CN111370877A - 一种连接器及插头 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种连接器及插头。插头包括插头壳体和连接螺帽，连接螺帽上设有径向向内延伸的挡止凸沿；插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，一个上设有径向延伸的凸环，凸环上设有轴向贯通的通槽；插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，另一个上设有径向延伸的凸起；在装配时，连接螺帽套向插头壳体，且使其中一个上的凸起强装通过另一个上的通槽，进而实现连接螺帽和插头壳体的防脱连接。插头在装配过程中，凸起强装通过通槽，以限制连接螺帽在轴向上从插头壳体上脱落，完成连接螺帽与插头壳体在轴向上的防脱装配，整个装配过程，无需借助装配工具，可缩短插头装配的时间，提高插头和整个连接器的装配效率和生产效率。

Description

一种连接器及插头

技术领域

本发明涉及一种连接器及插头。

背景技术

随着通讯技术的发展，连接器的应用越来越广泛，连接器的需求量也越来越大。连接器包括插头和插座，插头包括插头壳体和套装在插头壳体上的连接螺帽，连接器插合时，需要将插头与插座插合后，再将连接螺帽与插座锁紧连接，以避免插头与插座松脱。

现有技术中，连接器结构复杂，装配自动化程度低，连接器在装配时，依次将弹簧和连接螺帽102沿插头与插座的插合方向套装在插头壳体101上，再将卡簧103卡紧在插头壳体101的处于连接螺帽102的背向插合方向的一侧，避免连接螺帽102沿背离插合方向从插头壳体101上脱出，从而完成整个插头的装配，如图1所示。将插头与插座插合后，将连接螺帽102与插座钩紧连接，此时弹簧向连接螺帽102施加背向插合方向的作用力，以实现连接螺帽102与插座的防脱装配。整个装配过程全部采用纯手工操作，在插头的装配过程中，尤其是在安装卡簧时，需要借助装配工具，装配过程复杂且耗时长，从而降低了插头以及整个连接器的装配效率和生产效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种插头，以用于解决现有技术中插头装配效率和生产效率低的技术问题；相应地，本发明的目的还在于提供一种连接器，以用于解决现有技术中连接器的装配效率和生产效率低的技术问题。

本发明的插头采用如下技术方案：插头包括：插头壳体，具有用于与适配的插座相插合的插接段；连接螺帽，套装在插接段上，背向插合方向的一侧设有径向向内延伸的挡止凸沿；插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，一个上设有径向延伸的凸环，凸环上设有轴向贯通的通槽；插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，另一个上设有径向延伸的凸起；在装配时，连接螺帽沿插合方向套向插头壳体，且使其中一个上的凸起强装通过另一个上的通槽，进而实现连接螺帽和插头壳体在轴向上的防脱连接。

本发明的有益效果是：插头在装配的过程中，将弹簧沿插合方向套装在插头壳体上，再将连接螺帽沿插合方向套装在插头壳体上，直至凸起强装通过通槽，以限制连接螺帽在轴向上从插头壳体上脱落，完成连接螺帽与插头壳体在轴向上的防脱装配，整个装配过程，无需借助装配工具，可缩短插头装配的时间，提高插头的装配效率和生产效率。

进一步地，所述凸环设置在所述插头壳体的外周面上，所述凸起设置在所述连接螺帽的内周面上。上述结构设置便于连接螺帽的加工制造，降低了插头的制造成本和难度。

进一步地，所述凸起用于与适配的插座上的曲槽钩挂锁紧配合。上述结构设置的连接螺帽中，凸起既可实现与插头的防脱连接，又可实现与插座的锁紧配合，同一个结构实现了两个作用，简化了连接螺帽的结构，降低了插头的制造成本和难度。

进一步地，所述凸起和通槽的个数相等。凸起与通槽的个数相等，便于凸起与通槽的强装配合。

进一步地，连接螺帽与插头壳体之间设置有限定两者在周向上相对转动角度的周向找正结构。周向找正结构便于凸起和通槽的周向对应，无需频繁找正连接螺帽与插头壳体在周向上的装配位置，可缩短连接螺帽与插头壳体的装配时间，提高插头的装配效率和生产效率。

进一步地，所述周向找正结构包括设置在所述插头壳体的外周面上的平面以及设置在所述挡止凸沿的内周面的平面，两个平面在周向上的位置对应，且两个平面之间在插头壳体的径向上间隔布置。两个平面结构简单，便于加工，便于装配工人识别。

