CN111390383A - 双面激光拼焊机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了双面激光拼焊机，包括机架，双面激光拼焊机还包括：辊组，所述辊组包括若干对沿左右方向间隔设置的压紧辊，每对压紧辊之间均设置有送板间隙，所述压紧辊均安装在所述机架上；激光发生组件，其数量为多个，所述激光发生组件均安装在所述机架上，所述激光发生组件分别设在所述送板间隙的前侧和后侧，每个所述激光发生组件均包括激光头，以激光头焊接时的焦点为焊接点，同一侧的相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。本双面激光拼焊机，提高了激光拼焊的效率；焊接时的热量能够更好地散发。

Description

双面激光拼焊机

技术领域

本发明涉及激光领域，特别涉及双面激光拼焊机。

背景技术

现有的激光拼焊机，其进行激光拼焊加工时，为了抵抗焊接过程中板材受热所产生的变形，其通常的做法是在板材进行焊接时用夹紧装置将其压紧固定后在进行焊接，激光拼焊的效率受到了限制。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出双面激光拼焊机，能够提高激光拼焊的效率。

双面激光拼焊机，包括机架，双面激光拼焊机还包括：

辊组，所述辊组包括若干对沿左右方向间隔设置的压紧辊，每对压紧辊之间均设置有送板间隙，所述压紧辊均安装在所述机架上；

激光发生组件，其数量为多个，所述激光发生组件均安装在所述机架上，所述激光发生组件分别设在所述送板间隙的前侧和后侧，每个所述激光发生组件均包括激光头，以激光头焊接时的焦点为焊接点，同一侧的相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。

根据本发明实施例的双面激光拼焊机，至少具有如下有益效果：待焊接的板材放置在送板间隙之间进给，板材在进行焊接时被压紧辊紧压减少变形，送进的同时进行双面焊接，实现持续地进行拼焊，提高了激光拼焊的效率；多个同一侧的相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行，焊接时的热量能够更好地散发。

根据本发明的一些实施例，各个所述激光头互相平行设置，各个所述激光头沿左右方向间隔设置。由此，实现使相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。

根据本发明的一些实施例，所述激光发生组件的激光头角度可调。激光头可调的技术方案可以采用如驱动电机等的旋转驱动装置与激光头驱动连接实现激光头角度可调，也可以采用调角结构等其他结构实现。通过将激光头的角度设置为可调，能够实现使相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。

根据本发明的一些实施例，所述激光发生组件还包括调节机构和调角组件，所述调角组件包括调角板、连接板和固定螺钉，所述调角板与所述调节机构连接，所述连接板与所述激光头连接，所述连接板与所述调角板转动连接，所述调角板上设有弧形槽，所述连接板上螺孔，所述固定螺钉穿过所述弧形槽与所述螺孔螺纹连接，将所述调角板和所述连接板锁定在一起。通过调整调角板与连接板的相对角度能够调节激光头的角度，调整至所需的角度后通过固定螺钉将激光头固定。

根据本发明的一些实施例，所述调节机构包括与所述机架连接的第二直线驱动装置，所述调角板与所述第二直线驱动装置驱动连接。由此，激光头相对于压紧辊轴线方向的位置可调，能够焊接不同位置的接缝。

根据本发明的一些实施例，所述第二直线驱动装置为线性模组。采用线性模组作为第二直线驱动装置具有移动精度高的优点。

根据本发明的一些实施例，所述辊组还包括与所述机架固接的压辊滑座、安装在所述压辊滑座上的压紧驱动装置、与所述压紧驱动装置驱动连接的压辊滑台，每对所述压紧辊均包括固定压辊和活动压辊，所述固定压辊与所述压辊滑座连接，所述活动压辊与所述压辊滑台连接。

根据本发明的一些实施例，所述双面激光拼焊机还包括侧压组件，所述侧压组件包括与所述机架连接的固定侧压辊、与所述机架连接的侧压辊架、与所述侧压辊架滑动连接的活动侧压辊，所述固定侧压辊和活动侧压辊沿所述压紧辊轴线方向分别设置在所述压紧辊两侧，所述活动侧压辊沿所述压紧辊的轴线方向滑动。设置活动压辊和活动压辊，使得送板间隙的大小可变，一方面有利于对不同厚度的板材进行压紧防止变形，另一方面有利于紧压板材。设置侧压组件对板材的侧面进行紧压，一方面有利于板材在焊接过程中减少变形，得到尺寸精度较高的拼接板，另一方面有利于使板材之间的接合线在压紧辊的轴线方向上位置保持不变，焊着率更高，焊接强度更好。

