CN111385924A - 电磁加热器具及其控制方法、装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电磁加热器具及其控制方法、装置，其中，所述控制方法包括以下步骤：获取市电电压和/或烹饪锅具的类型；根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。该方法根据市电电压和/或烹饪锅具类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。

Description

电磁加热器具及其控制方法、装置
技术领域
本发明涉及电器技术领域，特别涉及一种电磁加热器具的控制方法、一种电磁加热器具的控制装置、一种电磁加热器具、一种电子设备和一种非临时性计算机可读存储介质。
背景技术
对于电磁加热器具，例如电磁炉，一般采用如图1所示的控制电路进行加热。目前大多是采用非接触式对锅具的底部进行测温，即隔着灶面板进行测温。该方式不仅会造成测得的温度与实际温度偏差较大，而且实现时性差，影响烹饪效果。
为了改善烹饪效果，相关技术中，在锅具材料上做设计，锅底和/或锅身外表面采用精密合金材料，利用精密合金材料具有特殊居里点(或居里温度)的物理特性，当锅具温度超过这类材料的居里点温度(230℃)后会失磁，从而限制电磁效应的发热，温度降低；当温度降低过该材料的居里温度后，恢复磁性(***耦合电感增加)，再次受电磁效应、升温，周而复始，从而实现230℃自动恒温控制。
精密合金材料在处于高温时，磁性减弱，谐振单元的谐振电感L2减小，耦合电阻减小，谐振频率上升。为降低开关损耗和应力，一般控制开关管在谐振电压过零点处导通。然而，在高温状态下，***谐振频率上升，此时开关管Q1的开通严重滞后，存在非常大的反向电流，极容易导致开关管Q1损坏，影响加热器具的正常运行。
发明内容
本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
为此，本发明的第一个目的在于提出一种电磁加热器具的控制方法，该方法根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
本发明的第二个目的在于提出第一种电磁加热器具的控制装置。
本发明的第三个目的在于提出第二种电磁加热器具的控制装置。
本发明的第四个目的在于提出第三种电磁加热器具的控制装置。
本发明的第五个目的在于提出一种电磁加热器具。
本发明的第六个目的在于提出一种电子设备。
本发明的第七个目的在于提出一种非临时性计算机可读存储介质。
为达到上述目的，本发明一方面实施例提出了一种电磁加热器具的控制方法，包括：获取市电电压和/或烹饪锅具的类型；根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，则减小所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
根据本发明实施例的电磁加热器具的控制方法，获取市电电压和/或烹饪锅具的类型；根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。该方法根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
另外，根据本发明上述实施例提的电磁加热器具的控制方法还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述市电电压越高，调节后的所述谐振电压参考值不变或越高。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；所述非恒温锅具对应的调节后的所述谐振电压参考值等于或者大于所述恒温锅具对应的调节后的所述谐振电压参考值。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，包括：对所述谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节分压谐振电压参考值；检测并确认所述分压谐振电压大于调节后的所述分压谐振电压参考值。
根据本发明的一个实施例，所述市电电压越高，调节后的所述分压谐振电压参考值不变或越高。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；所述非恒温锅具对应的调节后的所述分压谐振电压参考值等于或者大于所述恒温锅具对应的调节后的所述分压谐振电压参考值。
根据本发明的一个实施例，所述根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，包括：根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，对所述谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；检测并确认所述分压谐振电压大于预设的分压谐振电压参考值。
根据本发明的一个实施例，所述市电电压越高，所述分压谐振电压不变或越小。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；所述非恒温锅具对应的所述分压谐振电压等于或者小于所述恒温锅具对应的所述分压谐振电压。
为达到上述目的，本发明的第二方面实施例提出了第一种电磁加热器具的控制装置，包括：获取模块，用于获取谐振电压和/或烹饪锅具的类型；调节模块，用于根据所述谐振电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；控制模块，用于检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，则减小所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
根据本发明实施例的电磁加热器具的控制装置，通过获取模块获取谐振电压和/或烹饪锅具的类型，调节模块根据谐振电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值，控制模块在检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值时，减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。该装置根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
为达到上述目的，本发明的第三方面实施例提出了第二种电磁加热器具的控制装置，包括：第一分压模块，用于对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；第二分压模块，用于根据接收到的分压参考控制信号对预设的直流电压进行分压处理，得到分压谐振电压参考值；比较模块，用于比较并确认所述分压谐振电压大于所述分压谐振电压参考值，输出调节信号；主控模块，用于根据所述分压谐振电压和/或所述烹饪锅具的类型，生成所述分压参考控制信号；根据所述调节信号，减小输出至所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
