CN111387343A - 一种高生物活性饲料添加剂及其制备方法 - Google Patents

一种高生物活性饲料添加剂及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于动物饲料技术领域，特别涉及一种高生物活性饲料添加剂及其制备方法。一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括生物活性料100份，载体400～1000份，食用油30～100份，粘合剂4～20份，所述载体的粒径为20～150um，所述载体的导热系数≤0.085w/m·k(25℃)，合理添加该高生物活性饲料添加剂的动物饲料，能够有效改善养殖动物对饲料中营养成分的吸收效果，提高养殖动物的生长速率和抗病能力。

Description

一种高生物活性饲料添加剂及其制备方法
技术领域
本发明属于动物饲料技术领域，特别涉及一种高生物活性饲料添加剂及其制备方法。
背景技术
在动物的饲养过程中，如何改善动物对饲料有效成分的吸收至关重要，对于饲料加工企业而言，一种思路是将益生菌、饲料酶单独或者复配添加到基础饲料中，通过有益菌、饲料酶在动物体内的生存达到改善动物对营养物质地吸收能力，对动物具有保健功能，从而达到预想的效果。
然而，在实际操作时，由于不同的有益菌、饲料酶产生的生物活性物质都有不同程度的耐热极限，若选择将益生菌、饲料酶在饲料加工的开始阶段添加，由于饲料的加工温度一般为80～150℃，加工时间约为5min-40min，在饲料的加工过程中，益生菌、饲料酶的生物活性会急剧降低甚至灭活，无法满足实际的使用需求，例如乳酸菌在40℃～60℃的加工条件下就会失活(一般乳酸菌在高于40℃时失活，肠球菌在高于60℃时失活)，芽孢杆菌无法在温度超过100℃，时间大于40min的条件下生存；因此，乳酸菌、芽孢杆菌等有益菌无法在虾蟹饲料工艺和膨化饲料工艺中应用。
有通过表面喷洒的方式，将发酵液与饲料的其它成分混合得到产品，由于发酵液中含有一定量的水，有益菌处于活性状态而未经休眠处理，在饲料的储存过程中成活率极低；有益菌和饲料酶容易导致饲料霉变；当液体饲料酶中混有蛋白酶时，蛋白酶可能会破坏其他的活性物质，由于上述有益菌、饲料酶的种种限制，使得益生菌、饲料酶无法在饲料工业中广泛应用。
发明内容
本发明为了解决上述问题，提供一种高生物活性饲料添加剂，合理添加该高生物活性饲料添加剂的动物饲料，能够有效改善动物对饲料中营养成分的吸收效果，提高动物的生长速率，并提供了其适合工业生产的制备方法。
本发明采用以下技术方案来实现：
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括生物活性料100份，载体400～1000份，食用油30～100份，粘合剂4～20份，所述载体的粒径为20～150um，所述载体的导热系数≤0.085w/m·k(25℃)。
优选的方案，所述生物活性料包括益生菌，所述益生菌为芽孢杆菌、乳酸菌、丁酸梭菌、酵母菌等中的一种或几种。芽孢杆菌具有较强的蛋白酶、淀粉酶和脂肪酶活性，还具有降解饲料中复杂碳水化合物的酶，能够破坏植物饲料细胞的细胞壁，促使细胞的营养物质释放出来,并能消除饲料中的抗营养因子，减少抗营养因子对动物消化利用的障碍；乳酸菌可以提高肠道免疫力，促进胃液分泌，增强消化功能；降解池塘中的残饵、粪便等有机废物；降低饵料系数，缩短养殖周期；抑制水体中有害菌；具有极强的低溶氧繁殖能力；丁酸梭菌可以在水生动物体内定值72小时，修复水生动物的肠道粘膜，预防肠炎的发生，改善动物拖便、浮便等问题；增加摄食量，并解除饲料中的黄曲霉素的毒素；酵母菌有良好的诱食性，并提供丰富的菌体蛋白；增加动物的摄食量，促进动物快速增长；可以调节水生动物的微生态环境；提高动物对饲料的吸收利用率，增强免疫力。
优选的方案，所述生物活性料包括饲料酶，所述饲料酶为葡萄糖氧化酶、植酸酶、蛋白酶、溶菌酶、纤维素酶、脂肪酶等中的一种或几种。它们具备帮助饲料消化吸收、抑杀病菌、病毒等多种生理活性。
益生菌、饲料酶等生物活性料可以有效调节水质，具有较强的净水能力，抑制水体中的有害细菌，减少有机废物，净化水体中的悬浮物，提高水体透明度。
