CN111381320B - 一种熔接模块及通信设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种熔接模块及通信设备，该熔接模块，可滑动地安装在机柜内，包括托盘、导向结构以及多个熔接盘，其中：多个熔接盘沿与托盘相对机柜的滑动方向相垂直的方向依次排列，并且每一熔接盘可转动地安装于托盘；导向结构包括用于将第一线缆引导至熔接盘一侧的第一导向结构，以及用于将第二线缆引导至熔接盘另一侧的第二导向结构，通过调整熔接盘的放置方向，使得沿与托盘相对机柜的滑动方向相垂直的方向能够排布更多的熔接盘，从而整个宽度方向空间利用紧凑，通过导向结构引导线缆的进入，在熔接盘连接第一线缆和第二线缆实现光缆的续接，能够避免在抽拉过程中时可能会造成线缆的杂乱或者过弯，提高了空间利用率和线缆的安全性和可靠性。

Description

一种熔接模块及通信设备

技术领域

本申请涉及到通信技术领域，尤其涉及到一种熔接模块及通信设备。

背景技术

在光分配网络中，为了便于实现光缆不同节点的续接，设置成模块化的熔接模块应运而生，而为了方便操作者在模块内进行熔接作业及后续调度管理维护，抽拉式的熔接模块逐渐成为营运商的优先选择。

现有熔接模块包括支架和放置在支架上的熔接盘，支架上设有用于光纤通过的光纤通道，熔接盘的旋转轴与支架抽拉运动方向相垂直，多个熔接盘沿支架抽拉运动方向依次排列，但是这种熔接盘排布方式使得整个熔接模块在宽度方向空间有较大浪费，在深度空间要求比较高，空间利用率较低，并且熔接模块在抽拉过程中时可能会造成光纤的杂乱或者过弯，尤其是对于直径和弯曲半径较大的光纤，从而影响光纤内部的业务质量甚至业务中断。

发明内容

本申请提供了一种熔接模块及通信设备，用以提高空间利用率和线缆在使用时的安全性和可靠性。

第一方面，本申请示例性实施例提供了一种熔接模块，该熔接模块应用在通信设备的机柜内，在设置时，该熔接模块用于实现光缆不同节点的续接，在装配时，该熔接模块滑动装配在机柜内，并且熔接模块通过熔接盘连接了多个线缆，因此，为了改善熔接盘的排布方式，提高空间利用率，本申请的熔接模块调整了熔接盘的放置方向。在具体设置时，该熔接模块中包括托盘以及多个熔接盘，多个熔接盘沿与托盘相对机柜的滑动方向相垂直的方向依次排列，并且每一熔接盘可转动地安装于托盘，熔接盘的转轴与托盘相对机柜的滑动方向平行，使得沿与托盘相对机柜的滑动方向相垂直的方向能够排布更多的熔接盘，从而整个宽度方向空间利用紧凑，同时相对于现有技术中，本申请的熔接模块对深度要求不大，保证了整个熔接模块体积较小。而为了改善线缆的走线方式，本申请的熔接模块设置了导向结构，在具体设置时，导向结构包括第一导向结构和第二导向结构，第一导向结构用于将第一线缆引导至熔接盘一侧，第二导向结构用于将第二线缆引导至所述熔接盘另一侧，以通过熔接盘连接第一线缆和第二线缆实现光缆的续接，通过导向结构引导线缆的进入能够避免在抽拉过程中时可能会造成线缆的杂乱或者过弯。通过上述描述可以看出，通过设置熔接盘的排列方式并限定在该排列方式下通过第一导向结构和第二导向结构的配合以将第一线缆和第二线缆引导至熔接盘进行连接，提高了空间利用率和线缆在熔接模块中的安全性和可靠性。

在具体设置第一导向结构时，可以选择不同的方式，如该第一导向结构包括第一限位板，以及设置在所述第一限位板上用于固定所述第一线缆的第一卡勾，通过该第一限位板限定第一线缆，并且在第一限位板上设置用于固定第一线缆的卡勾，从而固定第一线缆，使得第一线缆在托盘的抽出和收纳时都有一端固定在托盘内。而在具体设置时，托盘一侧的后端设置有第一传线开口，第一限位板与所述托盘的侧壁之间形成与所述第一传线开口相连通、用于容纳第一线缆的第一通道，第一线缆在第一通道内移动，保证熔接模块抽拉自如。

