CN111389837A - 一种油罐清洗***及清洗方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及油罐清洗技术领域，公开一种油罐清洗***及清洗方法，油罐清洗***包括抽吸装置，其包括真空泵、真空罐和一级过滤器，真空泵用于将油罐内的油品抽出并经过一级过滤器过滤后暂存至真空罐；清洗装置，其包括增压泵和清洗喷头，清洗喷头能够***油罐内且能够相对于油罐升降及360°转动，以对油罐内壁进行喷射清洗。本发明通过一级过滤器对油罐内的油品进行过滤后，再通过增压泵进行增压，利用增压后的油品对地罐进行清洗，不会引入外来杂质，在对地罐进行清洗后，无需再对地罐进行烘干作业，简化了地罐的清洗流程；无需清洗作业人员进入地罐内，保障了清洗人员的人身安全，减少了地罐清洗过程中的人工干预，提高了地罐清洗的自动化程度。

Description

一种油罐清洗***及清洗方法

技术领域

本发明涉及油罐清洗技术领域，尤其涉及一种油罐清洗***及清洗方法。

背景技术

加油站的油罐多埋设在地面以下，通常又称之为埋地油罐，简称为地罐。地罐需要定期的清洗，目前通常采用人工入罐清洗的方式，具体地：先对将地罐中残存的油液抽出，再由清洗作业人员戴上呼吸器进入油罐内部，采用手工形式将油罐内的污油和污泥铲除干净，之后再用压力水枪冲洗。

采用上述方式是用清洗液如水对油罐进行清洗，具有以下缺陷：

(1)、清洗作业过程中，清洗作业人员完全处于充满具有***性且有毒的气体环境中，作业的安全性较差。

(2)、在人工清洗作业完成后，地罐内仍然充满具有***性且有毒的气体，后续的检查作业人员仍需戴呼吸器进行相关检查。

(3)、采用水对地罐进行清洗时，水和地罐内的油混合形成混油，需要对混油进行分离；而且清洗完毕后，需要对需要人工下到地罐内进行检查补洗、清楚残渣，并对地罐进行通风烘干，地罐的清洗流程较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种油罐清洗***及清洗方法，以减少油罐清洗过程中的人为干预，提高油罐清洗的自动化程度；采用地罐内油品对油罐进行清洗，避免引入外来杂质，简化清洗流程。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

一种油罐清洗***，包括：

抽吸装置，其包括真空泵、真空罐和一级过滤器，油罐、所述一级过滤器、所述真空罐和所述真空泵依次连通，所述真空泵用于将所述油罐内的油品抽出并经过所述一级过滤器过滤后暂存至所述真空罐；

清洗装置，其包括增压泵和清洗喷头，所述真空罐、所述增压泵和所述清洗喷头依次连通，所述清洗喷头能够***所述油罐内，且能够相对于所述油罐升降以及360°转动，以对所述油罐的内壁进行喷射清洗。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，还包括：

保护气体输送装置，用于利用保护气体置换所述油罐内的油气，以及所述真空罐、所述一级过滤器内的空气或油气；

气体检测仪，用于检测所述油罐、所述真空罐、所述一级过滤器内的可燃气体含量和氧气含量。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，还包括能够与所述油罐、所述真空罐和所述一级过滤器均连通的油气分离装置，用于对所述油罐、所述真空罐和所述一级过滤器所置换出的油气进行油气分离，并将分离出的油品送回所述油罐。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，还包括二级过滤组件，所述增压泵能够通过二级过滤组件与所述清洗喷头连通。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，还包括三级过滤器，所述二级过滤组件能够直接与所述清洗喷头连通，或通过所述三级过滤器与所述清洗喷头连通。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，还包括：

第一油量检测单元，用于检测所述油罐内的油量；

临时储油罐，所述临时储油罐能够与所述油罐连通，还能够选择性地与所述保护气体输送装置或所述真空泵连通。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，所述临时储油罐还能够通过所述三级过滤器与所述油罐连通。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，还包括油品检测仪，用于检测所述临时储油罐和/或所述真空罐内的油品品质。

作为上述油罐清洗***的一种优选技术方案，所述临时储油罐能够通过加油管路与加油机的进油口连通，所述加油管路上设有加油开关阀。

本发明还提供了一种油罐清洗方法，采用上述的油罐清洗***，利用真空泵抽出油罐内的油品并在过滤后送入真空罐内，采用增压泵对真空罐内的油品进行增压并将增压后的油品送至清洗喷头，利用清洗喷头的升降以及360°旋转对油罐的内壁进行高压冲洗。