根据本发明实施例的电磁加热器具的控制装置，通过第一分压模块对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压，第二分压模块根据接收到的分压参考控制信号对预设的直流电压进行分压处理，得到分压谐振电压参考值，比较模块比较并确认分压谐振电压大于分压谐振电压参考值，输出调节信号，主控模块根据分压谐振电压和/或烹饪锅具的类型，生成分压参考控制信号，以及根据调节信号，减小输出至电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。由此，该装置根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热器具的控制装置还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第二分压模块包括：第一电阻，所述第一电阻的第一端用于输入所述预设的直流电压，所述第一电阻的第二端用于输出所述分压谐振电压参考值；第二电阻，所述第二电阻的第一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二电阻的第二端接地；第三电阻，所述第三电阻的第一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第三电阻的第二端接收输入的所述分压参考控制信号。
根据本发明的一个实施例，所述分压参考控制信号按照等级从低到高包括：第一分压参考控制信号、第二分压参考控制信号和第三分压参考控制信号；所述第二分压模块具体用于：接收到的所述分压参考控制信号为所述第一分压参考控制信号，则控制所述第三电阻与所述第二电阻并联；接收到的所述分压参考控制信号为所述第二分压参考控制信号，则控制所述第三电阻开路；接收到的所述分压参考控制信号为所述第二分压参考控制信号，则控制所述第三电阻与所述第一电阻并联。
根据本发明的一个实施例，所述主控模块具体用于：所述分压谐振电压越高，生成的所述分压参考控制信号的等级不变或越高。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；所述主控模块具体用于：所述非恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级等于或者高于所述恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级。
为达到上述目的，本发明的第四方面实施例提出了第三种电磁加热器具的控制装置，包括：第三分压模块，用于根据接收到的分压控制信号对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；第四分压模块，用于对预设的直流电压进行分压处理，得到分压谐振电压参考值；比较模块，用于比较并确认所述分压谐振电压大于所述分压谐振电压参考值，输出调节信号；主控模块，用于根据所述分压谐振电压和/或所述烹饪锅具的类型，生成所述分压控制信号；根据所述调节信号，减小输出至所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
根据本发明实施例的加热器具的控制装置，通过第三分压模块根据接收到的分压控制信号对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压，第四分压模块，对预设的直流电压进行分压处理，得到分压谐振电压参考值，比较模块比较并确认分压谐振电压大于分压谐振电压参考值，输出调节信号，主控模块根述分压谐振电压和/或烹饪锅具的类型，生成分压控制信号以及根据调节信号，减小输出至电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。由此，该装置根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
另外，根据本发明上述实施例提出的电磁加热器具的控制装置还可以具有如下附加技术特征：
根据本发明的一个实施例，所述第三分压模块包括：第四电阻，所述第四电阻的第一端用于输入所述谐振电压，所述第四电阻的第二端用于输出所述分压谐振电压；第五电阻，所述第五电阻的第一端与所述第四电阻的第二端连接，所述第五电阻的第二端接地；第六电阻，所述第六电阻的第一端与所述第四电阻的第二端连接，所述第六电阻的第二端接收输入的所述分压控制信号。
根据本发明的一个实施例，所述分压参考控制信号按照等级从低到高包括：第四分压参考控制信号和第五分压参考控制信号；所述第三分压模块具体用于：接收到的所述分压控制信号为所述第四分压参考控制信号，则控制所述第六电阻与所述第五电阻并联；接收到的所述分压控制信号为所述第五分压参考控制信号，则控制所述第六电阻开路。
根据本发明的一个实施例，所述主控模块具体用于：所述分压谐振电压越高，生成的所述分压参考控制信号的等级不变或越低。
根据本发明的一个实施例，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；所述主控模块具体用于：所述非恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级等于或者低于所述恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级。
为达到上述目的，本发明的第五方面实施例提出了一种电磁加热器具，包括本发明第三方面实施例和第四方面实施例所述的电磁加热器具的控制装置。
本发明实施例的电磁加热器具，通过上述的电磁加热器具的控制装置，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
根据本发明的一个实施例，所述电磁加热器具为电磁炉。
为达到上述目的，本发明的第六方面实施例提出了一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现本发明第一方面实施例所述的电磁加热器具的控制方法。
本发明实施例的电子设备，处理器读取存储器中存储的可执行程序代码时，获取市电电压和/或烹饪锅具的类型，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值，检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
为达到上述目的，本发明的第六方面实施例提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明第一个方面实施例所述的电磁加热器具的控制方法。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，存储在其上的计算机程序被处理器执行时，获取市电电压和/或烹饪锅具的类型，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值，检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
附图说明
本发明上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中，
图1是电磁加热器具的控制装置的电路拓扑图；
图2是普通锅具加热时的谐振波形图；
图3是恒温锅具加热时的谐振波形图；
图4是普通锅具加热时开关管的驱动脉冲与谐振电压的关系；
图5是恒温锅具加热时开关管的驱动脉冲与谐振电压的关系；
图6是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图；
图7是根据本发明一个具体示例的磁加热器具的控制装置的电路拓扑图；
图8是根据本发明另一个具体示例的磁加热器具的控制装置的电路拓扑图；
图9是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制装置的方框示意图。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
下面参照附图来描述根据本发明实施例提出的电磁加热器具的控制方法、电磁加热器具的控制装置、电磁加热器具、电子设备和非临时性计算机可读存储介质。
本发明是发明人对以下问题的认识和研究做出的：
如图1所示，电磁加热器具可以采用如图1所示的控制电路进行加热，该控制电路包括：保险管F1、整流桥BD1、扼流圈L1、谐振电感L2、谐振电容C2、滤波电容C1、开关管Q1、主控模块IC1、驱动模块U3、其它电路模块U2、比较模块CMP、第三电阻R3、第四电阻R4等。各元器件之间的连接关系参见图1，此处不再赘述。
