CN111389209A - 一种垃圾坑的臭气控制装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种垃圾坑的臭气控制装置，包括依次设置的第一吸附池、用于催化氧化有机废气的催化焚烧炉、第二吸附池以及活性炭吸附箱，第一吸附池与垃圾坑之间设有第一抽气泵，第一抽气泵上设有与垃圾坑连通的第一连通管以及延伸至第一吸附池液面下的第一导气管；第一吸附池内设有稀盐酸溶液，且第一吸附池与催化焚烧炉之间设有第二抽气泵，第二抽气泵上设有延伸至第一吸附池液面上的第二连通管以及与催化焚烧炉连通的第二导气管；第二吸附池内设有氢氧化钠，且第二吸附池与活性炭吸附箱之间设有第三抽气泵；第三抽气泵上设有延伸至第二吸附池液面上侧的第三连通管以及与活性炭吸附箱连通的第三导气管。本发明能够处理有机废气，处理效果好。

Description

一种垃圾坑的臭气控制装置
技术领域
本发明涉及垃圾处理的技术领域，尤其是涉及一种垃圾坑的臭气控制装置。
背景技术
目前, 垃圾在长期存放过程中会散发出大量以含硫和含氮化合物为代表的恶臭物质， 被列为仅次于噪声污染的第二大污染，由于其嗅觉阈值比较低、分布比较分散而使其治理成为一个公认的难题。以硫化氢(H2S)和氨(NH3)为代表的恶臭物质，其工业污染的治理由于浓度比较大，单纯采用活性炭吸附处理效果不好，且对活性炭的消耗量比较大。
如公布号为CN108284119A的中国发明专利公开了一种臭气处理装置，在该装置的工作过程中，通过启动抽气泵抽出处理箱的废气进入到氧化吸收箱内，可以和氧化液进行反应中和，从而除去废液中的臭味和有害物质。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置难以处理臭气中的有机废气。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的之一是提供一种垃圾坑的臭气控制装置，其能够处理有机废气，处理效果好。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种垃圾坑的臭气控制装置，包括依次设置的第一吸附池、用于催化氧化有机废气的催化焚烧炉、第二吸附池以及活性炭吸附箱，所述第一吸附池与垃圾坑之间设有第一抽气泵，所述第一抽气泵上设有与垃圾坑连通的第一连通管以及延伸至所述第一吸附池液面下的第一导气管；所述第一吸附池内设有稀盐酸溶液，且所述第一吸附池与所述催化焚烧炉之间设有第二抽气泵，所述第二抽气泵上设有延伸至所述第一吸附池液面上侧的第二连通管以及与所述催化焚烧炉连通的第二导气管；所述第二吸附池内设有氢氧化钠溶液，且所述第二吸附池与所述活性炭吸附箱之间设有第三抽气泵；所述第三抽气泵上设有延伸至所述第二吸附池液面上侧的第三连通管以及与所述活性炭吸附箱连通的第三导气管。
通过采用上述技术方案，当垃圾坑内导入垃圾时，第一抽气泵启动，通过第一连通管抽取垃圾坑内的臭气并通过第一导气管通入第一吸附池内的稀盐酸溶液中，使得臭气内的氨气被中和吸收，臭气中的剩余成分排放至第一吸附池的液面上侧，然后第二抽气泵启动，通过第二连通管抽取臭气并通过第二导气管排入催化焚烧炉内，使得臭气内的硫化氢以及有机废气燃烧，硫化氢燃烧生成二氧化硫和水蒸气，有机废气燃烧生成二氧化碳和水蒸气，然后第三抽气泵启动，抽取催化焚烧炉内的气体通过第三连通管以及第三导气管排入第二吸附池内，从而使得气体中的二氧化硫与第二吸附池内的氢氧化钠反应，去除了气体中的二氧化硫，剩余气体主要为二氧化碳和氧气，该气体排放至第二吸附池的液面上侧，然后第四抽气泵启动，通过第四连通管抽取了第二吸附池液面上侧的气体并通过第四导气管排放至活性炭吸附箱，从而过滤了气体内异味，使得最终从活性炭吸附箱内排出的气体达到排放标准；在上述过程中，垃圾坑内的臭气经过处理后依次去除了臭气内的氨气、硫化氢以及有机废气，相较于现有的臭气处理装置来说，处理效果更好。