本发明的有益效果：采用本发明提供的油罐过滤***对地罐进行清洗时，通过一级过滤器对油罐内的油品进行过滤后，再通过增压泵进行增压，利用增压后的油品对地罐进行清洗，不会引入外来杂质，在对地罐进行清洗后，无需再对地罐进行烘干作业，简化了地罐的清洗流程；而且无需清洗作业人员进入到地罐内，保障了清洗作业人员的人身安全，减少了地罐清洗过程中的人工干预，提高了地罐清洗的自动化程度。该***可以在不影响被清洗油罐正常售油的情况下进行油罐清洗。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例提供的油罐清洗***的液压原理图；

图2是本发明实施例提供的油罐清洗方法的流程图。

图中：

1、地罐；

21、一级过滤器；22、二级过滤器；23、备用二级过滤器；24、三级过滤器；

3、真空罐；4、增压泵；5、临时储油罐；6、油气分离装置；

71、液氮罐；72、换热器；

81、气泵；82、气体检测仪；

90、真空泵；91、第一排气开关阀；92、第二排气开关阀；

100、主气体管路；101、第一气体管路；102、第二气体管路；103、第三气体管路；104、第四气体管路；105、第五气体管路；106、第六气体管路；107、第七气体管路；108、第八气体管路；109、第九气体管路；110、第十气体管路；111、第十一气体管路；112、第十二气体管路；

200、第一液氮开关阀；201、氮气开关阀；202、第二液氮开关阀；

301、第一置换开关阀；302、第二置换开关阀；303、第三置换开关阀；304、第四置换开关阀；305、第五置换开关阀；306、第六置换开关阀；307、第七置换开关阀；308、第八置换开关阀；309、第九置换开关阀；310、第十置换开关阀；

401、第一排空开关阀；402、第二排空开关阀；403、第三排空开关阀；404、第四排空开关阀；405、第五排空开关阀；406、第六排空开关阀；

501、第一油路；502、第二油路；503、第三油路；504、第一开关阀；505、第二开关阀；506、第三开关阀；

601、第一分离开关阀；602、第二分离开关阀；603、回油阀；

701、第一清洗开关阀；702、第二清洗开关阀；703、第三清洗开关阀；704、第四清洗开关阀；705、第五清洗开关阀；706、第六清洗开关阀；707、第七清洗开关阀；708、第八清洗开关阀；709、第九清洗开关阀；710、第十清洗开关阀；

801、排渣阀；802、加油开关阀。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。

如图1所示，本实施例提供了一种油罐清洗***，本实施例中的油罐为埋地油罐即地罐1，下面以地罐1的清洗为例对上述油罐清洗***进行介绍。

该油罐清洗***包括抽吸装置和清洗装置，其中抽吸装置包括真空泵90、真空罐3和一级过滤器21，地罐1、一级过滤器21、真空罐3和真空泵90依次连通，真空泵90用于将地罐1内的油品抽出并经过一级过滤器21过滤后暂存至真空罐3；清洗装置包括增压泵4和清洗喷头，真空罐3、增压泵4和清洗喷头依次连通，清洗喷头能够***地罐1内，且能够相对于地罐1升降以及360°转动，以对地罐1的内壁进行喷射清洗。

在需要对地罐1进行清洗时，可以通过真空泵90将地罐1内的油品抽出并在经过一级过滤器21过滤后暂存在真空罐3中，然后再利用增压泵4抽出真空罐3内的油品并将增压后的油品送至清洗喷头，利用清洗喷头的升降以及360°转动，实现对地罐1的全方位清洗。而且清洗形成的污油可以在经过一级过滤器21进行过滤后再次送至清洗喷头，实现循环利用。

本实施例对地罐1内的油品经过过滤后再进行增压，利用增压后的油品对地罐1进行清洗，不会引入外来杂质，在对地罐1进行清洗后，无需再对地罐1进行烘干作业，简化了地罐1的清洗流程；而且无需清洗作业人员进入到地罐1内，保障了清洗作业人员的人身安全，减少了地罐1清洗过程中的人工干预，提高了地罐1清洗的自动化程度。

具体地，一级过滤器21的进油口和地罐1连通，一级过滤器21的出油口与真空罐3的进油口连通，一级过滤器21的进油口设有第一清洗开关阀701，一级过滤器21的出油口设有第二清洗开关阀702；真空罐3的第一出气口与真空泵90的进气口连通，真空罐3的第一出气口和真空泵90的进气口的连通管路上设有第一排气开关阀91。