其中，整流桥BD1可以将控制电路的交流供电电源整流成脉动直流电，扼流圈L1能有效地抑制共模干扰信号(如雷电干扰)，滤波电容C1可以对脉动直流电进行滤波，以为谐振单元(L2、C2)提供谐振能量。电磁加热器具进行加热工作时，主控模块IC1输出周期性的PPG(Programme Pulse Generator，脉冲程序发生器)控制信号，控制Q1的导通/关断，Q1导通时，谐振单元通电，谐振电感L2将电场能转化为磁场能；Q1截止时，谐振电感L2和谐振电容C2谐振，将磁场能转化为电场能，如果有一导磁性金属面放置于谐振电感L2上方时，此时金属面就会感应电流，因为金属面上有电阻，因此感应的电流就会使金属面产生热能，以对食物进行加热。
其中，开关管Q1一般为IGBT(Insulated Gate Bipolar Transistor，绝缘栅双极型晶体管)。
当置于电磁加热器具加热面板上的锅具为普通430锅具时，其加热时的谐振波形如图2所示，其中，纵轴代表谐振电压VC，横轴代表时间t。50Hz交流供电电源条件下一个完整加热波形(周期为20ms)，中间存在多个工作包络(谐振)，谐振电压最大值为VC1。
当置于电磁加热器具加热面板上的锅具为具有特殊居里点的恒温锅具时，其加热时的谐振波形如图3所示，其中，纵轴代表谐振电压VC，横轴代表时间t。由于恒温锅具在超过居里点温度时的耦合电阻RS相对小，谐振电流较大，谐振电压VC相对比较高，接近VCmax。当超过VCmax时，比较模块CMP发生翻转，输出相应信号至主控模块IC1。主控模块IC1减小输出的驱动脉冲的宽度，从而控制VC在VCmax值下，此时加热功率被限制在一定的范围内。需要说明的是，VCmax应小于Q1的耐压值VCE，否则很容易导致Q1烧毁。如型号为IHY20N135R3的开关管，其耐压值为1350V。基于可靠性考虑，一般将VCmax控制在1080V(降额80％使用：1350*80％＝1080)。
为减少开关损耗和应力，提高开关管工作的可靠性，需要控制开关管在谐振电压过零点处导通/关断。当锅具为普通锅具时，开关管的驱动脉冲与谐振电压的关系可参照图4所示，图4中开关管导通在谐振电压的过零点，其中，P代表开关管的导通时间、TP代表开关管的关断时间，T代表脉冲周期。开关管在谐振电压过零点处导通/关断。
当锅具为恒温锅具时，经先关试验测得，在锅具温度高于200℃后，谐振电感、耦合电阻显著降低。由于此锅具的谐振电感小、耦合阻值小，谐振频率上升，同样功率输出的条件下，比普通锅具的谐振电压高。这会导致谐振***不正常，谐振能量足，此时开关管Q1的开通严重滞后，开关管Q1中的寄生二极管存在非常大的反向电流，其流向为：寄生二极管-L2-C1，从而会使滤波电容C1参与谐振，极容易导致开关管Q1和滤波电容C1损坏，并且，由于反向电流较大，这极易导致滤波电容C1的损坏。开关管的驱动脉冲与谐振电压的关系可参照图5所示，Tn为开关管之后导通时间，由图5可知，开关管滞后导通严重，很容易导致开关管损坏。
如果此时对谐振电压VC进行限制，使其不要过高，这会降低谐振能量，使开关管的导通宽度减小，从而会缓解开关管开通严重滞后为技术问题，如果可以解决了开通严重滞后的问题，则可以避免反向电流的产生，防止C1参与谐振。
为此，可以将谐振电压VC限制在1000V以下，即将谐振电压参考值设置为1000以下(例如，980V)，如果谐振电压超过谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下，以使谐振能量不会过高，从而可以解决开关管开通严重滞后的问题，且可以避免滤波电容参与谐振，提高开关管和滤波电容工作的可靠性。
但是，普通锅具在加热时，温度对谐振电感和耦合电阻几乎没有影响，如果对谐振电压进行限制，则会降低加热功率，进而影响加热效果。并且，在市电电压AC较高时(例如，高于240V)，如果谐振电压VC较低，会导致谐振能量不足，开关管Q1的导通宽度小，开关管Q1会出现超前导通现象，进而导致开关管温升超标，甚至会导致开关管烧毁。
为解决上述问题，本发明提出一种电磁加热器具的控制方法。
图6是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制方法的流程图。如图1所示，该方法包括以下步骤：
S1，获取市电电压和/或烹饪锅具的类型。
其中，烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具。非恒温锅具包括普通的430锅具，恒温锅具包括利用材料4J36制成的锅具。
S2，根据市电电压AC和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值。
进一步地，在本发明的实施例中，市电电压AC越高，调节后的谐振电压参考值不变或越高。
烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；非恒温锅具对应的调节后的谐振电压参考值等于或者大于恒温锅具对应的调节后的谐振电压参考值。
S3，检测并确认谐振电压VC大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
具体地，假设开关管的耐压值为1380V，在电磁加热器具工作时，获取市电电压AC，如果市电电压AC低于或等于200V，那么可以将谐振电压参考值调节为980V；如果市电电压AC在200～240V之间，那么将谐振电压参考值调节为980～1080V之间，市电电压越高，谐振电压参考值越高；如果市电电压AC超过或等于240V，那么可以将谐振电压参考值调节为1080V。由此，在市电电压较高时，将谐振电压限值至开关管Q1耐压值的80％(1080＝1350*80％)，既可以保证开关管不被击穿，又可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在电磁加热器具工作时，还可以获取烹饪锅具的类型，由于恒温锅具在高温时的谐振频率大于非恒温锅具，因此，可以通过谐振频率方式获取锅具类型，在谐振单元与主控模块IC1之间设置信号产生单元，信号产生单元根据开关管Q1的开关状态输出对应的输出脉冲信号给主控模块IC1元，例如，在开关管Q1开通时，输出高电平信号给主控模块IC1，在开关管Q1关断时，输出低电平信号给主控模块IC1，主控模块IC1记录输入的脉冲信号，并将脉冲信号转换成频M，将频率M与预设频率阈值N进行比较，并根据比较结果判断出锅具类型，如果M＞N，判断锅具为恒温锅具，如果M≤N，判断锅具为非恒温锅具。
假设开关管的耐压值为1380V，如果锅具为恒温锅具，在锅具温度超过居里点温度后会失磁，从而导致***谐振频率上升，此时开关管Q1的开通严重滞后，开关管Q1中的寄生二极管存在非常大的反向电流，其流向为：寄生二极管-L2-C1，从而会使滤波电容C1参与谐振，极容易导致开关管Q1和滤波电容C1损坏，并且，由于反向电流较大，这极易导致滤波电容C1的损坏。如果此时对谐振电压VC进行限制，使其不要过高，这会降低谐振能量，使开关管的导通宽度减小，从而会缓解开关管开通严重滞后为技术问题，如果可以解决了开通严重滞后的问题，则可以避免反向电流的产生，防止C1参与谐振。但谐振电压VC又不可过低，否则会影响加热效果，具体可以将谐振电压VC限制在1000V以下，即将谐振电压参考值设置为1000以下，例如980V，以使谐振能量不会过高，从而可以解决开关管开通严重滞后的问题，且可以避免滤波电容参与谐振，提高开关管和滤波电容工作的可靠性。而如果锅具为非恒温锅具，不存在开关管Q1导通严重滞后的问题，那么可以将谐振电压设置为1080V，既可以保证开关管不被击穿，又可以保证电磁加热器具的加热功率。
调节好谐振电压参考值后，可以通过调节开关器件Q1的驱动脉冲的宽度调节谐振电压，如果谐振电压超过谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下。
