CN111379372A - 预制构件及在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位方法 - Google Patents

预制构件及在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种预制构件及在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位方法，解决预制构件无法进行装配位置微调的问题。预制构件包括本体和受力筋，所述受力筋设置在所述本体上，其特征在于，还包括定位套筒和定位杆，所述定位套筒包括第一放大导向段和设置在所述第一放大导向段内侧的第一精准紧配段，所述第一放大导向段的径向尺寸大于所述第一精准紧配段的径向尺寸，一块预制构件上的定位杆沿另一块预制构件位于定位套筒上的第一放大导向段滑入第一精准紧配段内。

Description

预制构件及在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位 方法
技术领域
本发明属于装配式建筑，尤其涉及一种预制构件及在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位方法。
背景技术
预制构件包括若干本体和设置在本体上的受力筋，部分受力筋伸出本体，本体上设有预留孔，伸出本体的受力筋***预留孔内，以实现相邻本体装配后连为一体。当相邻本体相互错位时，伸出本体的受力筋将无法***预留孔内。
预制构件为实现相邻本体之间的快速装配，在本体外设置支架，每个支架上设有定位机构，其中一块本体上的定位机构与其相邻的本体上的定位机构配合，以实现相邻本体装配后连为一体。
然而，现有的支架无法对本体进行装配位置上的微调，这会导致一块本体上的受力筋以倾斜的方式***另一块本体，由于本体体积大、重量重，因此，当一块本体上的受力筋以倾斜的方式***另一块本体时，部分无法***预留孔的受力筋将发生弯折并夹持在两块本体之间。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种预制构件及在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位方法，对预制构件进行装配位置微调。
为解决以上技术问题，本发明提供一种预制构件包括本体和受力筋，所述受力筋设置在所述本体上，其特征在于，还包括定位套筒和定位杆，所述定位套筒包括第一放大导向段和设置在所述第一放大导向段内侧的第一精准紧配段，所述第一放大导向段的径向尺寸大于所述第一精准紧配段的径向尺寸，一块预制构件上的定位杆沿另一块预制构件位于定位套筒上的第一放大导向段滑入第一精准紧配段内。
进一步的，当所述定位杆***所述第一精准紧配段时，所述第一精准紧配段与所述定位杆的侧壁之间的间隙为0.05mm-20mm。
进一步的，所述定位杆包括第二放大导向段和设置在所述第二放大导向段内侧的第二精准紧配段，所述第二放大导向段的径向尺寸大于所述第二精准紧配段的径向尺寸，一块预制构件位于定位杆上的第二放大导向段沿另一块预制构件位于定位套筒上的第一放大导向段滑入第一精准紧配段内，以使所述第二精准紧配段与所述第一精准紧配段对应。
进一步的，所述定位套筒还包括设置在所述第一精准紧配段内侧的第三放大导向段，所述第一精准紧配段的径向尺寸大于所述第三放大导向段的径向尺寸。
进一步的，一块预制构件位于定位杆上的第二精准紧配段与另一块预制构件位于定位套筒上的第一精准紧配段对应时，所述第三放大导向段与所述第二放大导向段对应。
