CN111388935B - 一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法 - Google Patents

一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN111388935B
CN111388935B CN202010353223.1A CN202010353223A CN111388935B CN 111388935 B CN111388935 B CN 111388935B CN 202010353223 A CN202010353223 A CN 202010353223A CN 111388935 B CN111388935 B CN 111388935B
Authority
CN
China
Prior art keywords
foam
accounts
preparation
mass
low
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202010353223.1A
Other languages
English (en)
Other versions
CN111388935A (zh
Inventor
邸广林
梁婷
裘实
阎瑞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Insititute Of Nbc Defence
Original Assignee
Insititute Of Nbc Defence
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Insititute Of Nbc Defence filed Critical Insititute Of Nbc Defence
Priority to CN202010353223.1A priority Critical patent/CN111388935B/zh
Publication of CN111388935A publication Critical patent/CN111388935A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN111388935B publication Critical patent/CN111388935B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A62D3/35—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents by hydrolysis
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N25/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators, characterised by their forms, or by their non-active ingredients or by their methods of application, e.g. seed treatment or sequential application; Substances for reducing the noxious effect of the active ingredients to organisms other than pests
    • A01N25/16—Foams
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
    • A01N—PRESERVATION OF BODIES OF HUMANS OR ANIMALS OR PLANTS OR PARTS THEREOF; BIOCIDES, e.g. AS DISINFECTANTS, AS PESTICIDES OR AS HERBICIDES; PEST REPELLANTS OR ATTRACTANTS; PLANT GROWTH REGULATORS
    • A01N59/00—Biocides, pest repellants or attractants, or plant growth regulators containing elements or inorganic compounds
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D3/00—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances
    • A62D3/30—Processes for making harmful chemical substances harmless or less harmful, by effecting a chemical change in the substances by reacting with chemical agents
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/22—Organic substances containing halogen
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A62—LIFE-SAVING; FIRE-FIGHTING
    • A62D—CHEMICAL MEANS FOR EXTINGUISHING FIRES OR FOR COMBATING OR PROTECTING AGAINST HARMFUL CHEMICAL AGENTS; CHEMICAL MATERIALS FOR USE IN BREATHING APPARATUS
