CN111390097A

CN111390097A - 一种改进型的液压铆钉机

Info

Publication number: CN111390097A
Application number: CN202010297747.3A
Authority: CN
Inventors: 李振宝
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2020-04-16
Filing date: 2020-04-16
Publication date: 2020-07-10

Abstract

本发明公开了一种改进型的液压铆钉机，包括机架，机架的两端分别安装有缸体和托座，托座上设置有铆钉座；所述缸体内设置有与其相配合的活塞和复合活塞杆，所述活塞通过复位弹簧与缸体的下端内壁连接；所述复合活塞杆包括活塞杆和滑动套设于活塞杆***的活塞杆外套，活塞杆和活塞杆外套之间通过圆柱销进行轴向限位，所述活塞杆的上端固定在活塞上，下端通过连接弹簧连接有活塞杆端头，所述活塞杆外套的上端通过快进弹簧与活塞连接。本发明通过设置复合活塞杆，能够在一次液压进给中完成穿孔和铆接，无需进行移位调整，大大简化了铆接工序，提高铆接效率。

Description

一种改进型的液压铆钉机

技术领域

本发明涉及液压机械领域，具体是一种改进型的液压铆钉机。

背景技术

铆钉机是一种代替人工进行铆接作业的设备，传统铆钉机的工作流程如附图1所示，包括插钉-对位-穿孔-移位-铆接五道工序，其中完成一个铆钉的铆接需要液压杆完成两次伸缩动作，第一次：将铆钉钳固定端的中心孔对准铆钉头，然后操作液压开关使液压杆顶出，使铆钉头穿透铁皮，随后操作开关使液压杆退回；第二次：将铆钉钳固定端的中心孔避开铆钉头，重复第一次液压杆的动作完成铆钉铆接。这两方面的不足严重影响了铆接速度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种改进型的液压铆钉机，以解决上述问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种改进型的液压铆钉机，包括机架，机架的两端分别安装有缸体和托座，托座上设置有铆钉座；所述缸体内设置有与其相配合的活塞和复合活塞杆，所述活塞通过复位弹簧与缸体的下端内壁连接；所述复合活塞杆包括活塞杆和滑动套设于活塞杆***的活塞杆外套，活塞杆和活塞杆外套之间通过圆柱销进行轴向限位，所述活塞杆的上端固定在活塞上，下端通过连接弹簧连接有活塞杆端头，所述活塞杆外套的上端通过快进弹簧与活塞连接，下端套设于活塞杆端头的***。

在进一步的方案中：所述缸体由两个壳体组合而成，两个所述壳体之间可拆卸式连接。

在进一步的方案中：所述机架对应铆钉座的位置上设置有用于填装铆钉的铆钉匣，铆钉匣远离铆钉座的一侧设置有用于推送铆钉的铆钉推板，铆钉推板的***罩设有保护罩，保护罩固定在机架上。

在进一步的方案中：所述铆钉推板通过推力弹簧与铆钉匣连接。

在进一步的方案中：所述活塞杆端头的下端还设置有刀口。

在进一步的方案中：所述托座为中空结构，铆钉座滑动插设在托座中且通过挤压弹簧与托座的腔底连接，托座的上端面上固定有限位块，托座的腔底中心位置固定有用于支承铆钉的顶杆，顶杆与活塞杆同轴布设，当挤压弹簧未受到挤压时，铆钉的上端面位于铆钉座的下方。

在进一步的方案中：所述顶杆的上端面与铆钉的下端面相适配。

在进一步的方案中：所述铆钉座上还安装有导向机构。

在进一步的方案中：所述导向机构包括对称布设于铆钉座中心两侧的转动块，转动块朝向铆钉座中心的一侧为弧面且与铆钉贴合，转动块远离铆钉座中心的一侧转动连接在铆钉座上。

相较于现有技术，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置复合活塞杆，能够在一次液压进给中完成穿孔和铆接，无需进行移位调整，大大简化了铆接工序，提高铆接效率；通过设置托座、铆钉座、铆钉推板、铆钉匣和保护罩，能够高效完成铆钉的上料工作，且配合导向机构的使用，能够保证铆钉与复合活塞杆的同轴度，以提高铆接质量。

附图说明

图1为现有技术中铆钉机的工作流程。

图2为本发明的结构示意图。

图3为本发明中导向机构的结构示意图。

附图标记注释：1-缸体、2-活塞、3-活塞杆、4-活塞杆外套、5-快进弹簧、6-复位弹簧、7-活塞杆端头、8-连接弹簧、9-托座、10-铆钉座、11-挤压弹簧、12-顶杆、13-铆钉推板、14-铆钉匣、15-保护罩、16-机架、17-转动块、18-限位板、19-推进弹簧。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本发明进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。