真空罐3的出油口与增压泵4的进油口连通，真空罐3的出油口设有第三清洗开关阀703，二级过滤组件包括二级过滤器22和与其并联设置的备用二级过滤器23，二级过滤器22的进油口设有第四清洗开关阀704，二级过滤器22的出油口设有第五清洗开关阀705，备用二级过滤器23的进油口设有第六清洗开关阀706，备用二级过滤器23的出油口设有第七清洗开关阀707，二级过滤器22的出油口和备用二级过滤器23的出油口汇合后通过清洗管路与地罐1连通。

在备用二级过滤器23的进油口和二级过滤器22的进油口均设有压力传感器，在使用二级过滤器22进行过滤的过程中，通过对应的压力传感器实时检测二级过滤器22是否被堵塞，在二级过滤器22被堵塞时，先打开第六清洗开关阀706、第七清洗开关阀707，再关闭第四清洗开关阀704、第五清洗开关阀705，之后更换二级过滤器22即可。还可以采用其他方式检测二级过滤器22和备用二级过滤器23是否被堵塞，如检测油品通过二级过滤器22出口的流量等，在此不再详细描述。

在需要将地罐1中的油品抽送至真空罐3中时，打开第一清洗开关阀701、第二清洗开关阀702和第一排气开关阀91，真空泵90工作，使地罐1和真空罐3中的压强逐渐减小，从而使地罐1中的油品经过一级过滤器21过滤后进入真空罐3内。

为了保证真空罐3中有足够的油品用于清洗地罐1，真空罐3内设有第二油量检测单元，本实施例中第二油量检测单元采用液位传感器，用于检测真空罐3内的液位。在开始清洗地罐1前且将地罐1中的油品抽送至真空罐3内的过程中，需在真空罐3中的液位达到第一预设液位，将真空泵90停止工作。

在真空罐3中的油品的液位达到第一预设液位后，打开第三清洗开关阀703、第四清洗开关阀704、第五清洗开关阀705和第八清洗开关阀708，关闭第六清洗开关阀706和第七清洗开关阀707，增压泵4将真空罐3内的油品经过二级过滤器22过滤后送至清洗喷头，利用清洗喷头的升降以及360°旋转对地罐1进行清洗，计时5分钟，增压泵4停止工作，此时完成一个清洗周期。需要说明的是，在其他实施例中，一个清洗周期的时长并不仅限于5分钟，可以根据实际需求设置。

在对地罐1进行清洗的过程中，一旦真空罐3中的液位低于第三预设液位，则在对地罐1进行清洗的同时，利用真空泵90将地罐1中的油品送至真空罐3内，直至真空罐3内的液位达到第一预设液位。

进一步地，上述油罐清洗***还包括油品分析仪，在完成一个清洗周期后，对地罐1中油品进行取样，以检测所取样品的品质是否合格。若是不合格，则进行下一次清洗周期，清洗周期的次数不做限定，从地罐1中所取样品的品质合格，则认为完成地罐1的清洗。

完成地罐1的清洗后，需要将真空罐3中油品送回地罐1中，为了提高送入地罐1中的油品品质，本实施例还设置了与清洗管路并联的三级过滤器24，三级过滤器24的进油口设有第九清洗开关阀709，三级过滤器24的出油口设有第十清洗开关阀710，清洗管路上设有与三级过滤器24并联的第八清洗开关阀708。在完成清洗后将真空罐3中的油品送回地罐1时，打开第九清洗开关阀709和第十清洗开关阀710，关闭第八清洗开关阀708，以将真空罐3中的油品依次通过增压泵4、二级过滤器22、三级过滤器24送回地罐1中。

需要说明的是，在对地罐1进行清洗的过程中，实际上经过二级过滤组件过滤后的油品已经能够满足清洗要求，因此，为了降低成本，在对地罐1进行清洗的过程中，第九清洗开关阀709和第十清洗开关阀710均处于关闭状态，第八清洗开关阀708处于打开状态。

本实施例中，一级过滤器21的过滤精度、二级过滤器22的过滤精度和三级过滤器24的过滤精度依次增大，备用二级过滤器23的过滤精度等于二级过滤器22的过滤精度。

进一步地，为了给地罐1的清洗作业提供安全稳定的作业环境，本实施例增设了保护气体输送装置，该保护气体输送装置用于利用保护气体置换地罐1内油气，以及真空罐3、一级过滤器21、二级过滤组件、三级过滤器24、真空罐3与地罐1之间的连通管路内的空气或油气。本实施例中的保护气体为氮气，于其他实施例中，还可以采用不可燃且不具有助燃作用的气体如惰性气体等替换氮气。

具体地，该保护气体输送装置包括液氮罐71、换热器72和输送泵，其中输送泵用于将液氮罐71中的液氮送至换热器72，换热器72利用换热原理将液氮转换为氮气。换热器72的出口能够与地罐1连通，以将氮气输送至地罐1内，置换出地罐1内的油气。需要说明的是，上述换热器72可以采用空气换热器，也可以采用电加热的水浴式换热器，优选采用电加热的水浴式换热器。