通过载体对益生菌、饲料酶等生物活性料形成包被效果，并在载体、生物活性料颗粒表面喷涂食用油，能够阻止蒸汽地渗透，保护生物活性料在饲料加工过程中不受高温高湿加工条件的影响，确保该高生物活性饲料添加剂在饲料加工的开始阶添加后，得到的饲料成品中，生物活性料的生物活性达到70％以上，能够有效改善动物对饲料中营养成分的吸收效果，提高动物的生长速率和健康状况，是替代饲料抗生素的最理想的方案。
优选的方案，所述载体为硅酸盐颗粒、空心玻璃微珠、沸石粉颗粒等低导热系数材料中的一种或几种。硅酸盐颗粒可以选用硅酸钙，硅酸镁，硅酸钠等物质，硅酸盐的导热系数为0.045～0.052w/m·k(25℃)，空心玻璃微珠的导热系数可选为0.025～0.04w/m·k(25℃)，沸石粉的导热系数为0.02～0.025w/m·k(25℃)，硅酸盐颗粒、空心玻璃微珠均不能被动物消化，能够随着动物的粪便直接排出，沸石粉在动物消化道能够缓解及预防一些化合物、重金属以及氨的毒害作用。
优选的方案，以重量份计，还包括海藻糖0.1～60份。海藻糖具有在恶劣环境下保护细胞完整性和活性及促进休眠有益菌复活的功效，能够保护益生菌、饲料酶在饲料加工过程中不丧失活力。
优选的方案，所述食用油为精炼向日葵油、葵花仁油、牛油、猪油、小麦胚芽油、玉米胚芽油等低导热系数食用油中的一种或几种，其中，精炼向日葵油、葵花仁油、小麦胚芽油、玉米胚芽油的导热系数为0.2～0.22w/m·k(25℃)，牛油、猪油的导热系数为0.18～0.2w/m·k(25℃)，植物油的导热系数远小于水，在饲料加工时能够进一步提高生物活性料的生物活性。
一种高生物活性饲料添加剂的制备方法，包括如下步骤：
S1，混合，将生物活性料、粘合剂、载体按比例混合均匀，制得混合料；
S2，制得颗粒料，向混合料中加入水，制粒、烘干后得到颗粒料，所述制粒、烘干的温度均为40～60℃；
S3，裹油，将食用油喷涂于颗粒料的表面，使颗粒料吸收食用油，制得高生物活性饲料添加剂。
采用喷涂的方式将食用油与颗粒料混合，食用油可以阻止制粒工艺中菌、酶颗粒对湿热蒸汽地吸收，增强对菌、酶的保护作用。
优选的方案，步骤S2中，以重量份计，每1份混合料中加入0.05～0.2份水。所述水的添加量根据物料性状，以制粒工艺要求而确定，以满足实际生产需要。较少量的水有利于制得的颗粒料中含水量较少，降低了烘干工艺的难度。
优选的方案，步骤S2中，所述颗粒料的粒径为0.3～1.5mm。小龙虾等小型水产动物的摄食量较少，限定颗粒料的粒径为0.3～1.5mm，能够保证小龙虾在进食时对该高生物活性饲料添加剂的有效摄入量，即保证对益生菌、饲料酶的有效摄入量，确保益生菌、饲料酶的功效达到既定要求。
一种动物饲料，包括上述的高生物活性饲料添加剂。由于上述高生物活性饲料添加剂的存在，能够有效改善动物对饲料中营养成分的吸收效果，提高动物的生长速率，降低饵料系数，提高动物的抗病能力，改善水体环境。
本发明的有益效果是：
1、本发明的高生物活性饲料添加剂，通过载体对益生菌、饲料酶等生物活性料形成包被效果，并在载体、生物活性料表面喷涂食用油，能够保护生物活性料在饲料加工过程中不受高温加工条件的影响，确保该高生物活性饲料添加剂在饲料加工的开始阶添加后，得到的饲料成品中，生物活性料的生物活性达到70％以上。
2、本发明的高生物活性饲料添加剂，硅酸盐颗粒、空心玻璃微珠和沸石颗粒均不能被动物消化，能够随着动物的粪便直接排出。
3、本发明的高生物活性饲料添加剂，海藻糖能够在恶劣条件下保护活细胞的完整率和生物活性，有助于提高有益菌的复活率。
具体实施方式
下面将对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下述实施例1～7中，所述生物活性料指代的是表1中的芽孢杆菌、乳酸菌、丁酸梭菌、酵母菌、葡萄糖氧化酶、植酸酶、蛋白酶、溶菌酶、纤维素酶、脂肪酶；所述食用油指代的是表1中的精炼向日葵油、葵花仁油、牛油、猪油、小麦胚芽油、玉米胚芽油；所述粘合剂采购于枣庄东阳商贸公司生产的动物饲料粘合剂。
实施例1
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括表1所述的组分，其中，所述硅酸盐颗粒为硅酸钙颗粒，其粒径为20～150um，导热系数为0.045～0.052w/m·k(25℃)。