    • A62D2101/00—Harmful chemical substances made harmless, or less harmful, by effecting chemical change
    • A62D2101/20—Organic substances
    • A62D2101/28—Organic substances containing oxygen, sulfur, selenium or tellurium, i.e. chalcogen

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Emergency Management (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Agronomy & Crop Science (AREA)
  • Environmental Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Business, Economics & Management (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Dentistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
  • Agricultural Chemicals And Associated Chemicals (AREA)

Abstract

本发明的提供了一种耐低温泡沫洗消剂，所述耐低温泡沫洗消剂包括泡沫剂、稳泡剂、催化剂、溶剂、杀菌剂及去离子水，所述泡沫剂采用十二烷基硫酸钠，所述稳泡剂采用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，按照重量计，所述泡沫剂占比为0.2％‑0.6％，所述稳泡剂占比为0.2％‑0.6％，所述催化剂占比为0.5％‑1％，所述杀菌剂占比为20％‑25％，所述溶剂占比为18％‑24％，余量为去离子水。本发明还提供了一种耐低温泡沫洗消剂的制备方法。本发明所得到的泡沫洗消剂能够满足对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的有效灭活，且所得的泡沫洗消剂能够具有显著的低温杀菌表现，在零下环境中依然能够表现出对芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌的有效脱毒。

Description

一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及杀菌消毒技术领域，尤其涉及一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法。
背景技术：
针对公共安全领域所需的杀菌消毒技术，国内外的相关技术可分为物理洗消、化学洗消及除污洗消三个大的类别，但是收到公共安全领域所具有的洗消场所复杂、洗消面积大等因素的影响，物理洗消，如水洗法、吸附法、风蚀法及紫外辐射杀菌法等成员程度较低，目前对公共安全领域的杀菌消毒依然多使用化学洗消。
化学洗消技术具有洗消效果明显、迅速的特点，且随着技术的不断迭代，许多化学洗消剂在保证有效净化化学、生物战剂的污染同时，能够进行有效的自身降解，极大满足了公共安全领域的使用需求，但是现有技术中也存在着明显的技术缺陷，根据使用人员的汇报，现有的洗消剂在实际使用过程中，时常出现低温环境消毒效果降低的情况发生，甚至出现洗消剂凝固结冰的情况发生，由于我国幅员辽阔，各个地区的温度气候差异显著，在北部边疆地区可能出现零下四十摄氏度至零下五十摄氏度的极端低温，而现有的洗消剂即使是在零下环境中也难以正常使用，尤其是在公共安全领域中所常用的泡沫洗消剂，零下低温环境将直接导致泡沫洗消剂无法正常发泡和试剂凝固的情况发生。
因此，本领域亟需一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法。
有鉴于此，提出本发明。
发明内容：
本发明的目的在于提供一种能够更好使用的耐低温泡沫洗消剂及其制备方法，以解决现有技术中的至少一项技术问题。
具体的，本发明的第一方面，提供了一种耐低温泡沫洗消剂，所述耐低温泡沫洗消剂包括泡沫剂、稳泡剂、催化剂、溶剂、杀菌剂及去离子水，所述泡沫剂采用十二烷基硫酸钠(SDS，Sodium dodecyl sulfate)，所述稳泡剂采用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠(AES，Sodium lauryl polyoxyethylene ether sulfate)，按照重量计，所述泡沫剂占比为0.2％-0.6％，所述稳泡剂占比为0.2％-0.6％，所述催化剂占比为0.5％-1％，所述杀菌剂占比为20％-25％，所述溶剂占比为18％-24％，余量为去离子水。
采用上述方案，所得到的泡沫洗消剂能够满足对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的有效灭活，具有优秀的实际工作表现，且所得的泡沫洗消剂能够具有显著的低温杀菌表现，在零下环境中依然能够使芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌失去毒性，甚至在零下二十摄氏度的极端低温中，依然不凝固，可以进行杀菌灭活作业，有效的填补了现有技术中的缺陷，满足实际工作中的使用要求，能够有效的提高灭菌工作的效率及质量。
优选地，所述泡沫剂及稳泡剂的用量质量分数比为1:1-2。
