CN111370505A - 适用于太阳能电池的光伏组件 - Google Patents

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张舒
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王乐
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Abstract

本申请提供了适用于太阳能电池的光伏组件。本申请中的光伏组件通过对焊带及主栅数量的设计与选择，使焊带主栅和焊带尺寸获得更优的搭配组合，有效增加了栅线对电流的收集能力，降低了电阻损耗和遮光损失，获得更优的光学和电学利用率，从而优化了多尺寸的电池的组件功率，以及降低了光伏组件的生产成本。

Description

适用于太阳能电池的光伏组件
技术领域
本申请属于太阳能技术领域，具体涉及适用于太阳能电池的光伏组件。
背景技术
现有普通太阳能组件一般整片电池片或者整片电池片经过激光切半的半电池片，电池片尺寸多是156*156mm。多个电池片经过串联或者串并联连接组成电路。随着市场对高功率组件需求持续提升，在现有电池技术提效逐步受限的情况下，加大硅片面积、导入大硅片，逐步成为快速提升组件功率及效率的一种捷径。但一般在硅片尺寸放大后，由于制备电池时各种光电损耗在理论上会有所增加，因此电池效率会有所下降。同时各种高效光伏技术层出不穷，比较典型的有多主栅电池片组件、以及电池片切半的切半组件、电池片切成若干个小片的叠瓦组件，通过焊带连接的称为并片焊接的技术也开始变得普遍。
然而，电池效率获得最高的设计，并不意味着搭配组件设计后，会获得最优的功率。因为组件的焊带遮光和电阻、组件版型设计也会对组件功率造成影响。以增加主栅数量为例，根据电阻计算公式，增加主栅数量能够降低焊带电阻，但是同时也会增加遮光面积，所以一味地增加主栅数量反而会得不偿失。在切片电池组件中，如电池片经过切半以后，电流下降一半，焊带所带来的电阻损耗影响变成整片的1/4。相对地，焊带所带来的遮光损失影响所占的比重增加，因此适合整片的焊带尺寸和主栅数量设计就不再适合半片组件。同样地，假设电池片切成3份，电流变为原来的1/3，电阻损耗变成整片的1/9。这意味着电阻损耗占组件封装损耗进一步降低，而焊带的遮光损失相对份额增加。电池片所切分数越多，电流越低，意味着组件焊带电阻所带来的功率损耗越来越小，而焊带的遮光损失所占比重就相对变大。
因此，随着硅片尺寸的变大，以及各种叠加技术的运用，主栅数量和焊带尺寸需要重新设计。针对半片和整片的太阳能电池片，切割更多的叠片和并片，所需要的主栅数量和焊带尺寸并不相同，对应的制程工艺要求也不同。因此，针对电池片工艺的改进，需要对组件进行相应的设计，使高效的电池片最终形成高效的光伏组件。
发明内容
为了解决上述问题，本申请提供了一种适用于太阳能电池的光伏组件，通过对焊带及主栅数量的设计与选择，实现大尺寸太阳能电池光伏组件的效率的优化，降低生产成本。
为此，本申请提供了一种适用于太阳能电池的光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的上玻璃、前膜、太阳能电池片层、后膜、以及背面阻隔板；其中上玻璃、前膜、太阳能电池片层、后膜、背面阻隔板粘合在一起形成组件本体，上玻璃为镀膜玻璃且为受光面，背面阻隔板为聚合物背板或者玻璃；太阳能电池片层为由若干经切割形成的小片电池经串联和/或并联后形成的太阳能电池，小片电池之间通过焊带连接，焊带焊接在小片电池的主栅上，焊带与小片电池的主栅数量相等，每一小片电池为由边长尺寸范围160-220mm的电池片经过3-10等分切割而成的小片；每一小片电池具有的主栅数量为5-22根；以及焊带的横截面最大宽度为0.2-0.5mm。
可选地，焊带的横截面为可以为圆形、三角形、椭圆、半圆或者锯齿形。
可选地，焊带为铜焊带；以及焊带的表面镀锡铅合金、锡银合金、锡铅银合金、锡银铜合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋银铜合金或锡铅铋铟合金。
可选地，前膜及后膜的厚度均控制在：焊带的高度加0.1至0.3mm。
可选地，每一小片电池为由边长为160-170mm的电池片3等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为5-15根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm，主栅数量为4～7根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为5～8根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为5～9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为6～9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为7～11根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.4mm，主栅数量为7根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.35mm，主栅数量为8根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.32mm，主栅数量为9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.29mm，主栅数量为9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.25mm，主栅数量为11根。
可选地，每一小片电池为由边长为170-185mm的电池片3等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为4-18根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm，主栅数量为4～8根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为5～9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为6～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为8～12根。
可选地，每一小片电池为由边长为185mm～200mm的电池片3等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为6-20根。
可选地，焊带横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm，主栅数量为6～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为9～14根。
可选地，每一小片电池为由边长为200-220mm电池片3等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为7-22根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为8～13根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为9～14根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为11～16根。
可选地，每一小片电池为由边长为200-210mm电池片3等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为8-22根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.4mm，主栅数量为11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.35mm，主栅数量为12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.32mm，主栅数量为13根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.29mm，主栅数量为14根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.25mm，主栅数量为16根。
