CN111377242A - 一种防粉尘倒吸的移动式吹料机及其使用方法 - Google Patents

一种防粉尘倒吸的移动式吹料机及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种防粉尘倒吸的移动式吹料机及其使用方法，包括风机、防倒吸储气罐、基架、料斗及控制***；所述风机、防倒吸储气罐及料斗均设置在基架上；所述风机的出口连有总气管；所述防倒吸储气罐及料斗依次与总气管连接；所述总气管与防倒吸储气罐之间连有分气管Ⅰ及分气管Ⅱ；所述总气管、分气管Ⅰ及分气管Ⅱ上分别设有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ；所述电磁阀Ⅰ位于总气管与分气管Ⅰ及分气管Ⅱ连接位置的中间；在所述防倒吸储气罐及总气管内分别设有压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ；所述控制***内设有ARM处理器。本发明装置可在吹料风机骤停时持续吹气，避免出现因吹料管道内/外气压差快速变化而带来的粉料倒吸问题，且该装置使用灵活。

Description

一种防粉尘倒吸的移动式吹料机及其使用方法
技术领域
本发明属于吹料设备技术领域，涉及一种防粉尘倒吸的移动式吹料机及其使用方法。
背景技术
在工业生产中，常采用吹料机将粉料分散吹入设备，以达到加工、混合及辅助生产等多种需求。在实际生产过程中，吹料机难免出现故障，或因停电等突发事件而发生骤停，一旦设备骤停，管道内/外的气压差立即改变，则会出现倒吸现象，将粉料倒吸进入管道或设备中，如吸入过多粉料，容易导致管道堵塞或使设备受损。机械工业上常用在吹料管道上加装止逆阀的方法来阻挡粉料的倒吸，但此类方法只能阻止粉料进入鼓风设备，管道上仍会吸入大量粉料，如气候潮湿，粉料还会在管道及止逆阀出口处结块，造成管道阻塞，甚至使止逆阀损坏；现有的吹料机大多为固定式，使用不灵活，无法满足实际生产需求。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提出一种防粉尘倒吸的移动式吹料机及其使用方法，该装置可在吹料风机骤停时继续向管道内吹气，随后缓慢停止，避免出现因吹料管道内/外气压差快速变化而带来的粉料倒吸问题，且该装置使用灵活。
为了实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，包括风机、防倒吸储气罐、基架、料斗及控制***；所述风机、防倒吸储气罐及料斗均设置在基架上；所述风机的出口连有总气管；所述防倒吸储气罐及料斗依次与总气管连接；所述总气管与防倒吸储气罐之间连有分气管Ⅰ及分气管Ⅱ；所述总气管、分气管Ⅰ及分气管Ⅱ上分别设有电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ；所述电磁阀Ⅰ位于总气管与分气管Ⅰ及分气管Ⅱ连接位置的中间；在所述防倒吸储气罐及总气管内分别设有压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ；所述控制***内设有ARM处理器；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ均连接ARM处理器。所述风机用以产生吹料风力；所述分气管Ⅰ用于防倒吸储气罐的进气；所述分气管Ⅱ用于防倒吸储气罐的出风；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ分别在ARM处理器的控制下，控制所述总气管、分气管Ⅰ及分气管Ⅱ的通/断；所述压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ分别检测防倒吸储气罐及总气管内的气压值，并将气压信息转换为电信号传递给ARM处理器；所述ARM处理器通过气压值信息电信号的变化，控制所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ及电磁阀Ⅲ的通断；所述防倒吸储气罐用以存储具有一定压力的气体；所述基架用以支撑设备；所述料斗用以投放粉料，顶部入口设有舱盖，底部出口设有阀门；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ均通过常规的电连接形式连接ARM处理器；所述ARM处理器事先被写入防倒吸储气罐的压力限定值。