采用上述方案，能够使所得的泡沫洗消剂在满足的发泡能力及稳泡能力的同时，具有优秀的低温表现。
优选地，所述催化剂采用碳酸钾及碳酸氢钠中的一种或两种。
进一步地，所述催化剂采用碳酸氢钠。
采用上述方案，能够有效的提高成品泡沫洗消剂的杀菌效率及质量，尤其是提高本发明泡沫洗消剂对于芥子气及枯草杆菌黑色变种芽孢菌的灭活能力，加快了本发明泡沫洗消剂与芥子气的水解速度，从而提高洗消效率。
优选地，所述溶剂采用乙二醇、丙二醇、碳酸丙烯酯中的一种或几种。
进一步地，所述溶剂采用碳酸丙烯酯。
采用上述方案，能够有效提高所得的泡沫洗消剂在低温环境下的发泡能力及稳泡能力。
优选地，所述杀菌剂采用过氧化氢。
采用上述方案，上述杀菌剂能够与溶剂产生协同作用，在保证成品泡沫洗消剂具有优秀杀菌能力的同时，显著的提高泡沫洗消剂的冰点，保证泡沫洗消剂能够有效的在低温环境下使用。
优选地，按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.4％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为20％，所述碳酸丙烯酯占比为20％，余量为去离子水。
采用上述方案，本发明能够的得到具有最优冰点，且能够有效发泡、稳泡的泡沫洗消剂。
优选地，所述耐低温泡沫洗消剂还包括助剂，所述助剂占比为0.05％-0.1％。
进一步地，所述助剂采用磷酸二氢钾。
进一步地，所述磷酸二氢钾占比为0.08％。
采用上述方案，能够有效降低本发明所得泡沫洗消剂的冰点，保证低温环境下各个组分间还能够有效互溶，并且不影响各个组分自身的理化性质，能够保证所得泡沫洗消剂的发泡、稳泡、杀菌效果。
具体的，本发明的第二方面，提供了一种耐低温泡沫洗消剂的制备方法，所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法用于制备上述耐低温泡沫洗消剂，所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法包括以下步骤：
向去离子水中依次加入溶剂、杀菌剂、催化剂、泡沫剂、稳泡剂，每加入一种组分，搅拌溶解均匀再加入下一个组分。
采用上述方案，能够有效提高泡沫洗消剂的制备效率。
优选地，所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法中每加入一种组分需要控制温度为20℃
-28℃，并超声波震荡。
采用上述方案，能够得到发泡、稳泡、杀菌效果较优的泡沫洗消剂。
优选地，按照重量计，所述泡沫剂占比为0.2％-0.6％，所述稳泡剂占比为0.2％-0.6％，所述催化剂占比为0.5％-1％，所述杀菌剂占比为20％-25％，所述溶剂占比为18％-24％，余量为去离子水。
优选地，所述泡沫剂及稳泡剂的用量质量分数比为1:1-2。
采用上述方案，能够使所得的泡沫洗消剂在满足的发泡能力及稳泡能力的同时，具有优秀的低温表现。
优选地，所述催化剂采用碳酸钾及碳酸氢钠中的一种或两种。
进一步地，所述催化剂采用碳酸氢钠。
采用上述方案，能够有效的提高成品泡沫洗消剂的杀菌效率及质量，尤其是提高本发明泡沫洗消剂对于芥子气及枯草杆菌黑色变种芽孢菌的灭活能力，加快了本发明泡沫洗消剂与芥子气的水解速度，从而提高洗消效率。
优选地，所述溶剂采用乙二醇、丙二醇、碳酸丙烯酯中的一种或几种。
进一步地，所述溶剂采用碳酸丙烯酯。
采用上述方案，能够有效提高所得的泡沫洗消剂在低温环境下的发泡能力及稳泡能力。
优选地，所述杀菌剂采用过氧化氢。
采用上述方案，上述杀菌剂能够与溶剂产生协同作用，在保证成品泡沫洗消剂具有优秀杀菌能力的同时，显著的提高泡沫洗消剂的冰点，保证泡沫洗消剂能够有效的在低温环境下使用。
优选地，按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.4％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为20％，所述碳酸丙烯酯占比为20％，余量为去离子水。
采用上述方案，本发明能够的得到具有最优冰点，且能够有效发泡、稳泡的泡沫洗消剂。
优选地，所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法中还需要加入助剂，所述助剂在溶剂之前加入，所述助剂占比为0.05％-0.1％。
进一步地，所述助剂采用磷酸二氢钾。
进一步地，所述磷酸二氢钾占比为0.08％。
采用上述方案，能够有效降低本发明所得泡沫洗消剂的冰点，保证低温环境下各个组分间还能够有效互溶，并且不影响各个组分自身的理化性质，能够保证所得泡沫洗消剂的发泡、稳泡、杀菌效果。
优选地，所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法中还包括步骤：稳泡剂预溶，所述稳泡剂预溶为对稳泡剂的预先处理。
进一步地，所述稳泡剂预溶步骤包括：
制备预备液，将预溶剂加入去离子水中搅拌溶解均匀，制成预备液；
制备预溶液，将稳泡剂加入预备液中搅拌溶解均匀，制成预溶液；
进一步地，所述制备预溶液步骤后还包括步骤：过筛，将所得预溶液通过筛网过筛。
采用上述方案，能够有效加强耐低温泡沫洗消剂的制备方法中各个组分间的混溶，且保证所制得耐低温泡沫洗消剂的粘稠度适中，在具有优良粘附效果的同时，不影响喷洒过程的实施。
优选地，所述预溶剂包括解离项及稳定项，所述解离项采用氯化钠、氯化钾中的一种或两种，所述稳定项采用甲基硅醇钠。
进一步地，所述解离项采用氯化钠，所述预溶剂中氯化钠与甲基硅醇钠的用量质量分数比为1:1。
进一步地，所述预溶剂与稳泡剂的用量质量分数比为1:10-15。
采用上述方案，所述预溶剂中的解离项能够有效促进稳泡剂的溶解，使稳泡剂絮状凝结，其中的稳定项能够促进稳定稳泡剂的溶解形态，保证稳泡剂理化性质的稳定，能够有效保证所制得耐低温泡沫洗消中稳泡剂的使用效果。
