CN111386865A - 一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，该玉米脱粒装置包括脱粒箱、进料机构、差速机构、支架，所述脱粒箱设置在支架上，脱粒箱下方设置有差速机构，脱粒箱上方设置有进料机构，所述进料机构使完整的玉米产生缺口，所述脱粒箱通过离心力使玉米与脱粒箱内壁发生碰撞并进行脱粒，所述差速机构使脱粒箱内部机构进行差速运动，本发明科学合理，使用安全方便，进料机构使完整的玉米进行脱粒，使完整的玉米产生缺口，差速机构使脱粒箱内部机构进行差速运动，脱粒箱内部机构在差速机构的带动下进行高速转动并使带有缺口的玉米在脱粒箱内部进行螺旋转动，带有缺口的玉米在转动时与脱粒箱内部发生碰撞，使玉米进行完整脱粒。

Description

一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置

技术领域

本发明涉及玉米脱粒技术领域，具体是一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置。

背景技术

玉米是我国第一大粮食作物，我国的夏播玉米主要集中在黄淮海地区，是我国玉米最为集中产区，播种面积约为1.6亿亩，占全国玉米总面积的30％以上。这一地区采用一年两熟的种植模式，大面积连片种植，比较容易实现机械化联合收获作业。玉米收获时间一般为9月中下旬，收获时玉米籽粒含水率普遍在35％以上，直接脱粒易产生较大破碎，导致玉米品质下降，后期发生霉变会造成较大损失。

目前，玉米脱粒机工作时，玉米由进料口喂入，玉米在高速旋转的转子与滚筒内收到撞击，籽粒由筛孔分离出去，落到滚筒下方，籽粒需要人工及时转移，以防籽粒堵住筛眼，劳动强度大，且影响玉米脱粒机的工作效率，而且后期还需要对玉米粒进行玉米芯的筛选，将碎小的玉米芯从玉米粒中去除，并且玉米脱粒过程中还存在对大小不同的的玉米脱粒效果不一致，脱粒不干净，影响了脱粒质量和效率。

所以，人们需要一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，以解决现有技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：该玉米脱粒装置包括脱粒箱、进料机构、差速机构、支架，所述脱粒箱设置在支架上，脱粒箱下方设置有差速机构，脱粒箱上方设置有进料机构，所述进料机构使完整的玉米产生缺口，所述脱粒箱通过离心力使玉米与脱粒箱内壁发生碰撞并进行脱粒，所述差速机构使脱粒箱内部机构进行差速运动。 进料机构使完整的玉米进行脱粒，使完整的玉米产生缺口，差速机构使脱粒箱内部机构进行差速运动，脱粒箱内部机构在差速机构的带动下进行高速转动并使带有缺口的玉米在脱粒箱内部进行螺旋转动，带有缺口的玉米在转动时与脱粒箱内部发生碰撞，使玉米进行完整脱粒。

作为优选技术方案，所述脱粒箱包括设置在支架上的脱粒箱壳、设置在脱粒箱壳内部的脱粒网、设置在脱粒网内部的差速轴；所述进料机构包括设置在脱粒箱壳上方的进料斗、设置在进料斗下方的两组脱粒板；所述差速机构包括与差速轴转动连接的差速箱；所述差速箱使差速轴在脱粒箱内部进行差速运动。脱粒箱壳为脱粒网、差速轴的安装提供支撑，脱粒网与差速轴相互配合对玉米进行脱粒，差速轴在差速箱的带动下快速转动，使差速轴上的玉米与脱粒网发生碰撞，进料斗对要进行脱粒的玉米提供存放空间，两组脱粒板相互配合对进料斗中的玉米进行脱粒，使完整的玉米产生缺口，方便脱粒箱对玉米进行后续的脱粒处理，差速箱为差速轴提供不同转速的转动动力。