更加具体地，液氮罐71与换热器72通过液氮输送管路d1、d2连通，液氮输送管路上设有第一液氮开关阀200，换热器72的出口设有氮气开关阀201。液氮输送管路外包裹有保温层，避免第一液氮开关阀200和氮气开关阀201关闭时，液氮输送管路内的液氮与空气换热升温导致液氮输送管路内的压力增大，从而引发管道爆裂。

在对地罐1进行清洗之前，利用氮气对地罐1中的油气，以及真空罐3、一级过滤器21、二级过滤组件、三级过滤器24中的空气进行置换；在对地罐1进行清洗后，利用氮气对真空罐3、一级过滤器21、二级过滤组件、三级过滤器24中的油气进行置换，降低整个油罐清洗***中可燃气体的含量和氧气的含量，从而给地罐1的清洗作业以及清洗后地罐1的正常作业提供了安全稳定的作业环境。

进一步地，油罐清洗***还包括气泵81和气体检测仪82，其中，气泵81用于将置换出的空气或油气送至气体检测仪82，气体检测仪82用于检测地罐1、真空罐3、一级过滤器21、二级过滤器22、三级过滤器24、真空罐3与地罐1之间的连通管路内的可燃气体含量和氧气含量。在利用氮气对地罐1、真空罐3、一级过滤器21、二级过滤器22、三级过滤器24中的空气或油气进行置换时，实时通过气体检测仪82检测置换出的空气或油气中的氧气含量和可燃气体含量。

优选地，上述气泵81采用防爆气泵，气泵81位于气体检测仪82的上游。于其他实施例中，还可以将气泵81设于气体检测仪82的下游。

具体地，换热器72的出口连接有主气体管路100，主气体管路100通过第一气体管路101与地罐1的进气口连通，第一气体管路101上设有第一置换开关阀301，地罐1的出气口通过第二气体管路102与气泵81的进口连通，第二气体管路102上设有第二置换开关阀302。在完成地罐1的清洗后，打开氮气开关阀201、第一置换开关阀301和第二置换开关阀302，利用氮气对地罐1中的油气进行置换，直至气体检测仪82检测到的置换出的油气中可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对地罐1内油气的置换。

主气体管路100能够通过第三气体管路103与一级过滤器21的进气口连通，第三气体管路103上设有第三置换开关阀303，一级过滤器21的出气口能够通过第四气体管路104与气泵81的进口连通，第四气体管路104上设有第四置换开关阀304，一级过滤器21上设有第一排空口，第一排空口设有第一排空开关阀401。

在开始对地罐1进行清洗前对一级过滤器21中的空气进行置换时，关闭第一清洗开关阀701和第二清洗开关阀702，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第四置换开关阀304和第一排空开关阀401，利用氮气置换出一级过滤器21中的空气，置换出的部分空气通过第一排空口直接排入大气中，部分空气通过气泵81送至气体检测仪82，采用气体检测仪82实时检测地罐1中可燃气体含量和氧气含量，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对一级过滤器21内空气的置换。在完成对地罐1的清洗后对一级过滤器21中的油气进行置换时，关闭第一清洗开关阀701、第二清洗开关阀702和第一排空开关阀401，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303和第四置换开关阀304，利用氮气置换出一级过滤器21中的油气，置换出的油气经过气泵81送至气体检测仪82，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对一级过滤器21内油气的置换。

真空罐3的第二出气口能够通过第五气体管路105与气泵81的进口连通，第五气体管路105上设有第五置换开关阀305，真空罐3上设有第二排空口，第二排空口设有第二排空开关阀402。在开始对地罐1进行清洗前且在利用氮气对一级过滤器21中的空气进行置换后，对真空罐3中的空气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第五置换开关阀305和第二排空开关阀402，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91和第三清洗开关阀703，将氮气通过一级过滤器21送入真空罐3中，置换出的部分空气通过第二排空口排出，部分空气通过气泵81送至气体检测仪82，采用气体检测仪82实时检测真空罐3中可燃气体含量和氧气含量，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对备用真空罐3内空气的置换。在完成对地罐1的清洗后且完成对一级过滤器21中的油气进行置换后，对真空罐3中的油气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702和第五置换开关阀305，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第三清洗开关阀703和第二排空开关阀402，将氮气通过一级过滤器21送入真空罐3中，置换出的油气通过气泵81送至气体检测仪82，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对真空罐3内油气的置换。