优选地，所述过筛步骤中，所用过筛网为18目过筛网、20目过筛网或24目过筛网中的一种。
采用上述方案，能够有效改善所制得预溶液的溶液均匀程度，防止溶液中出现大块的絮状凝结。
综上所述，本发明具有以下有益效果：
1.本发明所得的泡沫洗消剂能够满足对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的有效灭活，具有优秀的实际工作表现；
2.本发明所得的泡沫洗消剂能够具有显著的低温杀菌表现，在零下环境中依然能够表现出对芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌的有效灭活，甚至在零下二十摄氏度的极端低温中，依然不凝固，可以进行低温环境下的杀菌灭活作业，有效的填补了现有技术中的缺陷，满足实际工作中的使用要求，能够有效的提高灭菌工作的效率及质量。
具体实施方式：
这里将详细地对示例性实施例进行说明。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本发明相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本发明的一些方面相一致的装置和方法的例子。
在本发明使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。
实验例
方案1
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加387g碳酸丙烯酯，即质量百分比20％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加290g过氧化氢，即质量百分比15％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加7.8g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.4％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.制备预备液，将0.4g基硅醇钠及0.4g氯化钠加入10g去离子水中，超声波震荡搅拌均匀。
7.制备预溶液，将7.8g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.4％，加入预备液中超声波震荡搅拌均匀，采用20目过筛网过筛，制成预溶液。
8.向容器所得预溶液，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用上述步骤，所制得的耐低温泡沫洗消剂其中各组分占比为：所述十二烷基硫酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.4％，所述碳酸氢钠占比为0.8％，所述过氧化氢占比为15％，所述碳酸丙烯酯占比为20％，所述基硅醇钠占比为0.02％，所诉氯化钠占比为0.02％，余量为去离子水。
方案2
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案的步骤7中不采用过筛网过筛。
方案3
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案的步骤6中加入0.4g基硅醇钠及0.4g去离子水，而不加入氯化钠。
方案4
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案的步骤6中使用0.4g氯化钠及0.4g去离子水，而不加入基硅醇钠。
方案5
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案的步骤2中加入等量的碳酸二乙酯代替碳酸丙烯酯。
方案6
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本方案的制备过程与方案1大体相同，不同之处在于，本方案的步骤4中加入等量的次氯酸钠代替碳酸氢钠。
方案7
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加387g碳酸丙烯酯，即质量百分比20％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加290g过氧化氢，即质量百分比15％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加7.8g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.4％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加将7.8g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.4％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
采用品牌为MIAZUM，型号为MZ/NDJ-8S的旋转粘度计，对方案1-7所得泡沫洗消剂的粘度进行检测，采用细菌定量载体浸泡杀菌法，对方案1-7所得泡沫洗消剂的杀菌效果进行检测，细菌定量载体浸泡杀菌法具体实施过程如下：使用浸泡法，将枯草杆菌黑色变种芽孢菌片浸泡于缓冲液中震荡形成悬菌液，将制备的不同组成成分的泡沫洗消剂加入悬菌液进行灭菌后，使用中和剂终止反应，取一定量终止后的悬菌液接种于培养皿内，置于37℃培养箱内培养12h，计数活菌，以菌落数量多少判定洗消效果，采用《电子测量仪器温度试验》GB/T6587.2-1986国家标准中所用方式，对方案1-7所得泡沫洗消剂的冰点进行检测，检测结果如表1所示。
表1稳泡剂是否预处理对成品泡沫洗消剂的影响
方案 冰点/℃ 杀菌率/％ 粘度/mpa.s
1 -12 99.33 142