作为优选技术方案，所述进料机构还包括脱粒电机，所述进料斗内部设置有转动斗，两组所述脱粒板分别设置在进料斗下端的两侧，两组脱粒板相互对立的端面上设置有若干组板齿，两组所述脱粒板分为Ⅰ号脱粒板、Ⅱ号脱粒板,所述Ⅱ号脱粒板与进料斗转动连接，Ⅱ号脱粒板与转动斗转动连接，所述脱粒电机与Ⅱ号脱粒板固定。 脱粒电机为Ⅱ号脱粒板的转动提供动力，转动斗与Ⅱ号脱粒板转动连接，转动斗在Ⅱ号脱粒板的带动下在进料斗内进行转动，防止大量玉米堆积导致玉米卡的进料斗中，Ⅰ号脱粒板固定在进料斗中，Ⅱ号脱粒板在脱粒电机的带动下进行转动，Ⅰ号脱粒板与Ⅱ号脱粒板相互配合对玉米进行部分脱粒，部分脱粒后的玉米进入脱粒箱中进行完全脱粒。

作为优选技术方案，所述脱粒箱壳内部从内往外依次设置有差速轴、脱粒网、隔板，所述脱粒网、隔板均为圆筒状，所述隔板内表面设置有滑台，所述滑台的内壁与脱粒网外表面固定，脱粒网与差速轴接触的端面上设置有若干组脱粒齿，所述差速轴与脱粒箱壳转动连接，所述差速轴外表面设置有螺旋板，所述螺旋板与脱粒网之间紧凑接触，螺旋板上端面设置有若干组螺旋板齿，螺旋板通过差速轴与差速箱实现在脱粒网内转动。差速轴在差速箱的带动下在脱粒箱壳内进行转动，脱粒网与差速轴相互配合对部分脱粒后的玉米进行完全脱粒，隔板对从脱粒网中甩出的玉米种子进行阻挡，使玉米种子掉落在隔板与脱粒网之间，滑台使位于隔板与脱粒网之间的玉米种子堆积在一处，方便对玉米种子的排出，螺旋板设置在差速轴上，螺旋板对玉米进行承载，螺旋板以及脱粒网上均设置齿，螺旋板在差速箱的带动下进行高速转动时，位于螺旋板上的玉米在离心力的作用下脱离螺旋板并与脱粒网发生碰撞，脱粒网通过脱粒齿对玉米进行脱粒，同时玉米在脱粒网的阻挡下落在螺旋板上，螺旋板通过螺旋板齿增加与玉米之间的摩擦力的同时也对玉米进行脱粒，玉米落在螺旋板上的瞬间再次被螺旋板甩出，在玉米自身重力以及螺旋板的螺旋设置下，玉米在每次被甩出时都会相对于螺旋板向下运动。

作为优选技术方案，所述差速轴包括螺旋轴、风轴，所述螺旋板设置在螺旋轴的外表面，所述螺旋轴内部为中空结构，螺旋轴上端与脱粒箱壳转动连接，螺旋轴下端贯穿脱粒箱壳并与差速箱转动连接，所述风轴设置在螺旋轴内部，风轴上端与螺旋轴转动连接，风轴上设置有若干组扇叶，风轴的下端贯穿脱粒箱壳并与差速箱转动连接。螺旋轴带动螺旋板在脱粒箱中转动，风轴在差速箱的带动下在螺旋轴内进行高速转动，并且风轴上安装有扇叶，扇叶在风轴的带动下在螺旋轴内部进行转动并产生风，风轴通过差速箱将风导出螺旋轴，并在脱粒箱排出玉米粒时通过风对玉米粒进行杂物去除。

作为优选技术方案，所述滑台从侧面看呈三角状，且斜边与脱粒箱壳内部下端面接触，所述脱粒箱壳内部下端面设置有排粒口、排芯口，所述排粒口位于隔板与脱粒网之间，并且所述排粒口位于滑台的最低端，所述排芯口位于脱粒网内部，所述脱粒箱壳下方在排粒口的位置设置有排粒管，脱粒箱壳下方在排芯口的位置设置有排芯管，所述排粒管与差速箱过盈连接。滑台从侧面看呈三角状，滑台的设置是为了方便从脱粒网中排出的玉米种子在滑台的作用下堆积在一处，排粒口设置在滑台的最低端，脱离玉米芯的种子通过排粒口排出脱粒箱，排芯口为玉米芯排出脱粒箱提供通道，玉米芯在螺旋板的带动下移动在脱粒箱底部，并通过排芯口排出脱粒箱，排粒管为玉米种子提供排出通道，同时排粒管与差速箱通过管道连接，差速箱通过管道将风轴产生的风导入到排粒管中，通过风对玉米脱粒时产生的杂物进行通风去除。