由此，本发明提出的电磁加热器具的控制方法，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
下面结合具体地实施例描述如何根据对谐振电压参考值进行调节，以及如何检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值。
作为一种示例，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认谐振电压VC大于调节后的谐振电压参考值，包括：对谐振电压VC进行分压处理，得到分压谐振电压V1；根据市电电压AC和/或烹饪锅具的类型，调节分压谐振电压参考值Vref；检测并确认分压谐振电压V1大于调节后的分压谐振电压参考值Vref。
进一步地，在本发明的一个实施例中，市电电压AC越高，调节后的分压谐振电压参考Vref不变或越高。
烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；非恒温锅具对应的调节后的分压谐振电压参考值Vref等于或者大于恒温锅具对应的调节后的分压谐振电压参考值Vref。
具体地，在电磁加热器具工作时，对谐振电压VC进行分压处理，得到分压谐振电压V1，对谐振电压参考值进行分压处理得到分压谐振电压参考值Vref，并根据市电电压AC对分压谐振电压参考值Vref进行调节，使得市电电压AC越高，分压谐振电压参考值Vref不变或越高，例如，如果市电电压AC低于或等于200V，那么分压谐振电压参考值Vref较小，如果市电电压AC在200～240V之间，那么调节分压谐振电压参考值Vref处于中间。如果市电电压AC超过或等于240V，调节分压谐振电压参考值Vref较大。然后，判断分压谐振电压V1是否大于预设的分压谐振电压参考值Vref，如果是，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下。由于，市电电压AC越高，分压谐振电压参考值Vref不变或越大，因此，市电电压较高时的谐振电压高于市电电压较低时的谐振电压，可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在电磁加热器具工作时，如果为恒温锅具，在锅具温度超过居里点温度后会失磁，从而导致***谐振频率上升，此时开关管Q1的开通严重滞后，如果此时对谐振电压VC进行限制，使其不要过高，这会降低谐振能量，使开关管的导通宽度减小，从而会缓解开关管开通严重滞后为技术问题，而如果锅具为非恒温锅具，则不存在开关管开通严重滞后的技术问题，可以不对谐振电压进行限制，以保证加热功率，即非恒温锅具的谐振电压可以略高于恒温锅具的谐振电压。为此，在电磁加热器具工作时，对谐振电压VC进行分压处理，得到分压谐振电压V1，对谐振电压参考值进行分压处理得到分压谐振电压参考值Vref，并根据市电电压AC对分压谐振电压参考值Vref进行调节，使得非恒温锅具对应的分压谐振电压等于或者小于恒温锅具对应的分压谐振电压，进而使非恒温锅具对应的谐振电压等于或者大于恒温锅具对应的分压谐振电压。然后，判断分压谐振电压V1是否大于预设的分压谐振电压参考值Vref，如果是，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下。由此，可以使得非恒温锅具对应的谐振电压等于或者大于恒温锅具对应的分压谐振电压，从而可以解决恒温锅具的开关管开通严重滞后的问题，又可以保证非恒温锅具的加热功率。
举例而言，如图7所示，可以利用比较模块CMP判断谐振电压VC是否大于预设的谐振电压参考值。由于谐振电压VC一般较高，可以利用第四电阻R4和第五电阻R5对谐振电压VC进行分压处理得到分压谐振电压V1，V1＝[R5/(R4+R5)]*VC。通过第一电阻R1、第二电阻R2以及第三电阻R3调节分压谐振电压参考值Vref，其中，当V1＞Vref时，比较模块CMP会发生翻转，因此，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号控制开关管Q1的驱动脉冲的宽度，以控制谐振电压VC在谐振电压参考值以下。
当主控模块的输出不同的PORT1时，连接点A的电压不同，即输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref不同，具体关系参见下表1。
PORT1 Vref Vref值的大小关系
0 VCC*(R2//R3)/R1+[(R2//R3)] 小
高阻 VCC*R2/(R1+R2) 中
1 VCC*R2/[R2+(R1//R3)] 大
表1
其中，R2//R3代表R2与R3并联后的阻值，R1//R3代表R1与R3并联后的阻值。
假设开关管的耐压值为1380V，在电磁加热器具工作时，获取市电电压AC，如果市电电压AC低于或等于200V，那么主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较小。如果市电电压AC在200～240V之间，那么主控模块IC控制PORT1端口输出高阻状态，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref处于中间。如果市电电压AC超过或等于240V，主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较大。
在电磁加热器具工作时，还可以获取烹饪锅具的类型，如果锅具为恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较小，以使谐振能量不会过高，从而可以解决开关管开通严重滞后的问题，且可以避免滤波电容参与谐振，提高开关管和滤波电容工作的可靠性；如果锅具为非恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较大，以保证电磁加热器具的加热功率。
一般而言，通过合理设置VCC、R1、R2、R3的值，使主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0信号时，Vref为980*[R5/(R4+R5)]；主控模块IC控制PORT1端口输出高阻状态时，分压谐振电压参考值Vref为980*[R5/(R4+R5)]～1080*[R5/(R4+R5)]之间；主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1时，分压谐振电压参考值Vref为1080*[R5/(R4+R5))]即可。由此，在市电电压较高时，将谐振电压限值至开关管Q1耐压值的80％(1080＝1350*80％)，既可以保证开关管不被击穿，又可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在调节好分压谐振电压参考值Vref后，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号判断分压谐振电压V1对否大于调节后的分压谐振电压参考值Vref。在分压谐振电压V1大于调节后的分压谐振电压参考值Vref时，比较信号会发生翻转，主控模块IC1减小开关管Q1的驱动脉冲的宽度。
上述为通过调节谐振电压参考值Vref的方式如何检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，下面介绍另一种方式，即保持谐振电压参考值Vref不变，通过调节分压谐振电压V1的方式如何检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值。
作为另一种示例，根据市电电压AC和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认谐振电压VC大于调节后的谐振电压参考值，包括：根据市电电压AC和/或烹饪锅具的类型，对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压V1；检测并确认分压谐振电压V1大于预设的分压谐振电压参考值Vref。