在具体设置该第一限位板时，所述第一限位板包括第一竖直部以及与所述第一竖直部连接的第一弧形折弯部，且所述第一卡勾固定设置在所述第一弧形折弯部。通过设置的第一弧形折弯部限定线缆的折弯方向。

在具体设置该第一通道时，所述第一通道内设置有用于固定第一线缆的第一挡片。通过设置的第一挡片阻挡第一线缆跳出，以在熔接模块抽拉时保护第一线缆。

在具体设置第二导向结构时，可以选择不同的方式，如该第二导向结构包括第二限位板，以及设置在所述第二限位板上用于固定所述第二线缆的第二卡勾，通过该第二限位板限定第二线缆，并且在第二限位板上设置用于固定第二线缆的卡勾，从而固定第二线缆，使得第二线缆在托盘的抽出和收纳时都有一端固定在托盘内。而在具体设置时，所述托盘另一侧的后端设置有第二传线开口，所述第二限位板与所述托盘的侧壁之间形成与所述第二传线开口相连通、用于容纳第二线缆的第二通道，第二线缆在第二通道内移动，保证熔接模块抽拉自如。

在具体设置该第二限位板时，所述第二限位板包括第二第一弧形折弯部、第三第一弧形折弯部以及连接所述第二第一弧形折弯部和第三第一弧形折弯部的第二竖直部，且所述第二卡勾固定设置在所述第三第一弧形折弯部，所述第二第一弧形折弯部与所述托盘的侧壁限定所述第二线缆折弯的方向与所述第三第一弧形折弯部与所述托盘的侧壁限定所述第二线缆的方向相反。通过设置的第一弧形折弯部、第三第一弧形折弯部限定线缆的折弯方向，而通过设置第二第一弧形折弯部、第三第一弧形折弯部以及第二竖直部，并限制第二第一弧形折弯部与托盘的侧壁限定第二线缆折弯的方向与第三第一弧形折弯部与托盘的侧壁限定第二线缆的方向相反，以保证将第二线缆引导至与第一线缆相对的位置。

在具体设置该第二通道时，所述第二通道内设置有用于固定第二线缆的第二挡片。通过设置的第二挡片阻挡第二线缆跳出，以在熔接模块抽拉时保护第二线缆。

在具体设置导向结构时，可以选择不同的方式，如该第一导向结构还包括用于将第一线缆导向熔接盘的多个第一导向组件、所述第二导向结构还包括用于将第二线缆导向熔接盘的多个第二导向组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件对称设置在所述熔接盘的两侧。通过第一导向组件可以将第一线缆分配到熔接盘的一侧，通过第二导向组件可以将第二线缆分配到熔接盘的另一侧，第一线缆与第二线缆相对，在熔接盘处进行连接。

在具体设置第一导向组件和第二导向组件时，所述托盘内还包括对称设置在所述熔接盘两侧的直线形引导结构，每个所述第一导向组件、第二导向组件包括一个圆弧形引导槽，所述圆弧形引导槽的延伸方向与所述直线形引导结构的延伸方向相切。通过设置的圆弧形引导槽便于第一线缆或第二线缆的移动。

在具体设置该圆弧形引导槽时，所述圆弧形引导槽包括一个弧形板，以及设置在所述弧形板上用于固定第一线缆或第二线缆的第三挡片。通过设置的弧形板限定了第一线缆或第二线缆的折弯方向。

在具体设置该圆弧形引导槽时，所述圆弧形引导槽还包括设置在所述弧形板远离所述熔接盘一端的固定柱，以及固定设置在所述固定柱上的卡扣，所述卡扣用于固定并剥离第一线缆或第二线缆。

第二方面，本申请示例性实施例提供了一种通信设备，该通信设备包括机柜，所述机柜上设置有插槽；还包括抽拉模块，该抽拉模块包括滑动装配在所述插槽内的上述任一项所述的熔接模块；此外，在连接机柜与熔接模块时，通过线缆进行连接，在连接时，所述线缆的两端分别与所述机柜及所述熔接盘连接，且所述线缆通过所述导向结构导向所述熔接盘上。通过上述描述可以看出，通过设置熔接盘的排列方式并限定在该排列方式下通过导向结构的配合以将线缆引导至熔接盘进行连接，提高了空间利用率和线缆在熔接模块中的安全性和可靠性。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种通信设备的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的熔接模块与滑轨的配合示意图；

图3为本申请实施例提供的熔接模块去除熔接盘的结构示意图；

图4为本申请实施例提供的熔接模块在抽出时与滑轨的配合示意图。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请作进一步地详细描述。