进一步地，所述周向找正结构包括设置在所述插头壳体的外周面和挡止凸沿的内周面的其中一个上的凹槽和另一个上的凸块，在插头壳体与连接螺帽装配时，凸块位于凹槽内，可通过凹槽的槽壁限定凸块在凹槽内沿插头壳体周向上的相对转动角度。凸块与凹槽的周向找正结构简单，便于加工。

进一步地，所述凹槽设置在所述插头壳体上，所述凸块设置在所述挡止凸沿上。这种凹槽与凸块的设置位置便于插头壳体与连接螺帽的加工制造。

本发明的连接器采用如下技术方案：连接器包括相互插合装配的插头和插座，插头包括：插头壳体，具有与插座相插合的插接段；连接螺帽，套装在插接段上，背向插合方向的一侧设有径向向内延伸的挡止凸沿；插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，一个上设有径向延伸的凸环，凸环上设有轴向贯通的通槽；插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，另一个上设有径向延伸的凸起；在装配时，连接螺帽沿插合方向套向插头壳体，且使其中一个上的凸起强装通过另一个上的通槽，进而实现连接螺帽和插头壳体在轴向上的防脱连接。

本发明的有益效果是：连接器的插头在装配的过程中，将弹簧沿插合方向套装在插头壳体上，再将连接螺帽沿插合方向套装在插头壳体上，直至凸起强装通过通槽，以限制连接螺帽在轴向上从插头壳体上脱落，完成连接螺帽与插头壳体在轴向上的防脱装配，整个装配过程，无需借助装配工具，可缩短插头和整个连接器的装配时间，提高整个连接器的装配效率和生产效率。

进一步地，所述凸环设置在所述插头壳体的外周面上，所述凸起设置在所述连接螺帽的内周面上。上述结构设置便于连接螺帽的加工制造，降低了连接器的制造成本和难度。

进一步地，所述凸起用于与适配的插座上的曲槽钩挂锁紧配合。上述结构设置的连接螺帽中，凸起既可实现与插头的防脱连接，又可实现与插座的锁紧配合，同一个结构实现了两个作用，简化了连接螺帽的结构，降低了连接器的制造成本和难度。

进一步地，所述凸起和通槽的个数相等。凸起与通槽的个数相等，便于凸起与通槽的强装配合。

进一步地，连接螺帽与插头壳体之间设置有限定两者在周向上相对转动角度的周向找正结构。周向找正结构便于凸起和通槽的周向对应，无需频繁找正连接螺帽与插头壳体在周向上的装配位置，可缩短连接螺帽与插头壳体的装配时间，提高插头的装配效率和生产效率。

进一步地，所述周向找正结构包括设置在所述插头壳体的外周面上的平面以及设置在所述挡止凸沿的内周面的平面，两个平面在周向上的位置对应，且两个平面之间在插头壳体的径向上间隔布置。两个平面结构简单，便于加工，便于装配工人识别。

进一步地，所述周向找正结构包括设置在所述插头壳体的外周面和挡止凸沿的内周面的其中一个上的凹槽和另一个上的凸块，在插头壳体与连接螺帽装配时，凸块位于凹槽内，可通过凹槽的槽壁限定凸块在凹槽内沿插头壳体周向上的相对转动角度。凸块与凹槽的周向找正结构简单，便于加工。

进一步地，所述凹槽设置在所述插头壳体上，所述凸块设置在所述挡止凸沿上。这种凹槽与凸块的设置位置便于插头壳体与连接螺帽的加工制造。

进一步地，所述插座与插头的连接螺帽通过卡钉和曲槽配合结构锁紧装配。卡钉和曲槽结构简单，便于加工，而且便于连接螺帽与插座的锁紧装配。

附图说明

图1是现有技术中插头的结构示意图；

图2是本发明插头的具体实施例1中插头的结构示意图；

图3是本发明插头的具体实施例1中插头与适配的插座处于装配状态的剖视图；

图4是本发明插头的具体实施例1中连接螺帽的结构示意图；

图5是本发明插头的具体实施例1中连接螺帽的另一个视角的结构示意图；

图6是本发明插头的具体实施例1中插头壳体的结构示意图；

图7是图6中A处的放大图；

图8是与本发明具体实施例1中的插头适配的插座的结构示意图；

图9是本发明插头的具体实施例1中的连接螺帽相对插头壳体转动到极限位置状态的结构示意图；

图10是本发明插头的具体实施例2中插头的结构示意图；

图中：101-插头壳体，102-连接螺帽，103-卡簧，1-插头壳体，2-连接螺帽，3-插座，4-挡止凸沿，5-凸环，6-通槽，7-凸台，8-凸起，9-曲槽，10-弹簧，11-导向平面，12-凸块，13-凹槽。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。