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活性炭吸附箱与所述第四抽气泵之间还设有冷却箱，所述第四导气管远离所述第四抽气泵的一端穿入所述冷却箱内，所述冷却箱与所述活性炭吸附箱之间设有连接管；所述连接管一端穿入所述冷却箱内并与所述第四导气管连通，所述连接管另一端延伸至所述活性炭吸附箱上并与之内部连通；所述冷却箱一侧设有内部充满水的循环箱，所述循环箱上固定有与循环箱连通的水泵，所述水泵与所述冷却箱之间连接有第一通水管，且所述循环箱与所述冷却箱之间连接有第二通水管。
通过采用上述技术方案，从第二吸附池液面排出的气体通过第四连通管、第四抽气泵以及第四导气管导入冷却箱内，然后通过连接管导入活性炭吸附箱，与此同时，水泵启动，泵送了循环箱内的水，使得循环箱内的水不断在循环箱以及冷却箱之间循环流动，降低了通过冷却箱的气体温度，从而使得气体进入活性炭吸附箱之间得以冷却，防止气体的高温影响活性炭吸附箱内的活性炭吸附效果。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活性炭吸附箱设有多个，所述连接管设有多根，且所述连接管的数目与所述活性炭吸附箱的数目一致；所述冷却箱内设有与所述第四导气管连通的连接件，且所述连接件与多根所述连接管均连通。
通过采用上述技术方案，第四导气管内的气体通过连接件导入各根连接管内，从而使得气体分别导入各个活性炭吸附箱内，使得操作人员在更换其中一个活性炭吸附箱内的活性炭时不影响气体的持续排出。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接件包括与所述第四导气管连通的转动盒以及与多根所述连接管连通的固定盒，所述转动盒远离所述第四导气管的外侧壁与所述固定盒远离所述连接管的外侧壁贴合并转动连接，所述转动盒相对于所述固定盒的转动轴线与所述第四导气管位于所述冷却箱内的端部轴线重合；所述固定盒靠近所述转动盒的侧壁上开设有与多根所述连接管连通的多个连接孔，所述连接孔环绕所述转动盒的转动轴线均匀分布；所述转动盒靠近所述固定盒的侧壁上开设有环绕转动盒转动轴线延伸的弧形槽，所述弧形槽与部分所述连接孔连通。
通过采用上述技术方案，第四导气管内的气体进入转动盒内后通过弧形槽以及连接孔进入固定盒内，然后固定盒内的气体通过各根连接管导入各个活性炭吸附箱，当转动盒转动后，转动盒上的弧形槽对准不同的连接孔，从而使得位于弧形槽连通的连接孔封闭，从而使得部分活性炭吸附箱不通入气体，便于操作人员更换活性炭。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一通水管与所述冷却箱的连通处设置于冷却箱靠近所述第二吸附池的一端，所述第二通水管与冷却箱的连通处设置于冷却箱靠近所述活性炭吸附箱的一端；所述转动盒为圆形盒状，其轴线与其自身的转动轴线重合，且所述转动盒的弧形外侧壁上固定有多个转动扇叶，多个所述转动扇叶环绕所述转动盒的轴线均匀分布。
通过采用上述技术方案，当水泵启动时，水泵泵送循环箱内的水通过第一通水管进入冷却箱并通过第二通水管排出，由于第一通水管与第二通水管分别接入冷却箱两端，从而使得冷却箱内的水沿冷却箱的长度方向流动，使得转动盒上的转动扇叶随水流的流动带动转动盒转动，结构简单，无须人力操作。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管靠近所述活性炭吸附箱的一端设有用于检测连接管内气体流速的空气流量计。