作为优选技术方案，所述风轴包括进风轴，所述进风轴位于风轴的下端，进风轴为中空结构的进风轴，所述螺旋轴将进风轴分为上、下两部分，上半部分所述进风轴的外表面设置有若干组进风孔，下半部分所述进风轴与差速箱转动连接。进风轴为螺旋轴内风的排出提供通道，进风孔为风进入进风轴提供通道，风轴在差速箱的带动下在螺旋轴内转动，同时通过扇叶使螺旋轴内产生风，产生的风通过风轴底端的进风轴排出螺旋轴内部并通过差速箱传输到排粒管处。

作为优选技术方案，所述差速箱包括差速箱体、螺旋壳、通风块、中转轴、轴壳、动力轴、小齿轮；

所述差速箱体的内部从左往右依次设置有螺旋壳、通风块、中转轴、轴壳，所述通风块以及中转轴位于螺旋壳的内部，所述螺旋壳的上端面设置有转动槽，所述螺旋轴的位于转动槽内，所述螺旋壳与螺旋轴转动连接，所述通风块内设置有通风口，通风块的上端面设置有Ⅱ号转动槽，所述进风轴的下端贯穿螺旋壳并位于Ⅱ号转动槽中，进风轴与通风块转动连接，所述小齿轮设置在进风轴上，所述中转轴与差速箱体以及螺旋壳进行转动连接，中转轴上设置有中齿轮，所述中齿轮与小齿轮转动连接；

所述动力轴设置在轴壳上，所述动力轴上从上至下依次设置有动力齿轮、支撑块、差速齿轮，所述动力齿轮与螺旋轴转动连接，所述差速齿轮与中齿轮转动连接；

所述差速箱体在通风块的下方设置有排风管，差速箱体在动力轴的下方设置有差速电机，所述差速电机与动力轴轴连接。差速箱体为螺旋壳、通风块、中转轴、轴壳的安装提供支撑，螺旋壳为螺旋轴的转动提供支撑，通过块为风轴的安装提供支撑，同时为风轴产生的风提供排风通道，中转轴为中齿轮的安装提供支撑，轴壳为动力轴的安装提供支撑，小齿轮安装在进风轴上，小齿轮为进风轴的转动提供基础支撑，中齿轮与小齿轮转动连接，为进风轴的转动进行动力传递，差速电机为进风轴、螺旋轴的转动提供动力，差速电机与动力轴轴连接，动力轴为动力齿轮、支撑块、差速齿轮的安装提供支撑，支撑块对动力齿轮与差速齿轮之间的安装进行支撑，动力齿轮与螺旋轴进行转动连接，差速齿轮与中齿轮进行转动连接，差速齿轮与中齿轮之间的齿轮比为1:3，中齿轮与小齿轮之间的齿轮比为1:3，通过齿轮比的转换使风轴获得更快的转速。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、进料机构使完整的玉米进行部分脱粒，使完整的玉米产生缺口，脱粒箱内部结构通过缺口可以快速切入玉米粒之中，加快玉米在脱粒箱中的脱粒过程，而且脱粒箱可以对不同大小的玉米进行脱粒，脱粒箱内部机构在差速机构的带动下进行高速转动并产生离心力，不同大小的玉米在离心力的作用下不断的与脱粒箱内部的脱粒网转动接触，并通过脱粒网上的脱粒齿使玉米粒脱粒玉米芯，玉米在离心力的作用下进行自转的同时不断与脱粒网接触，使得不同大小的玉米得到全面的脱粒。

2、差速机构在为脱粒箱内部机构提供转动动力的同时，也将转动动力转换为了快速流动的空气，差速机构将空气导入到脱粒箱下方的排粒管中，通过快速流动的空气对玉米粒中的杂物清除，相对于目前的玉米脱粒机而言，减轻了后续对玉米进行杂物去除的过程，而且本装置中流动空气产生所需要的动力以及玉米脱粒所需要的动力均来自一个电机，相对于一个气泵提供空气、一个电机提供转动动力而言，本装置既能耗低，而且也成本低。