进一步地，在本发明的实施例中，市电电压AC越高，分压谐振电压V1不变或越小。
烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；非恒温锅具对应的分压谐振电压等于或者小于恒温锅具对应的分压谐振电压。
具体地，在电磁加热器具工作时，根据市电电压AC对谐振电压VC进行分压处理，得到分压谐振电压V1，并使得市电电压AC越高，分压谐振电压不变或越小，例如，如果市电电压AC高于240V，得到的分压谐振电压V1大于或者等于市电电压AC低于240V得到的分压谐振电压V1。然后，判断分压谐振电压V1是否大于预设的分压谐振电压参考值Vref，如果是，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下。由于，市电电压AC越高，分压谐振电压V1不变或越小，因此，市电电压较高时的谐振电压高于市电电压较低时的谐振电压，可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在电磁加热器具工作时，如果为恒温锅具，在锅具温度超过居里点温度后会失磁，从而导致***谐振频率上升，此时开关管Q1的开通严重滞后，如果此时对谐振电压VC进行限制，使其不要过高，这会降低谐振能量，使开关管的导通宽度减小，从而会缓解开关管开通严重滞后为技术问题，而如果锅具为非恒温锅具，则不存在开关管开通严重滞后的技术问题，可以不对谐振电压进行限制，以保证加热功率，即非恒温锅具的谐振电压可以略高于恒温锅具的谐振电压。为此，在电磁加热器具工作时，根据锅具类型对分压谐振电压V1进行调节，判断分压谐振电压V1是否大于预设的分压谐振电压参考值Vref，如果是，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下，其中，非恒温锅具对应的分压谐振电压等于或者小于恒温锅具对应的分压谐振电压。由此，可以使得非恒温锅具对应的谐振电压等于或者大于恒温锅具对应的分压谐振电压，从而可以解决恒温锅具的开关管开通严重滞后的问题，又可以保证非恒温锅具的加热功率。
举例而言，如图8所示，由于谐振电压VC一般较高，可以利用第四电阻R4和第五电阻R5对谐振电压VC进行分压处理得到分压谐振电压V1，V1＝[R5/(R4+R5)]*VC。通过分压电路调节分压谐振电压V1，分压电路可以包括：主控模块IC1、第电阻R4、第五电阻R5以及第六电阻R6。当V1＞Vref时，比较模块CMP会发生翻转，因此，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号控制开关管Q1的驱动脉冲的宽度，以控制谐振电压VC在谐振电压参考值以下。
当主控模块的PORT1端口输出不同的控制信号时，连接点A的电压不同，即输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1不同，具体关系参见下表2。
PORT1端口信号 V1 V1值的大小关系
0 VC*R5//R6/[R5+(R4//R6)] 小
高阻 VC*R5/(R5+R46) 大
表2
其中，R4//R6代表R4与R6并联后的阻值。
假设开关管的耐压值为1380V，在电磁加热器具工作时，获取市电电压AC，如果市电电压AC低于240V，那么主控模块IC控制PORT1端口输出高阻状态，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较小。如果市电电压AC超过或等于240V，主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较大，由此，可以使高市电电压的翻转电压小于低市电电压的翻转电压，进而可以使市电电压较高时的谐振电压高于市电电压较低时的谐振电压，可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在电磁加热器具工作时，还可以获取烹饪锅具的类型，如果锅具为非恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较小；如果锅具为恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出高阻态信号，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较大。由此，可以使非恒温锅具的翻转电压小于恒温锅具的翻转电压，即将非恒温锅具的谐振电压低于恒温锅具，从而可以解决恒温锅具加热时开关管开通严重滞后的问题，以及可以保证恒温锅具的加热功率。
在调节好分压谐振电压V1后，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号判断分压谐振电压V1对否大于分压谐振电压参考值Vref。在分压谐振电压V1大于调节后的分压谐振电压参考值Vref时，比较信号会发生翻转，主控模块IC1减小开关管Q1的驱动脉冲的宽度。
综上，根据本发明实施例的电磁加热器具的控制方法，获取市电电压和/或烹饪锅具的类型；根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。该方法根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
与上述的电磁加热器具的控制方法相对应，本发明还提出一种电磁加热器具的控制装置。对于在装置实施例中未披露的细节，可参照上述的方法实施例。
图9是根据本发明一个实施例的电磁加热器具的控制装置的方框示意图。如图9所示，该装置包括：获取模块10、调节模块20和控制模块30。
其中，获取模块10用于获取谐振电压VC和/或烹饪锅具的类型。调节模块20用于根据谐振电压VC和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值。控制模块30用于检测并确认谐振电压VC大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
具体地，假设开关管的耐压值为1380V，在电磁加热器具工作时，获取模块10获取市电电压AC，如果市电电压AC低于或等于200V，那么调节模块20可以将谐振电压参考值调节为980V；如果市电电压AC在200～240V之间，那么调节模块20将谐振电压参考值调节为980～1080V之间，市电电压越高，谐振电压参考值越高；如果市电电压AC超过或等于240V，那么调节模块20可以将谐振电压参考值调节为1080V。由此，在市电电压较高时，将谐振电压限值至开关管Q1耐压值的80％(1080＝1350*80％)，既可以保证开关管不被击穿，又可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在电磁加热器具工作时，获取模块10还可以获取烹饪锅具的类型，如果锅具为恒温锅具，调节模块20可以将谐振电压VC限制在1000V以下，即将谐振电压参考值设置为1000以下，例如980V，以使谐振能量不会过高，从而可以解决开关管开通严重滞后的问题，且可以避免滤波电容参与谐振，提高开关管和滤波电容工作的可靠性。而如果锅具为非恒温锅具，不存在开关管Q1导通严重滞后的问题，那么调节模块20可以将谐振电压设置为1080V，既可以保证开关管不被击穿，又可以保证电磁加热器具的加热功率。
调节好谐振电压参考值后，控制模块30可以通过调节开关器件Q1的驱动脉冲的宽度调节谐振电压，如果谐振电压超过谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下。
由此，本发明提出的电磁加热器具的控制装置，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