二级过滤器22出气口能够通过第六气体管路106与气泵81的进口连通，第六气体管路106上设有第六置换开关阀306，二级过滤器22上设有第三排空口，第三排空口设有第三排空开关阀403。在开始对地罐1进行清洗前且在利用氮气对真空罐3中的空气进行置换后，对二级过滤器22中的空气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第三清洗开关阀703、第四清洗开关阀704、第六置换开关阀306和第三排空开关阀403，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第五置换开关阀305、第二排空开关阀402、第五清洗开关阀705和第六清洗开关阀706，将氮气依次通过一级过滤器21、真空罐3、增压泵4送入二级过滤器22中，置换出的部分空气通过第三排空口排出，部分空气通过气泵81送至气体检测仪82，采用气体检测仪82实时检测二级过滤器22中可燃气体含量和氧气含量，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对二级过滤器22内空气的置换。在完成对地罐1的清洗后且完成对真空罐3中的油气进行置换后，对二级过滤器22中的油气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第三清洗开关阀703、第四清洗开关阀704和第六置换开关阀306，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第五置换开关阀305、第二排空开关阀402、第五清洗开关阀705、第六清洗开关阀706和第三排空开关阀403，将氮气依次通过一级过滤器21、真空罐3、增压泵4送入二级过滤器22中，置换出的油气通过气泵81送至气体检测仪82，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对二级过滤器22内油气的置换。

备用二级过滤器23的出气口能够通过第七气体管路107与气泵81的进口连通，第七气体管路107上设有第七置换开关阀307，二级过滤器22上设有第四排空口，第四排空口设有第四排空开关阀404。在开始对地罐1进行清洗前且在利用氮气对真空罐3中的空气进行置换后，对备用二级过滤器23中的空气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第三清洗开关阀703、第六清洗开关阀706、第七置换开关阀307和第四排空开关阀404，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第五置换开关阀305、第二排空开关阀402、第四清洗开关阀704和第七清洗开关阀707，将氮气依次通过一级过滤器21、真空罐3、增压泵4送入备用二级过滤器23中，置换出的部分空气通过第四排空口排出，部分空气通过气泵81送至气体检测仪82，采用气体检测仪82实时检测备用二级过滤器23中可燃气体含量和氧气含量，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对备用二级过滤器23内空气的置换。在完成对地罐1的清洗后且完成对真空罐3中的油气进行置换后，对备用二级过滤器23中的油气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第三清洗开关阀703、第六清洗开关阀706和第七置换开关阀307，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第五置换开关阀305、第二排空开关阀402、第四清洗开关阀704、第七清洗开关阀707和第四排空开关阀404，将氮气依次通过一级过滤器21、真空罐3、增压泵4送入备用二级过滤器23中，置换出的油气通过气泵81送至气体检测仪82，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对备用二级过滤器23内油气的置换。

三级过滤器24的出气口通过第八气体管路108与气泵81的进口连通，第八气体管路10上设有第八置换开关阀308，三级过滤器24上设有第五排空口，第五排空口设有第五排空开关阀405。在开始对地罐1进行清洗前且在利用氮气对备用过滤器和/或二级过滤器22中的空气进行置换后，对三级过滤器24中的空气进行置换，以利用二级过滤器22与三级过滤器24连通为例。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第三清洗开关阀703、第四清洗开关阀704、第五清洗开关阀705、第九清洗开关阀709、第八置换开关阀308和第五排空开关阀405，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第五置换开关阀305、第二排空开关阀402、第六清洗开关阀706、第七清洗开关阀707、第八清洗开关阀708和第十清洗开关阀710，将氮气依次通过一级过滤器21、真空罐3、增压泵4、二级过滤器22送入三级过滤器24中，置换出的部分空气通过第五排空口排出，部分空气通过气泵81送至气体检测仪82，采用气体检测仪82实时检测备用三级过滤器24中可燃气体含量和氧气含量，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对三级过滤器24内空气的置换。在完成对地罐1的清洗后且完成对二级过滤器22中的油气进行置换后，对三级过滤器24中的油气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第三清洗开关阀703、第四清洗开关阀704、第五清洗开关阀705、第九清洗开关阀709和第八置换开关阀308，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第五置换开关阀305、第二排空开关阀402、第六清洗开关阀706、第七清洗开关阀707、第八清洗开关阀708、第十清洗开关阀710和第五排空开关阀405，将氮气依次通过一级过滤器21、真空罐3、增压泵4、二级过滤器22送入三级过滤器24中，置换出的油气通过气泵81送至气体检测仪82，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对三级过滤器24内油气的置换。