2 -13 96.74 157
3 -7 98.21 115
4 -15 94.78 169
5 -1 92.53 126
6 -3 91.98 119
7 -6 90.45 112
在实际使用过程中，本申请人发现采用泡沫洗消剂在复杂环境使用下需要使用大剂量，才能完成对该环境的杀菌灭活任务，在申请人的进一步研究过程中，发现造成上述情况的原因为现有泡沫洗消剂与复杂环境下的待杀菌体与接触时间短，严重影响了泡沫洗消剂正常的杀菌效率。
如表1所示，使用本发明所提供配比，且对稳泡剂进行预处理，能够有效提高所得成品泡沫洗消剂的粘度，进行过筛步骤及加入稳定项能够稳定所得成品泡沫洗消剂粘度，同时，当保证溶剂中各组分质量百分比不变时，所得泡沫洗消剂的杀菌效果与随粘度的增加先加强后减弱，在粘度为142mpa.s时，具有最优的杀菌效果，其次当保证溶剂中各组分质量百分比不变时，所得泡沫洗消剂的冰点与随粘度的增加而降低，不采用本发明所提供配比时，所得泡沫洗消剂的冰点、杀菌率及粘度显著低于本发明所提供配比所制得的成品泡沫洗消剂的粘度。
故可知，采用本发明所提供的稳泡剂预处理方法，所得的泡沫洗消剂具有最优冰点、粘度及杀菌效果。
实施例1
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加291g碳酸丙烯酯，即质量百分比15％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加194g过氧化氢，即质量百分比10％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加15.5g碳酸氢钠，即质量百分比0.8％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加7.8g十二烷基硫酸钠，即质量百分比0.4％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.制备预备液，将0.4g基硅醇钠及0.4g氯化钠加入10g去离子水中，超声波震荡搅拌均匀。
7.制备预溶液，将7.8g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，即质量百分比0.4％，加入预备液中超声波震荡搅拌均匀，采用20目过筛网过筛，制成预溶液。
8.向容器所得预溶液，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
实施例2
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的15％，所用过氧化氢占质量百分比的15％。
实施例3
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的15％，所用过氧化氢占质量百分比的20％。
实施例4
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的15％，所用过氧化氢占质量百分比的25％。
实施例5
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的15％，所用过氧化氢占质量百分比的30％。
实施例6
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的18％，所用过氧化氢占质量百分比的10％。
实施例7
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的18％，所用过氧化氢占质量百分比的15％。
实施例8
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的18％，所用过氧化氢占质量百分比的20％。
实施例9
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的18％，所用过氧化氢占质量百分比的25％。
实施例10
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的18％，所用过氧化氢占质量百分比的30％。
实施例11
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的20％，所用过氧化氢占质量百分比的10％。
实施例12
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的20％，所用过氧化氢占质量百分比的15％。
实施例13
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的20％，所用过氧化氢占质量百分比的20％。
实施例14
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的20％，所用过氧化氢占质量百分比的25％。
实施例15
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的20％，所用过氧化氢占质量百分比的30％。
实施例16
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的22％，所用过氧化氢占质量百分比的10％。
实施例17
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的22％，所用过氧化氢占质量百分比的15％。
实施例18
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的22％，所用过氧化氢占质量百分比的20％。
实施例19
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的22％，所用过氧化氢占质量百分比的25％。