图7是根据本发明一个具体示例的磁加热器具的控制装置的电路拓扑图。如图7所示，该控制装置包括：第一分压模块1、第二分压模块2、比较模块CMP、和主控模块IC1。
其中，第一分压模块1用于对谐振电压VC进行分压处理，得到分压谐振电压V1。第二分压模块2用于根据接收到的分压参考控制信号PORT1对预设的直流电压VCC进行分压处理，得到分压谐振电压参考值Vref。比较模块CMP用于比较并确认分压谐振电压V1大于分压谐振电压参考值Vref，输出调节信号。主控模块IC1用于根据分压谐振电压V1和/或烹饪锅具的类型，生成分压参考控制信号PORT1；根据调节信号，减小输出至电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
具体地，如图7所示，在电磁加热器具工作时，第一分压模块1对谐振电压VC进行分压处理，得到分压谐振电压V1，并输入至比较模块CMP的正向输入端，第二分压模块2对预设的直流电压VCC进行分压处理，得到分压谐振电压参考值Vref，并输入至比较模块CMP的负向输入端。比较模块CMP可以对V1和Vref进行比较处理，如果V1大于Vref，比较模块CMP输出调节信号，主控模块IC1在接收到调节信号后减小输出至电磁加热器具中开关器件Q1的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下。同时，主控模块IC1还根据分压谐振电压V1和/或烹饪锅具的类型，生成分压参考控制信号PORT1，以使第二分压模块2根据PORT1对VCC进行分压处理。
该装置根据市电电压和/或烹饪锅具对分压谐振电压参考值进行调节，进而对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
进一步地，如图7所示，第二分压模块2可以包括：第一电阻R1、第二电阻R2和第三电阻R3。第一分压模块1可以包括：第四电阻R4和第五电阻R5。
其中，第一电阻R1的第一端用于输入预设的直流电压VCC，第一电阻R1的第二端用于输出分压谐振电压参考值Vref；第二电阻R2的第一端与第一电阻R1的第二端连接，第二电阻R2的第二端接地；第三电阻R3的第一端与第一电阻R1的第二端连接，第三电阻R3的第二端接收输入的分压参考控制信号PORT1。
进一步地，分压参考控制信号按照等级从低到高包括：第一分压参考控制信号、第二分压参考控制信号和第三分压参考控制信号。第二分压模块2具体用于：接收到的分压参考控制信号PORT1为第一分压参考控制信号，则控制第三电阻R3与第二电阻R2并联；接收到的分压参考控制信号PORT1为第二分压参考控制信号，则控制第三电阻R3开路；接收到的分压参考控制信号PORT1为第三分压参考控制信号，则控制第三电阻R3与第一电阻R1并联。
具体地，如图7所示，第一分压参考控制信号可以为低电平信号0，第二分压参考控制信号可以为高阻态信号，第三分压参考控制信号可以为高电平信号1。
在本发明的实施例中，主控模块IC1具体用于：市电电压AC越高，生成的分压参考控制信号Vref的等级不变或越高。
烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；主控模块IC1具体用于：非恒温锅具对应的分压参考控制信号的等级等于或者高于恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级。
具体地，如图7所示，可以利用比较模块CMP判断谐振电压VC是否大于预设的谐振电压参考值。由于谐振电压VC一般较高，可以利用第四电阻R4和第五电阻R5对谐振电压VC进行分压处理得到分压谐振电压V1，V1＝[R5/(R4+R5)]*VC。通过主控模块IC1输出不同的参考控制信号PORT1调节分压谐振电压参考值vref，其中，当V1＞Vref时，比较模块CMP会发生翻转，因此，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号控制开关管Q1的驱动脉冲的宽度，以控制谐振电压VC在谐振电压参考值以下。
当主控模块的PORT1端口输出不同的分压参考控制信号时，连接点A的电压不同，即输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref不同，具体关系参见下表1。
PORT1端口信号 Vref Vref值的大小关系
0 VCC*(R2//R3)/R1+[(R2//R3)] 小
高阻 VCC*R2/(R1+R2) 中
1 VCC*R2/[R2+(R1//R3)] 大
表1
其中，R2//R3代表R2与R3并联后的阻值，R1//R3代表R1与R3并联后的阻值。
假设开关管的耐压值为1380V，在电磁加热器具工作时，获取市电电压AC，如果市电电压AC低于或等于200V，那么主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较小。如果市电电压AC在200～240V之间，那么主控模块IC控制PORT1端口输出高阻状态，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref处于中间。如果市电电压AC超过或等于240V，主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较大。
在电磁加热器具工作时，还可以获取烹饪锅具的类型，如果锅具为恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较小，以使谐振能量不会过高，从而可以解决开关管开通严重滞后的问题，且可以避免滤波电容参与谐振，提高开关管和滤波电容工作的可靠性；如果锅具为非恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压参考值Vref较大，使谐振电压V1较大时比较模块CMP才发生偏转，以保证电磁加热器具的加热功率。
一般而言，通过合理设置VCC、R1、R2、R3的值，使主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0信号时，Vref为980*[R5/(R4+R5)]；主控模块IC控制PORT1端口输出高阻状态时，分压谐振电压参考值Vref为980*[R5/(R4+R5)]～1080*[R5/(R4+R5)]之间；主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1时，分压谐振电压参考值Vref为1080*[R5/(R4+R5))]即可。由此，在市电电压较高时，将谐振电压限值至开关管Q1耐压值的80％(1080＝1350*80％)，既可以保证开关管不被击穿，又可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在调节好分压谐振电压参考值Vref后，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号判断分压谐振电压V1对否大于调节后的分压谐振电压参考值Vref。在分压谐振电压V1大于调节后的分压谐振电压参考值Vref时，比较信号会发生翻转，主控模块IC1减小开关管Q1的驱动脉冲的宽度。
由此，该装置根据谐振电压VC和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
图8是根据本发明另一个具体示例的磁加热器具的控制装置的电路拓扑图。如图8所示，该控制装置包括：第三分压模块3、第四分压模块4、比较模块CMP、和主控模块IC1。
其中，第三分压模块3用于根据接收到的分压参考控制信号PORT1对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压V1；第四分压模块4用于对预设的直流电压进行分压处理，得到分压谐振电压参考值Vref；比较模块CMP用于比较并确认分压谐振电压V1大于分压谐振电压参考值Vref，输出调节信号；主控模块IC1用于根据分压谐振电压和/或烹饪锅具的类型，生成分压控制信号；根据调节信号，减小输出至电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