附图说明

图1为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的整体结构前视图；

图2为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的整体结构左视图；

图3为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的整体结构前视剖视图；

图4为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的进料斗结构示意图；

图5为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的图3中A区域的结构示意图；

图6为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的脱粒箱结构俯视图；

图7为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的脱粒网展开结构示意图；

图8为本发明一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置的差速轴与差速箱连接结构示意图。

附图标号如下：1、脱粒箱；2、进料机构；3、差速机构；4、支架；1-1、脱粒箱壳；1-2、脱粒网；1-3、差速轴；1-4、隔板；1-5、螺旋板； 1-13、排粒管；1-14、排芯管；1-21、脱粒齿；1-31、螺旋轴；1-32、风轴；1-33、扇叶；1-34、进风轴；1-41、滑台；1-51、螺旋板齿；2-1、进料斗；2-2、脱粒板；2-3、转动斗；2-4、脱粒电机；2-21、板齿；2-22、Ⅰ号脱粒板；2-23、Ⅱ号脱粒板；3-1、差速箱；3-3、排风管；3-4、差速电机；3-11、差速箱体；3-12、螺旋壳；3-13、通风块；3-14、中转轴；3-15、轴壳；3-16、动力轴；3-17、小齿轮；3-18、中齿轮；3-19、动力齿轮；3-20、支撑块；3-21、差速齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：如图1-8所示，一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，该玉米脱粒装置包括脱粒箱1、进料机构2、差速机构3、支架4，脱粒箱1焊接在支架4上，脱粒箱1下方固定有差速机构3，脱粒箱1上方连接有进料机构2，进料机构2使完整的玉米产生缺口，脱粒箱1通过离心力使玉米与脱粒箱1内壁发生碰撞并进行脱粒，差速机构3使脱粒箱1内部机构进行差速运动。

本装置中的所有电机均与外接控制***连接，所有电机的型号为JSF 42-3-30-AS-1000。

进料机构2包括设置在脱粒箱壳1-1上方的进料斗2-1、设置在进料斗2-1下方的两组脱粒板2-2,进料斗2-1以及转动斗2-3为圆锥形进料斗，进料斗2-1的下端以及转动斗2-3的下端焊接有圆筒，进料斗2-1下端的圆筒下端焊接有方管，转动斗2-3安装在进料斗2-1内部，转动斗2-3下端的圆筒位于进料斗2-1下端的圆筒内，转动斗2-3下端的圆筒下端加工有轮齿，两组脱粒板2-2安装在方管中，且Ⅱ号脱粒板2-23的上端贯穿方管并与转动斗2-3下端的圆筒转动连接；

进料机构2还包括脱粒电机2-4，进料斗2-1内部转动安装有转动斗2-3，转动斗2-3的下端加工有轮齿，两组脱粒板2-2分别安装在进料斗2-1下端的两侧，两组脱粒板2-2相互对立的端面上加工有若干组板齿2-21，两组脱粒板2-2分为Ⅰ号脱粒板2-22、Ⅱ号脱粒板2-23,Ⅰ号脱粒板2-22固定在进料斗2-1内壁山，Ⅱ号脱粒板2-23与进料斗2-1转动连接，Ⅱ号脱粒板2-23的侧壁上加工有轮齿，转动斗2-3上的轮齿与Ⅱ号脱粒板2-23上的齿轮相互配合进行转动连接，Ⅱ号脱粒板2-23与转动斗2-3通过轮齿实现转动连接，脱粒电机2-4与Ⅱ号脱粒板2-23固定，Ⅱ号脱粒板2-23在脱粒电机2-4的带动下在进料斗2-1内壁上进行转动，当有玉米放进进料斗2-1时，玉米在Ⅰ号脱粒板2-22和Ⅱ号脱粒板2-23的相互配合下进行部分脱粒，然后进入脱粒箱1中，转动斗2-3在Ⅱ号脱粒板2-23转动时进行转动，通过转动斗2-3的转动可以防止大量玉米放入进料斗2-1时发生堵塞。