通过采用上述技术方案，当一根连接管连通的连接孔封闭时，该连接管内的气体停止流动，此时与该连接管连接的空气流量计即可检测到该连接管封闭，方便操作人员更换与该连接管连接的活性炭吸附箱内的活性炭。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接管外固定有控制器以及提示灯，所述控制器分别与所述空气流量计以及所述提示灯电连接。
通过采用上述技术方案，当空气流量计检测到连接管内的气体流速停止后，空气流量计发送信号至控制器，控制器再发送信号至提示灯，使得提示灯亮起，提示操作人员该处的连接管封闭。
综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：
在臭气的处理过程中，垃圾坑内的臭气依次去除了臭气内的氨气、硫化氢以及有机废气，相较于现有的臭气处理装置来说，处理效果更好；
当转动盒转动后，转动盒上的弧形槽对准不同的连接孔，从而使得位于弧形槽连通的连接孔封闭，从而使得部分活性炭吸附箱不通入气体，便于操作人员更换活性炭；
当水泵启动时，水泵泵送循环箱内的水通过第一通水管进入冷却箱并通过第二通水管排出，使得冷却箱内的水沿冷却箱的长度方向流动，使得转动盒上的转动扇叶随水流的流动带动转动盒转动，结构简单，无须人力操作。
附图说明
图1是实施例的结构示意图。
图2是冷却箱的结构示意图。
图3是固定箱上连接孔的分布示意图。
图4是循环箱的结构示意图。
图5是空气流量计的安装位置示意图。
附图标记：1、第一抽气泵；11、第一连通管；12、第一导气管；2、第一吸附池；3、第二抽气泵；31、第二连通管；32、第二导气管；4、催化焚烧炉；5、第三抽气泵；51、第三连通管；52、第三导气管；6、第二吸附池；7、第四抽气泵；71、第四连通管；72、第四导气管；8、冷却箱；81、转动盒；811、弧形槽；812、转动接头；813、转动扇叶；82、固定盒；821、连接孔；83、密封圈；84、循环箱；841、水泵；842、第一通水管；843、第二通水管；9、活性炭吸附箱；91、连接管；911、空气流量计；912、控制器；913、提示灯。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1，为本发明公开的一种垃圾坑的臭气控制装置，包括依次设置的第一抽气泵1、第一吸附池2、第二抽气泵3、催化焚烧炉4、第三抽气泵5、第二吸附池6、第四抽气泵7、冷却箱8以及活性炭吸附箱9。第一吸附池2设置于密闭空间内，其内设有稀盐酸溶液。第二吸附池6也设置于密闭空间内，其内设有氢氧化钠溶液，且第一吸附池2与第二吸附池6处于不同的密闭空间内。催化焚烧炉4为现有的臭气处理设备，在使用时，臭气通入催化焚烧炉4，然后通入氧气浓度大于百分之五十的空气并点火燃烧。第一抽气泵1、第二抽气泵3、第三抽气泵5以及第四抽气泵7均为现有的泵气设备，其中，第三抽气泵5与第四抽气泵7选用耐高温型泵气设备。第一抽气泵1上设有第一连通管11以及第一导气管12，第一连通管11为圆管状，由不锈钢制成，第一连通管11一端延伸至垃圾坑内，另一端与第一抽气泵1的进风口连通。第一导气管12也为圆管状，由不锈钢制成，其一端与第一抽气泵1的出风口连通，另一端延伸至第一吸附池2的稀盐酸溶液液面以下，当第一抽气泵1启动时，垃圾坑内的臭气进入第一连通管11并依次通过第一抽气泵1以及第一导气管12导入第一吸附池2的稀盐酸液面以下，从而使得臭气通入稀盐酸内，使得臭气内的氨气与稀盐酸溶液中和，去除了臭气内的氨气。第二抽气泵3上设有第二连通管31以及第二导气管32，第二连通管31为圆管状，其一端延伸至第一吸附池2的液面上侧，另一端与第二抽气泵3的进风口连通。