实施例20
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的22％，所用过氧化氢占质量百分比的30％。
实施例21
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的24％，所用过氧化氢占质量百分比的10％。
实施例22
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的24％，所用过氧化氢占质量百分比的15％。
实施例23
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的24％，所用过氧化氢占质量百分比的20％。
实施例24
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的24％，所用过氧化氢占质量百分比的25％。
实施例25
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的24％，所用过氧化氢占质量百分比的30％。
实施例26
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的26％，所用过氧化氢占质量百分比的10％。
实施例27
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的26％，所用过氧化氢占质量百分比的15％。
实施例28
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的26％，所用过氧化氢占质量百分比的20％。
实施例29
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的26％，所用过氧化氢占质量百分比的25％。
实施例30
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例1大体相同，不同之处在于，本实施例中所用碳酸丙烯酯占质量百分比的26％，所用过氧化氢占质量百分比的30％。
采用Ross-miles泡沫实验法，(该方法所用罗氏泡沫测定仪符合GB/T13173-2008国家标准)，对实施例1-30所得泡沫洗消剂的发泡性质及稳泡性质进行检测，采用细菌定量载体浸泡杀菌法，对实施例1-30所得泡沫洗消剂的杀菌效果进行检测，细菌定量载体浸泡杀菌法具体实施过程如下：使用浸泡法，将枯草杆菌黑色变种芽孢菌片浸泡于缓冲液中震荡形成悬菌液，将制备的不同组成成分的泡沫洗消剂加入悬菌液进行灭菌后，使用中和剂终止反应，取一定量终止后的悬菌液接种于培养皿内，置于37℃培养箱内培养12h，计数活菌，以菌落数量多少判定洗消效果，采用《电子测量仪器温度试验》GB/T6587.2-1986国家标准中所用方式测量冰点，检测结果如表2所示。
表2不同溶剂与杀菌剂配比对成品泡沫洗消剂的影响
Figure BDA0002472554260000111
Figure BDA0002472554260000121
如表2所示，本发明所提供配比中，当保证溶剂质量百分比不变时，随着杀菌剂质量百分比的上升，所得泡沫洗消剂的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率均呈现先上升后下降的趋势，所得泡沫洗消剂的冰点呈现先下降后上升的趋势，其次随着溶剂质量百分比的上升，使用相同质量百分比的杀菌剂时，所得泡沫洗消剂的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率也均呈现先上升后下降的趋势，所得泡沫洗消剂的冰点呈现先下降后上升的趋势。
在使用杀菌剂占比为20％-25％，使用溶剂占比为18％-24％时，所得泡沫洗消剂具有较优的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率及冰点，在使用杀菌剂占比为20％，使用溶剂占比为20％时，所得泡沫洗消剂具有最优的发泡体积、泡沫半衰期、杀菌率及冰点。
故可知，在上述实施方式，所制得的耐低温泡沫洗消剂中，具有最优属性的成品泡沫洗消剂中各组分占比为：按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.4％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为20％，所述碳酸丙烯酯占比为20％，余量为去离子水。
实施例31
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：
1.将1000g去离子水加入反应容器中。
2.向容器中添加1g磷酸二氢钾，即质量百分比为0.05％，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
3.向容器中添加388g碳酸丙烯酯，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
4.向容器中添加388g过氧化氢，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
5.向容器中添加15.5g碳酸钾，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
6.向容器中添加7.8g十二烷基硫酸钠，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀。
7.制备预备液，将0.4g基硅醇钠及0.4g氯化钠加入10g去离子水中，超声波震荡搅拌均匀。
8.制备预溶液，将7.8g十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，加入预备液中超声波震荡搅拌均匀，采用20目过筛网过筛，制成预溶液。