为了方便理解本申请实施例提供的熔接模块10，下面首先说明一下其应用场景，本申请示例性实施例提供了一种通信设备00，请参考图1，图1是本申请示例性实施例提供的一种通信设备00的结构示意图，该通信设备00包括：机柜01，该机柜01内设置有插槽02，该插槽02内设置有多个熔接模块10。该熔接模块10内可以设置有线缆2，例如，可以通过该熔接模块10连接第一线缆21和第二线缆22。请参考图2，该熔接模块10应用在通信设备00的机柜01内，在设置时，该熔接模块10用于实现光缆不同节点的续接，在装配时，该熔接模块10滑动装配在机柜01的滑轨021上内，该熔接模块10作为一个载体用于承载熔接盘3，并且熔接模块10通过熔接盘3连接了多个线缆2，该熔接模块10在使用时，滑动装配在通信设备00的机柜01中，并且可以在机柜01中抽拉出来，在承载熔接盘3时，多个熔接盘3设置在托盘11内，为了提高空间利用率，充分利用横向空间，在相同的深度条件下，可提供更广阔的施工操作空间，在本申请实施例中对熔接模块10的结构进行了改善，下面结合附图对本申请实施例提供的熔接模块10进行详细说明。为了便于描述，设定熔接模块10的推进方向为X方向，托盘11的宽度方向为Y方向，多个熔接模块10的排列方向为Z方向，并限定沿X方向，托盘11具有前后两侧，沿Y方向，托盘11具有左右两侧。

如图2所示，图2示出了本申请实施例提供的熔接模块10的结构，该熔接模块10包括一个托盘11以及多个熔接盘3，该托盘11可滑动装配在机柜01内，对应的机柜01上设置有与该熔接模块10配合的滑轨021。在本申请实施例提供的熔接模块10中为了改善熔接盘3的排布方式，提高空间利用率，本申请的熔接模块10调整了熔接盘3的放置方向。在具体设置时，多个熔接盘3沿与托盘11相对机柜01的滑动方向相垂直的方向依次排列，即多个熔接盘3沿Y方向排列或多个熔接盘3沿Y方向的反方向排列，并且每一熔接盘3可转动地安装于托盘11，熔接盘3的转轴与托盘11相对机柜01的滑动方向平行，即熔接盘3的转轴平行于X方向，多个熔接盘3的这种排列方式能够使得在托盘11的宽度方向能够排布更多的熔接盘3，从而整个宽度方向空间利用紧凑，并且在相同的深度条件下，该熔接模块10在X方向上可提供更广阔的施工操作空间，同时相对于现有技术中，本申请的熔接模块10对深度要求不大，保证了整个熔接模块10体积较小。

如图3以及图4所示，图3示出了本申请实施例提供的熔接模块10中去除熔接盘时的结构，图4示出了本申请实施例提供的熔接模块10拉出时的结构，该熔接模块10在使用时，滑动装配在通信设备00的机柜01中，并且可以在机柜01中抽拉出来，在承载熔接盘3时，熔接盘3通过线缆2第一线缆21、第二线缆22与机柜01连接，并且在熔接模块10抽拉出时，第一线缆21、第二线缆22被拉伸出来，而在熔接模块10推入到机柜01内时，第一线缆21、第二线缆22被折弯形成冗余。由上述描述可以看出，在熔接模块10运动时，不可避免的会造成线缆2的杂乱，而线缆2在折弯时容易被损坏，因此，在本申请实施例中对熔接模块10的结构进行了改善，本申请的熔接模块10设置了导向结构以改善线缆2的走线方式，在具体设置时，导向结构包括第一导向结构和第二导向结构，第一导向结构和第二导向结构位于托盘11的左右两侧，其中，第一导向结构和第二导向结构位置可以互换，根据熔接盘3的旋向不同而不同，当熔接盘3自左向右旋转时，该第二导向结构设置在托盘11的左侧；如图2所示，当熔接盘3自右向左旋转时，该第二导向结构则设置在底壳右侧，第一导向结构用于将第一线缆2从托盘11外引导至熔接盘3的前侧，通过第一导向结构引导第一线缆21的进入能够避免在抽拉过程中时可能会造成第一线缆21的杂乱或者过弯，第二导向结构用于将第二线缆2从托盘11外引导至熔接盘3的后侧，第一线缆21与第二线缆22相对，并在熔接盘3上进行连接，实现光缆的续接，通过第二导向结构引导第二线缆22的进入能够避免在抽拉过程中时可能会造成第二线缆22的杂乱或者过弯。通过上述描述可以看出，通过设置熔接盘3的排列方式并限定在该排列方式下通过第一导向结构和第二导向结构的配合以将第一线缆21和第二线缆22引导至熔接盘3进行连接，提高了空间利用率和线缆2在熔接模块10中的安全性和可靠性。