第二导气管32为圆管，其一端与第二抽气泵3的出风口连通，另一端与催化焚烧炉4连通。第三抽气泵5上设有第三连通管51以及第三导气管52，第三连通管51为圆管，其一端与第三抽气泵5的进风口连通，另一端与催化焚烧炉4连通。第三导气管52也为圆管状，由不锈钢制成，其一端与第三抽气泵5的出风口连通，另一端延伸至第二吸附池6的液面以下，用于将催化焚烧炉4内的气体导入第二吸附池6内。第四抽气泵7上设有第四连通管71以及第四导气管72，第四连通管71为圆管状，其一端与第四抽气泵7的进风口连通，另一端延伸至第二吸附池6的液面上侧。第四导气管72为圆管，其一端与第四抽气泵7的出风口连通，另一端朝向冷却箱8水平延伸。
参照图2，冷却箱8为圆柱体内部中空结构，其轴线与第四导气管72的轴线重合，且冷却箱8内设有连接件。连接件包括转动盒81、固定盒82以及密封圈83，转动盒81为圆形盒状，其轴线与冷却箱8的轴线重合，固定盒82同为圆形盒状，其轴线与转动盒81的轴线重合，且固定盒82靠近第四导气管72的端面与转动盒81远离第四导气管72的端面贴合。密封圈83为圆圈状，其边框截面呈矩形，其套设于转动盒81上并位于转动盒81与固定盒82之间，密封圈83的内壁分别与转动盒81的弧形外壁活动密封，且密封圈83的内壁与固定盒82的弧形外壁固定，从而使得转动盒81与固定盒82转动连接。结合图1所示，活性炭吸附箱9为矩形箱状，其内设有活性炭填充物，且活性炭吸附箱9远离冷却箱8的外侧壁开设有出气口，出气口的开口呈矩形，此外，活性炭吸附箱9共设有四个。冷却箱8与活性炭吸附箱9之间设有连接管91，连接管91为圆管状，由不锈钢制成，连接管91一端延伸至冷却箱8处，另一端与活性炭吸附箱9靠近冷却箱8的外侧壁固定并与活性炭吸附箱9内部连通。结合图3所示，固定盒82贴合转动箱的外侧壁开设有连接孔821，连接孔821的开口呈圆形，其轴线与固定盒82的轴线平行，连接孔821共设有四处，四处连接孔821环绕固定盒82的轴线均匀分布。连接管91靠近冷却箱8的一端依次贯穿冷却箱8靠近活性炭吸附箱9的侧壁以及固定盒82远离转动盒81的侧壁并与固定盒82上的连接孔821连通。连接管91共设有四个，四个连接管91分别与四个连接孔821连接，且四个连接管91分别与四个活性炭吸附箱9连接。结合图3所示，转动盒81贴合固定盒82的端面上开设有弧形槽811，弧形槽811呈弧形，其与转动盒81的内部连通，弧形槽811的弧形角度为270°，且弧形槽811环绕转动盒81的转动轴线延伸，当转动盒81与固定盒82贴合时，弧形槽811与固定盒82上的三个连接孔821连通。转动盒81上还设有转动接头812，转动接头812固定安装在转动盒81远离固定盒82的端面中心，转动接头812与转动盒81的内部连通，且第四导气管72穿过冷却箱8远离活性炭吸附箱9的侧壁并与转动盒81上的转动接头812连通，从而使得第四导气管72与转动盒81连通并转动连接。
参照图4，冷却箱8一侧还设有循环箱84，循环箱84为矩形箱状，其内设有冷却用的水，且循环箱84顶部设有水泵841。水泵841选用耐高温型，其与循环箱84的上表面安装固定，且水泵841与循环箱84的内顶面连通，用于泵送出循环箱84内的水。水泵841上设有第一通水管842，第一通水管842为圆管，其一端与水泵841连通，另一端与冷却箱8的外圆柱面连接并与冷却箱8内部连通，且第一通水管842连接冷却箱8的一端设置于冷却箱8靠近第四导气管72的一端。循环箱84上还设有第二通水管843，第二通水管843也为圆管状，其一端与循环箱84的底面固定并与循环箱84的内部连通，另一端与冷却箱8的外圆柱面固定并与冷却箱8的内部连通，且第二通水管843连接冷却箱8的一端设置于冷却箱8靠近连接管91的一端。