CN111379549A - 一种可自控除砂的气液旋流分离器 - Google Patents
一种可自控除砂的气液旋流分离器 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111379549A CN111379549A CN201811652341.1A CN201811652341A CN111379549A CN 111379549 A CN111379549 A CN 111379549A CN 201811652341 A CN201811652341 A CN 201811652341A CN 111379549 A CN111379549 A CN 111379549A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- liquid
- cyclone separator
- sand
- vertical cylindrical
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 94
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims abstract description 64
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 claims description 26
- 239000012071 phase Substances 0.000 claims description 23
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 16
- 239000007921 spray Substances 0.000 claims description 9
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 4
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 4
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 24
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/34—Arrangements for separating materials produced by the well
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G31/00—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for
- C10G31/10—Refining of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by methods not otherwise provided for with the aid of centrifugal force
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
- C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
- C10G2300/10—Feedstock materials
- C10G2300/1033—Oil well production fluids
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Cyclones (AREA)
Abstract
本发明公开了一种可自控除砂的气液旋流分离器。所述气液旋流分离器包括：外部的立式圆柱形筒体、产出液入口模块、液位控制模块、内部的电潜泵管串模块，以及下部的除砂模块。本发明的气液旋流分离器能够分离油气产出液中泥砂等固体杂质，同时分离器能实现液位自动控制，保证增加除砂模块后分离器内液位稳定，从而实现分离器的高效分离。
Description
技术领域
本发明涉及一种可自控除砂的气液旋流分离器，用于气液旋流分离器的自动除砂。本发明属于油气集输***多相分离技术领域。
背景技术
随着对油田的不断开采，我国大部分油田已经进入中后期开发阶段，尤其是注水滞后单元和高油气区块的开采，地层能量下降，油层脱气，产出液中含有大量气、水、泥砂等。产出液中存在大量的砂会对下游管道的仪表造成磨蚀破坏，同时会撞击泵与压缩机等动设备的叶轮。为了保障下游设备和仪表的安全，必须对产出液中的泥砂进行分离处理。
近年来，气液旋流分离器已经成为油田和炼厂最重要、应用最多的分离设备之一。气液旋流分离器的分离原理是利用不同介质的密度不同，所受离心力不同实现分离。其可以用来作为油气分离器、单相和多相流量计计量、液塞补集器以及传统容器式分离器的预分离装置。气液旋流分离器具有结构简单、体积小、分离效率高、成本低、处理量大、应用方便等特点。
虽然气液旋流分离器优点众多，但现有的气液旋流分离器在进行气液分离时并不能除去固体杂质。它主要用于气液分离，泥砂会在分离器底部沉积，逐渐压缩其工作空间，降低其分离效率。当泥砂积累较多时，不得不停工将分离器拆卸清洗，严重影响油田生产进度。若产出液在进入分离器之前除砂，需借助其他设备，这就增加了设备占地面积，同时也增加了投资成本，使工艺环节变得更加复杂。
发明内容
本发明的目的在于克服现有气液旋流分离器无除砂模块的缺陷，提供一种可自控除砂的气液旋流分离器。本发明的气液旋流分离器能够分离产出液中泥砂等固体杂质，同时分离器能实现液位自动控制，保证增加除砂模块后分离器内液位稳定，从而实现分离器的高效分离。