实施例1

请参阅图2～3，本发明实施例中，一种改进型的液压铆钉机，包括机架16，机架16的两端分别安装有缸体1和托座9，托座9上设置有铆钉座10；所述缸体1内设置有与其相配合的活塞2和复合活塞杆，其中所述活塞2通过复位弹簧6与缸体1的下端内壁连接，运行时，液压油进入到缸体1中推动活塞2向下移动，复位弹簧6被压缩，以在后续实现活塞2的复位。

所述复合活塞杆包括活塞杆3和滑动套设于活塞杆3***的活塞杆外套4，活塞杆3和活塞杆外套4之间通过圆柱销进行轴向限位，以避免活塞杆外套4与活塞杆3脱离配合，所述活塞杆3的上端固定在活塞2上，下端通过连接弹簧8连接有活塞杆端头7，连接弹簧8的设置使得活塞杆端头7能够保持伸出状态，所述活塞杆外套4的上端通过快进弹簧5与活塞2连接，下端套设于活塞杆端头7的***，使用时，将铆钉送入铆钉座10内，控制机架16进行对位，使得活塞杆端头7伸入到角铁上预先开设的孔洞中，活塞杆外套4的下端面与角铁的上表面贴合，然后由液压驱动活塞2向下移动，从而带动复合活塞杆向下移动，当铆钉头与铁皮贴合以后，由于铆钉头穿透铁皮所需的剪切力较大，在铁皮穿透之前，随着活塞2的持续下移，快进弹簧5将被压缩，快进弹簧5采用高刚性弹簧，当快进弹簧5的压缩力大于穿透铁皮所需的剪切力或者快进弹簧5被压缩到极限时，铁皮将被穿透，铁皮被穿透以后，快进弹簧5将在复位弹力的作用下带动活塞杆外套4快速下移，而活塞杆端头7则相对活塞杆外套4上移，使得铆钉端部能够贴紧铁皮，而后活塞2带动活塞杆3继续下移，与活塞杆端头7后端接触后将推力施加在铆钉端面，铆钉产生塑性变形，直径***直到液压推力达到设定值，至此完成铆接动作，整个铆接过程复位活塞杆只需下降一次即可，且无需进行移位操作，大大提高了铆接效率。

进一步的，所述缸体1由两个壳体组合而成，两个所述壳体之间可拆卸式连接，从而可以满足维修需求。

为更一步完善整体的功能性，本实施例中，所述机架16对应铆钉座10的位置上设置有用于填装铆钉的铆钉匣14，铆钉匣14远离铆钉座10的一侧设置有用于推送铆钉的铆钉推板13，铆钉推板13的***罩设有保护罩15，保护罩15固定在机架16上，这样在使用时，可以由铆钉推板13对铆钉匣14中的铆钉进行推送，完成铆钉的上料。

进一步的，所述铆钉推板13通过推力弹簧19与铆钉匣14连接，从而可以利用弹性完成对于铆钉的自动推送，操作起来更为便捷。

所述活塞杆端头7的下端还设置有刀口，能够对铁皮被冲破后产生的废料进行剪除。

所述托座9为中空结构，铆钉座10滑动插设在托座9中且通过挤压弹簧11与托座9的腔底连接，托座9的上端面上固定有限位块18，避免铆钉座10与托座9脱离配合，托座9的腔底中心位置固定有用于支承铆钉的顶杆12，顶杆12与活塞杆3同轴布设，当挤压弹簧11未受到挤压时，铆钉的上端面位于铆钉座10的下方，即此时，铆钉隐藏于铆钉座10中，从而避免误碰，保证铆钉与复合活塞杆的同轴度，在活塞2持续下移的过程中，铁皮的下表面会与铆钉座10的上表面接触，使得铆钉座10向下移动，从而让铆钉外露。

进一步的，所述顶杆12的上端面与铆钉的下端面相适配，从而可以提供可靠的支承力。

为保证铆钉在外露过程中不会产生偏移，本实施例中，所述铆钉座10上还安装有导向机构，能够在铆钉外露的过程中对铆钉进行导向，避免铆钉偏移。

具体来说，所述导向机构包括对称布设于铆钉座10中心两侧的转动块17，转动块17朝向铆钉座10中心的一侧为弧面且与铆钉贴合，转动块17远离铆钉座10中心的一侧转动连接在铆钉座10上，这样在铆钉外露的过程中，转动块17会跟随着进行转动，从而保证铆钉始终处于铆钉座10的中心位置，进而保证同轴度。

总结来说，本实施例中，通过设置复合活塞杆，能够在一次液压进给中完成穿孔和铆接，无需进行移位调整，大大简化了铆接工序，提高铆接效率；通过设置托座9、铆钉座10、铆钉推板13、铆钉匣14和保护罩15，能够高效完成铆钉的上料工作，且配合导向机构的使用，能够保证铆钉与复合活塞杆的同轴度，以提高铆接质量。

实施例2

本发明实施例将结合实施例1进行铆钉机的完成工作流程描述，具体如下：

1）装铆钉

将铆钉装在铆钉匣14中，装满铆钉匣14的铆钉数量为42个，铆钉推板13通过弹性力将铆钉送到铆钉座10内，最前端的铆钉在顶杆12正上方，本实施例中采用的为端部呈方形的铆钉，对应的，顶杆12的上端面也呈方形。