根据本发明的一些实施例，所述双面激光拼焊机还包括侧压同步驱动机构，所述侧压组件的数量为多个，所述侧压同步驱动机构与各个所述活动侧压辊联接带动所述活动侧压辊同时滑动。设置侧压同步驱动机构一方面各个活动侧压辊同步移动有利于保证各个侧压组件的活动侧压辊与固定侧压辊之间的间距一致，另一方面有利于减少驱动装置的数目，降低成本。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例的立体图；

图2为本发明实施例的左视结构示意图；

图3为本发明实施例的辊组结构示意图；

图4为本发明实施例活动侧压辊的结构示意图；

图5为本发明实施例调角结构的结构示意图。

附图中：

110-送板间隙；121-活动压辊；122-固定压辊；131-压辊滑座； 132-压紧驱动装置；133-压辊滑台；

210-激光头；220-第二直线驱动装置；230-调角板；240-连接板； 241-螺孔；

311-活动侧压辊；312-固定侧压辊；313-侧压辊架；320-蜗轮蜗杆机构；

610-蜗杆；620-第二旋转驱动装置。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是不定量，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，如有含有多个并列特征的短句，其中的定语所限定的是最接近的一个特征，例如：设置在A上的B、C、与D 连接的E，其所表示的是B设置在A上，E与D连接，对C并不构成限定；但对于表示特征之间关系的定语，如“间隔设置”、“环形排布”等，不属于此类。定语前有“均”字的，则表示是对该短句中所有特征的限定，如均设置在A上的B、C、D，则表示B、C和D均设置在A上。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1-图5，双面激光拼焊机，包括机架，双面激光拼焊机还包括：

辊组，所述辊组包括若干对沿左右方向间隔设置的压紧辊，每对压紧辊之间均设置有送板间隙110，所述压紧辊均安装在所述机架上；

激光发生组件，其数量为多个，所述激光发生组件均安装在所述机架上，所述激光发生组件分别设在所述送板间隙110的前侧和后侧，每个所述激光发生组件均包括激光头210，以激光头210焊接时的焦点为焊接点，同一侧的相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。

使用时，待拼焊板材并排地沿左右方向送进送板间隙110中，待拼焊板材由外设的驱动装置进行送进，激光头210对准板材之间的焊缝，激光头210待焊接的板材放置在送板间隙110之间进给，板材在进行焊接时被压紧辊紧压减少变形，同时能够送进，提高了拼焊加工的效率。同时，由于焊接过程中板材持续移动，板材能够得到更好的冷却，所形成的焊缝强度更好。设置在前侧和后侧的激光发生组件分别对板材的两面焊缝进行焊接。更进一步地提高焊接效率。

板材在进行焊接时被压紧辊紧压减少变形，送进的同时进行双面焊接，实现持续地进行拼焊，提高了激光拼焊的效率；多个同一侧的相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行，相比与传统的激光头210并排焊接的形式，焊接点之间的间距大，能够较好地改善热量积聚的问题，焊接时的热量能够更好地散发。

所述激光发生组件的激光头210角度可调。激光头210可调的技术方案可以采用如驱动电机等的旋转驱动装置与激光头210驱动连接实现激光头210角度可调，也可以采用调角结构等其他结构实现。通过将激光头210的角度设置为可调，能够实现使相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。

所述激光发生组件还包括调节机构和调角组件，所述调角组件包括调角板230、连接板240和固定螺钉，所述调角板230与所述调节机构连接，所述连接板240与所述激光头210连接，所述连接板240 与所述调角板230转动连接，所述调角板230上设有弧形槽，所述连接板240上螺孔241，所述固定螺钉穿过所述弧形槽与所述螺孔241 螺纹连接，将所述调角板230和所述连接板240锁定在一起。通过调整调角板230与连接板240的相对角度能够调节激光头210的角度，调整至所需的角度后通过固定螺钉将激光头210固定。

所述调节机构包括与所述机架连接的第二直线驱动装置220，所述调角板230与所述第二直线驱动装置220驱动连接。由此，激光头 210相对于压紧辊轴线方向的位置可调，能够焊接不同位置的接缝。

所述第二直线驱动装置220为线性模组。采用线性模组作为第二直线驱动装置220具有移动精度高的优点。

所述辊组还包括与所述机架固接的压辊滑座131、安装在所述压辊滑座131上的压紧驱动装置132、与所述压紧驱动装置132驱动连接的压辊滑台133，每对所述压紧辊均包括固定压辊122和活动压辊 121，所述固定压辊122与所述压辊滑座131连接，所述活动压辊121与所述压辊滑台133连接。