本发明的技术方案如下：
一种可自控除砂的气液旋流分离器，包括：外部的底部封闭的立式圆柱形筒体、产出液入口模块、液位控制模块、内部的电潜泵管串模块以及下部的除砂模块；
所述产出液入口模块包括入口管及其内部的渐缩喷管，所述入口管与所述立式圆柱形筒体相切；
所述液位控制模块包括沿所述立式圆柱形筒体垂直分布的三个压力传感器以及传输电信号的电缆；
所述电潜泵管串模块由电潜泵、气相管和液相管组成；所述电潜泵安装在所述立式圆柱形筒体内中下部，其包括离心泵以及围绕电潜泵在外部设置的圆柱形保护罩；所述离心泵上端出口连接液相管，所述保护罩的上部连接气相管；所述气相管环绕液相管同轴设置；
所述除砂模块包括螺旋导叶、光电传感器、分砂板和电动阀；所述螺旋导叶附着于所述圆柱形保护罩下部，内侧与所述保护罩相连，外侧与所述立式圆柱形筒体相连，所述圆柱形保护罩外壁、立式圆柱形筒体内壁与所述螺旋导叶形成密闭的螺旋通道；所述光电传感器对称分布于所述立式圆柱形筒体的外侧，所述分砂板位于所述立式圆柱形筒体的下部，分砂板上设置开孔，所述光电传感器的光线与所述开孔相对；所述电动阀与位于立式圆柱形筒体的底部，并通过传输电信号的电缆与光电传感器相连。
进一步的，所述入口管的下倾角度为0°～40°，优选为27°。所述渐缩喷管采用本领域的常规结构。其中一种渐缩喷管的结构为：底部截面为扇形、侧面为流线型的楔形结构。渐缩喷管的长度为入口管管径的2～5倍。所述立式圆柱形筒体依据气液旋流分离器设计公式进行设计。
进一步的，所述电潜泵管串模块还包括电机、吸入口。所述的电机、吸入口、离心泵自下而上设置。所述气相管的上部设置有若干沿气相管排列的气孔。所述气相管和液相管出口均高出立式圆柱形筒体的上沿。
所述入口管的入口方向与所述螺旋导叶的旋转方向应保持一致，都是保持多相流体向下旋转运动。
进一步的，所述的分砂板具有楔形结构，其上设置的开孔面向光电传感器设置。所述光电传感器的光信号能穿过所述分砂板上部的开孔。
进一步的，所述的除砂模块还包括储砂室。所述储砂室为密闭的长方体结构，其位于立式圆柱形筒体的下方，且与立式圆柱形筒体密闭相连接。所述电动阀即位于储砂室内。所述储沙室的底部设置有防止砂子积累的楔形挡板。储砂室外部设置有观察砂子的带刻度的透明视窗及连接有一电动阀。
与现有气液旋流分离器相比，本发明的气液旋流分离器的有益效果在于：
1、通过安装可自控除砂的气液旋流分离器，能够实现油田产出液中气、液与泥砂的分离，保障下游设备和仪表的安全；此外，该分离器能实现液位自动控制，保证增加除砂模块后分离器内液位稳定，维持分离器的高效运行。
2、其中入口管不采用任何内部构件，可以保证其永久无故障运行；渐缩喷嘴实现了产出液的平稳加速，避免了对主分离筒体的冲击。
3、除砂结构利用螺旋导叶实现二次旋流分离，提高了除砂效率；分砂板防止砂子在护罩下部堆积，被吸入电潜泵；电动阀和光电传感器的使用可实现砂子的自动排出，减少维修成本；储砂室视窗可方便快捷地观察砂子堆积情况。
4、利用压力传感器和PID控制回路可以得到分离器内准确液位，通过变频器和电潜泵对分离器内液位进行精确控制，防止液位过高或过低，使分离器分离效率下降。
附图说明
图1为本发明的整体结构流程图。
图2为本发明的渐缩喷管示意图。
图3为本发明的带气孔的气相管示意图。
图4为本发明的分砂板示意图。
其中，1—入口管，2—渐缩喷管，3—立式圆柱形筒体，4—保护罩，5—螺旋导叶，6—光电传感器发射器，7—光电传感器接收器，8—分砂板，9—分砂板顶部的孔隙，10、11—电缆，12、13、14—电动阀，15—储砂室，16—楔形挡板，17—带刻度的透明视窗，18、19、20—压力传感器，21、22—电缆，23—电机，24—泵吸入口，25—离心泵，26—液相管，27—气相管，28—气孔，29—设定液位。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明，但本发明并不局限于以下实施例。
如图1所示，本发明提供的可自控除砂的气液旋流分离器包括外部的立式圆柱形筒体、产出液入口模块、液位控制模块，内部的电潜泵管串模块，以及下部的除砂模块。
含有泥砂的产出液首先进入入口模块，其包括入口管1及其内部的渐缩喷管2，产出液经渐缩喷管2平稳加速后进入立式圆柱形筒体3，渐缩喷管2减少了产出液对立式圆柱形筒体3的冲击。入口管1与立式圆柱形筒体3相切并呈27°的倾斜角，以促进产出液向稳定分层流发展，从而实现气液与泥砂的初步预分离。
产出液切向进入立式圆柱形筒体3后，由于密度不同导致所受离心力不同，密度较小的气相上升至筒体3顶部并在顶部聚积，积累到一定程度后在自身压力作用下，经气相管27上排列的气孔28进入气相管27内部，输送至下游气体管线。
密度较大的液相和泥砂向立式圆柱形筒体3下部流去。在立式圆柱形筒体3下部的圆柱形保护罩4外侧分布有螺旋导叶5，立式圆柱形筒体3内壁、圆柱形保护罩4外壁与螺旋导叶形成密闭的螺旋通道，液相和泥砂在螺旋通道内进行二次旋流分离，分离后的液相由圆柱形保护罩4底部进入护罩内部。护罩内部分布有电潜泵管串模块，其包括电机23、泵吸入口24、离心泵25及液相管26。进入护罩内部的液相由泵吸入口24进入液相管26，并输送至下游液体管线。值得注意的是，液相管26与气相管27同轴分布。
泥砂经二次旋流分离后，沿立式圆柱形筒体3的筒壁向下运动，进入下部的除砂模块。泥砂在立式圆柱形筒体3底部沉积，筒体底部的分砂板8会使砂子在其两侧平稳聚积。立式圆柱形筒体3筒壁的外侧安装有光电传感器6、7，正常情况下，光电传感器发射端6发射光信号，光信号经分砂板顶部的孔隙9穿过，由光电传感器接收端7接收。而当泥砂堆积到一定高度后，会阻挡光电传感器接收端7的信号接收，信号的变化会使连接光电传感器6、7的控制器发出信号，并通过电缆10、11将信号传送至筒体底部的电动阀12、13，控制电动阀12、13打开将泥砂排出。