9.向容器所得预溶液，并控制容器内温度为25℃，使用超声波震荡搅拌均匀，制得泡沫洗消剂。
实施例32
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例31大体相同，不同之处在于，本实施例中磷酸二氢钾用量的质量百分比为0.08％。
实施例33
一种耐低温泡沫洗消剂的制备：本实施例的制备过程与实施例30大体相同，不同之处在于，本实施例中磷酸二氢钾用量的质量百分比为0.1％。
采用Ross-miles泡沫实验法，(该方法所用罗氏泡沫测定仪符合GB/T13173-2008国家标准)，对实施例31-33所得泡沫洗消剂的发泡性质及稳泡性质进行检测，采用细菌定量载体浸泡杀菌法，对实施例31-33所得泡沫洗消剂的杀菌效果进行检测，细菌定量载体浸泡杀菌法具体实施过程如下：使用浸泡法，将枯草杆菌黑色变种芽孢菌片浸泡于缓冲液中震荡形成悬菌液，将制备的不同组成成分的泡沫洗消剂加入悬菌液进行灭菌后，使用中和剂终止反应，取一定量终止后的悬菌液接种于培养皿内，置于37℃培养箱内培养12h，计数活菌，以菌落数量多少判定洗消效果，采用《电子测量仪器温度试验》GB/T6587.2-1986国家标准中所用方式测量冰点，检测结果如表3所示。
表3选用不同配比的助剂对泡沫洗消剂性能的影响
实施例 发泡体积/cm<sup>3</sup> 泡沫半衰期/min 冰点/℃ 灭菌率/％
31 430 6.9 -17 99.13
32 430 7.2 -19 99.47
33 430 7.0 -18 99.32
由表3可知，在其他组分含量不变，加入助剂磷酸二氢钾将显著提升所得泡沫洗消剂的发泡体积、泡沫半衰期、冰点及灭菌率，其次，在其他条件不变的情况下，助剂磷酸二氢钾的质量百分比在0.05％-0.1％范围内增大时，所得泡沫洗消剂的发泡体积、泡沫半衰期、冰点及灭菌率先升高后降低，且在助剂磷酸二氢钾质量占比为0.08％时，所得泡沫洗消剂具有最优的发泡体积、泡沫半衰期、冰点及灭菌率。
综上所述，本发明所得的泡沫洗消剂能够满足对于芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌等有毒物质的有效灭活，具有优秀的实际工作表现；本发明所得的泡沫洗消剂能够具有显著的低温杀菌表现，在零下环境中依然能够表现出对芥子气、枯草杆菌黑色变种芽孢菌的有效灭活，甚至在零下二十摄氏度的极端低温中，依然不凝固，可以进行低温环境下的杀菌灭活作业，有效的填补了现有技术中的缺陷，满足实际工作中的使用要求，能够有效的提高灭菌工作的效率及质量。
应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种耐低温泡沫洗消剂，其特征在于：所述耐低温泡沫洗消剂包括泡沫剂、稳泡剂、催化剂、溶剂、杀菌剂及去离子水，所述泡沫剂采用十二烷基硫酸钠，所述稳泡剂采用十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠，按照重量计，所述泡沫剂占比为0.2％-0.6％，所述稳泡剂占比为0.2％-0.6％，所述催化剂占比为0.5％-1％，所述杀菌剂占比为20％-25％，所述溶剂占比为18％-24％，余量为去离子水；
其中，所述催化剂采用碳酸钾及碳酸氢钠中的一种或两种，所述溶剂采用碳酸丙烯酯，所述杀菌剂采用过氧化氢。
2.根据权利要求1所述耐低温泡沫洗消剂，其特征在于：所述泡沫剂及稳泡剂的用量质量分数比为1:1-2。
3.根据权利要求2所述耐低温泡沫洗消剂，其特征在于：所述催化剂采用碳酸氢钠。
4.根据权利要求3所述耐低温泡沫洗消剂，其特征在于：按照重量计，所述十二烷基硫酸钠占比为0.4％，所述十二烷基聚氧乙烯醚硫酸钠占比为0.4％，所述碳酸钾占比为0.8％，所述过氧化氢占比为20％，所述碳酸丙烯酯占比为20％，余量为去离子水。
5.一种如权利要求1-4任一项所述的耐低温泡沫洗消剂的制备方法，其特征在于：所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法包括以下步骤：
向去离子水中依次加入溶剂、杀菌剂、催化剂、泡沫剂、稳泡剂，每加入一种组分，搅拌溶解均匀再加入下一个组分。
6.根据权利要求5所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法，其特征在于：所述耐低温泡沫洗消剂的制备方法中每加入一种组分需要控制温度为20℃-28℃，并超声波震荡。
CN202010353223.1A 2020-04-29 2020-04-29 一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法 Active CN111388935B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010353223.1A CN111388935B (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010353223.1A CN111388935B (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN111388935A CN111388935A (zh) 2020-07-10
CN111388935B true CN111388935B (zh) 2021-10-01

Family

ID=71418412