脱粒箱1包括焊接在支架4上的脱粒箱壳1-1、焊接在脱粒箱壳1-1内部的脱粒网1-2、转动安装在脱粒网1-2内部的差速轴1-3；

脱粒箱壳1-1与进料斗2-1连接的位置加工有进料口，部分脱粒的玉米通过进料口进行脱粒箱壳1-1内，脱粒箱壳1-1内部从内往外依次转动安装差速轴1-3、焊接有脱粒网1-2、焊接有隔板1-4，脱粒网1-2、隔板1-4均为圆筒状，隔板1-4内表面的下端加工有滑台1-41，滑台1-41的内壁与脱粒网1-2外表面焊接，脱粒网1-2与差速轴1-3接触的端面上加工有若干组脱粒齿1-21，差速轴1-3与脱粒箱壳1-1转动连接，差速轴1-3外表面焊接有螺旋板1-5，螺旋板1-5与脱粒网1-2之间紧凑接触，通过螺旋板1-5与脱粒网1-2的紧凑接触可以防止玉米粒掉在脱粒网1-2内并通过排芯管1-14排出脱粒箱1，螺旋板1-5上端面加工有若干组螺旋板齿1-51，螺旋板1-5通过差速轴1-3与差速箱3-1实现在脱粒网1-2内转动。

部分脱粒的玉米通过进料口进入脱粒箱1内，并落在螺旋板1-5上，螺旋板1-5在差速轴1-3的带动下在脱粒网1-2内高速转动，而落在螺旋板1-5上的玉米则在离心力的作用下脱离螺旋板1-5并与脱粒网1-2发生碰撞，并在脱粒网1-2 上的脱粒齿1-21的作用下进行脱粒，玉米与脱粒网1-2发生碰撞后会再次落在螺旋板1-5上，螺旋板1-5在螺旋板齿1-51的作用下对玉米进行脱粒的同时再次使玉米脱离螺旋板1-5并与脱粒网1-2再次发生碰撞，玉米在螺旋板1-5的转动下脱离螺旋板1-5的同时在螺旋板齿1-51的阻挡作用下发生转动，使玉米脱离螺旋板1-5并与脱粒网1-2发生碰撞的过程中进行自转，通过玉米自转可以使玉米上的玉米粒完全脱粒玉米芯，玉米在被螺旋板1-5甩出去的同时，由于玉米自身的重量，玉米会在螺旋板1-5上向下运动，直至运动到脱粒箱1的底部。

滑台1-41从侧面看呈三角状，且斜边与脱粒箱壳1-1内部下端面接触，脱粒箱壳1-1内部下端面加工有排粒口、排芯口，排粒口位于隔板1-4与脱粒网1-2之间，并且排粒口位于滑台1-41的最低端，排芯口位于脱粒网1-2内部，脱粒箱壳1-1下方在排粒口的位置焊接有排粒管1-13，脱粒箱壳1-1下方在排芯口的位置焊接有排芯管1-14，排粒管1-13与差速箱3-1过盈连接。

而玉米与脱粒网1-2发生碰撞时脱离下来的玉米粒则通过隔板1-4的阻挡掉落在脱粒网1-2与隔板1-4之间的滑台1-41上，由于玉米与脱粒网1-2发生的碰撞会使滑台1-41产生一定的震动，滑台1-41通过震动使滑台1-41上的玉米粒滑动到滑台1-41的最低端，并通过排粒口、排粒管1-13将玉米粒排出脱粒箱1，而玉米芯则在螺旋板1-5的推动下通过排芯口排出脱粒箱1。

差速轴1-3包括螺旋轴1-31、风轴1-32，螺旋板1-5焊接在螺旋轴1-31的外表面，螺旋轴1-31的内部为中空结构且贯通上端面，螺旋轴1-31上端与脱粒箱壳1-1转动连接，螺旋轴1-31的下端外表面加工有齿轮槽，螺旋轴1-31下端贯穿脱粒箱壳1-1并与差速箱3-1转动连接，螺旋轴1-31的上端面加工有转动板，且转动板上加工有转动槽，风轴1-32安装在螺旋轴1-31内部，风轴1-32的上端位于转动槽中并与螺旋轴1-31转动连接，风轴1-32的下端贯穿脱粒箱壳1-1并与差速箱3-1转动连接，风轴1-32上安装有若干组扇叶1-33，扇叶1-33在风轴1-32的带动下在螺旋轴1-31内转动，并在螺旋轴1-31内产生螺旋气流。