接合图2所示，转动盒81的外圆柱面上固定有转动扇叶813，转动扇叶813设有多片，多片转动扇叶813环绕转动盒81的轴线均匀分布，当水泵841启动时，水泵841泵送循环箱84内的水通过第一通水管842接入冷却箱8，进入冷却箱8的水淹冷却箱8的轴线流动并由第二通水管843回到循环箱84，形成冷却水循环，从而使得通过第四导气管72以及连接管91的气体中的热量被冷却箱8内的水吸收，此外，冷却箱8内的水流带动了转动盒81上的转动扇叶813，使得转动盒81转动，从而使得弧形槽811环绕固定盒82的轴线转动，而与弧形槽811连通的连接孔821仅有三个，从而使得同时仅有三根连接管91与第四导气管72连通有一根连接管91封闭，此时，操作人员即可更换与该连接管91连接的活性炭吸附箱9内的活性炭填充物。此外，结合图5所示，连接管91靠近活性炭吸附箱9的一端设有空气流量计911、控制器912以及提示灯913，空气流量计911为现有的气体流速检测传感器，其固定安装在连接管91上，用于检测连接管91内的气体流速。提示灯913为现有的LED灯，其固定安装在连接管91上，而控制器912与连接管91的外壁固定，控制器912分别与提示灯913以及空气流量计911电连接，当空气流量计911检测到连接管91内的气体流动停止时，空气流量计911传递信号至控制器912，控制器912发送信号至提示灯913，使得提示灯913亮起，提示操作人员该连接管91处于封闭状态，可以对与该连接管91连接的活性炭吸附箱9进行活性炭填充物更换工作。
本实施例的实施原理为：当垃圾坑内导入垃圾时，第一抽气泵1启动，通过第一连通管11抽取垃圾坑内的臭气并通过第一导气管12通入第一吸附池2内的稀盐酸溶液中，使得臭气内的氨气被中和吸收，臭气中的剩余成分排放至第一吸附池2的液面上侧，然后第二抽气泵3启动，通过第二连通管31抽取臭气并通过第二导气管32排入催化焚烧炉4内，使得臭气内的硫化氢以及有机废气燃烧，硫化氢燃烧生成二氧化硫和水蒸气，有机废气燃烧生成二氧化碳和水蒸气，然后第三抽气泵5启动，抽取催化焚烧炉4内的气体通过第三连通管51以及第三导气管52排入第二吸附池6内，从而使得气体中的二氧化硫与第二吸附池6内的氢氧化钠反应，剩余气体主要为二氧化碳和氧气，该气体排放至第二吸附池6的液面上侧，然后第四抽气泵7启动，通过第四连通管71抽取了第二吸附池6液面上侧的气体并通过第四导气管72以及冷却箱8排放至活性炭吸附箱9，从而过滤了气体内异味，使得最终从活性炭吸附箱9内排出的气体达到排放标准，在上述过程中，垃圾坑内的臭气经过处理后依次去除了臭气内的氨气、硫化氢以及有机废气，相较于现有的臭气处理装置来说，处理效果更好。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种垃圾坑的臭气控制装置，其特征在于：包括依次设置的第一吸附池(2)、用于催化氧化有机废气的催化焚烧炉(4)、第二吸附池(6)以及活性炭吸附箱(9)，所述第一吸附池(2)与垃圾坑之间设有第一抽气泵(1)，所述第一抽气泵(1)上设有与垃圾坑连通的第一连通管(11)以及延伸至所述第一吸附池(2)液面下的第一导气管(12)；所述第一吸附池(2)内设有稀盐酸溶液，且所述第一吸附池(2)与所述催化焚烧炉(4)之间设有第二抽气泵(3)，所述第二抽气泵(3)上设有延伸至所述第一吸附池(2)液面上侧的第二连通管(31)以及与所述催化焚烧炉(4)连通的第二导气管(32)；所述第二吸附池(6)内设有氢氧化钠溶液，所述第二吸附池(6)与所述催化焚烧炉(4)之间设有第三抽气泵(5)，所述第三抽气泵(5)上设有与所述催化焚烧炉(4)连通的第三连通管(51)以及延伸至所述第二吸附池(6)液面下侧的第三导气管(52)；所述第二吸附池(6)与所述活性炭吸附箱(9)之间设有第四抽气泵(7)；所述第四抽气泵(7)上设有延伸至所述第二吸附池(6)液面上侧的第四连通管(71)以及与所述活性炭吸附箱(9)连通的第四导气管(72)。