具体地，如图8所示，在电磁加热器具工作时，第三分压模块3根据分压参考控制信号PORT1对谐振电压VC进行分压处理，得到分压谐振电压V1，并输入至比较模块CMP的正向输入端，第四分压模块4对预设的直流电压VCC进行分压处理，得到分压谐振电压参考值Vref，并输入至比较模块CMP的负向输入端。比较模块CMP可以对V1和Vref进行比较处理，如果V1大于Vref，比较模块CMP输出调节信号，主控模块IC1在接收到调节信号后减小输出至电磁加热器具中开关器件Q1的驱动脉冲的宽度，从而将谐振电压限制在谐振电压参考值以下。同时，主控模块IC1还根据分压谐振电压V1和/或烹饪锅具的类型，生成分压参考控制信号PORT1，以使第三分压模块3根据PORT2对V1进行分压处理。
该装置根据市电电压和/或烹饪锅具对分压谐振电压进行调节，进而对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果
进一步地，根据本发明的一个实施例，如图8所示，第三分压模块3可以包括：第四电阻R4、第五电阻R5和第六电阻R6。第四分压模块4包括：第一电阻R1和第二电阻R2。
其中，第四电阻R4的第一端用于输入谐振电压VC，第四电阻R4的第二端用于输出分压谐振电压V1；第五电阻R5的第一端与第四电阻R4的第二端连接，第五电阻R5的第二端接地；第六电阻R6的第一端与第四电阻R4的第二端连接，第六电阻R6的第二端接收输入的分压参考控制信号PORT1。
进一步的，分压参考控制信号PORT1按照等级从低到高包括：第四分压参考控制信号和第五分压参考控制信号。第三分压模块3具体用于：接收到的分压参考控制信号PORT1为第四分压参考控制信号，则控制第六电阻R6与第五电阻R5并联；接收到的分压参考控制信号PORT1为第五分压参考控制信号，则控制第六电阻R6开路。
具体地，第四分压参考控制信号可以为低电平信号0，第五分压参考控制信号可以为高阻态信号。
根据本发明的一个实施例，主控模块IC1具体用于：市电电压AC越高，生成的分压参考控制信号PORT1的等级不变或越低。
烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；主控模块IC1具体用于：非恒温锅具对应的分压参考控制信号PORT1的等级等于或者低于恒温锅具对应的分压参考控制信号PORT1的等级。
具体地，如图8所示，由于谐振电压VC一般较高，可以利用第四电阻R4和第五电阻R5对谐振电压VC进行分压处理得到分压谐振电压V1，V1＝[R5/(R4+R5)]*VC。通过分压电路调节分压谐振电压V1，分压电路可以包括：主控模块IC1、第电阻R4、第五电阻R5以及第六电阻R6。当V1＞Vref时，比较模块CMP会发生翻转，因此，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号控制开关管Q1的驱动脉冲的宽度，以控制谐振电压VC在谐振电压参考值以下。
当主控模块的PORT1端口输出不同的控制信号时，连接点A的电压不同，即输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1不同，具体关系参见下表2。
PORT1端口信号 V1 V1值的大小关系
0 VC*R5//R6/[R5+(R4//R6)] 小
高阻 VC*R5/(R5+R46) 大
表2
其中，R4//R6代表R4与R6并联后的阻值。
假设开关管的耐压值为1380V，在电磁加热器具工作时，获取市电电压AC，如果市电电压AC低于240V，那么主控模块IC控制PORT1端口输出高阻状态，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较小。如果市电电压AC超过或等于240V，主控模块IC控制PORT1端口输出高电平信号1，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较大，由此，可以使高市电电压的翻转电压小于低市电电压的翻转电压，进而可以使市电电压较高时的谐振电压高于市电电压较低时的谐振电压，可以保证不会因为市电电压AC高、谐振电压VC低，导致开关管Q1出现超前导通而温升超标的现象。
在电磁加热器具工作时，还可以获取烹饪锅具的类型，如果锅具为非恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出低电平信号0，使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较小；如果锅具为恒温锅具，主控模块IC控制PORT1端口输出高阻态信号，以使输入至比较模块CMP的分压谐振电压V1较大。由此，可以使非恒温锅具的翻转电压小于恒温锅具的翻转电压，即将非恒温锅具的谐振电压低于恒温锅具，从而可以解决恒温锅具加热时开关管开通严重滞后的问题，以及可以保证恒温锅具的加热功率。
在调节好分压谐振电压V1后，主控模块IC1可以根据比较模块CMP输出的比较信号判断分压谐振电压V1对否大于分压谐振电压参考值Vref。在分压谐振电压V1大于调节后的分压谐振电压参考值Vref时，比较信号会发生翻转，主控模块IC1减小开关管Q1的驱动脉冲的宽度。
此外，本发明还提出一种电磁加热器具，包括上述图7和图8所示的电磁加热器具的控制装置。
其中，电磁加热器具可以为电磁炉。
本发明实施例的电磁加热器具，通过上述的电磁加热器具的控制装置，根据市电电压和/或烹饪锅具对谐振电压进行调节，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
本发明还提出一种电子设备，包括存储器、处理器；其中，所述处理器通过读取所述存储器中存储的可执行程序代码来运行与所述可执行程序代码对应的程序，以用于实现本发明上述的电磁加热器具的控制方法。
本发明实施例的电子设备，处理器读取存储器中存储的可执行程序代码时，获取市电电压和/或烹饪锅具的类型，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值，检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
本发明还提出了一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现本发明上述的电磁加热器具的控制方法。
本发明实施例的非临时性计算机可读存储介质，存储在其上的计算机程序被处理器执行时，获取市电电压和/或烹饪锅具的类型，根据市电电压和/或烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值，检测并确认谐振电压大于调节后的谐振电压参考值，则减小电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度，不仅可以解决开关管滞后导通严重的技术问题，还可以有效避免开关器件温升超标和电磁加热器具加热功率低的问题，提高电磁加热器具的运行可靠性和加热效果。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (24)

1.一种电磁加热器具的控制方法，其特征在于，包括：
获取市电电压和/或烹饪锅具的类型；
根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；
检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，则减小所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