风轴1-32包括进风轴1-34，进风轴1-34位于风轴1-32的下端，进风轴1-34为中空结构的进风轴，螺旋轴1-31将进风轴1-34分为上、下两部分，上半部分进风轴1-34位于螺旋轴1-31内部，且上半部分进风轴1-34的外表面加工有若干组进风孔，下半部分进风轴1-34贯穿螺旋轴1-31的下端面并与差速箱3-1转动连接，扇叶1-33产生的螺旋气流通过进风轴1-34上的进风孔排出螺旋轴1-31，并通过差速箱3-1将螺旋气流导入到排粒管1-13中。

进一步的优化方案，排粒管1-13中加工有滑坡，当大量玉米粒经过滑坡时，玉米粒会被分散开，这时差速箱3-1通过排风管3-3将扇叶1-33产生的气流导入到排粒管1-13中就可以对玉米粒中夹杂的杂物进行通风去除；

排粒管1-13外壁上焊接有杂物排出管，且杂物排出管的管口低于排风管3-3的管口，当排风管3-3中的风对玉米粒中的杂物进行吹动时，玉米粒中的杂物在玉米粒的带动下会向下运动一定的距离，然后在运动的气流的影响下进入杂物排出管中。

差速机构3包括与差速轴1-3转动连接的差速箱3-1，差速箱3-1使差速轴1-3在脱粒箱1内部进行差速运动；差速箱3-1包括差速箱体3-11、螺旋壳3-12、通风块3-13、中转轴3-14、轴壳3-15、动力轴3-16、小齿轮3-17；

差速箱体3-11通过螺丝固定在脱粒箱壳1-1的下端面上，差速箱体3-11的内部从左往右依次焊接有螺旋壳3-12、焊接有通风块3-13、转动安装有中转轴3-14、焊接有轴壳3-15，通风块3-13以及中转轴3-14位于螺旋壳3-12的内部，螺旋壳3-12的上端面加工有转动槽，螺旋轴1-31的下端位于转动槽内，螺旋壳3-12与螺旋轴1-31转动连接，通风块3-13内加工有通风口，通风块3-13的上端面加工有Ⅱ号转动槽，进风轴1-34的下端贯穿螺旋壳3-12并位于Ⅱ号转动槽中，进风轴1-34与通风块3-13转动连接，小齿轮3-17通过螺丝固定在进风轴1-34上，中转轴3-14与差速箱体3-11以及螺旋壳3-12进行转动连接，中转轴3-14上通过螺丝固定有中齿轮3-18，中齿轮3-18一侧贯穿螺旋壳3-12的壳体，中齿轮3-18与小齿轮3-17转动连接；

动力轴3-16转动安装在轴壳3-15上，动力轴3-16通过弹簧片安装在轴壳3-15上，动力轴3-16上从上至下依次通过螺丝固定有动力齿轮3-19、支撑块3-20、差速齿轮3-21，动力齿轮3-19与螺旋轴1-31上的齿轮槽相互配合进行转动，螺旋轴1-31通过齿轮槽与动力齿轮3-19进行转动连接，差速齿轮3-21与中齿轮3-18转动连接；

差速箱体3-11在通风块3-13的下方焊接有排风管3-3，排风管3-3与排粒管1-13过盈连接，差速箱体3-11在动力轴3-16的下方通过螺丝固定有差速电机3-4，差速电机3-4与动力轴3-16通过联轴器进行轴连接。

差速电机3-4通过动力齿轮3-19以及差速齿轮3-21、中齿轮3-18、小齿轮3-17带动螺旋轴1-31、风轴1-32在脱粒箱壳1-1中进行转动，风轴1-32在齿轮比的转换下转动速度远大于螺旋轴1-31的转速，螺旋轴1-31带动螺旋板1-5在脱粒网1-2内转动，风轴1-32则带动扇叶1-33在螺旋轴1-31内转动，扇叶1-33在风轴1-32的带动下在螺旋轴1-31内产生气流，气流通过进风轴1-34以及通风块3-13进入排风管3-3中，再经过排风管3-3进入到排粒管1-13中，气流对排粒管1-13中的玉米粒进行杂物去除，使玉米粒中的杂物通过杂物排出管排除脱粒箱1。

本发明的工作原理：

当有玉米放进进料斗2-1时，玉米在Ⅰ号脱粒板2-22和Ⅱ号脱粒板2-23的相互配合下进行部分脱粒，然后进入脱粒箱1中，转动斗2-3在Ⅱ号脱粒板2-23转动时进行转动，通过转动斗2-3的转动可以防止大量玉米放入进料斗2-1时发生堵塞。