本发明的插头的具体实施例1：

如图2和图3所示，插头包括插头壳体1和连接螺帽2，插头壳体1具有用于与适配的插座3相插合的插接段，连接螺帽2沿插头壳体1与插座3的插合方向套装在插头壳体1的插接段上。

如图4至图6所示，连接螺帽2的背向插合方向的一端设有在连接螺帽2的径向上向内延伸布置的挡止凸沿4，插头壳体1的外周面上设有沿其径向向外延伸的凸环5。

本实施例中，如图4至图7所示，凸环5上设有在凸环5的轴向上贯通的通槽6，相应的连接螺帽2的内周面上设有径向延伸的凸起8，该凸起8与连接螺帽2一体设置，凸起8数量设置有三个，且沿连接螺帽2的周向间隔均匀布置，通槽6设置有三个，且在连接螺帽2的周向上与凸起8的位置相对应。

本实施例中，如图3至图7所示，凸起8在周向上的尺寸大于通槽6在周向上的尺寸，且满足在外力的作用下，连接螺帽2上的凸起8可以强装通过通槽6，以使凸环5位于连接螺帽2的凸起8与挡止凸沿4之间，且凸起8与凸环5挡止配合，可限制连接螺帽2沿背离插合方向从插头壳体1上脱出，进而实现连接螺帽2与插头壳体1的防脱连接。

如图4、图5和图8所示，连接螺帽2上的凸起8还可在插头壳体1与插座3插合后，用于与适配的插座3上的曲槽9钩挂锁紧配合，以避免插头与插座3松脱，确保插头与插座3的可靠连接。

本实施例中，如图3所示，插头还包括套装在插头壳体1上的弹簧10，该弹簧10设置在插头壳体1与连接螺帽2之间，在连接螺帽2与插头壳体1装配完成后，弹簧10一端顶压在连接螺帽2的挡止凸沿4上，另一端顶压在插头壳体1的凸环5上，呈压缩状态，以限制连接螺帽2沿插合方向上从插头壳体1上脱出，而且在连接螺帽2与插座3上的曲槽9钩挂锁紧配合后，弹簧10还向连接螺帽2施加背离插合方向上的作用力，以实现连接螺帽2与插座3的防脱装配。

上述插头在装配的过程中，将弹簧10沿插头的插合方向套装在插头壳体1上，再将连接螺帽2沿插合方向套装在插头壳体1上，直至连接螺帽2上的凸起8强装通过插头壳体1上的通槽6，且将弹簧10压装设置在挡止凸沿4与凸环5之间，凸起8与通槽6的槽口在周向上的位置相对应，此时弹簧10对连接螺帽2上的挡止凸沿4施加的背向插合方向上的作用力较小，不会使凸起8沿插合方向的反向通过通槽6，以限制连接螺帽2沿插合方向的反方向从插头壳体1上脱落，完成连接螺帽2与插头壳体1在轴向上的防脱装配。为了确保连接螺帽与插头壳体的防脱装配，在连接螺帽2上的凸起8强装通过插头壳体1上的通槽6后，还可以旋转连接螺帽2，在弹簧10的作用下，使连接螺帽2上的凸起8与插头壳体1上的凸环5在轴向上挡止配合，以完成连接螺帽2与插头壳体1在轴向上的防脱装配，整个装配过程中，无需借助装配工具，可缩短插头以及整个连接器的装配时间，提高插头和整个连接器的装配效率和生产效率。

本实施例中，如图7所示，通槽6的两个相对槽壁上还设置有向槽内凸出设置的凸台7，该凸台7上设有导向平面11，在凸起8强装通过通槽6的过程中，导向平面11可对凸起8起到较好的导向作用，便于凸起8与通槽6的强装装配。

本实施例中，如图2和图9所示，连接螺帽2与插头壳体1之间还设置有周向找正结构，以限定连接螺帽2与插头壳体1在周向上的相对转动角度。具体地，周向找正结构包括设置在插头壳体1的外周面上的平面，以及设置在挡止凸沿4的内周面上的平面，两个平面在插头壳体1的周向上的位置对应，且两个平面在插头壳体1的径向上间隔布置。在连接螺帽2与插头壳体1装配的过程中，将连接螺帽2沿插合方向套装在插头壳体1上，连接螺帽2相对插头壳体1周向转动的过程中具有使两个平面相互挡止的两个极限位置，这两个极限位置可限定连接螺帽2相对插头壳体1的转动范围，连接螺帽2在该转动角度范围的某个位置时，连接螺帽2上的凸起8在周向上与插头壳体1的通槽6对准，以便于连接螺帽2与插头壳体1的强装装配。上述结构中通过两个平面限定连接螺帽2相对插头壳体1的转动范围，可缩小连接螺帽2相对插头壳体1的转动角度范围，缩小连接螺帽2与插头壳体1的找正范围，无需频繁找正连接螺帽2与插头壳体1在周向上的装配位置，可缩短连接螺帽2与插头壳体1的装配时间，提高插头的装配效率和生产效率。