对于第一导向结构来说，该第一导向结构用于引导第一线缆21，并限定第一线缆21的折弯方向，可以根据需要限定第一线缆21的走线方向以及走线路径选择不同的方式，如图2中所示，托盘11左侧的后端设置有第一传线开口119，该第一导向结构中包括第一限位板111，在第一限位板111与熔接模块10之间可以为分体结构也可以采用一体结构。在采用分体结构时，该第一限位板111可以采用粘接、焊接或者连接件(螺栓、螺钉、铆钉)与熔接模块10固定连接。在采用一体结构时，熔接模块10在制备时，可以一体制备形成。该第一限位板111设置在托盘11左侧的后端，第一限位板111与托盘11的侧壁之间形成第一通道，该第一通道与第一传线开口119相连通，第一线缆21能够在第一通道内移动，该第一限位板111在限位第一线缆21时，通过设置的第一卡勾112将第一线缆21固定住，在需要进行续接时，将熔接模块10从机柜01抽出，然后从第一卡勾112上抽出一个第一线缆21进行操作，而其他的第一线缆21继续放置在第一卡勾112处，在托盘11抽出和收纳时第一线缆21都有一端固定在托盘11内，并使得第一线缆21沿第一限位板111进行延伸以限定第一线缆21的运动轨迹和折弯半径，保证熔接模块10抽拉自如。

在具体设置该第一限位板111时可以采用不同的结构形式，在图2中示出了一种具体的第一限位板111的结构，在图2所示的第一限位板111中，包含两部分，分别为第一竖直部1111以及与第一竖直部1111连接的第一弧形折弯部1112，其中，第一竖直部1111和第一弧形折弯部1112可以是一体式结构，此时，第一竖直部1111和第一弧形折弯部1112通过一体成型制备而成，第一竖直部1111和第一弧形折弯部1112也可以是分离式结构，此时，第一竖直部1111和第一弧形折弯部1112之间可以连接，也可以不连接，在不连接时，第一竖直部1111和第一弧形折弯部1112分别与托盘11固定连接，并且第一弧形折弯部1112与第一竖直部1111相互靠近的一端可以直接接触，也可以间隔一定的间隙。在连接时，第一竖直部1111与第一传线开口119相连，且向着X方向延伸，而第一弧形折弯部1112与第一竖直部1111远离第一传线开口119的端部连接，且该第一弧形折弯部1112的凹陷朝向托盘11的右侧，从而使得第一线缆21在沿着第一竖直部1111延伸后沿着第一弧形折弯部1112的外弧面进行弯折并进入到托盘11内。当然第一弧形折弯部1112的形状并不局限于图2所示的圆弧形结构，还可以采用其他的方式，如采用S形或者U形的结构。只需要能够限定第一线缆21的折弯方向即可。

在具体设置该第一弧形折弯部1112时，该第一弧形折弯部1112的半径，应该大于第一线缆21的最小折弯半径，该第一线缆21的最小折弯半径为在第一线缆21不损坏的情况下允许折弯的最小半径。在具体设置该第一弧形折弯部1112时，该第一弧形折弯部1112上设置第一卡勾112，如图2中所示，该第一弧形折弯部1112折弯后的部分位于第一竖直部1111的右侧，第一线缆21在沿着第一竖直部1111延伸后沿着第一弧形折弯部1112的外弧面进行弯折通过第一卡勾112固定。在具体设置该第一卡勾112时，如图2所示，该第二卡勾114的数目为两个，两个第一卡勾112分别位于第一弧形折弯部1112沿Z方向的端部，当然对于第一卡勾112的个数以及设置位置并不局限于图2所示的结构，在本申请实施例提供的第一卡勾112可以采用一个、两个、三个等不同的个数，第一卡勾112的数目根据托盘11内熔接盘3的个数进行确定，并且第一卡勾112的设置位置也不仅限定在第一弧形折弯部1112的两端，根据托盘11的具体实际情况确定第一卡勾112的设置位置。