所述双面激光拼焊机还包括侧压组件，所述侧压组件包括与所述机架连接的固定侧压辊312、与所述机架连接的侧压辊架313、与所述侧压辊架313滑动连接的活动侧压辊311，所述固定侧压辊312和活动侧压辊311沿所述压紧辊轴线方向分别设置在所述压紧辊两侧，所述活动侧压辊311沿所述压紧辊的轴线方向滑动。所述侧压组件的数量为多个，多个所述侧压组件通过侧压同步驱动机构驱动，使得各个活动侧压辊311联接带动所述活动侧压辊311同时滑动。具体地，每个所述侧压组件还包括蜗轮蜗杆机构320，所述蜗轮蜗杆机构320 包括输入端和输出端，所述输出端与所述活动侧压辊311驱动连接带动所述活动侧压辊311移动。

激光拼焊机还包括侧压同步驱动机构，所述侧压同步驱动机构包括通过外壳安装在机架上的第二旋转驱动装置620、与旋转驱动装置驱动连接的蜗杆610。所述蜗杆610与各个所述蜗轮蜗杆机构320的输入端传动连接，通过各个涡轮蜗杆机构的输出端带动所述活动侧压辊311同时移动。

在另一些实施例中，各个所述激光头210互相平行设置，各个所述激光头210沿左右方向间隔设置。由此，实现使相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。

以上对本发明的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本发明精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本发明创造权利要求所限定的范围内。

Claims (9)

1.双面激光拼焊机，包括机架，其特征在于：还包括：

辊组，所述辊组包括若干对沿左右方向间隔设置的压紧辊，每对压紧辊之间均设置有送板间隙(110)，所述压紧辊均安装在所述机架上；

激光发生组件，其数量为多个，所述激光发生组件均安装在所述机架上，所述激光发生组件分别设在所述送板间隙(110)的前侧和后侧，每个所述激光发生组件均包括激光头(210)，以激光头(210)焊接时的焦点为焊接点，同一侧的相邻的两个焊接点的连线与沿所述压紧辊的轴线互不平行。

2.根据权利要求1所述的双面激光拼焊机，其特征在于：各个所述激光头(210)互相平行设置，各个所述激光头(210)沿左右方向间隔设置。

3.根据权利要求1所述的双面激光拼焊机，其特征在于：所述激光发生组件的激光头(210)角度可调。

4.根据权利要求3所述的双面激光拼焊机，其特征在于：所述激光发生组件还包括调节机构和调角组件，所述调角组件包括调角板(230)、连接板(240)和固定螺钉，所述调角板(230)与所述调节机构连接，所述连接板(240)与所述激光头(210)连接，所述连接板(240)与所述调角板(230)转动连接，所述调角板(230)上设有弧形槽，所述连接板(240)上螺孔(241)，所述固定螺钉穿过所述弧形槽与所述螺孔(241)螺纹连接，将所述调角板(230)和所述连接板(240)锁定在一起。

5.根据权利要求4所述的双面激光拼焊机，其特征在于：所述调节机构包括与所述机架连接的第二直线驱动装置(220)，所述调角板(230)与所述第二直线驱动装置(220)驱动连接。

6.根据权利要求5所述的双面激光拼焊机，其特征在于：所述第二直线驱动装置(220)为线性模组。

7.根据权利要求1所述的双面激光拼焊机，其特征在于：所述辊组还包括与所述机架固接的压辊滑座(131)、安装在所述压辊滑座(131)上的压紧驱动装置(132)、与所述压紧驱动装置(132)驱动连接的压辊滑台(133)，每对所述压紧辊均包括固定压辊(122)和活动压辊(121)，所述固定压辊(122)与所述压辊滑座(131)连接，所述活动压辊(121)与所述压辊滑台(133)连接。

8.根据权利要求1所述的双面激光拼焊机，其特征在于：还包括侧压组件，所述侧压组件包括与所述机架连接的固定侧压辊(312)、与所述机架连接的侧压辊架(313)、与所述侧压辊架(313)滑动连接的活动侧压辊(311)，所述固定侧压辊(312)和活动侧压辊(311)沿所述压紧辊轴线方向分别设置在所述压紧辊两侧，所述活动侧压辊(311)沿所述压紧辊的轴线方向滑动。

9.根据权利要求8所述的双面激光拼焊机，其特征在于：还包括侧压同步驱动机构，所述侧压组件的数量为多个，所述侧压同步驱动机构与各个所述活动侧压辊(311)联接带动所述活动侧压辊(311)同时滑动。

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