可选地，每一小片电池为由边长为200-220mm电池片4等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为7-20根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，主栅数量为6～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为9～14根。
可选地，每一小片电池为由边长为200～220mm电池片5等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为7-19根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，主栅数量为5～9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为6～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.28mm，主栅数量为6～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.28mm～0.24mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.24mm～0.2mm，主栅数量为8～14根。
可选地，每一小片电池为由边长为200-210mm电池片5等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为7-19根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.4mm，主栅数量为9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.35mm，主栅数量为10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm，主栅数量为11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.25mm，主栅数量为12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.22mm，主栅数量为14根。
可选地，每一小片电池为由边长为200-220mm电池片6等分切割而成的小片之一；以及主栅数量为6-19根。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，主栅数量为6～9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为6～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为6～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.24mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.24mm～0.2mm，主栅数量为8～12根。
本申请还提供了一种适用于太阳能电池的光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的上玻璃、前膜、太阳能电池片层、后膜、背面阻隔板，其中上玻璃、前膜、太阳能电池片层、后膜、背面阻隔板粘合在一起形成组件本体，上玻璃为镀膜玻璃且为受光面，背面阻隔板为背板聚合物或者玻璃；太阳能电池片层由若干太阳电池片串联和/或并联形成；每一太阳电池片的边长尺寸范围为160-220mm；每一太阳电池片为整片或由整片2-10等分切割成的小片；每一太阳电池片由焊带串联和/或并联形成太阳能电池片层；焊带焊接在太阳电池片的主栅上，焊带与太阳电池片的主栅数量相等；每一太阳电池片具有6-30根主栅；以及焊带横截面为圆形、三角形、椭圆、半圆或锯齿形，焊带的横截面最大宽度为0.2-0.6mm，且焊带的尺寸越大时，主栅数量越少。
可选地，前膜及后膜的厚度均控制在：焊带的高度加0.1至0.3mm。
可选地，太阳电池片为边长为160mm～170mm的整片；主栅数量为6-25根；以及焊带横截面最大宽度为0.3mm-0.6mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.6mm～0.53mm，主栅数量为7～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.53mm～0.48mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.48mm～0.43mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.43mm～0.38mm，主栅数量为10～14根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.38mm～0.34mm，主栅数量为12～17根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.34mm～0.30mm，主栅数量为13～19根。
可选地，太阳电池片为边长为166mm的整片；主栅数量为6-25根；以及焊带的横截面最大宽度为0.3mm-0.6mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.55mm，主栅数量为10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.50mm，主栅数量为11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.45mm，主栅数量为12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.40mm，主栅数量为14根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.35mm，主栅数量为17根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.32mm，主栅数量为19根。
可选地，太阳电池片为由一个边长为160mm～170mm的整片切割成2等分的小片之一；主栅数量为6-20根；以及焊带的横截面最大宽度为0.2mm～0.45mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，主栅数量为6～9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为6～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为9～14根。
可选地，太阳电池片为由一个边长为166mm的整片切割成2等分的小片之一；主栅数量为6-20根；以及焊带的横截面最大宽度为0.2mm-0.4mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.40mm，主栅数量为9根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.35mm，主栅数量为10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.32mm，主栅数量为11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.29mm，主栅数量为12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.25mm，主栅数量为14根。
可选地，太阳电池片为由一个边长为170mm～185mm的整片切割成2等分的小片之一；主栅数量为7～23根；以及焊带的横截面最大宽度为0.2mm～0.45mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，主栅数量为7～10根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为8～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为9～14根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为11～17根。