如图2所示，图2示出了第一通道的结构，在具体设置该第一通道时，第一通道内设置有多个第一挡片116，多个第一档片可以都设置在托盘11的侧壁朝向第一限位板111的一面上，并在与第一限位板111相对的区域内均匀分布，多个第一档片也可以均匀设置在第一限位板111朝向托盘11的侧壁的一面上，在第一限位板111包括第一竖直部1111和第一弧形折弯部1112时，在第一竖直部1111和第一弧形折弯部1112上均设置有第一挡片116，在第一弧形折弯部1112上的第一挡片116沿外弧面均匀分布，当然多个第一档片还可以一部分设置在托盘11的侧壁朝向第一限位板111的一面上，另一部分设置在第一限位板111朝向托盘11的侧壁的一面上。在第一线缆21通过第一通道时挡片能够固定第一线缆21，避免第一线缆21在运动过程中在第一通道内发生跳动，从而保证第一线缆21运动的稳定性和安全性。

对于第二导向结构来说，该第二导向结构用于引导第二线缆22，并限定第二线缆22的折弯方向，可以根据需要限定第二线缆22的走线方向以及走线路径选择不同的方式，如图2中所示，托盘11又侧的后端设置有第二传线开口120，该第二导向结构中包括第二限位板113，通第一限位板111一样，在第二限位板113与熔接模块10之间可以为分体结构也可以采用一体结构。在采用分体结构时，该第二限位板113可以采用粘接、焊接或者连接件(螺栓、螺钉、铆钉)与熔接模块10固定连接。在采用一体结构时，熔接模块10在制备时，可以一体制备形成。该第二限位板113设置在托盘11右侧的后端，第二限位板113与托盘11的侧壁之间形成第二通道，该第二通道与第二传线开口120相连通，第二线缆22能够在第二通道内移动，该第二限位板113在限位第二线缆22时，通过设置的第二卡勾114将第二线缆22固定住，在需要进行续接时，将熔接模块10从机柜01抽出，然后从第二卡勾114上抽出一个第二线缆22进行操作，而其他的第二线缆22继续放置在第二卡勾114处，在托盘11抽出和收纳时第二线缆22都有一端固定在托盘11内，并使得第二线缆22沿第二限位板113进行延伸以限定第二线缆22的运动轨迹和折弯半径，保证熔接模块10抽拉自如。

在具体设置该第二限位板113时可以采用不同的结构形式，在图2中示出了一种具体的第二限位板113的结构，在图2所示的第二限位板113中，包含三部分，分别为第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及连接第二弧形折弯部1131和第三弧形折弯部1133的第二竖直部1132，其中，第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及第二竖直部1132可以是一体式结构，此时，第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及第二竖直部1132通过一体成型制备而成，第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及第二竖直部1132也可以是分离式结构，三者之间可以不连接，或者第二弧形折弯部1131与第二竖直部1132连接、第三弧形折弯部1133与第二竖直部1132连接，在不连接时，第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及第二竖直部1132分别与托盘11固定连接，并且第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及第二竖直部1132相互靠近的一端可以直接接触，也可以间隔一定的间隙。在连接时，第二弧形折弯部1131与第二传线开口120相连，且该第二弧形折弯部1131的凹陷朝向托盘11的左侧，从而使得第二线缆22在沿着第二弧形折弯部1131的外弧面进行弯折并进入到托盘11内。第二竖直部1132与第二弧形折弯部1131远离第二传线开口120的端部连接，且向着X方向延伸，从而使得沿着第二弧形折弯部1131的外弧面进入托盘11的第二线缆22在沿着第二竖直部1132延伸，第三弧形折弯部1133与第二竖直部1132远离第二弧形折弯部1131的端部连接，且该第三弧形折弯部1133的凹陷朝向托盘11的左侧，从而使得沿着第二弧形折弯部1131的外弧面进入托盘11的第二线缆22在沿着第二竖直部1132延伸后继续沿着第二弧形折弯部1131的外弧面进入托盘11。在设置第二弧形折弯部1131和第三弧形折弯部1133时，第二弧形折弯部1131与托盘11的侧壁限定第二线缆22折弯的方向与第三弧形折弯部1133与托盘11的侧壁限定第二线缆22的方向相反，第二线缆22通过两次弯折方向变化，以将第二线缆22从沿X方向延伸变换成沿Y方向延伸，以保证将第二线缆22引导至与第一线缆21相对一侧的位置，即第一线缆21和第二线缆22分别位于熔接盘3的两侧。当然第二弧形折弯部1131和第三弧形折弯部1133的形状并不局限于图2所示的圆弧形结构，还可以采用其他的方式，如采用S形或者U形的结构。只需要能够限定第二线缆22的折弯方向即可。