进一步的，所述定位套筒还包括第三精准紧配段和设置在所述第三精准紧配段内侧的第四放大导向段，所述第三放大导向段的径向尺寸大于所述第三精准紧配段的径向尺寸，所述第三精准紧配段的径向尺寸大于所述第四放大导向段的径向尺寸，一块预制构件位于定位杆上的第二放大导向段沿另一块预制构件位于定位套筒上的第三放大导向段滑入第三精准紧配段内，以使所述第三精准紧配段与所述第二精准紧配段对应。
进一步的，还包括上预埋套筒和下预埋套筒，所述上预埋套筒和所述下预埋套筒分别设置在所述本体上，所述定位套筒与所述上预埋套筒固定连接，所述定位杆与所述下预埋套筒固定连接。
进一步的，所述上预埋套筒包括上连接段和上止动段，所述上连接段与所述定位套筒固定连接；所述下预埋套筒包括下连接段和下止动段，所述下连接段与所述定位杆固定连接。
进一步的，所述定位套筒与所述上连接段旋接，所述定位杆与所述下连接段旋接。
在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位方法包括：
步骤一，在模具的端部固定设置定位板，并且根据设计位置在定位板上开设定位孔；
步骤二，将定位套筒和定位杆分别对应的固定连接在定位孔的位置。
与现有技术相比，本发明的预制构件包括受力筋定位步骤，在模具上设置第一定位孔和第二定位孔用于限定受力筋在模具上的精确位置，从定位件装配步骤可以看出，定位件包括定位杆和定位套筒，当受力筋的下刚性膨大头和受力筋的上刚性膨大头在模具内的精确限定后，定位杆和定位套筒在预制构件上的位置也得以精确限定。
本发明中，预制构件包括混凝土送料步骤，混凝土用于固定受力筋，以避免受力筋在离开模具后发生位置改变。
由于定位杆和第一连接组件设置在受力筋上，因此，在定位杆沿定位套筒滑动过程中，第一连接组件也随之发生横向移动。
现有预制构件具有体积大、重量重的特点，因此，预制构件的安装工人在难以确定其中一块预制构件上的第一连接组件是否与其下方预制构件上第二连接组件对应的情况下，通过定位杆微调一块预制构件的横向位置，以实现一块预制构件上的第一连接组件插接在另一块预制构件的第二连接组件上。
本发明的第一放大导向段的径向尺寸大于第一精准紧配段的径向尺寸，所述第一放大导向段用于控制定位杆在定位套筒上可以横向移动的距离。
附图说明
图1为本发明中预制构件的立体图；
图2为本发明实施例一中预制构件的俯视图；
图3为图2中A-A处的剖视图(放大后)；
图4为图3中B处的局部放大图；
图5为本发明实施例一中定位套筒的剖视图；
图6为本发明实施例二中预制构件的俯视图；
图7为图6中C-C处的剖视图(放大后)；
图8为本发明实施例三中预制构件的俯视图；
图9为图8中D-D处的剖视图(放大后)；
图10为本发明实施例三中预制构件的的侧视图；
图11为图10中E-E处的剖视图；
图12为图11中F处的局部放大图。
具体实施方式
为了便于理解本发明技术方案，以下结合附图与具体实施例进行详细说明。
实施例一
参见图1，预制构件包括本体1、受力筋2、第一连接组件3和第二连接组件4，受力筋2设置在本体1上，第一连接组件3和第二连接组件4设置在受力筋2的两端。
参见图2和图3，所述受力筋2包括纵筋21和横筋22，第二连接组件4和第一连接组件3设置在纵筋21的两端。
本实施例中，第一连接组件3包括插接杆和锁紧件，插接杆一端设置在受力筋2的一端，锁紧件外套在插接杆上且二者螺纹配合，第二连接组件4包括弹性元件、弹性卡片组件、垫圈和限位筒，限位筒设置在受力筋2的另一端，弹性元件、垫圈和弹性卡片组件设置在受力筋2内，弹性元件通过垫圈推动弹性卡片组件抵接限位筒。
