用与现螺丝螺母的插孔形状一直，便于定位块112的***；

通过旋转两个圆板12，可以带动两个转动轴9进行旋转，通过两个转动轴9的旋转，可以带动两个齿轮10进行旋转，通过两个齿轮10的旋转，可以带动直齿板6相对方向或相离方向运动，通过两个直齿板6相对方向的运动，可以带动两个垫板7和两个弧形夹紧块8相对方向运行，进而可以对加工的螺丝进行夹持，不仅操作简单，便于使用，而且在夹持的过程中，可以对螺丝继续定位夹紧，有效提高了夹持的效果，不仅避免了加工时螺丝的松动，而且避免夹持位置变化，提高了螺丝生产的效果。

两个转动轴9的顶端均贯穿活动块2并延伸至活动块2的顶部，两个转动轴9延伸至活动块2的顶部的一端从上至下依次固定连接有圆板12和卡板13；卡板13的外表面开设有倾斜状槽口，便于卡紧板163的***，间接保证卡紧后的稳定性。

圆板12的顶部开设有内六角凹槽14，圆板12的顶部的一侧设置有操作把手15；六角凹槽14的设置，便于工作人员通过外六角扳手的***，带动圆板12进行旋转，间接带动转动轴9和齿轮10进行旋转，间接带动直齿板6左右的运动。

活动块2的顶部的两侧均设置有锁紧结构16，锁紧结构16包括L型板161，L型板161的底部固定于活动块2的顶部；锁紧结构16的设置，用于对卡板13进行单向卡紧，间接保证转动轴9和齿轮10的单向旋转。

L型板161的顶部的一侧滑动连接有运动板162，运动板162的一侧铰链有卡紧板163，卡紧板163的一侧和运动板162的一侧之间设置有挤压弹簧164；通过挤压弹簧164自身的弹性力，可以对卡紧板163进行挤压，使得卡紧板163的一侧向卡板13的外表面的槽口***，对卡板13进行单向卡紧。

运动板162的另一侧设置有操作杆165，操作杆165的另一端贯穿L型板161并延伸至L型板161的一侧，运动板162的另一侧固定连接有第一弹簧166，且第一弹簧166位于操作杆165的外表面；通过第一弹簧166自身的弹性力，可以对运动板进行挤压，使得运动板162向卡板的位置运动，使得卡紧板163对卡板13进行单项卡紧，保证卡板13只能一个方向运动。

两个弧形夹紧块8相对的一侧均设置有弹性防滑垫17；弹性防滑垫17的设置，不仅便于提高夹具与螺丝之间的防滑力，而且避免了夹紧力度过大，造成螺丝的损坏，具有一定的防护功能。

本发明的工作原理如下：

将需要夹持的工件***到夹紧槽3的内部，将工件端部***到定位槽111的内部，并且使定位块112***到螺丝屁股的内部，进行定位；

通过手动旋转圆板12，或通过扳手带动圆板12进行旋转，间接带动转动轴9进行旋转，通过转动轴9的旋转，可以带动齿轮10进行旋转，通过两个齿轮10的旋转，可以带动直齿板6相对方向或相离方向运动，通过两个直齿板6相对方向的运动，可以带动两个垫板7和两个弧形夹紧块8相对方向运行，进而可以对加工的螺丝进行夹持；

通过挤压弹簧164自身的弹性力，可以对卡紧板163进行挤压，使得卡紧板163的一侧向卡板13的外表面的槽口***，对卡板13进行单向卡紧，间接对左右运动后的直齿板进行卡紧，保证卡紧后的稳定性。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，其特征在于：包括底座；

活动块，所述活动块的底部设置于所述底座的顶部，所述活动块的顶部开设有夹紧槽，所述活动块的内部开设有两个活动槽，两个所述活动槽分别位于夹紧槽的两侧；

两个所述活动槽的内壁的一侧均滑动连接有滑动块，两个所述滑动块的一侧均固定连接有直齿板，两个所述直齿板的另一侧均设置有垫板，两个垫板的另一侧均设置有弧形夹紧块；

两个所述活动槽的内壁的底部转动连接有转动轴，两个所述转动轴的外表面固定连接有齿轮，两个所述齿轮的外表面分别与两个所述直齿板的背面啮合；

定位结构，所述定位结构设置于所述夹紧槽的内壁的底部，所述定位结构包括定位槽，所述定位槽的内壁的底部设置有定位块。

2.如权利要求1所述的一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，其特征在于：两个所述转动轴的顶端均贯穿所述活动块并延伸至所述活动块的顶部，两个所述转动轴延伸至所述活动块的顶部的一端从上至下依次固定连接有圆板和卡板。

3.如权利要求2所述的一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，其特征在于：所述圆板的顶部开设有内六角凹槽，所述圆板的顶部的一侧设置有操作把手。

4.如权利要求1所述的一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，其特征在于：所述活动块的顶部的两侧均设置有锁紧结构，所述锁紧结构包括L型板，所述L型板的底部固定于所述活动块的顶部。

5.如权利要求4所述的一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，其特征在于：所述L型板的顶部的一侧滑动连接有运动板，所述运动板的一侧铰链有卡紧板，所述卡紧板的一侧和所述运动板的一侧之间设置有挤压弹簧。

6.如权利要求4所述的一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，其特征在于：所述运动板的另一侧设置有操作杆，所述操作杆的另一端贯穿所述L型板并延伸至所述L型板的一侧，所述运动板的另一侧固定连接有第一弹簧，且第一弹簧位于所述操作杆的外表面。

7.如权利要求1所述的一种用于自锁螺丝生产的夹持定位装置，其特征在于：两个所述弧形夹紧块相对的一侧均设置有弹性防滑垫。

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