在具体设置该第二弧形折弯部1131和第三弧形折弯部1133时，该第二弧形折弯部1131和第三弧形折弯部1133的半径，应该大于第二线缆22的最小折弯半径，该第二线缆22的最小折弯半径为在第二线缆22不损坏的情况下允许折弯的最小半径。在具体设置该和第三弧形折弯部1133时，该第三弧形折弯部1133上设置第二卡勾114，如图2中所示，该第三弧形折弯部1133折弯后的部分位于第二竖直部1132的左侧，第二线缆22在沿着第二竖直部1132延伸后沿着第三弧形折弯部1133的外弧面进行弯折通过第二卡勾114固定。在具体设置该第二卡勾114时，如图2所示，该第二卡勾114的数目为两个，两个第二卡勾114分别位于第二弧形折弯部1131沿Z方向的端部，当然对于第二卡勾114的个数以及设置位置并不局限于图2所示的结构，在本申请实施例提供的第二卡勾114可以采用一个、两个、三个等不同的个数，第二卡勾114的数目根据托盘11内熔接盘3的个数进行确定，并且第二卡勾114的设置位置也不仅限定在第二弧形折弯部1131的两端，如图2所示，第二卡勾114还可以设置在托盘11的内壁与第三弧形折弯部1133相对的位置上，根据托盘11的具体实际情况确定第二卡勾114的设置位置。

如图3所示，图2示出了第二通道的结构，在具体设置该第二通道时，第二通道内设置有多个第二挡片118，多个第二档片可以都设置在托盘11的侧壁朝向第二限位板113的一面上，并在与第二限位板113相对的区域内均匀分布，多个第二档片也可以均匀设置在第二限位板113朝向托盘11的侧壁的一面上，在第二限位板113包括第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及第二竖直部1132时，在第二弧形折弯部1131、第三弧形折弯部1133以及第二竖直部1132上均设置有第二挡片118，在第二弧形折弯部1131以及第三弧形折弯部1133上的第二挡片118沿外弧面均匀分布，当然多个第二档片还可以一部分设置在托盘11的侧壁朝向第二限位板113的一面上，另一部分设置在第二限位板113朝向托盘11的侧壁的一面上。在第二线缆22通过第二通道时挡片能够固定第二线缆22，避免第二线缆22在运动过程中在第二通道内发生跳动，从而保证第二线缆22运动的稳定性和安全性。

从第一导向结构和第二导向结构进入的线缆2可以预先分为至少一束线缆2，该至少一束线缆2分别固定在第一卡勾112和第二卡勾114上，该至少一束线缆2可以与至少一个熔接盘3一一对应，在具体设置导向结构时，可以选择不同的方式将该至少一束线缆2引导至与之相对应的熔接盘3处，在图2中示出了一种具体的第一导向结构、第二导向结构的结构，该第一导向结构还包括多个第一导向组件，该第一导向组件用于将第一线缆21导向熔接盘3，多个第一导向组件沿Y方向依次排列，通过第一导向组件可以将固定在第一卡勾112上的第一线缆21分配到熔接盘3的后侧。该第二导向结构还包括多个第二导向组件，该第二导向组件用于将第二线缆22导向熔接盘3，多个第二向组件沿Y方向依次排列，通过第二导向组件可以将固定在第二卡勾114上的第二线缆22分配到熔接盘3的前侧。第一导向组件和第二导向组件对称设置在熔接盘3的前后两侧。通过第一导向组件可以将第一线缆21分配到熔接盘3的后侧，通过第二导向组件可以将第二线缆22分配到熔接盘3的前侧，以使的位于熔接盘3前后两侧的第一线缆21与第二线缆22相对，在熔接盘3处进行连接。