参见图3，纵筋21的下端设有下刚性膨大头212，下刚性膨大头212上设有下螺纹孔，插接杆的侧壁上具有可与下螺纹孔旋接的下外螺纹，以实现插接杆与下刚性膨大头212螺纹连接；所述锁紧件为外齿轮，外齿轮的内壁上设有内螺纹，插接杆的侧壁上还具有与内螺纹配合的中间外螺纹，外齿轮外壁上的第一齿牙与外部施力工具(例如齿轮)啮合连接，外部施力工具通过推动锁紧件周向旋转，以实现锁紧件与限位筒相抵。纵筋21的上端设有上刚性膨大头211，上刚性膨大头211上设有上螺纹孔，限位筒的侧壁上具有可与上螺纹孔旋接的上外螺纹，以实现限位筒与上刚性膨大头211螺纹连接；所述限位筒的外壁上设有环形齿圈，环形齿圈上的第二齿牙与外部施力工具啮合连接，外部施力工具通过推动限位筒周向旋转，以实现限位筒与纵筋21螺纹连接；所述弹性元件为螺旋弹簧，当限位筒与上刚性膨大头211螺纹连接时，螺旋弹簧通过垫圈推动弹性卡片组件抵接限位筒。
由于第一连接组件3和第二连接组件4不是本发明的发明点，因此，本发明不对第一连接组件3、第二连接组件4、上刚性膨大头211和下刚性膨大头212的位置、结构作出具体的限定，以上描述仅为优选的方案。
优选的，弹性卡片组件包括四块弧形片，四块弧形片摆放在垫圈上并围成一个环。
参见图3和图4，预制构件还包括定位套筒6和定位杆5，定位套筒6包括第一放大导向段61和设置在第一放大导向段61内侧的第一精准紧配段62，第一放大导向段61的径向尺寸大于第一精准紧配段62的径向尺寸，一块预制构件上的定位杆5沿另一块预制构件位于定位套筒6上的第一放大导向段61滑入第一精准紧配段62内。
当一块预制构件上的定位杆5沿另一块预制构件位于定位套筒6上的第一放大导向段61滑入第一精准紧配段62内时，一块预制构件上的第一连接组件3插接在另一块预制构件上的第二连接组件4上。
参见图4，当定位杆5***第一精准紧配段62时，第一精准紧配段62与定位杆5的侧壁之间的间隙为H，H为0.05mm-20mm。当H为0.05mm-20mm时，0.05mm≤第一连接组件3的插接杆侧壁与第二连接组件4的限位筒侧壁之间的间隔间隙≤20mm，以避免插接杆倾斜***限位筒内。
本实施例的第一放大导向段61呈喇叭形，第一定位套61外侧为呈喇叭形第一放大导向段61的大径端，第一精准紧配段62设置在呈喇叭形第一放大导向段61的小径端。
参见图3和图4，定位杆5包括第二放大导向段51和设置在第二放大导向段51内侧的第二精准紧配段52，其中，所述第二精准紧配段52用于进一步增加预制构件的微调范围，一块预制构件位于定位杆5上的第二放大导向段51沿另一块预制构件位于定位套筒6上的第一放大导向段61滑入第一精准紧配段62内，以使第二精准紧配段52与第一精准紧配段62对应。
以图4为例，定位套筒6还包括设置在第一精准紧配段62内侧的第三放大导向段63，第一精准紧配段62的径向尺寸大于第三放大导向段63的径向尺寸，当一块预制构件1位于定位杆5上的第二精准紧配段52与另一块预制构件1位于定位套筒6上的第一精准紧配段62对应时，第三放大导向段63与第二放大导向段51对应。
以图5为例，定位套筒6还包括第三放大导向段63、第三精准紧配段64和设置在第三紧配64段内侧的第四放大导向段65，第一精准紧配段62的径向尺寸大于第三放大导向段63的径向尺寸，第三放大导向段63设置在第一精准紧配段62内侧，第三放大导向段63的径向尺寸大于第三精准紧配段64的径向尺寸，第三精准紧配段64的径向尺寸大于第四放大导向段65的径向尺寸，一块预制构件1位于定位杆5上的第二放大导向段52沿另一块预制构件1位于定位套筒6上的第三放大导向段63滑入第三精准紧配段64内，以使第三精准紧配段64与第二精准紧配段52对应。
