CN111390026A - 一种用于大抱箍的成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于大抱箍的成型模具，涉及模具技术领域。本发明包括上模和下模；上模截面形状为U形，且由上往下宽度逐渐增加；下模包括固定块；固定块转动连接两L形模块；两L形模块成相对设置，并与上模侧面适配；上模包括楔形块；楔形块上表面并排固定有销轴；销轴上端贯穿上垫板，并套设有弹簧；楔形块两侧面均滑动连接有侧模块；侧模块上端固定有折弯块；折弯块上表面与上垫板下表面滑动连接。本发明通过设置两个L形模块，通过上模的下压，利用L形模块对抱箍进行侧面挤压，解决了现有下模适应性低，影响生产效率的问题；通过将上模设置为楔形块和两侧模块；解决了现有抱箍成型后，需要手动取下，生产效率低得问题。

Description

一种用于大抱箍的成型模具

技术领域

本发明属于模具技术领域，特别是涉及一种用于大抱箍的成型模具。

背景技术

抱箍是用一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件，它属于紧固件，在工业上具有广泛的应用。抱箍圆弧弯曲的形状主要通过模具决定，抱箍压模模具的设计规格以及选用的材料直接影响到压模出来的抱箍的产品质量。现有的抱箍多为半圆形，抱箍压模通常采用一个对应弧度的下模和上模，通过上模和下模相互冲压使扁铁弯曲成所需形状。

但现有的一些特殊形状抱箍，如开口间隙小于宽度的U形抱箍，在冲压成型后会卡在上模上，需要人工手动取下，生产效率较低。同时，普通的下模只能完成正常的圆弧形或开口宽度于U形抱箍整体宽度一至的抱箍，对于开口宽度小于抱箍宽度的情况，普通的下模无法完成这种特定结构的抱箍，需要后续再加工，使得下模的适应性较低，严重影响生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于大抱箍的成型模具，通过设置两个L形模块，通过上模的下压，利用L形模块转动对抱箍进行侧面挤压，解决了现有下模适应性低，影响生产效率的问题；通过将上模设置为楔形块和两侧模块；解决了现有抱箍成型后，需要手动取下，生产效率低得问题。

为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种用于大抱箍的成型模具，包括上模和下模；所述上模截面形状为U形，且上模由上往下宽度逐渐增加；所述上模上表面连接有上垫板；所述上垫板上表面连接有伸缩装置；

所述下模包括固定块；所述固定块上表面开始有矩形槽口；所述矩形槽口转动连接两L形模块；两所述L形模块成相对设置；所述L形模块包括侧压块；所述侧压块下端与矩形槽口内壁转动连接；

所述侧压块下端侧面固定连接有垫块；所述侧压块与上模侧面适配，且垫块上表面与上模下表面适配。

进一步地，所述上模包括楔形块；所述楔形块为等腰梯形结构，且楔形块下表面为曲面；所述楔形块上表面并排固定连接有销轴；所述销轴上端贯穿上垫板；所述销轴套设有弹簧，且弹簧下端与上垫板上表面抵靠；

所述楔形块两侧面均滑动连接有侧模块；所述侧模块上端固定连接有折弯块；所述折弯块上表面与上垫板下表面滑动连接。

进一步地，所述伸缩装置通过安装板安装固定，且伸缩装置伸缩端与上垫板上表面连接。

进一步地，所述固定块上表面通过若干支撑杆固定连接有限位板；所述限位板表面开设有限位槽口；所述限位槽口与L形模块间隙配合；所述限位板下表面低于L形模块上表面，且限位板上表面高于L形模块上表面。

本发明具有以下有益效果：

1、本发明通过将下模设置为两个相对设置的L形模块结构，在上模下压时，L形模块转动对抱箍侧面进行挤压，从而使得U形抱箍开口宽度小于抱箍底部宽度的结构，避免了需要二次加工的情况，有效的提高了生产效率。

2、本发明通过将上模设置为楔形块，通过楔形块两侧滑动连接侧模块，通过楔形块下移，使得两侧的侧模板间距变小，从而使得上模的整体宽度减小，从而使得抱箍可自动落下；同时，楔形块下移时也会将抱箍朝下顶动，进一步确保了抱箍能自动从上模上取下，避免了需要人手动操作的情况，有利于提高整体的生产效率。

当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的一种用于大抱箍的成型模具的结构示意图；

图2为下模的的结构示意图；

图3为图2的半剖视图；

图4为L形模块的结构示意图；

图5为上模的结构示意图；

图6为楔形块的结构示意图；

图7为侧模块的结构示意图；

图8为本发明具体实施方式的结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-上模，2-下模，3-伸缩装置，4-L形模块，11-上垫板，101-楔形块，102-侧模块，103-折弯块，104-销轴，105-弹簧，201-固定块，202-矩形槽口，203-限位板，204-限位槽口，301-安装板，401-侧压块，402-垫块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

请参阅图1所示，本发明为一种用于大抱箍的成型模具，包括上模1和下模2；上模1在竖直方向的横截面形状为U形，且上模1由上往下宽度逐渐增加，使得冲压后的抱箍成U形结构，且抱箍开口的宽度小于抱箍整体的宽度。

如图5所示，上模1的表面均做圆角处理，上模1上表面连接有上垫板11；上垫板11上表面连接有伸缩装置3。

伸缩装置3可为气缸或液压缸，伸缩装置3可设置两个，两个伸缩装置3通过安装板301安装固定，安装板301上开设通孔，伸缩装置3的伸缩端穿过通孔与上垫板101上表面安装连接，实现上模1的升降动作。