如图2所示，图2示出了第一导向组件和第二导向组件的结构，具体设置第一导向组件和第二导向组件时，托盘11内还包括对称设置在熔接盘3两侧的直线形引导结构121，位于熔接盘3后侧的直线形引导结构121保证第一线缆21从第一卡勾112分配到不同第一导向组件时的运动空间充足，避免不同第一线缆21之间发生干涉，同样，位于熔接盘3前侧的直线形引导结构121保证第二线缆22从第二卡勾114分配到不同第二导向组件时的运动空间充足，避免不同第二线缆22之间发生干涉，保证第一线缆21能够顺畅地移动。如图2中所示，每个第一导向组件包括一个圆弧形引导槽，圆弧形引导槽的延伸方向与直线形引导结构121的延伸方向相切。某一第一线缆21从第一卡勾112脱离后经过圆弧形引导槽引导至熔接盘3的后侧，这种分配方式便于操作者进行操作，同时避免第一线缆21在托盘11内杂乱放置。每个第二导向组件包括一个圆弧形引导槽，圆弧形引导槽的延伸方向与直线形引导结构121的延伸方向相切。某一第二线缆22从第二卡勾114脱离后经过圆弧形引导槽引导至熔接盘3的后侧，这种分配方式同样便于操作者进行操作，同时避免第一线缆21在托盘11内杂乱放置，因此，通过设置的圆弧形引导槽便于第一线缆21或第二线缆22的移动。

在具体设置该圆弧形引导槽时，如图2所示，图2示出了圆弧形引导槽的具体结构，圆弧形引导槽包括一个弧形板115，弧形板115限定能够第一线缆21或第二线缆22的折弯方向，位于熔接盘3后侧的弧形板115的弯曲方向朝向托盘11的左侧，通过该弧形板115的第一线缆21的弯曲方向朝向托盘11的左侧，位于熔接盘3前侧的弧形板115的弯曲方向朝向托盘11的右侧，通过该弧形板115的第一线缆21的弯曲方向朝向托盘11的右侧，通过设置的弧形板115限定了第一线缆21或第二线缆22的折弯方向，以将第一线缆21和第二线缆22引导至与熔接盘3相对的位置处，并与第一线缆21和第二线缆22在熔接盘3上的连接。在具体设置该弧形板115时，该弧形板115的半径，应该大于第一线缆21、第二线缆22的最小折弯半径，该第一线缆21的最小折弯半径为在第二线缆22不损坏的情况下允许折弯的最小半径，该第二线缆22的最小折弯半径为在第二线缆22不损坏的情况下允许折弯的最小半径。当然圆弧形引导槽的形状并不局限于图2所示的圆弧形结构，还可以采用其他的方式，如采用S形或者U形的结构。只需要能够限定第二线缆22的折弯方向即可。在具体设置该弧形板115时，弧形板115上设置有多个第三挡片117，多个第三挡片117均匀分布在弧形板115的两侧，位于托盘11后侧的每一第三挡片117的延伸方向朝向弧形板115靠近第一卡勾112的一侧，位于托盘11前侧的每一第三挡片117的延伸方向朝向弧形板115靠近第二卡勾114的一侧，在第一线缆21通过位于托盘11后侧的圆弧形引导槽时第三挡片117能够固定第一线缆21，避免第一线缆21在运动过程中在该圆弧形引导槽内发生跳动，从而保证第一线缆21运动的稳定性和安全性，在第二线缆22通过位于托盘11前侧的圆弧形引导槽时第三挡片117能够固定第二线缆22，避免第二线缆22在运动过程中在该圆弧形引导槽内发生跳动，从而保证第二线缆22运动的稳定性和安全性。

继续参考图2，为了进一步固定第一线缆21或第二线缆22，在具体设置该圆弧形引导槽时，圆弧形引导槽还包括设置在弧形板115远离熔接盘3一端的固定柱122，以及固定设置在固定柱122上的卡扣123，卡扣123用于固定并剥离第一线缆2或第二线缆2。每根第一线缆21或第二线缆22通过卡扣123固定，第一线缆21或第二线缆22在经过卡扣123后被剥离，每根固定柱122只固定2pcs卡扣123，开剥前的2mm的第一线缆21或第二线缆22，在经过卡扣123后剩余0.9mm的第一线缆21或第二线缆22，接着0.9mm的第一线缆21或第二线缆22沿着圆弧形引导槽进入熔接盘3，实现每个熔接盘3内单芯管理。