图4和图5为说明定位套筒6上的放大导向段和精准紧配段不局限于第一放大导向段61和第一精准紧配段62，定位套筒6上多设置一段放大导向段，以实现增加预制构件横向位置的微调范围。
参见图3，预制构件还包括上预埋套筒8和下预埋套筒7，上预埋套筒8和下预埋套筒7分别设置在本体1上，定位套筒6与上预埋套筒8固定连接，定位杆5与下预埋套筒7固定连接。
本实施例中，上预埋套筒8包括上连接段81和上止动段82，上连接段81与定位套筒6固定连接，其中，上止动段82用于增强上预埋套筒8与本体1的连接强度，以避免上连接段81在本体1上出现松动；下预埋套筒7包括下连接段71和下止动段72，下连接段71与定位杆5固定连接，其中，下止动段72用于增强下预埋套筒7与本体1的连接强度，以避免下连接段71在本体1上出现松动。
优选的，定位套筒6与上连接段81旋接或卡接；定位杆5与下连接段71旋接或卡接。
参见图3，第一放大导向段61外侧设有定位口611，定位口611位于第二连接组件4上端面41上方，当定位口611位于第二连接组件4上端面41上方时，第一放大导向段61可以通过微调本体1的装配位置，以实现一块预制构件上的第一连接组件3插接在另一块预制构件上的第二连接组件4上。在本发明的其他实施例中，定位杆的下端面位于第一连接组件的下端面下方。
优选的，第一放大导向段61位于第二连接组件4的上端面41上方。
在预制构件成型过程中定位套筒6和定位杆5的定位方法包括：
步骤一，在模具的端部固定设置定位板，并且根据设计位置在定位板上开设定位孔；
步骤二，将定位套筒6和定位杆5分别对应的固定连接在定位孔的位置。
如此设计，定位套筒6和定位杆5在预制构件上的位置得以精确定位。
进一步的，步骤二中还包括定位套筒和/或定位杆的承接部，承接部中的上预埋套筒8用于安装定位套筒6，承接部中的下预埋套筒7用于安装定位杆5，承接部位于模腔内并可轴心与定位孔同轴的固定在定位板上，模具及定位板拆除后，将定位套筒和定位杆对应的固定连接在相应的承接部上。
步骤二中定位套筒6和定位杆5分别对应的穿过定位孔，通过可拆卸的螺母将定位套筒6和定位杆5固定在定位板上。
本实施例中，本体1的预定形状为“L”形。在其他实施例中，本体的预定形状还可以是“一”字形、“H”形等。
本实施例中，所述预制构件包括住宅、办公楼、综合楼、工厂、停车库、路、桥、水利设施等。
实施例二
本实施例中，定位杆5和定位套筒6的连接方式发生改变。
参见图6和图7，定位杆5与受力筋2旋接，定位套筒6与受力筋2一体成型；或，定位杆5与受力筋2旋接，定位套筒6与受力筋2以其他方式连接；或，定位杆5与受力筋2以其他方式连接，定位套筒6与受力筋2一体成型。
实施例三
本实施例中，定位杆5和定位套筒6的连接方式发生改变。
参见图8、图9、图10、图11和图12，定位杆5与本体1固定连接，定位套筒6与本体1固定连接；或，定位杆5与本体1固定连接，定位套筒6与本体1以其他方式连接；或，定位杆5与本体1以其他方式连接，定位套筒6与本体1固定连接。
实施例四
本实施例的第一连接组件和第二连接组件的结构发生改变。
本实施例中，第一连接组件包括插接杆和锁紧件，插接杆一端与受力筋旋接，锁紧件外套在插接杆上且二者螺纹配合，第二连接组件包括螺母套筒、弹性元件、弹性卡片组件、垫圈和限位筒，螺母套筒一端与受力筋旋接，限位筒与螺母套筒另一端旋接，弹性元件、垫圈和弹性卡片组件设置在螺母套筒内，弹性元件通过垫圈推动弹性卡片组件抵接限位筒，在插接杆另一端依次贯穿限位筒、弹性卡片组件和垫圈，并且锁紧件与限位筒相抵时，定位杆***定位套筒。
实施例五
本实施例的第一连接组件和第二连接组件的结构发生改变。