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010353223.1A Active CN111388935B (zh) 2020-04-29 2020-04-29 一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111388935B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113491268A (zh) * 2021-05-31 2021-10-12 山东消博士消毒科技股份有限公司 一种低温过氧化氢消毒液及其制备方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1455692A (zh) * 2000-06-29 2003-11-12 三帝公司 用于中和化学和生物毒物的制剂
CN1612766A (zh) * 2001-10-01 2005-05-04 三帝公司 用于中和化学,生物和工业毒物的增强制剂
US7271137B2 (en) * 2000-06-29 2007-09-18 Sandia Corporation Decontamination formulations for disinfection and sterilization
CN104039144A (zh) * 2011-11-30 2014-09-10 组合化学工业株式会社 乙二肟衍生物及有害生物防除剂
CN106345097A (zh) * 2016-08-25 2017-01-25 中国检验检疫科学研究院 一种泡沫洗消剂及其制备方法
US9724550B2 (en) * 2006-08-15 2017-08-08 American Sterilizer Company One part, solids containing decontamination blend composition

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1455692A (zh) * 2000-06-29 2003-11-12 三帝公司 用于中和化学和生物毒物的制剂
US7271137B2 (en) * 2000-06-29 2007-09-18 Sandia Corporation Decontamination formulations for disinfection and sterilization
CN1612766A (zh) * 2001-10-01 2005-05-04 三帝公司 用于中和化学,生物和工业毒物的增强制剂
US9724550B2 (en) * 2006-08-15 2017-08-08 American Sterilizer Company One part, solids containing decontamination blend composition
CN104039144A (zh) * 2011-11-30 2014-09-10 组合化学工业株式会社 乙二肟衍生物及有害生物防除剂
CN106345097A (zh) * 2016-08-25 2017-01-25 中国检验检疫科学研究院 一种泡沫洗消剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
慈颖等.一种新型泡沫洗消剂对生物毒剂的消毒效果研究.《中国国境卫生检疫杂志》.2019, *

Also Published As

Publication number Publication date
CN111388935A (zh) 2020-07-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN111388935B (zh) 一种耐低温泡沫洗消剂及其制备方法
JP5413545B1 (ja) 過酢酸系殺菌組成液及び容器の殺菌方法
CN113383775B (zh) 一种复方季铵盐低温消毒剂及其制备方法
CN111165478A (zh) 一种泡沫型杀菌消毒及空气净化剂及其制备方法与应用
US6423675B1 (en) Cleaning-in-place composition and method for using the same
CN106915726B (zh) 次氯酸钠溶液用的稳定剂、制备方法及其应用
JP6214855B2 (ja) 微細気泡含有の微酸性次亜塩素酸水、その製造方法及び使用方法
CN115152777A (zh) 一种用于内镜消毒灭菌的含氯消毒粉及其制备方法
CN108477209A (zh) 一种消毒液及其制备方法
CN111493089B (zh) 一种高发泡性的泡沫洗消剂及其制备方法
CN111388936B (zh) 一种泡沫洗消剂及其制备方法
CN109845735A (zh) 一种养殖场用泡沫清洗消毒剂及其应用
CN102719334B (zh) 一种洗消剂的制备方法
CN108077305A (zh) 过氧化氢复配型消毒剂、使用方法及应用
JPH0725772A (ja) 放射線処理による多糖類からの抗菌活性物質及びその製造方法
CN106689198A (zh) 一种复方过氧化氢消毒剂及其制备方法和应用
JP5489419B2 (ja) 過酸化水素含有水の処理方法および処理装置
CN106118908A (zh) 一种抗菌去污洗衣液
CN107950568B (zh) 消毒剂配方、使用方法及应用
CN109266450A (zh) 一种厨房管道疏通剂
JPWO2018003087A1 (ja) 塩素系殺菌剤と微細気泡を組み合わせた殺菌剤、及び殺菌方法
EP3025973B1 (en) Sterilization method
CN112770630A (zh) 用于净化固体表面的组合物
CN111264554A (zh) 一种新型含氯负离子消毒剂及其制备方法
CN115363044B (zh) 二氧化氯球状消毒剂的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant