CN111381399A - 背光模组及显示设备 - Google Patents
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Abstract
一种背光模组及显示设备,其中所述背光模组包含发光单元、棱镜单元及缓冲层。发光单元具有能让背光光线透出的出光面。棱镜单元包括基材及多个设置于基材的表面的棱镜结构,棱镜结构朝向发光单元的出光面。缓冲层夹设于发光单元以及棱镜结构之间,使棱镜结构不接触发光单元的出光面。借此,使用上述背光模组的显示设备,在光学性能表现、影像画面表现、使用寿命及生产良率上,都能有良好的表现。
Description
技术领域
本发明涉及一种背光模组及显示设备,特别是指一种能够提升光学效能及影像表现的背光模组及显示设备。
背景技术
近年来,液晶屏幕已经广泛运用于各式电子装置中,基于液晶显示技术的特性,液晶屏幕需配置用于提供背光的背光模组,背光模组根据光源配置方式包含侧光式、直下式等类型,但无论是何种类型的背光模组,目前都朝提升光学效能(例如亮度)、减少厚度的方向发展。此外,使用寿命及生产良率的提升,也是至关重要的课题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种能够改善前述问题的背光模组。
本发明背光模组在一些实施态样中,包含发光单元、棱镜单元及缓冲层。所述发光单元具有能让背光光线透出的出光面。所述棱镜单元包括基材及多个设置于所述基材的表面的棱镜结构,所述棱镜结构朝向所述发光单元的所述出光面。所述缓冲层夹设于所述发光单元以及所述棱镜结构之间,使所述棱镜结构不接触所述发光单元的所述出光面。
在一些实施态样中,所述缓冲层的材质为非硬质材料。
在一些实施态样中,所述缓冲层的材质为高分子复合材料。
在一些实施态样中,所述缓冲层的材质包含对苯二甲酸酯乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维的至少一者。
在一些实施态样中,所述缓冲层的折射率介于1.4至1.7。
在一些实施态样中,所述缓冲层的穿透率不小于80%。
在一些实施态样中,所述缓冲层的雾度不大于10%。
在一些实施态样中,所述缓冲层的厚度范围为12微米至300微米。
在一些实施态样中,所述缓冲层的厚度范围为30微米至200微米。
在一些实施态样中,所述缓冲层的厚度范围为35微米至125微米。
在一些实施态样中,所述发光单元包括光源及导光板,所述导光板具有所述出光面,所述光源对应所述导光板的非所述出光面处设置;所述缓冲层设置于所述导光板的所述出光面。
本发明的另一目的,在于提供一种显示设备。所述显示设备包含如前述的背光模组,以及显像模组,所述显像模组能接收所述背光模组发出的背光光线以呈现影像画面。
本发明的有益的效果在于:所述背光模组借由所述缓冲层的设置,能够避免所述棱镜结构的尖角对所述发光单元的所述出光面造成刮伤等损伤,以提升光学效能及显像质量,并增进使用寿命及改善良率。此外,借由所述缓冲层的设置,便不需要将所述棱镜结构以软质材料制作来避免刮伤问题,不采用软质材料制作棱镜结构能避免棱镜结构吸附在其他结构上,因而能避免棱镜结构的吸附问题对于光学、显像效果造成不良影响。因此,使用上述背光模组的显示设备,在光学性能表现、影像画面表现、使用寿命及生产良率上,都能有良好的表现。
附图说明
图1是一示意图,说明本发明显示设备的一实施例;
图2是图1的部分分解图;
图3是一示意图,说明所述显示设备的一变化实施态样;及
图4是一示意图,说明所述显示设备的另一变化实施态样。
具体实施方式
参阅图1与图2,为本发明显示设备1的一实施例,所述显示设备1例如能够运用于显示器、移动电话等电子装置,具体包含一显像模组2及一背光模组3。
所述显像模组2例如为一液晶模组,能包含图中未绘制的液晶层、偏光层、薄膜晶体管层、彩色滤光片等结构,所述显像模组2能够接收所述背光模组3发出的背光光线以呈现一影像画面。
所述背光模组3用于发出所述显像模组2所需的背光光线,具体包括一发光单元4、一反射片5、一棱镜单元6及一缓冲层7。