实施例2
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括表1所述的组分，所述沸石粉颗粒的粒径为20～80um，导热系数为0.02～0.025w/m·k(25℃)。
上述实施例1～2中，一种高生物活性饲料添加剂，采用如下步骤制备而成：
S1，混合，将生物活性料、载体、粘合剂按比例混合均匀，制得混合料；
S2，制得颗粒料，向混合料中加入水，每1份混合料中加入0.2份水，制粒、烘干得到粒径为0.3～1.5mm的颗粒料，所述制粒、烘干的温度均为40～46℃；
S3，裹油，将食用油喷涂于颗粒表面30min～1h，制得高生物活性饲料添加剂。
实施例3
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括表1所述的组分，其中，所述硅酸盐颗粒为硅酸镁颗粒，其粒径为60～150um，导热系数为0.45～0.6w/m·k(25℃)。
实施例4
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括表1所述的组分，其中，所述碳酸钙颗粒的粒径为20～150um，导热系数为0.045～0.052w/m·k(25℃)。
上述实施例3～4中，一种高生物活性饲料添加剂，采用如下步骤制备而成：
S1，混合，将生物活性料、载体、粘合剂按比例混合均匀，制得混合料；
S2，制得颗粒料，向混合料中加入水，每1份混合料中加入0.05份水，制粒、烘干得到粒径为0.3～1.5mm的颗粒料，所述制粒、烘干的温度均为56～60℃；
S3，裹油，将食用油喷涂于颗粒料的表面，制得高生物活性饲料添加剂。
实施例5
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括表1所述的组分，其中，所述硅酸盐颗粒为硅酸钙颗粒，其粒径为50～150um，导热系数0.045～0.052w/m·k(25℃)；所述空心玻璃微珠的粒径为50～150um，导热系数为0.03～0.04w/m·k(25℃)。
实施例6
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括表1所述的组分，其中，所述空心玻璃微珠的粒径为20～80um，导热系数为0.025～0.03w/m·k(25℃)。
实施例7
一种高生物活性饲料添加剂，以重量份计，包括表1所述的组分，其中，所述空心玻璃微珠的粒径为20～80um，导热系数为0.025～0.03w/m·k(25℃)。
上述实施例5～7中，一种高生物活性饲料添加剂，采用如下步骤制备而成：
S1，混合，将生物活性料、载体、粘合剂按比例混合均匀，制得混合料；
S2，制得颗粒料，向混合料中加入水，每1份混合料中加入0.15份水，制粒、烘干得到粒径为0.3～1.5mm的颗粒料，所述制粒、烘干的温度均为48～52℃；
S3，裹油，将食用油喷涂于颗粒料的表面，制得高生物活性饲料添加剂。
表1实施例1～7的组分配比
项目(kg) 实施例1 实施例2 实施例3 实施例4 实施例5 实施例6 实施例7
芽孢杆菌 100 0 0 0 10 50 20
乳酸菌 0 80 0 0 10 20 15
丁酸梭菌 0 0 60 0 40 10 5
酵母菌 0 0 0 20 40 20 5
葡萄糖氧化酶 0 20 0 15 0 0 5
植酸酶 0 0 10 5 0 0 10
蛋白酶 0 0 10 5 0 0 10
溶菌酶 0 0 0 0 0 0 0
纤维素酶 0 0 5 15 0 0 15
脂肪酶 0 0 0 1 0 0 0
木瓜蛋白酶 0 0 10 9 0 0 5
硅酸盐颗粒 700 0 400 0 500 0 0
碳酸钙颗粒 0 0 0 500 0 0 0
空心玻璃微珠 0 0 0 0 500 700 800
沸石粉颗粒 0 600 0 0 0 0 0
粘合剂 8 6 10 12 16 4 20
精炼向日葵油 20 0 0 0 0 0 0
葵花仁油 10 70 0 0 0 0 0
牛油 20 0 50 0 0 0 0
猪油 10 0 0 30 0 0 0