可选地，太阳电池片为由一个边长为185mm～200mm的整片切割成2等分的小片之一；主栅数量为8-27根；以及焊带的横截面最大宽度为0.2mm～0.45mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为9～13根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为10～15根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为11～16根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为13～19根。
可选地，太阳电池片为由一个边长为200mm～220mm的整片切割成2等分的小片之一；主栅的数量为6-30根；以及焊带的横截面最大宽度可为0.25mm-0.55mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.55mm-0.47mm，主栅数量为7～11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.47mm-0.42mm，主栅数量为8～12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.42mm-0.37mm，主栅数量为9～13根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，主栅数量为10～15根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，主栅数量为11～17根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，主栅数量为12～19根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，主栅数量为15～22根。
可选地，太阳电池片为由一个边长为210mm的整片切割成2等分的小片之一；主栅的数量为6-29根；以及焊带的横截面最大宽度可为0.25mm-0.55mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.50mm，主栅数量为11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.45mm，主栅数量为12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.40mm，主栅数量为13根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.35mm，主栅数量为15根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.32mm，主栅数量为17根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.29mm，主栅数量为19根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.25mm，主栅数量为22根。
可选地，太阳电池片为由一个边长为210的整片切割成3等分的小片之一；主栅数量为6-22根；以及焊带的横截面最大宽度为0.2mm-0.4mm。
可选地，焊带的横截面最大宽度为0.40mm，主栅数量为11根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.35mm，主栅数量为12根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.32mm，主栅数量为13根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.29mm，主栅数量为14根；或者，焊带的横截面最大宽度为0.25mm，主栅数量为16根。
与现有技术相比，本申请综合考虑了电池和组件结构两方面的设计，使焊带主栅和焊带尺寸获得更优的搭配组合，有效增加了栅线对电流的收集能力，降低了电阻损耗和遮光损失，获得更优的光学和电学利用率，从而优化了多种尺寸的电池的组件功率，尤其是在大尺寸电池上功率实现优化，以及降低了光伏组件的生产成本。
附图说明
图1-图3为根据本申请实施例的光伏组件结构示意图，其中，图1为剖面示意图，图2为组件正面的示意图，图3组件背面的示意图；
图4-16为根据本申请实施例的各尺寸太阳能电池的组件功率图；
其中：1为上玻璃，2为前膜，3为太阳能电池片层，4为后膜，5为背面阻隔板，6为密封胶，7为边框，8为接线盒，9为汇流条，10为焊带，100为组件本体，101为小片电池/太阳电池片。
具体实施方式
实施例1
本申请提供了一种适用于太阳能电池的光伏组件。如图1所示，本申请实施例的光伏组件包括由上至下依次叠加并经层压的上玻璃1、前膜2、太阳能电池片层3、后膜4以及背面阻隔板5。上玻璃1、前膜2、太阳能电池片层3、后膜4、背面阻隔板5粘合在一起形成组件本体100。上玻璃1为镀膜玻璃，且为受光面。背面阻隔板5为聚合物背板或者玻璃。绕组件本体100的外周设置有边框7，边框7与组件本体之间由密封胶6粘结，在本实施例中，边框7为铝边框。
如图2和3所示，太阳能电池片层3为由若干经切割形成的小片电池101经串联和/或并联后形成的太阳能电池。每一小片电池可以为由边长尺寸范围160-220mm的电池片经过3-10等分切割而成的小片。小片电池101通过焊带10连接，背面阻隔板5上设有接线盒8，汇流条9穿过背板或者玻璃预设的孔洞连接接线盒8，汇流条9连接焊带10使得多个小片电池101之间形成完成的电路回路。每一小片电池101具有的主栅数量为5-22根。焊带10的横截面最大宽度为0.2-0.5mm。
焊带10的横截面可以为圆形、三角形、椭圆、半圆或者锯齿形。焊带10可以为横截面为圆形的铜焊带。焊带10的表面可以镀锡铅合金、锡银合金、锡铅银合金、锡银铜合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋银铜合金或锡铅铋铟合金。
前膜2及后膜4的厚度可以均控制在：焊带高度加0.1至0.3mm。此厚度的效果更优，可有效避免隐裂和溢出胶问题。如胶膜太厚，容易溢胶，如胶膜太薄，容易使电池片产生破片或者隐裂。
具体地，每一小片电池101可以为由边长尺寸范围160-170mm的电池片经3等分切割而成的小片。主栅数量可以为5-15根。
如果只考虑电池设计，则优选的主栅数量设计在6-16根，从成本和工程制程的复杂性角度考虑，则优先的主栅数量范围为6-9根。
如果不考虑电池设计，仅考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是3-10根，优选的范围是3-6根；但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为4-10根，优选的主栅数量范围是4-7根，在7根设计时，组件功率可以到最大化。
与传统矩形焊带相比，圆形焊带的光学利用率约提高54％，降低了光学损耗。焊带尺寸越粗，所需最优主栅数量越少；电池片切割的分数越多做组件时，所需要的主栅数量就变少，焊带尺寸也可用更小的。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是4-12根，优选的范围是4-7根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为5-11根，优选的主栅数量范围是5-8根，在8根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是5-13根，优选的范围是5-8根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为5-12根，优选的主栅数量范围是5-9根，在9根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是6-15根，优选的范围是6-9根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-13根，优选的主栅数量范围是6-9根，在9根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是8-19根，优选的范围是8-12根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-15根，优选的主栅数量范围是7-11根，在11根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表1：