在未对地罐1进行清洗之前，对地罐1中的油气进行置换时，为了对真空罐3和地罐1之间的连通管路中的油气进行置换，本实施例在完成对一级过滤器21、真空罐3、二级过滤组件中的空气进行置换后，对地罐1中的油气进行置换。在开始对地罐1进行清洗前且完成对二级过滤器22中的油气进行置换后，对地罐1中的油气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第三置换开关阀303、第二清洗开关阀702、第三清洗开关阀703、第四清洗开关阀704、第五清洗开关阀705、第八清洗开关阀708和第二置换开关阀302，关闭第四置换开关阀304、第一排空开关阀401、第一清洗开关阀701、第一排气开关阀91、第五置换开关阀305、第二排空开关阀402、第六清洗开关阀706、第七清洗开关阀707、第六置换开关阀306、第三排空开关阀403、第九清洗开关阀709和第十清洗开关阀710，将氮气依次通过一级过滤器21、真空罐3、增压泵4、二级过滤器22送入地罐1中，置换出的油气通过气泵81送至气体检测仪82，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对地罐1内油气的置换。于其他实施例中，还可以在完成对二级过滤组件中的二级过滤器22和备用二级过滤器23中的一个中的空气进行置换后，对地罐1中的油气进行置换。

进一步地，在对地罐1进行清洗前，地罐1中油品量可能超出清洗所需的油品量，因此，本实施例增设了临时储油罐5和第一油量检测单元，第一油量检测单元用于检测地罐1内的油量，临时储油罐5能够选择性地与保护气体输送装置或真空泵90连通。上述第一油量检测单元可以采用地罐1中现有的油量检测单元如液位传感器等。

真空泵90的进气口能够与临时储油罐5的第一出气口连通，真空泵90的进气口和临时储油罐5的第一出气口之间的连通管路上设有第二排气开关阀92；临时储油罐5的进出油口通过第一油路501与地罐1的进出油口连通，第一油路501上设有第一开关阀504。

在对地罐1进行清洗前，若是第一油量检测单元检测到地罐1中的液位超过第二预设液位，可以打开第一开关阀504和第二排气开关阀92，关闭第一排气开关阀91，利用真空泵90将地罐1中的部分油品送至临时储油罐5中暂存，直至地罐1中的液位达到第二预设液位。

临时储油罐5的进出油口能够通过第二油路502所在油路与三级过滤器24的进油口连通，第二油路502上设有第二开关阀505；三级过滤器24的出油口能够通过第三油路503所在油路与第一油路501连通，第三油路503上设有第三开关阀506；临时储油罐5的进气口能够通过第九气体管路109与主气体管路100连通，第九气体管路109上设有第九置换开关阀309。

在完成对地罐1的清洗需要将临时储油罐5中的油品送回地罐1中时，需要通过三级过滤器24对临时储油罐5中油品进行过滤后，再将过滤后的油品送回地罐1中。具体地，打开第一开关阀504和第九置换开关阀309，关闭第二开关阀505、第一排空开关阀401和第二排气开关阀92，将氮气送入临时储油罐5内以增压临时储油罐5内压强，使临时储油罐5内的油品直接通过第一油路501进入地罐1中。

采用临时储油罐5解决了地罐1内油品液面过高导致不能及时对地罐1进行清洗的问题。临时储油罐5通过管路与加油站的加油机的进油口连通，以便于加油站进行正常售油，以降低对加油站造成的经济损失。

进一步地，临时储油罐5的出气口能够通过第十气体管路110与气泵81的进口连通，第十气体管路110上设有第十置换开关阀310；临时储油罐5上设有第六排空口，第六排空口设有第六排空开关阀406。在对地罐1进行清洗前，利用氮气对临时储油罐5中的空气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第九置换开关阀309、第十置换开关阀310和第六排空开关阀406，关闭第二排气开关阀92、第一开关阀504和第二开关阀505，利用氮气置换临时储油罐5中的空气，置换出的部分空气通过第六排空口排出，部分空气通过气泵81送至气体检测仪82，采用气体检测仪82实时检测临时储油罐5中可燃气体含量和氧气含量。在完成对地罐1的清洗后，利用氮气对临时储油罐5中的油气进行置换。具体地，打开氮气开关阀201、第九置换开关阀309和第十置换开关阀310，关闭第一开关阀504、第二开关阀505、第三开关阀506、第二排气开关阀92和第六排空开关阀406，利用氮气置换临时储油罐5中的油气，直至置换出的可燃气体含量低于第一预设含量且氧气含量低于第二预设含量，则完成对临时储油罐5内油气的置换。

进一步地，上述临时储油罐5还能够通过加油管路与加油站中加油机的进油口连通，上述加油管路上设有加油开关阀802。在对地罐1进行清洗的过程中，可以使用临时储油罐5为加油机供油，以避免影响加油机工作。