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾坑的臭气控制装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱(9)与所述第四抽气泵(7)之间还设有冷却箱(8)，所述第四导气管(72)远离所述第四抽气泵(7)的一端穿入所述冷却箱(8)内，所述冷却箱(8)与所述活性炭吸附箱(9)之间设有连接管(91)；所述连接管(91)一端穿入所述冷却箱(8)内并与所述第四导气管(72)连通，所述连接管(91)另一端延伸至所述活性炭吸附箱(9)上并与之内部连通；所述冷却箱(8)一侧设有内部充满水的循环箱(84)，所述循环箱(84)上固定有与循环箱(84)连通的水泵(841)，所述水泵(841)与所述冷却箱(8)之间连接有第一通水管(842)，且所述循环箱(84)与所述冷却箱(8)之间连接有第二通水管(843)。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾坑的臭气控制装置，其特征在于：所述活性炭吸附箱(9)设有多个，所述连接管(91)设有多根，且所述连接管(91)的数目与所述活性炭吸附箱(9)的数目一致；所述冷却箱(8)内设有与所述第四导气管(72)连通的连接件，且所述连接件与多根所述连接管(91)均连通。
4.根据权利要求3所述的一种垃圾坑的臭气控制装置，其特征在于：所述连接件包括与所述第四导气管(72)连通的转动盒(81)以及与多根所述连接管(91)连通的固定盒(82)，所述转动盒(81)远离所述第四导气管(72)的外侧壁与所述固定盒(82)远离所述连接管(91)的外侧壁贴合并转动连接，所述转动盒(81)相对于所述固定盒(82)的转动轴线与所述第四导气管(72)位于所述冷却箱(8)内的端部轴线重合；所述固定盒(82)靠近所述转动盒(81)的侧壁上开设有与多根所述连接管(91)连通的多个连接孔(821)，所述连接孔(821)环绕所述转动盒(81)的转动轴线均匀分布；所述转动盒(81)靠近所述固定盒(82)的侧壁上开设有环绕转动盒(81)转动轴线延伸的弧形槽(811)，所述弧形槽(811)与部分所述连接孔(821)连通。
5.根据权利要求4所述的一种垃圾坑的臭气控制装置，其特征在于：所述第一通水管(842)与所述冷却箱(8)的连通处设置于冷却箱(8)靠近所述第二吸附池(6)的一端，所述第二通水管(843)与冷却箱(8)的连通处设置于冷却箱(8)靠近所述活性炭吸附箱(9)的一端；所述转动盒(81)为圆形盒状，其轴线与其自身的转动轴线重合，且所述转动盒(81)的弧形外侧壁上固定有多个转动扇叶(813)，多个所述转动扇叶(813)环绕所述转动盒(81)的轴线均匀分布。
6.根据权利要求4所述的一种垃圾坑的臭气控制装置，其特征在于：所述连接管(91)靠近所述活性炭吸附箱(9)的一端设有用于检测连接管(91)内气体流速的空气流量计(911)。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾坑的臭气控制装置，其特征在于：所述连接管(91)外固定有控制器(912)以及提示灯(913)，所述控制器(912)分别与所述空气流量计(911)以及所述提示灯(913)电连接。
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