排出的泥砂进入立式圆柱形筒体3下部的储砂室15，储砂室15内部设置有楔形挡板16，楔形挡板16使砂子堆积在储砂室15右侧。通过储砂室15右侧带刻度的视窗17可以观察砂子的堆积高度，当高度超过一定值时，电动阀14开启将储砂室15内的砂子排出。
气液旋流分离器增加内部构件后，会导致分离效率降低，而液位控制模块会控制分离器内液位稳定，保证分离器处于较高的分离效率。其主要依靠沿立式圆柱形筒体3垂直分布的三个压力传感器18、19、20，原理如下所示：
1）得到液相密度
下部的压力传感器18与中部的压力传感器19的压力值分别为P 1、P 2，计算分离器中液体的密度如式（a）所示：
（a）
式（a）中，H＇为下部两个压力传感器的竖直距离。
2）得到液位高度
中部的压力传感器19与上部的压力传感器20的压力值分别为P 2、P 3，计算分离器中液位高度H如式（b）所示：
（b）
式（b）中，ρ为上式中所求液相密度。
压力传感器的压力是转换成电信号进行采集的，电信号通过电缆21、22进行传输。得到分离器中液位高度后，将之与设定液位29进行对比，如果液位偏高或偏低，则会通过自控***中的PID控制回路改变***中变频器的输出频率，输出频率转化成电信号并传输至分离器中的电机23，通过改变电机23转速控制离心泵25的输出流量来使液位稳定在设定液位29附近。
本发明气液旋流分离器的工作过程如下：
1．含有泥砂的产出液经入口管和入口管中的渐缩喷管加速后切向进入立式圆柱形筒体。
2．产出液进入筒体后，由于密度不同导致所受离心力不同，密度小的气相上升至筒体顶部，在自身压力下经气相管上排列的气孔进入气相管，输送至下游气体管线。
3．密度大的液相和泥砂沿筒体向下流去，经保护罩下部的螺旋导叶二次旋流分离后，液相由保护罩底部进入保护罩内部，经电潜泵吸入口进入液相管，输送至下游液相管线。
4．经螺旋导叶二次旋流分离后的泥砂继续沿筒壁向下运动，并在立式圆柱形筒体底部堆积，当泥砂堆积到一定高度后，会阻挡光电传感器的信号接收，从而使控制器发出信号控制筒体底部的电动阀打开，将砂子排入底部的储砂室。
5．储砂室底部的楔形挡板使砂子堆积在储砂室右侧，通过储砂室右边带刻度的透明视窗观察砂子堆积高度，当超过一定高度后，打开阀门将储砂室内砂子排出。
6．分离器增加内部构件后，会导致分离效率降低，而沿立式圆柱形筒体垂直分布的三个压力传感器可控制分离器内液位稳定，保证分离器处于较高的分离效率。
7．下部2个压力传感器用来测量液相密度，上部2个压力传感器得到的压差结合液相密度得到分离器中液体的液位；该液位与设定液位进行比较，利用PID控制回路改变变频器的输出频率，从而使电潜泵抽吸相应的液相流量来控制分离器液位。
Claims (14)
1.一种可自控除砂的气液旋流分离器，包括：外部的底部封闭的立式圆柱形筒体、产出液入口模块、液位控制模块、内部的电潜泵管串模块以及下部的除砂模块；
所述产出液入口模块包括入口管及其内部的渐缩喷管，所述入口管与所述立式圆柱形筒体相切；
所述液位控制模块包括沿所述立式圆柱形筒体垂直分布的三个压力传感器以及传输电信号的电缆；
所述电潜泵管串模块由电潜泵、气相管和液相管组成；所述电潜泵安装在所述立式圆柱形筒体内中下部，其包括离心泵以及围绕电潜泵在外部设置的圆柱形保护罩；所述离心泵上端出口连接液相管，所述保护罩的上部连接气相管；所述气相管环绕液相管同轴设置；
所述除砂模块包括螺旋导叶、光电传感器、分砂板和电动阀；所述螺旋导叶附着于所述圆柱形保护罩下部，内侧与所述保护罩相连，外侧与所述立式圆柱形筒体相连，所述圆柱形保护罩外壁、立式圆柱形筒体内壁与所述螺旋导叶形成密闭的螺旋通道；所述光电传感器对称分布于所述立式圆柱形筒体的外侧，所述分砂板位于所述立式圆柱形筒体的下部，分砂板上设置开孔，所述光电传感器的光线与所述开孔相对；所述电动阀与位于立式圆柱形筒体的底部，并通过传输电信号的电缆与光电传感器相连。
2.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述入口管的下倾角度为0°～40°。
3.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述渐缩喷管具有底部截面为扇形、侧面为流线型的楔形结构。
4.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述渐缩喷管的长度为入口管管径的2～5倍。
5.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述的电潜泵管串模块还包括电机、吸入口，所述的电机、吸入口、离心泵自下而上设置。
6.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述气相管的上部设置有若干沿气相管排列的气孔。
7.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述气相管和液相管的出口均高出立式圆柱形筒体的上沿。
8.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，进一步的，所述的分砂板为楔形结构，其上设置的开孔面向光电传感器设置。
9.按照权利要求1或8所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述光电传感器的光信号能穿过所述分砂板上部的开孔。
10.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述的除砂模块还包括储砂室，所述储砂室位于立式圆柱形筒体的下方，且与立式圆柱形筒体密闭相连接。