进一步地，上述油罐清洗***还包括油气分离装置6，油气分离装置6的进口通过第十一气体管路111与气体检测仪82的出口连通，第十一气体管路111上设有第一分离开关阀601，油气分离装置6的出口通过回油油路与地罐1连通，通过油气分离装置6分离出油气中的油品，并将分离出的油品送回地罐1。

真空泵90的出气口通过第十二气体管路112与油气分离装置6的进口连通，第十二气体管路112上设有第二分离开关阀602，第十一气体管路111通过第十二气体管路112与油气分离装置6的进口连通。在真空泵90工作时，将真空泵90抽出的气体送至油气分离装置6。

具体地，油气分离装置6包括冷凝器和吸附器，其中，冷凝器具有油气通道和介质通道，介质通道为液氮输送管路的一部分，第一液氮开关阀200设于介质通道的进口，介质通道的出口设有d1，油气通道的进口端与第十二气体管路112连通，油气通道的出口端与吸附器的进口端连通，吸附器的出口端通过回油油路与地罐1连通，吸附器上设有第七排空口，第七排空口设有第七排空开关阀。优选地，介质通道位于换热器72的上游。

通过介质通道内的液氮对油气通道内的油气进行冷凝，使油气中的气态油冷凝形成液态油，同时对液氮进行升温，从而将油气中的气态油与氮气、氧气等气体分离；再将分离出的气体送入吸附器内，以利用吸附的方式将其中未被分离出的气态油分离出，打开第七排空开关阀，以将经过吸附器分离出的气体可以通过第七开空口直接排入大气，也可以用于它用。

本实施例中，介质通道的出口设有温度传感器，在利用油气分离装置6进行油气分离的过程中，若是介质通道出口的温度超过预设温度，则说明需要增大液氮的流量，以满足对油气进行冷凝时的能量需求。

进一步地，在对地罐1进行清洗前，利用氮气置换一级过滤器21、真空罐3、二级过滤组件、三级过滤器24和临时储油罐5中的空气时，打开第七排空开关阀和第二分离开关阀602，关闭回油阀603，置换出的空气直接通过第七排空口排出。在利用氮气置换地罐1中的油气以及在完成对地罐1的清洗后利用氮气置换一级过滤器21、真空罐3、二级过滤组件、三级过滤器24和临时储油罐5中的油气时，关闭第七排空开关阀、第二分离开关阀602和回油阀603，利用油气分离装置6对置换出的油气进行分离，分离出的油气送回地罐1中，分离出的空气通过第七排空口排出。

进一步地，为了便于对真空罐3进行排渣，在真空罐3的底部设有排渣口，排渣口设有排渣阀801。优选地，上述排渣阀801为手动阀。

进一步地，在地罐清洗过程中由于油品本身或油品与其它物体的相互接触、摩擦,将迅速产生静电荷,形成同性电荷的静电积聚,并与近距离带电物体形成电位差。当积聚的静电荷达到一定程度时,就会与近距离带电金属导体或厚度小于8mm的非导体发生放电。此时,如果油气和空气混合物的含量处于***极限范围内将会引起***、燃烧。为此，本实施例还增设了接地柱，具体地，将清洗喷头、真空罐3、临时储油罐5、驱动真空泵90和增压泵4工作的电机,、以及使用的所有传感器等均通过地线连接于接地柱，再将接地柱连接于加油站的地罐1的接地桩上，并通过接地摇表测量接地是否合格，在确认接地合格时，上述油气清洗***才开始工作。

如图2所示，本实施例还提供了一种油罐清洗方法，采用上述油气清洗***，包括以下步骤：利用真空泵90抽出地罐1内的油品并在过滤后送入真空罐3内，采用增压泵4对真空罐3内的油品进行增压并将增压后的油品送至清洗喷头，利用清洗喷头的升降以及360°旋转对地罐1的内壁进行高压冲洗。

具体包括以下步骤：

S1、利用氮气置换临时储油罐5中的空气，利用氮气依次置换一级过滤器21、真空罐3、二级过滤组件、三级过滤器24中的空气，在完成对二级过滤组件中的空气置换后，利用氮气置换地罐1中的油气。