如图2-4所示，下模2包括固定块201；固定块201上表面开始有矩形槽口202；矩形槽口202测内侧壁件转动连接两个L形模块4，并且两L形模块4成相对设置；L形模块4包括侧压块401；侧压块401下端开设贯穿孔，并通过销轴与矩形槽口202内壁转动连接；侧压块401下端侧面焊接有垫块402；侧压块401与上模1侧面适配，且垫块402上表面与上模1下表面适配；侧压块401和垫块402可为一体式结构，且表面均做圆角处理，使得侧压块401和垫块402能与上模1表面适配。

固定块201上表面通过四个支撑杆固定连接有限位板203；限位板203表面开设有限位槽口204；限位槽口204与L形模块4间隙配合；

限位板203下表面低于L形模块4上表面，且限位板203上表面高于L形模块4上表面，使得L形模块4上表面位于限位槽口204内，扁铁放在两个L形模块4的上表面，并通过限位槽口204进行位置限位，避免扁铁出现位置偏移，影响抱箍的加工精度。

如图1所示，上模1下压扁铁，当下压接触到两个相对的垫块402时，在上模1下压的作用下，下压垫块402，垫块402带动侧压块401转动，使得侧压块401将扁铁朝上模1表面挤压，当垫块402下表面与矩形槽口202内底面抵靠后，侧压块401挤压扁铁与上模1侧面完全贴合，从而完成抱箍的加工，且使得抱箍的开口宽度小于抱箍的整体宽度，形成水滴状结构。

上模1的侧面还设置有凸起，用于与侧压块401上表面配合，对扁铁两端进行折弯，使得抱箍形成用于螺栓连接的连接耳结构。

抱箍冲压完成后，上模1上升可直接将两侧压块401挤开，利用上模1将抱箍带出下模2。

两个侧压块401与固定块201间可连接弹簧，使得两个侧压块401保持远离的状态，两个垫块402保持上翘的状态，从而避免上模1下压时侧压块401与上模1发生干涉的情况发生。

实施例二

如图5-7所示，上模1包括楔形块101；楔形块101为等腰梯形结构，且楔形块101下表面为曲面；楔形块101上表面并排焊接或螺纹连接有销轴104；销轴104上端贯穿上垫板11；销轴104套设有弹簧105，且弹簧105下端与上垫板11上表面抵靠，在弹簧105的作用下楔形块101上表面保持抵靠在上垫板11下表面的状态。

楔形块101两侧面均滑动连接有侧模块102；楔形块101侧面可开设燕尾槽，侧模块102上固定有与之匹配的燕尾块，实现楔形块101与侧模块102的滑动连接。

侧模块102上端焊接有折弯块103，侧模块102与折弯块103也可为一体结构；折弯块103上表面与上垫板11下表面滑动连接，具体可在上垫板11下表面开设燕尾槽或T形槽，折弯块103上表面焊接或螺钉连接与之配合的燕尾块或T形块，使得侧模块102和折弯块103可在水平方向滑动。

如图8所示，冲压完成后，抱箍会卡在上模1上，即卡在两侧的侧模块102上，伸缩装置3带动上垫板11上升，当销轴104顶端抵靠到安装板301下表面后，在继续上升后，销轴104受阻，从而使得楔形块101保持位置不变；此时，两个侧模块102在上垫板11带动下继续上升，并在楔形块101的作用下，两侧的侧模块102产生相互靠近的移动，从而使得上模1的整体宽度变小，使得抱箍能自行落下，同时，在楔形块101作用下，当侧模块102带动抱箍向上移动时，受到楔形块101的阻挡从而确保抱箍会从上模1上落下，从而实现自动取件的目的，减少了需要人手动将抱箍从上模1上取下的过程，从而大大的提高了生产效率。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (4)

1.一种用于大抱箍的成型模具，其特征在于：包括上模(1)和下模(2)；所述上模(1)截面形状为U形，且上模(1)由上往下宽度逐渐增加；所述上模(1)上表面连接有上垫板(11)；所述上垫板(11)上表面连接有伸缩装置(3)；

所述下模(2)包括固定块(201)；所述固定块(201)上表面开始有矩形槽口(202)；所述矩形槽口(202)转动连接两L形模块(4)；

两所述L形模块(4)成相对设置；所述L形模块(4)包括侧压块(401)；所述侧压块(401)下端与矩形槽口(202)内壁转动连接；

所述侧压块(401)下端侧面固定连接有垫块(402)；所述侧压块(401)与上模(1)侧面适配，且垫块(402)上表面与上模(1)下表面适配。

2.根据权利要求1所述的一种用于大抱箍的成型模具，其特征在于，所述上模(1)包括楔形块(101)；所述楔形块(101)为等腰梯形结构，且楔形块(101)下表面为曲面；所述楔形块(101)上表面并排固定连接有销轴(104)；所述销轴(104)上端贯穿上垫板(11)；所述销轴(104)套设有弹簧(105)，且弹簧(105)下端与上垫板(11)上表面抵靠；

所述楔形块(101)两侧面均滑动连接有侧模块(102)；所述侧模块(102)上端固定连接有折弯块(103)；所述折弯块(103)上表面与上垫板(11)下表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于大抱箍的成型模具，其特征在于，所述伸缩装置(3)通过安装板(301)安装固定，且伸缩装置(3)伸缩端与上垫板(101)上表面连接。

4.根据权利要求1或3所述的一种用于大抱箍的成型模具，其特征在于，所述固定块(201)上表面通过若干支撑杆固定连接有限位板(203)；所述限位板(203)表面开设有限位槽口(204)；所述限位槽口(204)与L形模块(4)间隙配合；

所述限位板(203)下表面低于L形模块(4)上表面，且限位板(203)上表面高于L形模块(4)上表面。

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