11.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述储沙室的底部设置有防止砂子积累的楔形挡板。
12.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述储砂室的外部设置有带刻度的透明视窗，所述储砂室的下部连接有电动阀。
13.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述分砂板包括两个上下叠置的圆台，上圆台的底面与下圆台的顶面重合，上圆台的顶部开有一个贯穿圆台的小孔。
14.按照权利要求1所述的气液旋流分离器，其特征在于，所述入口管的入口方向与所述螺旋导叶的旋转方向应保持一致。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811652341.1A CN111379549A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种可自控除砂的气液旋流分离器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811652341.1A CN111379549A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种可自控除砂的气液旋流分离器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111379549A true CN111379549A (zh) | 2020-07-07 |
Family
ID=71215072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811652341.1A Pending CN111379549A (zh) | 2018-12-31 | 2018-12-31 | 一种可自控除砂的气液旋流分离器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111379549A (zh) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6378608B1 (en) * | 1998-02-13 | 2002-04-30 | Framo Engineering A.S. | Apparatus and method for separating oil, water and solids |
| US20090084263A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Star Oil Tools Inc. | Spiral gas separator |
| CN202007660U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 伞形螺旋气砂锚 |
| CN102301091A (zh) * | 2008-12-15 | 2011-12-28 | 雪佛龙美国公司 | 用于段塞流控制的***和方法 |
| US20140158364A1 (en) * | 2006-06-16 | 2014-06-12 | Cameron International Corporation | Separator and Method of Separation |
| CN104227572A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 南京大地水刀股份有限公司 | 基于负压原理的水切割设备用排砂*** |
| CN204283397U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 自振式螺旋气砂锚 |
| CN105781517A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-20 | 中国石油大学(华东) | 一种海底沉箱式气液分离器 |
| CN206144550U (zh) * | 2016-11-13 | 2017-05-03 | 重庆科技学院 | 高气油比油井气液分离*** |
-
2018
- 2018-12-31 CN CN201811652341.1A patent/CN111379549A/zh active Pending
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6378608B1 (en) * | 1998-02-13 | 2002-04-30 | Framo Engineering A.S. | Apparatus and method for separating oil, water and solids |
| US20140158364A1 (en) * | 2006-06-16 | 2014-06-12 | Cameron International Corporation | Separator and Method of Separation |
| US20090084263A1 (en) * | 2007-10-01 | 2009-04-02 | Star Oil Tools Inc. | Spiral gas separator |
| CN102301091A (zh) * | 2008-12-15 | 2011-12-28 | 雪佛龙美国公司 | 用于段塞流控制的***和方法 |