本实施例中，所述第一连接组件包括插接杆和锁紧件，插接杆一端与受力筋旋接，锁紧件外套在插接杆上且二者螺纹配合，第二连接组件包括螺母套筒、弹性元件、弹性卡环和限位筒，螺母套筒一端与受力筋旋接，限位筒与螺母套筒另一端旋接，弹性元件和弹性卡环设置在螺母套筒内，弹性元件推动弹性卡环抵接限位筒，在插接杆另一端依次贯穿限位筒和弹性卡环，并且锁紧件与限位筒相抵时，定位杆***定位套筒。
以上仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围以权利要求所限定的范围为准，本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内做出的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.预制构件，包括本体和受力筋，所述受力筋设置在所述本体上，其特征在于，还包括定位套筒和定位杆，所述定位套筒包括第一放大导向段和设置在所述第一放大导向段内侧的第一精准紧配段，所述第一放大导向段的径向尺寸大于所述第一精准紧配段的径向尺寸，一块预制构件上的定位杆沿另一块预制构件位于定位套筒上的第一放大导向段滑入第一精准紧配段内。
2.如权利要求1所述的预制构件，其特征在于，当所述定位杆***所述第一精准紧配段时，所述第一精准紧配段与所述定位杆的侧壁之间的间隙为0.05mm-20mm。
3.如权利要求1所述的预制构件，其特征在于，所述定位杆包括第二放大导向段和设置在所述第二放大导向段内侧的第二精准紧配段，所述第二放大导向段的径向尺寸大于所述第二精准紧配段的径向尺寸，一块预制构件位于定位杆上的第二放大导向段沿另一块预制构件位于定位套筒上的第一放大导向段滑入第一精准紧配段内，以使所述第二精准紧配段与所述第一精准紧配段对应。
4.如权利要求3所述的预制构件，其特征在于，所述定位套筒还包括设置在所述第一精准紧配段内侧的第三放大导向段，所述第一精准紧配段的径向尺寸大于所述第三放大导向段的径向尺寸。
5.如权利要求4所述的预制构件，其特征在于，一块预制构件位于定位杆上的第二精准紧配段与另一块预制构件位于定位套筒上的第一精准紧配段对应时，所述第三放大导向段与所述第二放大导向段对应。
6.如权利要求4所述的预制构件，其特征在于，所述定位套筒还包括第三精准紧配段和设置在所述第三精准紧配段内侧的第四放大导向段，所述第三放大导向段的径向尺寸大于所述第三精准紧配段的径向尺寸，所述第三精准紧配段的径向尺寸大于所述第四放大导向段的径向尺寸，一块预制构件位于定位杆上的第二放大导向段沿另一块预制构件位于定位套筒上的第三放大导向段滑入第三精准紧配段内，以使所述第三精准紧配段与所述第二精准紧配段对应。
7.如权利要求1所述的预制构件，其特征在于，还包括上预埋套筒和下预埋套筒，所述上预埋套筒和所述下预埋套筒分别设置在所述本体上，所述定位套筒与所述上预埋套筒固定连接，所述定位杆与所述下预埋套筒固定连接。
8.如权利要求7所述的预制构件，其特征在于，所述上预埋套筒包括上连接段和上止动段，所述上连接段与所述定位套筒固定连接；所述下预埋套筒包括下连接段和下止动段，所述下连接段与所述定位杆固定连接。
9.如权利要求7所述的预制构件，其特征在于，所述定位套筒与所述上连接段旋接，所述定位杆与所述下连接段旋接。
10.在预制构件成型过程中定位套筒和定位杆的定位方法，其特征在于包括：
步骤一，在模具的端部固定设置定位板，并且根据设计位置在定位板上开设定位孔；
步骤二，将定位套筒和定位杆分别对应的固定连接在定位孔的位置。
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