部分脱粒的玉米通过进料口进入脱粒箱1内，并落在螺旋板1-5上，螺旋板1-5在差速轴1-3的带动下在脱粒网1-2内高速转动，而落在螺旋板1-5上的玉米则在离心力的作用下脱离螺旋板1-5并与脱粒网1-2发生碰撞，并在脱粒网1-2 上的脱粒齿1-21的作用下进行脱粒，玉米与脱粒网1-2发生碰撞后会再次落在螺旋板1-5上，螺旋板1-5在螺旋板齿1-51的作用下对玉米进行脱粒的同时再次使玉米脱离螺旋板1-5并与脱粒网1-2再次发生碰撞，玉米在螺旋板1-5的转动下脱离螺旋板1-5的同时在螺旋板齿1-51的阻挡作用下发生转动，使玉米脱离螺旋板1-5并与脱粒网1-2发生碰撞的过程中进行自转，通过玉米自转可以使玉米上的玉米粒完全脱粒玉米芯，玉米在被螺旋板1-5甩出去的同时，由于玉米自身的重量，玉米会在螺旋板1-5上向下运动，直至运动到脱粒箱1的底部。

而玉米与脱粒网1-2发生碰撞时脱离下来的玉米粒则通过隔板1-4的阻挡掉落在脱粒网1-2与隔板1-4之间的滑台1-41上，由于玉米与脱粒网1-2发生的碰撞会使滑台1-41产生一定的震动，滑台1-41通过震动使滑台1-41上的玉米粒滑动到滑台1-41的最低端，并通过排粒口、排粒管1-13将玉米粒排出脱粒箱1，而玉米芯则在螺旋板1-5的推动下通过排芯口排出脱粒箱1。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：该玉米脱粒装置包括脱粒箱（1）、进料机构（2）、差速机构（3）、支架（4），所述脱粒箱（1）设置在支架（4）上，脱粒箱（1）下方设置有差速机构（3），脱粒箱（1）上方设置有进料机构（2），所述进料机构（2）使完整的玉米产生缺口，所述脱粒箱（1）通过离心力使玉米与脱粒箱（1）内壁发生碰撞并进行脱粒，所述差速机构（3）使脱粒箱（1）内部机构进行差速运动。

2.根据权利要求1所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述脱粒箱（1）包括设置在支架（4）上的脱粒箱壳（1-1）、设置在脱粒箱壳（1-1）内部的脱粒网（1-2）、设置在脱粒网（1-2）内部的差速轴（1-3）；所述进料机构（2）包括设置在脱粒箱壳（1-1）上方的进料斗（2-1）、设置在进料斗（2-1）下方的两组脱粒板（2-2）；所述差速机构（3）包括与差速轴（1-3）转动连接的差速箱（3-1）；所述差速箱（3-1）使差速轴（1-3）在脱粒箱（1）内部进行差速运动。

3.根据权利要求2所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述进料机构（2）还包括脱粒电机（2-4），所述进料斗（2-1）内部设置有转动斗（2-3），两组所述脱粒板（2-2）分别设置在进料斗（2-1）下端的两侧，两组脱粒板（2-2）相互对立的端面上设置有若干组板齿（2-21），两组所述脱粒板（2-2）分为Ⅰ号脱粒板（2-22）、Ⅱ号脱粒板（2-23）,所述Ⅱ号脱粒板（2-23）与进料斗（2-1）转动连接，Ⅱ号脱粒板（2-23）与转动斗（2-3）转动连接，所述脱粒电机（2-4）与Ⅱ号脱粒板（2-23）固定。

4.根据权利要求2所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述脱粒箱壳（1-1）内部从内往外依次设置有差速轴（1-3）、脱粒网（1-2）、隔板（1-4），所述脱粒网（1-2）、隔板（1-4）均为圆筒状，所述隔板（1-4）内表面设置有滑台（1-41），所述滑台（1-41）的内壁与脱粒网（1-2）外表面固定，脱粒网（1-2）与差速轴（1-3）接触的端面上设置有若干组脱粒齿（1-21），所述差速轴（1-3）与脱粒箱壳（1-1）转动连接，所述差速轴（1-3）外表面设置有螺旋板（1-5），所述螺旋板（1-5）与脱粒网（1-2）之间紧凑接触，螺旋板（1-5）上端面设置有若干组螺旋板齿（1-51），螺旋板（1-5）通过差速轴（1-3）与差速箱（3-1）实现在脱粒网（1-2）内转动。