| CN202007660U (zh) * | 2011-04-12 | 2011-10-12 | 中国石油化工股份有限公司 | 伞形螺旋气砂锚 |
| CN104227572A (zh) * | 2014-09-16 | 2014-12-24 | 南京大地水刀股份有限公司 | 基于负压原理的水切割设备用排砂*** |
| CN204283397U (zh) * | 2014-11-27 | 2015-04-22 | 中国石油天然气股份有限公司 | 自振式螺旋气砂锚 |
| CN105781517A (zh) * | 2016-04-06 | 2016-07-20 | 中国石油大学(华东) | 一种海底沉箱式气液分离器 |
| CN206144550U (zh) * | 2016-11-13 | 2017-05-03 | 重庆科技学院 | 高气油比油井气液分离*** |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| 周吉弟等: "《潜油电动离心泵采油》", 30 June 1992, 石油工业出版社 * |
| 孟繁琴: "《金属材料成形过程检测技术》", 30 April 1998, 哈尔滨工程大学出版社 * |
| 张裕中等: "《食品加工技术装备》", 30 April 2007, 中国轻工业出版社 * |
| 王尊策等: "井下螺旋式气液分离器分离性能的数值模拟", 《科学技术与工程》 * |
| 黄维安等: "《油气田环境保护》", 30 November 2015, 中国石油大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20160082366A1 (en) | Apparatus for liquid degassing using coupling of swirling flow or centrifugal field and pressure gradient field | |
| CN101810941B (zh) | 复合式油水分离*** | |
| CN203577481U (zh) | 一种分离器 | |
| CN200955384Y (zh) | 用于电潜泵的油气分离器 | |
| CN204865094U (zh) | 高效海上油气生产油气水三相分离器 | |
| CN204933069U (zh) | 一种涡流管式气液分离器 | |
| CN203108286U (zh) | 砂水分离装置 | |
| US8585893B2 (en) | Particle collector with weight measuring | |
| CN103752047B (zh) | 紧凑型斜式三相分离装置及油田产出液油气水分离处理方法 | |
| CN106964200A (zh) | 一种带预分离管路的水下分离装置及方法 | |
| CN111379549A (zh) | 一种可自控除砂的气液旋流分离器 | |
| CN2766932Y (zh) | 油气水固体四相分离过滤装置 | |
| CN201329236Y (zh) | 用于分离天然气中的固、液杂质的分离装置 | |
| CN106957082B (zh) | 一种地热水气液固分离装置 | |
| CN202645945U (zh) | 一种用于天然气压缩机前的旋流聚结组合式分离器 | |
| CN2173661Y (zh) | 含固含液气体分离器 | |
| CN214091831U (zh) | 页岩气多管旋流分离器 | |
| CN113512442A (zh) | 一种吸入式均质复杂井流物增压油气混输一体化装置 | |
| CN105781517B (zh) | 一种海底沉箱式气液分离器及方法 | |
| CN105999868B (zh) | 油气井测试放喷用气液分离器 | |
| CN210136966U (zh) | 一种用于燃料电池***的旋风式循环过滤气水分离装置 | |
| CN201823342U (zh) | 多支管油气液三相分离器 | |
| CN209451483U (zh) | 一种气水分离器 | |
| CN102600760A (zh) | 一种具有恒定液位的电脱油水分离器 | |
| CN205445577U (zh) | 一种海底沉箱式气液分离器 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20240320 Address after: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen Applicant after: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Country or region after: Zhong Guo Applicant after: Sinopec (Dalian) Petrochemical Research Institute Co.,Ltd. Address before: 100728 No. 22 North Main Street, Chaoyang District, Beijing, Chaoyangmen Applicant before: CHINA PETROLEUM & CHEMICAL Corp. Country or region before: Zhong Guo Applicant before: DALIAN RESEARCH INSTITUTE OF PETROLEUM AND PETROCHEMICALS, SINOPEC Corp. |
|
| TA01 | Transfer of patent application right |