第二方面，本申请示例性实施例提供了一种通信设备00，如图1所示，图1是一种通信设备00的结构示意图，该通信设备00包括机柜01，该机柜01上设置有插槽02；该插槽02的个数可以为一个也可以为多个，且在采用多个时，多个插槽02沿机柜01的高度方向排列，即沿Y方向排列。其中，每个插槽02内滑动连接了一个抽拉模块，该抽拉模块可以从插槽02内拉入拉出。在具体设置时，每个抽拉模块包括滑动装配在插槽02内的上述任一项的熔接模块10；此外，在连接机柜01与熔接模块10时，通过线缆2进行连接，在连接时，线缆2的两端分别与机柜01及熔接盘3连接，且线缆2通过导向结构导向熔接盘3上。通过上述描述可以看出，通过设置熔接盘3的排列方式，多个熔接盘3沿与托盘11相对机柜01的滑动方向相垂直的方向依次排列，即多个熔接盘3沿Y方向排列或多个熔接盘3沿Y方向的反方向排列，改善熔接盘3的排布方式，提高空间利用率，并限定在该排列方式下通过导向结构的配合以将线缆2引导至熔接盘3进行连接，通过第一导向结构引导第一线缆21的进入能够避免在抽拉过程中时可能会造成第一线缆21的杂乱或者过弯，通过第二导向结构引导第二线缆22的进入能够避免在抽拉过程中时可能会造成第二线缆22的杂乱或者过弯，提高了线缆2在熔接模块10中的安全性和可靠性。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种熔接模块，可滑动地安装在机柜内，其特征在于，包括托盘、导向结构以及多个熔接盘，其中：

所述多个熔接盘沿与所述托盘相对机柜的滑动方向相垂直的方向依次排列，并且每一所述熔接盘可转动地安装于所述托盘；

所述导向结构包括用于将第一线缆引导至所述熔接盘一侧的第一导向结构，以及用于将第二线缆引导至所述熔接盘另一侧的第二导向结构；

所述第一导向结构还包括多个第一导向组件、所述第二导向结构还包括多个第二导向组件，所述第一导向组件和所述第二导向组件对称设置在所述熔接盘的两侧；所述第一导向组件用于将所述第一线缆分配到所述熔接盘的后侧，所述第二导向组件用于将所述第二线缆分配到所述熔接盘的前侧。

2.根据权利要求1所述的熔接模块，其特征在于，所述第一导向结构包括第一限位板，以及设置在所述第一限位板上用于固定所述第一线缆的第一卡勾，所述托盘一侧的后端设置有第一传线开口，所述第一限位板与所述托盘的侧壁之间形成与所述第一传线开口相连通、用于容纳第一线缆的第一通道。

3.根据权利要求2所述的熔接模块，其特征在于，所述第一限位板包括第一竖直部以及与所述第一竖直部连接的第一弧形折弯部，且所述第一卡勾固定设置在所述第一弧形折弯部。

4.根据权利要求2或3所述的熔接模块，其特征在于，所述第一通道内设置有用于固定第一线缆的第一挡片。

5.根据权利要求1-4任一项所述的熔接模块，其特征在于，所述第二导向结构包括第二限位板，以及设置在所述第二限位板上用于固定所述第二线缆的第二卡勾，所述托盘另一侧的后端设置有第二传线开口，所述第二限位板与所述托盘的侧壁之间形成与所述第二传线开口相连通、用于容纳第二线缆的第二通道。

6.根据权利要求4所述的熔接模块，其特征在于，所述第二限位板包括第二弧形折弯部、第三弧形折弯部以及连接所述第二弧形折弯部和第三弧形折弯部的第二竖直部，且所述第二卡勾固定设置在所述第三弧形折弯部，所述第二弧形折弯部与所述托盘的侧壁限定所述第二线缆折弯的方向与所述第三弧形折弯部与所述托盘的侧壁限定所述第二线缆的方向相反。

7.根据权利要求5所述的熔接模块，其特征在于，所述第二通道内设置有用于固定第二线缆的第二挡片。

8.根据权利要求1所述的熔接模块，其特征在于，所述托盘内还包括对称设置在所述熔接盘两侧的直线形引导结构，每个所述第一导向组件、第二导向组件包括一个圆弧形引导槽，所述圆弧形引导槽的延伸方向与所述直线形引导结构的延伸方向相切。

9.根据权利要求8所述的熔接模块，其特征在于，所述圆弧形引导槽包括一个弧形板，以及设置在所述弧形板上用于固定第一线缆或第二线缆的第三挡片。

10.根据权利要求9所述的熔接模块，其特征在于，所述圆弧形引导槽还包括设置在所述弧形板远离所述熔接盘一端的固定柱，以及固定设置在所述固定柱上的卡扣，所述卡扣用于固定并剥离第一线缆或第二线缆。

11.一种通信设备，其特征在于，包括：

机柜，所述机柜上设置有插槽；

抽拉模块，包括滑动装配在所述插槽内的如权利要求1～10任一项所述的熔接模块；

还包括线缆，所述线缆的两端分别与所述机柜及所述熔接盘连接，且所述线缆通过所述导向结构导向所述熔接盘上。

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