作为进一步的技术改进，所述基架上还设有可充电电池；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ及控制***均与可充电电池连接。所述可充电电池用于给电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ及控制***提供电能；所述电磁阀Ⅰ、电磁阀Ⅱ、电磁阀Ⅲ、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ及控制***均通过常规电连接形式与可充电电池连接。
作为进一步的技术改进，所述防倒吸储气罐上设有安全阀及压力表。所述安全阀用于在防倒吸储气罐内的压力过大时进行自动泄压；所述压力表可供使用者观察防倒吸储气罐内的压力值。
作为进一步的技术改进，所述基架的底部设有万向轮。所述万向轮可使设备自由移动。
作为进一步的技术改进，所述基架的侧面设有推架。所述推架供使用者抓持并推动设备。
作为进一步的技术改进，所述防倒吸储气罐与分气管Ⅰ的连接位置设有空气滤网。所述空气滤网可过滤进入防倒吸储气罐内的气体杂质。
以上所述的一种防粉尘倒吸的移动式吹料机的使用方法：
1）储气：使用时风机打开，气流吹入总气管；此时电磁阀Ⅰ及电磁阀Ⅲ关闭，电磁阀Ⅱ打开，气流无法通过总气管，而是从分气管Ⅰ进入防倒吸储气罐内；压力传感器Ⅰ实时检测防倒吸储气罐内的压力值，并将压力值信息转变为电信号传递给ARM处理器；ARM处理器检测到防倒吸储气罐内的压力值到达压力限定值时，控制电磁阀Ⅱ关闭；
2）防倒吸：进行吹料时，电磁阀Ⅰ打开，气流从总气管通过，并在经过料斗出口时将粉料沿管道吹入后续连接的设备；当发生紧急故障或停电时，风机骤停，总气管内的气压迅速减小，此时压力传感器Ⅱ检测到管内压力变化，并将压力变化数值情况转换为电信号传递给ARM处理器；ARM处理器立刻控制电磁阀Ⅰ关闭，同时电磁阀Ⅲ打开，防倒吸储气罐内的气体迅速从分气管Ⅱ涌入总气管中，并随着罐内气压的变化，气流缓慢减弱，直至罐内气体用尽后停止出气；在风机骤停的情况下，保证了总气管内还持续有气流通过，并缓慢降低管内气压，防止因总气管内/外气压差变化过快，而出现总气管从料斗口及管口倒吸粉料的问题出现；
3）重新储气：电磁阀Ⅲ关闭，电磁阀Ⅱ打开，为下一次防倒吸储气罐的充气做准备。
与现有技术相比较，本发明具备的有益效果：
1.本发明装置通过防倒吸储气罐的设置，可在风机骤停时向总气管内充气，减缓管内/外气压的变化速度，防止粉料被倒吸进入吹料设备内。
2.本发明装置通过巧妙的管道及电磁阀设计，可在风机骤停的第一时间检测并控制管路的通断，实现防倒吸储气罐的进风及快速出风，避免发生粉料倒吸。
3.本发明装置通过基架、推架及万向轮的设计，使本吹料机可灵活移动，方便运用在不同场合及设备上进行粉料的吹料。
附图说明
图1为本装置结构整体示意图。
附图标记：1-风机，2-防倒吸储气罐，3-基架，4-总气管，5-分气管Ⅰ，6-分气管Ⅱ，7-电磁阀Ⅰ，8-电磁阀Ⅱ，9-电磁阀Ⅲ，10-可充电电池，11-安全阀，12-压力表，13-万向轮，14-推架，15-料斗。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。
实施例1：
如图1所示，一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，包括风机1、防倒吸储气罐2、基架3、料斗15及控制***；所述风机1、防倒吸储气罐2及料斗15均设置在基架3上；所述风机1的出口连有总气管4；所述防倒吸储气罐2及料斗15依次与总气管4连接；所述总气管4与防倒吸储气罐2之间连有分气管Ⅰ5及分气管Ⅱ6；所述总气管4、分气管Ⅰ5及分气管Ⅱ6上分别设有电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8及电磁阀Ⅲ9；所述电磁阀Ⅰ7位于总气管4与分气管Ⅰ5及分气管Ⅱ6连接位置的中间；在所述防倒吸储气罐2及总气管4内分别设有压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ；所述控制***内设有ARM处理器；所述电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ均连接ARM处理器。