小麦胚芽油 10 0 0 0 45 30 0
玉米胚芽油 30 0 0 0 0 30 85
海藻糖 0 10 0 0.1 0 40 60
实验时，将实施例1～7的高生物活性饲料添加剂，与1000kg基础饲料混合，分为两组进行实验，在100℃条件下生产得到实验组1～7的动物饲料；
将基础饲料，在同等条件下加入与实验组1～7等量的未经过处理的芽孢杆菌、乳酸菌、丁酸梭菌、酵母菌等有益菌，得到的对照组1、对照组2、对照组3、对照组4、对照组5、对照组6、对照组7的动物饲料。
测试实验组1～7、对照组1～7中有益菌成活率，测试时，称取实验组1～8、对照组1～8的动物饲料各1g，用血球计数板分别测出总菌数，稀释107～108倍后，稀释倍数以实际活菌成活效果适当选择，在好氧条件和厌氧条件下分别进行培养，测试培养后得到的活菌数，各组取好氧条件和厌氧条件下活菌数较多的结果进行计算，有益菌成活率＝活菌数/总菌数，测试结果如表2所示：
表2有益菌成活率
项目 有益菌成活率(％) 项目 有益菌成活率(％)
实验组1 76 对照组1 4.2
实验组2 75 对照组2 3.6
实验组3 71 对照组3 2.5
实验组4 73 对照组4 2.8
实验组5 85 对照组5 0
实验组6 82 对照组6 0
实验组7 84 对照组7 0
将上述实验组1～7、对照组1的动物饲料，按照每天投入小龙虾体重3％的比例，对处于生长时期的小龙虾各100只进行饲养，各组每天的投饵时间相同，15天后对比小龙虾的平均重量，结果如表3所示。
表3小龙虾的平均重量
Figure BDA0002021464480000071
根据上述结果可知，该高生物活性饲料添加剂能够有效改善动物对饲料中营养成分的吸收效果，能够显著提高小龙虾的生长速率。

Claims (10)

1.一种高生物活性饲料添加剂，其特征在于，以重量份计，包括生物活性料100份，载体400～1000份，食用油30～100份，粘合剂4～20份，所述载体的粒径为20～150um，所述载体的导热系数≤0.085w/m·k(25℃)。
2.根据权利要求1所述的高生物活性饲料添加剂，其特征在于，所述生物活性料包括益生菌，所述益生菌为芽孢杆菌、乳酸菌、丁酸梭菌、酵母菌等中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的高生物活性饲料添加剂，其特征在于，所述生物活性料包括饲料酶，所述饲料酶为葡萄糖氧化酶、植酸酶、蛋白酶、溶菌酶、纤维素酶、脂肪酶等中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的高生物活性饲料添加剂，其特征在于，所述载体为硅酸盐颗粒、空心玻璃微珠、沸石粉颗粒等低导热系数材料中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的高生物活性饲料添加剂，其特征在于，以重量份计，还包括海藻糖0.1～60份。
6.根据权利要求1所述的高生物活性饲料添加剂，其特征在于，所述食用油为精炼向日葵油、葵花仁油、牛油、猪油、小麦胚芽油、玉米胚芽油等低导热系数食用油中的一种或几种。
7.一种如权利要求1所述的高生物活性饲料添加剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1，混合，将生物活性料、粘合剂、载体按比例混合均匀，制得混合料；
S2，制得颗粒料，向混合料中加入水，制粒、烘干后得到颗粒料，所述制粒、烘干的温度均为40～60℃；
S3，裹油，将食用油喷涂于颗粒料的表面，使颗粒料吸收食用油，制得高生物活性饲料添加剂。
8.根据权利要求7所述的高生物活性饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，以重量份计，每1份混合料中加入0.05～0.2份水。
9.根据权利要求7所述的高生物活性饲料添加剂的制备方法，其特征在于，步骤S2中，所述颗粒料的粒径为0.3～1.5mm。
10.一种动物饲料，其特征在于，包括如权利要求1所述的高生物活性饲料添加剂。
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