5.根据权利要求4所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述差速轴（1-3）包括螺旋轴（1-31）、风轴（1-32），所述螺旋板（1-5）设置在螺旋轴（1-31）的外表面，所述螺旋轴（1-31）内部为中空结构，螺旋轴（1-31）上端与脱粒箱壳（1-1）转动连接，螺旋轴（1-31）下端贯穿脱粒箱壳（1-1）并与差速箱（3-1）转动连接，所述风轴（1-32）设置在螺旋轴（1-31）内部，风轴（1-32）上端与螺旋轴（1-31）转动连接，风轴（1-32）上设置有若干组扇叶（1-33），风轴（1-32）的下端贯穿脱粒箱壳（1-1）并与差速箱（3-1）转动连接。

6.根据权利要求4所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述滑台（1-41）从侧面看呈三角状，且斜边与脱粒箱壳（1-1）内部下端面接触，所述脱粒箱壳（1-1）内部下端面设置有排粒口、排芯口，所述排粒口位于隔板（1-4）与脱粒网（1-2）之间，并且所述排粒口位于滑台（1-41）的最低端，所述排芯口位于脱粒网（1-2）内部，所述脱粒箱壳（1-1）下方在排粒口的位置设置有排粒管（1-13），脱粒箱壳（1-1）下方在排芯口的位置设置有排芯管（1-14），所述排粒管（1-13）与差速箱（3-1）过盈连接。

7.根据权利要求5所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述风轴（1-32）包括进风轴（1-34），所述进风轴（1-34）位于风轴（1-32）的下端，进风轴（1-34）为中空结构的进风轴，所述螺旋轴（1-31）将进风轴（1-34）分为上、下两部分，上半部分所述进风轴（1-34）的外表面设置有若干组进风孔，下半部分所述进风轴（1-34）与差速箱（3-1）转动连接。

8.根据权利要求5、6或7所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述差速箱（3-1）包括差速箱体（3-11）、螺旋壳（3-12）、通风块（3-13）、中转轴（3-14）、轴壳（3-15）、动力轴（3-16）、小齿轮（3-17）；

所述差速箱体（3-11）的内部从左往右依次设置有螺旋壳（3-12）、通风块（3-13）、中转轴（3-14）、轴壳（3-15），所述通风块（3-13）以及中转轴（3-14）位于螺旋壳（3-12）的内部，所述螺旋壳（3-12）的上端面设置有转动槽，所述螺旋轴（1-31）的位于转动槽内，所述螺旋壳（3-12）与螺旋轴（1-31）转动连接，所述通风块（3-13）内设置有通风口，通风块（3-13）的上端面设置有Ⅱ号转动槽，所述进风轴（1-34）的下端贯穿螺旋壳（3-12）并位于Ⅱ号转动槽中，进风轴（1-34）与通风块（3-13）转动连接，所述小齿轮（3-17）设置在进风轴（1-34）上，所述中转轴（3-14）与差速箱体（3-11）以及螺旋壳（3-12）进行转动连接，中转轴（3-14）上设置有中齿轮（3-18），所述中齿轮（3-18）与小齿轮（3-17）转动连接。

9.根据权利要求8所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述动力轴（3-16）设置在轴壳（3-15）上，所述动力轴（3-16）上从上至下依次设置有动力齿轮（3-19）、支撑块（3-20）、差速齿轮（3-21），所述动力齿轮（3-19）与螺旋轴（1-31）转动连接，所述差速齿轮（3-21）与中齿轮（3-18）转动连接。

10.根据权利要求8所述的一种组合式螺旋板齿种子玉米脱粒装置，其特征在于：所述差速箱体（3-11）在通风块（3-13）的下方设置有排风管（3-3），差速箱体（3-11）在动力轴（3-16）的下方设置有差速电机（3-4），所述差速电机（3-4）与动力轴（3-16）轴连接。

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