本发明的插头的具体实施例2：

其与实施例1的区别在于：

如图10所示，周向找正结构包括设置在插头壳体外周面上的凹槽13，以及设置在连接螺帽的挡止凸沿的内周面上的凸块12，在连接螺帽与插头壳体装配时，凸块12位于凹槽13内，凹槽13在周向上的宽度大于凸块12在周向上的宽度，连接螺帽相对插头壳体转动的过程中，具有使凸块12与凹槽13的两个周向槽壁相互挡止的两个极限位置，这两个极限位置可限定连接螺帽相对插头壳体的转动范围，连接螺帽在该转动角度范围的某个位置时，连接螺帽上的凸起在周向上与插头壳体的通槽对准，以便于连接螺帽与插头壳体的强装装配。上述结构中通过凹槽13和位于凹槽13内的凸块12限定连接螺帽相对插头壳体的转动范围，可缩小连接螺帽相对插头壳体的转动角度范围，缩小连接螺帽与插头壳体的找正范围，无需频繁找正连接螺帽与插头壳体在周向上的装配位置，可缩短连接螺帽与插头壳体的装配时间，提高插头的装配效率和生产效率。

本发明的插头的具体实施例3：

其与实施例2的区别在于：

周向找正结构包括设置在插头壳体外周面上的凸块，以及设置在连接螺帽的挡止凸沿的内周面上的凹槽，在连接螺帽与插头壳体装配时，凸块位于凹槽内，连接螺帽相对插头壳体转动的过程中，具有使用凸块与凹槽的两个轴向槽壁相互挡止的两个极限位置，这两个极限位置可限定连接螺帽相对插头壳体的转动范围。

本发明的插头的具体实施例4：

其与实施例1的区别在于：

连接螺帽的内周面上设有沿其径向延伸的凸环，凸环与连接螺帽一体设置，凸环上设有在凸环的轴向上贯通的通槽，相应的在插头壳体的外周面上设有径向延伸的凸起，凸起与插头壳体一体设置，凸起数量设置有三个，通槽的数量也设置有三个，并在连接螺帽的周向上与凸起的位置相对应，在连接螺帽套装在插接段的过程中，通槽强装通过凸起，以使凸起位于连接螺帽的凸环与挡止凸沿之间，且凸起与凸环挡止配合，可限制连接螺帽沿背离插合方向从插头壳体上脱出，进而实现连接螺帽与插头壳体的防脱连接。

本实施例中，插头装配完成后，弹簧一端顶压在连接螺帽的挡止凸沿上，另一端顶压在插头壳体的凸起上，且弹簧的径向尺寸较小，以避免连接螺帽套装在插接段的过程中与连接螺帽上的凸环干涉。

本实施例中，连接螺帽上的通槽还可在插头壳体与插座插合后，用于与适配的插座上的卡钉钩挂锁紧配合，以避免插头与插座松脱，确保插头与插座的可靠连接；或者其他实施例中，还可在连接螺帽上设置用于与适配的插座上的曲槽钩挂锁紧配合的卡钉，通过卡钉与曲槽的锁紧配合，确保插头与插座的可靠连接。

本发明的插头的具体实施例5：

其与实施例1的区别在于：

凸起与通槽的个数相等，且凸起与通槽均可设置成一个、两个或者四个以上的个数，以实现连接螺帽与插头壳体的可靠连接；或者凸起的个数还可以小于凹槽的个数，只要满足凸起能够强装通过设有凹槽的凸环即可。

本发明的插头的具体实施例6：

其与实施例1的区别在于：

连接螺帽与插头壳体之间还可以不设置周向找正结构，可在连接螺帽和插头壳体上均设置使连接螺帽与插头壳体在周向上位置对应的指示标志，以便于装配工人识别，满足连接螺帽与插头壳体的指示标志对齐时凹槽与凸起在周向上对齐布置，无需频繁找正连接螺帽与插头壳体在周向上的装配位置，可缩短连接螺帽与插头壳体的装配时间，提高插头的装配效率和生产效率。