2.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述市电电压越高，调节后的所述谐振电压参考值不变或越高。
3.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；
所述非恒温锅具对应的调节后的所述谐振电压参考值等于或者大于所述恒温锅具对应的调节后的所述谐振电压参考值。
4.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，包括：
对所述谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；
根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节分压谐振电压参考值；
检测并确认所述分压谐振电压大于调节后的所述分压谐振电压参考值。
5.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述市电电压越高，调节后的所述分压谐振电压参考值不变或越高。
6.根据权利要求4所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；
所述非恒温锅具对应的调节后的所述分压谐振电压参考值等于或者大于所述恒温锅具对应的调节后的所述分压谐振电压参考值。
7.根据权利要求1所述的控制方法，其特征在于，所述根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，包括：
根据所述市电电压和/或所述烹饪锅具的类型，对所述谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；
检测并确认所述分压谐振电压大于预设的分压谐振电压参考值。
8.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述市电电压越高，所述分压谐振电压不变或越小。
9.根据权利要求7所述的控制方法，其特征在于，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；
所述非恒温锅具对应的所述分压谐振电压等于或者小于所述恒温锅具对应的所述分压谐振电压。
10.一种电磁加热器具的控制装置，其特征在于，包括：
获取模块，用于获取谐振电压和/或烹饪锅具的类型；
调节模块，用于根据所述谐振电压和/或所述烹饪锅具的类型，调节谐振电压参考值；
控制模块，用于检测并确认所述谐振电压大于调节后的所述谐振电压参考值，则减小所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
11.一种电磁加热器具的控制装置，其特征在于，包括：
第一分压模块，用于对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；
第二分压模块，用于根据接收到的分压参考控制信号对预设的直流电压进行分压处理，得到分压谐振电压参考值；
比较模块，用于比较并确认所述分压谐振电压大于所述分压谐振电压参考值，输出调节信号；
主控模块，用于根据所述分压谐振电压和/或所述烹饪锅具的类型，生成所述分压参考控制信号；根据所述调节信号，减小输出至所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
12.根据权利要求11所述的控制装置，其特征在于，所述第二分压模块包括：
第一电阻，所述第一电阻的第一端用于输入所述预设的直流电压，所述第一电阻的第二端用于输出所述分压谐振电压参考值；
第二电阻，所述第二电阻的第一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第二电阻的第二端接地；
第三电阻，所述第三电阻的第一端与所述第一电阻的第二端连接，所述第三电阻的第二端接收输入的所述分压参考控制信号。
13.根据权利要求12所述的控制装置，其特征在于，所述分压参考控制信号按照等级从低到高包括：第一分压参考控制信号、第二分压参考控制信号和第三分压参考控制信号；
所述第二分压模块具体用于：
接收到的所述分压参考控制信号为所述第一分压参考控制信号，则控制所述第三电阻与所述第二电阻并联；
接收到的所述分压参考控制信号为所述第二分压参考控制信号，则控制所述第三电阻开路；
接收到的所述分压参考控制信号为所述第三分压参考控制信号，则控制所述第三电阻与所述第一电阻并联。
14.根据权利要求13所述的控制装置，其特征在于，所述主控模块具体用于：
所述市电电压越高，生成的所述分压参考控制信号的等级不变或越高。
15.根据权利要求13所述的控制装置，其特征在于，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；
所述主控模块具体用于：
所述非恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级等于或者高于所述恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级。
16.一种电磁加热器具的控制装置，其特征在于，包括：
第三分压模块，用于根据接收到的分压参考控制信号对谐振电压进行分压处理，得到分压谐振电压；
第四分压模块，用于对预设的直流电压进行分压处理，得到分压谐振电压参考值；
比较模块，用于比较并确认所述分压谐振电压大于所述分压谐振电压参考值，输出调节信号；
主控模块，用于根据所述分压谐振电压和/或所述烹饪锅具的类型，生成所述分压参考控制信号；根据所述调节信号，减小输出至所述电磁加热器具中开关器件的驱动脉冲的宽度。
17.根据权利要求16所述的控制装置，其特征在于，所述第三分压模块包括：
第四电阻，所述第四电阻的第一端用于输入所述谐振电压，所述第四电阻的第二端用于输出所述分压谐振电压；
第五电阻，所述第五电阻的第一端与所述第四电阻的第二端连接，所述第五电阻的第二端接地；
第六电阻，所述第六电阻的第一端与所述第四电阻的第二端连接，所述第六电阻的第二端接收输入的所述分压控制信号。
18.根据权利要求17所述的控制装置，其特征在于，所述分压参考控制信号按照等级从低到高包括：第四分压参考控制信号和第五分压参考控制信号；
所述第三分压模块具体用于：
接收到的所述分压控制信号为所述第四分压参考控制信号，则控制所述第六电阻与所述第五电阻并联；
接收到的所述分压控制信号为所述第五分压参考控制信号，则控制所述第六电阻开路。
19.根据权利要求18所述的控制装置，其特征在于，所述主控模块具体用于：
所述市电电压越高，生成的所述分压参考控制信号的等级不变或越低。
20.根据权利要求18所述的控制装置，其特征在于，所述烹饪锅具的类型包括：非恒温锅具或恒温锅具；
所述主控模块具体用于：
所述非恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级等于或者低于所述恒温锅具对应的所述分压参考控制信号的等级。
21.一种电磁加热器具，其特征在于，包括：如权利要求10所述的电磁加热器具的控制装置，或者如权利要求11-15任一项所述的电磁加热器具的控制装置，或者如权利要求16-20任一项所述的电磁加热器具的控制装置。
22.根据权利要求21所述的电磁加热器具，其特征在于，所述电磁加热器具为电磁炉。
23.一种电子设备，其特征在于，包括：存储器、处理器及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的计算机程序，所述处理器执行所述程序时，实现如权利要求1-9中任一项所述的电磁加热器具的控制方法。
24.一种非临时性计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，该程序被处理器执行时，实现如权利要求1-9中任一项所述的电磁加热器具的控制方法。
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