所述发光单元4具有一光源41及一导光板42,于本实施例是以侧光式结构为例说明。所述光源41内能装设灯管或LED灯条以作为提供背光光线的发光来源,在本实施例中虽然只在所述导光板42的一侧设置所述光源41,然而根据实际需要也能够设置额外的所述光源41。所述导光板42的侧边对应于所述光源41而能接收导入所述光源41产生的光线,其包括一面向所述显像模组2的出光面421以及一与所述出光面421位于相反侧的反射面422。所述导光板42于所述反射面422处形成多个图中未绘制的网点结构,所述光源41发出的光线进入所述导光板42后会在所述导光板42内由全反射路径行进,然而所述反射面422处的网点结构能够破坏光线的全反射机制,使得光线能够透出所述导光板42外,经由所述反射片5反射后往所述出光面421的方向照射。所述反射片5设置于所述导光板42的所述反射面422处,能借由涂层形成具有高反射率的表面,借以提供高效率的光线反射效果。
参阅图1、图3及图4,此处要说明的是,关于所述导光板42的实施态样,除了图1中整体使用平板状结构并于所述出光面421的靠近所述光源41处形成一小型楔形结构(taper)外,所述导光板42也能够如图3般为平板状结构,或是如图4般整体实施为一楔形结构,此等实施方式均为所述导光板42得以实现的方式。
续参阅图1及图2,所述棱镜单元6包括一基材61及多个设置于所述基材61的一表面的棱镜结构62,所述棱镜结构62的尖角朝向所述发光单元4的所述出光面421。据此,所述发光单元4发出的光线穿透所述缓冲层7至所述棱镜结构62后,能由所述棱镜结构62改变背光光线的行进路径,将背光光线的方向主要导向为朝所述显像模组2照射,如此能有效增进所述显像模组2处的照光强度,提升整体显示画面的亮度。
所述缓冲层7夹设于所述发光单元4以及所述棱镜结构62之间,例如本实施例是将所述缓冲层7贴附于所述导光板42的所述出光面421或置放于所述导光板42的所述出光面421,但不以此等实施方式为限。所述缓冲层7较佳是以对苯二甲酸酯乙二酯(Polyethyleneterephthalate,简称PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate,简称PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethyl Methacrylate,简称PMMA)、聚酰亚胺(Polyimide,简称PI)或三醋酸纤维(简称TAC)等高分子复合材料类型的非硬质材料制作,并能够视需要经由喷涂、印刷等方式进行表面处理,或者也能够于顶、底两面涂布如前述的高分子材料并通过紫外光、热烘等方式将高分子材料固化,如此借由表面处理或涂布高分子材料能够控制所述导光板42的表面特性,例如能够借以形成微结构或者是调整抗静电、抗刮、抗吸附等特性。由于本实施例中所述缓冲层7是夹设于所述发光单元4以及所述棱镜结构62之间,因此能够让所述棱镜结构62不致接触所述导光板42的所述出光面421,使得所述棱镜结构62的尖角等结构不会对所述导光板42造成刮伤等损伤,因而能确保所述背光模组3能维持良好的光学特性,确保影像画面的质量,并且有助于生产良率及使用寿命的提升。在较佳的实施态样中,所述缓冲层7的较佳折射率介于1.4至1.7,穿透率不小于80%,雾度不大于10%,且较佳厚度范围为12微米至300微米,更佳厚度范围为30微米至200微米,最佳厚度范围为35微米至125微米,在所述折射率、穿透率、雾度的实施规格中所述缓冲层7能与其他结构匹配,并大致维持所述背光模组3的光学特性,但能显著提升抗刮伤及抗吸附的效果。此外,本实施例将所述缓冲层7的厚度配置为如前述说明的实施范围,如此能够在维持所述缓冲层7对所述导光板42的保护作用的前提下,最大可能性地减少所述缓冲层7的厚度以实现薄性化的需求,而且对于最大厚度的限制也能避免亮度产生显著的变化,但所述缓冲层7的具体厚度能够视需要对应调整,不以本实施例揭露范围为限。
表一
参阅上表1,为本发明的背光模组3与比较例1~3的性能规格比较。其中,比较例1为传统类型的背光模组,其采用与本发明相同的发光单元4及反射片5,然而比较例1未设置如本案的棱镜单元6、缓冲层7,而改为在对应导光板42的出光面421处设置下扩散片(bottom diffuser)、聚光片(prism sheet)及上扩散片(top diffuser)。在亮度比较部分,若以本发明的背光模组3的最大亮度为基准(100%),比较例1的最大亮度相较之下只有83%,显见本发明的背光模组3相较采用扩散片、聚光片的背光模组具有较佳的亮度表现。在厚度比较的部分,本发明的背光模组3较比较例1的厚度少约0.05毫米,如此较有利于整体结构的薄型化。至于棱镜结构62对导光板42造成损伤以及棱镜结构62吸附的问题,由于比较例1未采用棱镜单元6,因此不须考虑这些问题的发生。