所述风机1用以产生吹料风力；所述分气管Ⅰ5用于防倒吸储气罐2的进气；所述分气管Ⅱ6用于防倒吸储气罐2的出风；所述电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8及电磁阀Ⅲ9分别在ARM处理器的控制下，控制所述总气管4、分气管Ⅰ5及分气管Ⅱ6的通/断；所述压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ分别检测防倒吸储气罐2及总气管4内的气压值，并将气压信息转换为电信号传递给ARM处理器；所述ARM处理器通过气压值信息电信号的变化，控制所述电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8及电磁阀Ⅲ9的通断；所述防倒吸储气罐2用以存储具有一定压力的气体；所述基架3用以支撑设备；所述料斗15用以投放粉料，顶部入口设有舱盖，底部出口设有阀门；所述电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ均通过常规的电连接形式连接ARM处理器；所述ARM处理器事先被写入防倒吸储气罐的压力限定值。
所述基架3上还设有可充电电池10；所述电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ及控制***均与可充电电池10连接。所述可充电电池10用于给电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ及控制***提供电能；所述电磁阀Ⅰ7、电磁阀Ⅱ8、电磁阀Ⅲ9、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ及控制***均通过常规电连接形式与可充电电池10连接。
所述防倒吸储气罐2上设有安全阀11及压力表12。所述安全阀11用于在防倒吸储气罐2内的压力过大时进行自动泄压；所述压力表12可供使用者观察防倒吸储气罐2内的压力值。
所述基架3的底部设有万向轮13。所述万向轮13可使设备自由移动。
本发明的使用方法如下：
储气：使用时风机1打开，气流吹入总气管4；此时电磁阀Ⅰ7及电磁阀Ⅲ9关闭，电磁阀Ⅱ8打开，气流无法通过总气管4，而是从分气管Ⅰ5进入防倒吸储气罐2内；压力传感器Ⅰ实时检测防倒吸储气罐2内的压力值，并将压力值信息转变为电信号传递给ARM处理器；ARM处理器检测到防倒吸储气罐2内的压力值到达压力限定值时，控制电磁阀Ⅱ8关闭；
防倒吸：进行吹料时，电磁阀Ⅰ7打开，气流从总气管4通过，并在经过料斗15出口时将粉料沿管道吹入后续连接的设备；当发生紧急故障或停电时，风机1骤停，总气管4内的气压迅速减小，此时压力传感器Ⅱ检测到管内压力变化，并将压力变化数值情况转换为电信号传递给ARM处理器；ARM处理器立刻控制电磁阀Ⅰ7关闭，同时电磁阀Ⅲ9打开，防倒吸储气罐2内的气体迅速从分气管Ⅱ6涌入总气管4中，并随着罐内气压的变化，气流缓慢减弱，直至罐内气体用尽后停止出气；在风机1骤停的情况下，保证了总气管4内还持续有气流通过，并缓慢降低管内气压，防止因总气管4内/外气压差变化过快，而出现总气管4从料斗15口及管口倒吸粉料的问题出现；
重新储气：电磁阀Ⅲ9关闭，电磁阀Ⅱ8打开，为下一次防倒吸储气罐2的充气做准备。
实施例2：
本实施例与实施例1的区别在于：所述基架3的侧面设有推架14。所述推架14供使用者抓持并推动设备。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
实施例3：
本实施例与实施例2的区别在于：所述防倒吸储气罐2与分气管Ⅰ5的连接位置设有空气滤网。所述空气滤网可过滤进入防倒吸储气罐2内的气体杂质。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
实施例4：