本发明的插头的具体实施例7：

其与实施例1的区别在于：

连接螺帽上的凸起由穿过连接螺帽外周侧壁的卡钉或销钉形成，卡钉或销钉穿过连接螺帽，并凸出连接螺帽的内周面，以便于与插头壳体上的通槽以及与插座上的曲槽相配合，实现连接螺帽与插头壳体的防脱装配以及连接螺帽与插座的锁紧连接，而且这种结构设置的连接螺帽结构简单，便于加工制造。

本发明的插头的具体实施例8：

其与实施例1的区别在于：

连接螺帽与插头壳体之间还可以不设置周向找正结构，可在连接螺帽和插头壳体上均设置使连接螺帽与插头壳体在周向上位置对应的指示标志，以便于装配工人识别，满足连接螺帽与插头壳体的指示标志对齐时凹槽与凸起在周向上对齐布置。连接螺帽于凸起的沿插合方向的一端设有内螺纹，相应的与插头适配的插座上设有外螺纹，以便于在插头壳体与插座插接配合后，旋转连接螺帽，使连接件螺帽与插座通过螺纹锁紧装配，实现插头与插座的防脱装配。

本发明的连接器的具体实施例：

连接器包括相互插合装配的插头和插座，插头的结构与上述插头的具体实施例1至具体实施例8中任一个实施例中的插头结构相同，此处不再赘述。

当插头的连接螺帽内周面设置有凸起时，插座上设有曲槽，曲槽的个数以及曲槽在周向上的位置与凸起的个数以及凸起在周向上的位置相对应，凸起与曲槽钩挂锁紧配合，以实现插头与插座的防脱装配，上述凸起与曲槽形成连接螺帽与插座锁紧连接的卡钉曲槽配合结构。

当插头的连接螺帽内周面设置有凸环时，插座上设有卡钉，卡钉的个数以及卡钉在周向上的位置与连接螺帽的凸环上的通槽的个数以及通槽在周向上的位置相对应，卡钉与通槽钩挂锁紧配合，以实现插头与插座的防脱装配，卡钉与通槽形成连接螺帽与插座锁紧连接的卡钉曲槽配合结构。

当插头的连接螺帽内周面设置有内螺纹时，相应的插座上设有外螺纹，连接螺帽与插头壳体之间不设置周向找正结构，插头壳体与插座插接配合后，旋转连接螺帽，使连接螺帽与插座通过螺纹锁紧装配，以实现插头与插座的防脱装配。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种插头，包括：

插头壳体，具有用于与适配的插座相插合的插接段；

连接螺帽，套装在插接段上，背向插合方向的一侧设有径向向内延伸的挡止凸沿；

其特征在于，

插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，一个上设有径向延伸的凸环，凸环上设有轴向贯通的通槽；

插头壳体的外周面和连接螺帽的内周面两者中，另一个上设有径向延伸的凸起；

在装配时，连接螺帽沿插合方向套向插头壳体，且使其中一个上的凸起强装通过另一个上的通槽，进而实现连接螺帽和插头壳体在轴向上的防脱连接。

2.根据权利要求1所述的插头，其特征在于，所述凸环设置在所述插头壳体的外周面上，所述凸起设置在所述连接螺帽的内周面上。

3.根据权利要求2所述的插头，其特征在于，所述凸起用于与适配的插座上的曲槽钩挂锁紧配合。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的插头，其特征在于，所述凸起和通槽的个数相等。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的插头，其特征在于，连接螺帽与插头壳体之间设置有限定两者在周向上相对转动角度的周向找正结构。

6.根据权利要求5所述的插头，其特征在于，所述周向找正结构包括设置在所述插头壳体的外周面上的平面以及设置在所述挡止凸沿的内周面的平面，两个平面在周向上的位置对应，且两个平面在插头壳体的径向上间隔布置。

7.根据权利要求5所述的插头，其特征在于，所述周向找正结构包括设置在所述插头壳体的外周面和挡止凸沿的内周面的其中一个上的凹槽和另一个上的凸块，在插头壳体与连接螺帽装配时，凸块位于凹槽内，可通过凹槽的槽壁限定凸块在凹槽内沿插头壳体周向上的相对转动角度。

8.根据权利要求7所述的插头，其特征在于，所述凹槽设置在所述插头壳体上，所述凸块设置在所述挡止凸沿上。

9.一种连接器，包括相互插合装配的插头和插座，其特征在于，所述插头为权利要求1至8中任一项所述的插头。

10.根据权利要求9所述的连接器，其特征在于，所述插座与插头的连接螺帽通过卡钉和曲槽配合结构锁紧连接。

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