2）对位

手持机架16，将活塞杆端头7下部插进角铁事先打好的孔中并使活塞杆3与角铁孔端面基本垂直，以使铆钉能对准角铁上的孔，由于活塞杆端头7后端的连接弹簧8推力不大，对位后活塞杆外套4的端面会与角铁平面贴紧。

3）穿孔和铆接

操作液压开关，液压油推动活塞使活塞杆3连同活塞杆外套4同时伸出，活塞杆3及外套4的伸出运动会引发多个连锁动作，为方便叙述和理解，将连锁动作分解为：

3-1）铆钉座10端面与角铁下方铁皮靠近。由于步骤2）结束时活塞杆外套4端面已与角铁上平面贴紧，伴随活塞杆3伸出动作，铆钉座10会与角铁下面铁皮靠近直到与铁皮表面贴紧。

3-2）铆钉推出。铆钉座10端面与铁皮贴紧后，随着活塞杆3继续伸出，挤压弹簧11被压缩，使得顶杆12和铆钉相对于铆钉座10向上运动直到铆钉头接触铁皮表面。

3-3）铆钉穿孔。铆钉头贴紧铁皮后活塞杆3继续伸出，铆钉头穿透铁皮所需的剪切力较大，在铁皮穿透之前，活塞杆3继续伸出使得快进弹簧5被压缩，当快进弹簧5压缩力大于铁皮穿透力或者大刚度弹簧压缩到极限时，铁皮被铆钉穿透，完成铆钉穿孔。

3-4）铆钉头贴紧。铁皮穿孔后铆钉向上移动的力与穿孔时的剪切力相比小很多，此刻被压缩的快进弹簧5迅速伸长，活塞杆外套5向下快速运动，同时活塞杆端头7相对后退，从而使铆钉端部能够贴紧铁皮。

3-5）铆接。铆钉穿孔和铆钉头贴紧铁皮后，活塞杆3继续伸出，与活塞杆端头7后端接触后将推力施加在铆钉端面，铆钉产生塑性变形，直径***直到液压推力达到设定值，至此完成铆接动作。

4）去废料

此处所说的废料是铆钉对铁皮穿孔时切出的铁皮圆片，利用活塞杆端头7的刀口将圆片切成两半，液压钳移开后半圆片自动脱落。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种改进型的液压铆钉机，包括机架（16），机架（16）的两端分别安装有缸体（1）和托座（9），托座（9）上设置有铆钉座（10）；所述缸体（1）内设置有与其相配合的活塞（2）和复合活塞杆，所述活塞（2）通过复位弹簧（6）与缸体（1）的下端内壁连接；其特征在于，所述复合活塞杆包括活塞杆（3）和滑动套设于活塞杆（3）***的活塞杆外套（4），活塞杆（3）和活塞杆外套（4）之间通过圆柱销进行轴向限位，所述活塞杆（3）的上端固定在活塞（2）上，下端通过连接弹簧（8）连接有活塞杆端头（7），所述活塞杆外套（4）的上端通过快进弹簧（5）与活塞（2）连接，下端套设于活塞杆端头（7）的***。

2.根据权利要求1所述的改进型的液压铆钉机，其特征在于，所述机架（16）对应铆钉座（10）的位置上设置有用于填装铆钉的铆钉匣（14），铆钉匣（14）远离铆钉座（10）的一侧设置有用于推送铆钉的铆钉推板（13），铆钉推板（13）的***罩设有保护罩（15），保护罩（15）固定在机架（16）上。

3.根据权利要求2所述的改进型的液压铆钉机，其特征在于，所述铆钉推板（13）通过推力弹簧（19）与铆钉匣（14）连接。

4.根据权利要求1所述的改进型的液压铆钉机，其特征在于，所述活塞杆端头（7）的下端还设置有刀口。

5.根据权利要求1所述的改进型的液压铆钉机，其特征在于，所述托座（9）为中空结构，铆钉座（10）滑动插设在托座（9）中且通过挤压弹簧（11）与托座（9）的腔底连接，托座（9）的上端面上固定有限位块（18），托座（9）的腔底中心位置固定有用于支承铆钉的顶杆（12），顶杆（12）与活塞杆（3）同轴布设，当挤压弹簧（11）未受到挤压时，铆钉的上端面位于铆钉座（10）的下方。

6.根据权利要求5所述的改进型的液压铆钉机，其特征在于，所述铆钉座（10）上还安装有导向机构。

7.根据权利要求6所述的改进型的液压铆钉机，其特征在于，所述导向机构包括对称布设于铆钉座（10）中心两侧的转动块（17），转动块（17）朝向铆钉座（10）中心的一侧为弧面且与铆钉贴合，转动块（17）远离铆钉座（10）中心的一侧转动连接在铆钉座（10）上。