比较例2为较类似本发明的背光模组3的背光结构,其与本发明背光模组3的主要差别在于比较例2未设置如本发明的缓冲层7,此外所述比较例2的棱镜结构62为硬质材质制作。就亮度及厚度表现来看,比较例2因未设置缓冲层7,因而具有稍佳亮度及较薄的厚度,然而相较于本发明的背光模组3存在显著的导光板42的损伤问题,此乃因硬质的棱镜结构62的尖角接触到导光板42后会造成导光板42的刮伤,而严重影响整体光学性能及影像画面表现,并且会导致使用寿命及生产良率的降低。
至于比较例3,同样为类似本发明的背光模组3的背光结构,其与本发明背光模组3的主要差别在于比较例3未设置如本发明的缓冲层7,此外比较例3的棱镜结构62为软质材质制作。就亮度及厚度表现来看,比较例3因为未设置缓冲层7,因而具有较佳亮度及较薄的厚度。另,比较例3虽然因为采用软质材质制作棱镜结构62所以较不会产生棱镜结构62对导光板42造成损伤的问题,然而软质的棱镜结构62接触导光板42后有一定比例会发生吸附现象,而影响光学性能及影像画面表现。因此,综合上述比较结果,本发明的背光模组3于综效上确实具有较佳的性能表现。
综合前述说明,本发明背光模组3借由所述缓冲层7的设置,能有效避免所述棱镜结构62的尖角对所述导光板42的所述出光面421造成刮伤等损伤,以提升光学效能及显像质量,并能增进使用寿命及改善良率。此外,借由所述缓冲层7的设置,便不需要以软质材料制作所述棱镜结构62来避免所述导光板42的损伤问题,于此同时也能避免软质的棱镜结构62所造成的结构吸附问题,而确保所述背光模组3的光学校能。所述显示设备1采用所述背光模组3后,在光学性能、影像画面质量、使用寿命及生产良率等各方面,都能够有良好的表现。因此,本发明背光模组3及使用所述背光模组3的显示设备1确实能达成本发明的目的。
Claims (12)
1.一种背光模组,其特征在于,所述背光模组包含:
发光单元,具有能让背光光线透出的出光面;
棱镜单元,包括基材及多个设置于所述基材的表面的棱镜结构,所述棱镜结构朝向所述发光单元的所述出光面;及
缓冲层,夹设于所述发光单元以及所述棱镜结构之间,所述缓冲层使所述棱镜结构不接触所述发光单元的所述出光面。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的材质为非硬质材料。
3.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的材质为高分子复合材料。
4.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的材质包含对苯二甲酸酯乙二酯、聚碳酸酯、聚甲基丙烯酸甲酯、三醋酸纤维的至少一者。
5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的折射率介于1.4至1.7。
6.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的穿透率不小于80%。
7.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的雾度不大于10%。
8.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的厚度范围为12微米至300微米。
9.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的厚度范围为30微米至200微米。
10.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述缓冲层的厚度范围为35微米至125微米。
11.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述发光单元包括光源及导光板,所述导光板具有所述出光面,所述光源对应所述导光板的非所述出光面处设置;所述缓冲层设置于所述导光板的所述出光面。
12.一种显示设备,其特征在于,所述显示设备包含:
权利要求1至11其中任一权利要求所述的背光模组;及
显像模组,能接收所述背光模组发出的背光光线以呈现影像画面。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |