CN111378214A

CN111378214A - 一种丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠及其制备方法

Info

Publication number: CN111378214A
Application number: CN202010337173.8A
Authority: CN
Inventors: 王久玉; 王蕊
Original assignee: Nanjing Taijia Chemical Co ltd
Current assignee: Nanjing Taijia Chemical Co ltd
Priority date: 2020-04-26
Filing date: 2020-04-26
Publication date: 2020-07-07

Abstract

本发明提出了一种丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，其特征在于：所述烷基苯磺酸钠由包括以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸10％～12％，液碱27％～29％，去离子水56％～58％，十二烷基硫酸钠3％～5％，且以上各组分质量百分比之和为100％。本发明通过使用丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，能够显著提高橡胶的耐油性及耐疲劳性，明显的减少因老化而产生的龟裂现象。

Description

一种丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠及其制备方法

技术领域

本发明涉及烷基苯磺酸钠领域，尤其涉及一种丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠及其制备方法。

背景技术

乳化剂是一种改善乳浊液中各种构成相之间的表面张力，使之形成均匀稳定的分散体系或乳浊液的物质。乳化剂是表面活性物质，分子中同时具有亲水基和亲油基，它聚集在油/水界面上，可以降低界面张力和减少形成乳状液所需要的能量，从而提高乳状液的能量。而十二烷基苯磺酸钠作为一种阴离子表面活性剂，具有良好的表面活性，亲水性较强，有效降低油-水界面的张力，达到乳化作用。因此十二烷基苯磺酸钠在化妆品、食品、印染助剂、农药等乳状液配制中得到较广泛的应用。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术存在的缺陷，本发明提出了一种丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠及其制备方法，用于克服我国耐油橡胶领域的短板。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，所述烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸10％～12％，液碱27％～29％，去离子水56％～58％，十二烷基硫酸钠3％～5％，且以上各组分质量百分比之和为100％。

进一步地，所述所述乳化剂由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸11.11％，液碱28.28％，蒸馏水56.57％，十二烷基硫酸钠4.04％。

进一步地，所述液碱浓度为30％～32％。

进一步地，所述十二烷基苯磺酸的中和值为128。

丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1：按配料比例计量十二烷基苯磺酸、液碱、去离子水以及十二烷基硫酸钠；

S2：向1t反应釜中加入去离子水后将液碱加入反应釜中，搅拌1～3min使液碱与水充分混合；

S3：将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制加入时间为8～10min，反应时间为25～30min；反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜；

S4：向乳化釜内加入十二烷基硫酸钠，并开启乳化泵进行乳化，控制反应温度为50～60℃，乳化时间为9～10min得到成品烷基苯磺酸钠。

进一步地，所述S3中充分反应后，半成品pH值在7～9之间。

进一步地，所述S4中乳化过程中，在25℃环境条件下，成品pH值在7.3～7.7之间。

进一步地，所述丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠内以数量比计，包括活性物29～31％以及游离油2.5％；丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠内石油醚活性物不大于0.8％，色度不大于15。

与现有技术相比，本发明的有益效果包括：通过使用腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，能够显著提高橡胶的耐油性及耐疲劳性，明显的减少因老化而产生的龟裂现象。

具体实施方式

容易理解，根据本发明的技术方案，在不变更本发明实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式仅是对本发明的技术方案的示例性说明，而不应当视为本发明的全部或者视为对本发明技术方案的限定或限制。

实施例1

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸270kg，液碱100kg，、乳化剂K12 30kg以及去离子水560kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌2min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为9min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为7.6。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向乳化釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间9min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.4。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为29％，其内石油醚可溶物含量为0.6％，色度为12。

实施例2

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸280kg，液碱100kg，、乳化剂K12 40kg以及去离子水580kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌2min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为9min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为7.0。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间9min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.3。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为29.3％，其内石油醚可溶物含量为0.5％，色度为13。

实施例3

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸290kg，液碱100kg，、乳化剂K12 50kg以及去离子水570kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌1min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为8min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为8.2。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度50℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.7。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为30.3％，其内石油醚可溶物含量为0.8％，色度为14。