本实施例与实施例3的区别在于：所述基架3的侧面设有推架14。所述推架14供使用者抓持并推动设备。所述防倒吸储气罐2与分气管Ⅰ5的连接位置设有空气滤网。所述空气滤网可过滤进入防倒吸储气罐2内的气体杂质。
本实施例的使用方法与实施例1相同。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (7)

1.一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，包括风机（1）、防倒吸储气罐（2）、基架（3）、料斗（15）及控制***；其特征在于：所述风机（1）、防倒吸储气罐（2）及料斗（15）均设置在基架（3）上；所述风机（1）的出口连有总气管（4）；所述防倒吸储气罐（2）及料斗（15）依次与总气管（4）连接；所述总气管（4）与防倒吸储气罐（2）之间连有分气管Ⅰ（5）及分气管Ⅱ（6）；所述总气管（4）、分气管Ⅰ（5）及分气管Ⅱ（6）上分别设有电磁阀Ⅰ（7）、电磁阀Ⅱ（8）及电磁阀Ⅲ（9）；所述电磁阀Ⅰ（7）位于总气管（4）与分气管Ⅰ（5）及分气管Ⅱ（6）连接位置的中间；在所述防倒吸储气罐（2）及总气管（4）内分别设有压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ；所述控制***内设有ARM处理器；所述电磁阀Ⅰ（7）、电磁阀Ⅱ（8）、电磁阀Ⅲ（9）、压力传感器Ⅰ及压力传感器Ⅱ均连接ARM处理器。
2.根据权利要求1所述的一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，其特征在于：所述基架（3）上还设有可充电电池（10）；所述电磁阀Ⅰ（7）、电磁阀Ⅱ（8）、电磁阀Ⅲ（9）、压力传感器Ⅰ、压力传感器Ⅱ及控制***均与可充电电池（10）连接。
3.根据权利要求1所述的一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，其特征在于：所述防倒吸储气罐（2）上设有安全阀（11）及压力表（12）。
4.根据权利要求1所述的一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，其特征在于：所述基架（3）的底部设有万向轮（13）。
5.根据权利要求1所述的一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，其特征在于：所述基架（3）的侧面设有推架（14）。
6.根据权利要求1所述的一种防粉尘倒吸的移动式吹料机，其特征在于：所述防倒吸储气罐（2）与分气管Ⅰ（5）的连接位置设有空气滤网。
7.据权利要求1-6任一项所述的一种防粉尘倒吸的移动式吹料机的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：
1）储气：使用时风机（1）打开，气流吹入总气管（4）；此时电磁阀Ⅰ（7）及电磁阀Ⅲ（9）关闭，电磁阀Ⅱ（8）打开，气流无法通过总气管（4），而是从分气管Ⅰ（5）进入防倒吸储气罐（2）内；压力传感器Ⅰ实时检测防倒吸储气罐（2）内的压力值，并将压力值信息转变为电信号传递给ARM处理器；ARM处理器检测到防倒吸储气罐（2）内的压力值到达压力限定值时，控制电磁阀Ⅱ（8）关闭；
2）防倒吸：进行吹料时，电磁阀Ⅰ（7）打开，气流从总气管（4）通过，并在经过料斗（15）出口时将粉料沿管道吹入后续连接的设备；当发生紧急故障或停电时，风机（1）骤停，总气管（4）内的气压迅速减小，此时压力传感器Ⅱ检测到管内压力变化，并将压力变化数值情况转换为电信号传递给ARM处理器；ARM处理器立刻控制电磁阀Ⅰ（7）关闭，同时电磁阀Ⅲ（9）打开，防倒吸储气罐（2）内的气体迅速从分气管Ⅱ（6）涌入总气管（4）中，并随着罐内气压的变化，气流缓慢减弱，直至罐内气体用尽后停止出气；在风机（1）骤停的情况下，保证了总气管（4）内还持续有气流通过，并缓慢降低管内气压，防止因总气管（4）内/外气压差变化过快，而出现总气管（4）从料斗（15）口及管口倒吸粉料的问题出现；
3）重新储气：电磁阀Ⅲ（9）关闭，电磁阀Ⅱ（8）打开，为下一次防倒吸储气罐（2）的充气做准备。
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