S2、检测地罐1中的液位是否超过第二预设液位，若是，则将地罐1中油品抽送至临时储油罐5中暂存，直至地罐1中的液位达到第二预设液位；若否，则执行S3。

S3、将地罐1中油品抽送至真空罐3内，直至真空罐3中的液位不低于第一预设液位，然后增压泵4工作开始对地罐1进行清洗持续预设时间。

需要说明的是，真空罐3中的液位达到第一预设液位对应的油品量小于地罐1中的液位达到第二预设液位对应的油品量。

上述预设时间为根据实际需求设定的时间，如5分钟，在此不再具体限定。

在对地罐1进行清洗的过程中，为了保证真空罐3中有充足的油品用于对地罐1进行清洗，若是真空罐3中的液位低于第三预设液位，则在对地罐1进行清洗的同时，启动真空泵90，以将地罐1中的油品送至真空罐3中，直至真空罐3中的液位达到第一预设液位，值得说明的是，第一预设液位大于第三预设液位。

在对地罐1进行清洗的过程中，利用气泵81一直工作，利用气体检测仪82检测地罐1中可燃气体含量和氧气的含量，若可燃气体含量不低于第一预设含量和/或氧气含量不低于第二预设含量，则换热装置工作，利用氮气置换地罐1中的油气，以提高地罐1清洗过程中的安全性。

S4、在预设时间执行完毕时，从地罐1中取样，利用油品检测仪检测所取样品的品质并判断是否合格，若是不合格，则返回上述步骤S3，直至地罐1中的油品品质合格；若是合格，则执行S5。

S5、利用通过三级过滤器24对临时储油罐5和真空罐3中的油品进行过滤，并将过滤后的油品送回地罐1内。

S6、利用氮气置换临时储油罐5中的油气，利用氮气依次置换一级过滤器21、真空罐3、二级过滤组件、三级过滤器24中的油气，在完成对二级过滤组件中的空气置换后，利用氮气置换地罐1中的油气。

显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。其中，术语“第一位置”和“第二位置”为两个不同的位置。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

Claims (10)

1.一种油罐清洗***，其特征在于，包括：

抽吸装置，其包括真空泵(90)、真空罐(3)和一级过滤器(21)，油罐、所述一级过滤器(21)、所述真空罐(3)和所述真空泵(90)依次连通，所述真空泵(90)用于将所述油罐内的油品抽出并经过所述一级过滤器(21)过滤后暂存至所述真空罐(3)；

清洗装置，其包括增压泵(4)和清洗喷头，所述真空罐(3)、所述增压泵(4)和所述清洗喷头依次连通，所述清洗喷头能够***所述油罐内，且能够相对于所述油罐升降以及360°转动，以对所述油罐的内壁进行喷射清洗。

2.根据权利要求1所述的油罐清洗***，其特征在于，还包括：

保护气体输送装置，用于利用保护气体置换所述油罐内的油气，以及所述真空罐(3)、所述一级过滤器(21)内的空气或油气；

气体检测仪(82)，用于检测所述油罐、所述真空罐(3)、所述一级过滤器(21)内的可燃气体含量和氧气含量。

3.根据权利要求2所述的油罐清洗***，其特征在于，还包括能够与所述油罐、所述真空罐(3)和所述一级过滤器(21)均连通的油气分离装置(6)，用于对所述油罐、所述真空罐(3)和所述一级过滤器(21)所置换出的油气进行油气分离，并将分离出的油品送回所述油罐。

4.根据权利要求2所述的油罐清洗***，其特征在于，还包括二级过滤组件，所述增压泵(4)能够通过二级过滤组件与所述清洗喷头连通。

5.根据权利要求4所述的油罐清洗***，其特征在于，还包括三级过滤器(24)，所述二级过滤组件能够直接与所述清洗喷头连通，或通过所述三级过滤器(24)与所述清洗喷头连通。

6.根据权利要求5所述的油罐清洗***，其特征在于，还包括：

第一油量检测单元，用于检测所述油罐内的油量；

临时储油罐(5)，所述临时储油罐(5)能够与所述油罐连通，还能够选择性地与所述保护气体输送装置或所述真空泵(90)连通。

7.根据权利要求6所述的油罐清洗***，其特征在于，所述临时储油罐(5)还能够通过所述三级过滤器(24)与所述油罐连通。

8.根据权利要求6所述的油罐清洗***，其特征在于，还包括油品检测仪，用于检测所述临时储油罐(5)和/或所述真空罐(3)内的油品品质。

9.根据权利要求6所述的油罐清洗***，其特征在于，所述临时储油罐(5)能够通过加油管路与加油机的进油口连通，所述加油管路上设有加油开关阀(802)。

10.一种油罐清洗方法，其特征在于，采用权利要求1至9任一项所述的油罐清洗***，利用真空泵(90)抽出油罐内的油品并在过滤后送入真空罐(3)内，采用增压泵(4)对真空罐(3)内的油品进行增压并将增压后的油品送至清洗喷头，利用清洗喷头的升降以及360°旋转对油罐的内壁进行高压冲洗。

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