实施例4

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸280kg，液碱110kg，、乳化剂K12 40kg以及去离子水560kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌2min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为9min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为8.0。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.5。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为30.4％，其内石油醚可溶物含量为0.4％，色度为11。

实施例5

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸290kg，液碱110kg，、乳化剂K12 50kg以及去离子水570kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌3min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为10min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为7.2。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.6。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为30.1％，其内石油醚可溶物含量为0.7％，色度为15。

实施例6

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸270kg，液碱110kg，、乳化剂K12 30kg以及去离子水580kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌3min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为10min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为8.6。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.3。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为29.6％，其内石油醚可溶物含量为0.6％，色度为12。

实施例7

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸290kg，液碱120kg，、乳化剂K12 50kg以及去离子水580kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌3min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为10min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为9.0。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.6。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为30.3％，其内石油醚可溶物含量为0.5％，色度为14。

实施例8

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸270kg，液碱120kg，、乳化剂K12 40kg以及去离子水570kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌3min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为10min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为8.3。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.3。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为29.9％，其内石油醚可溶物含量为0.8％，色度为13。

实施例9

首先按照配料比例称取十二烷基苯磺酸280kg，液碱120kg，、乳化剂K12 50kg以及去离子水560kg。将去离子水加入1t反应釜中后沿反应釜缓慢倒入液碱，搅拌3min，使得液碱与去离子水充分混合。将十二烷基苯磺酸缓慢加入反应釜中，控制十二烷基苯磺酸的加入时间为10min。充分反映后用pH试纸测得反应釜内半成品烷基苯磺酸钠pH值为7.9。反应完成后通过管道将半成品烷基苯磺酸钠送入乳化釜，向中反应釜内加入乳化剂K12后开启与反应釜相连的乳化泵进行乳化，控制反应温度55℃，乳化时间10min后得到成品烷基苯磺酸钠，在25℃环境条件下，其pH值为7.4。乳化过程中采用PHS－3C型精密pH计进行监测十二烷基苯磺酸钠的pH值。经乳化泵乳化后十二烷基苯磺酸钠成品活性物量为30.4％，其内石油醚可溶物含量为0.4％，色度为15。

根据上述实施例中的活性物含量以及石油醚可溶物的含量易得，与实施例4中，其活性物含量为30.4％，相较于其他实施例，实施例4中成品为乳白色流动性浆状物或膏状物，其活性物含量最高，且其石油醚含量以及色度均最低，故实施例4中的丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠效果最佳。

本发明的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本发明技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本发明的保护范围内。

Claims

1.一种丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，其特征在于：所述烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸10％～12％，液碱27％～29％，去离子水56％～58％，十二烷基硫酸钠3％～5％，且以上各组分质量百分比之和为100％。

2.根据权利要求1所述的丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，其特征在于，所述丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠由以下化合物的原料合成，所述原料按照质量分数包括：十二烷基苯磺酸11.11％，液碱28.28％，蒸馏水56.57％，十二烷基硫酸钠4.04％。

3.根据权利要求1所述的丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，其特征在于，所述液碱浓度为30％～32％。

4.根据权利要求1所述的丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，其特征在于，所述十二烷基苯磺酸的中和值为128。

5.根据权利要求1-4任一所述丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

S2：向容积为1t的反应釜中加入去离子水后将液碱加入反应釜中，搅拌1～3min使液碱与水充分混合；

6.根据权利要求5所述的丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠的制备方法，其特征在于，所述S3中充分反应后，半成品pH值在7～9之间。

7.根据权利要求5所述的丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠的制备方法，其特征在与，所述S4中乳化过程中，在25℃环境条件下，成品pH值在7.3～7.7之间。

8.根据权利要求1-7任一所述的丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠，其特征在于，所述丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠内以数量比计，包括活性物29～31％以及游离油2.5％；丁腈橡胶专用烷基苯磺酸钠内石油醚活性物不大于0.8％，色度不大于15。