Figure BDA0002488621560000111
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的166mm电池片3等分切割组件功率如图4所示。
实施例2
本实施例与实施例1有以下不同之处，其余部分可参考实施例1中的说明：
每一小片电池101为由边长尺寸范围170-185mm的电池片经3等分切割而成的小片。每一小片电池101具有的主栅数量为4-18根。焊带10的横截面直径为0.20mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在7-17根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为7-10根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是4-11根，优选的范围是4-7根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为4-12根。优选的主栅数量范围是4-8根，在8根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是5-13根，优选的范围是5-8根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为5-13根。优选的主栅数量范围是5-9根。在9根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是6-15根，优选的范围是6-9根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-14根。优选的主栅数量范围是6-10根。在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是7-18根，优选的范围是7-11根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-15根。优选的主栅数量范围是7-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-22根，优选的范围是9-14根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-17根。优选的主栅数量范围是8-12根。在12根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表2：
Figure BDA0002488621560000121
Figure BDA0002488621560000131
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的180mm电池片3等分切割组件功率如图11所示。
实施例3
本实施例与实施例1有以下不同之处，其余部分可参考实施例1中的说明：
每一小片电池101为由边长尺寸范围185-200mm的电池片经3等分切割而成的小片。每一小片电池101具有的主栅数量为6-20根。焊带10的横截面最大宽度为0.2mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在8-19根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为8-11根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是5-13根，优选的范围是5-8根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-13根。优选的主栅数量范围是6-10根，在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是6-15根，优选的范围是6-10根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-15根。优选的主栅数量范围是7-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是7-18根，优选的范围是7-11根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，可选的主栅设计应该为7-16根。优选的主栅数量范围是7-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-20根，优选的范围是9-13根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-17根。优选的主栅数量范围是8-12根。在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是11-26根，优选的范围是11-17根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为9-19根。优选的主栅数量范围是9-14根。在14根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表3：
Figure BDA0002488621560000141
Figure BDA0002488621560000151
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的195mm电池片3等分切割组件功率如图12所示。
实施例4
本实施例与实施例1有以下不同之处，其余部分可参考实施例1中的说明：
每一小片电池101可以为由边长尺寸范围200-220mm的电池片经3等分切割而成的小片。进一步地，每一小片电池101可以为由边长为200-210mm电池片3等分切割而成的小片之一。每一小片电池101具有的主栅数量为7-22根。进一步地，主栅数量为8-22根。焊带10的横截面最大宽度为0.20mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在8-21根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为8-13根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是6-14根，优选的范围是6-9根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-15根。优选的主栅数量范围是7-11根，在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是8-17根，优选的范围是8-11根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-16根。优选的主栅数量范围是8-12根。在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-20根，优选的范围是9-13根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-18根。优选的主栅数量范围是8-13根。在13根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是10-23根，优选的范围是10-15根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为9-19根。优选的主栅数量范围是9-14根。在14根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是13-29根，优选的范围是13-19根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为11-22根。优选的主栅数量范围是11-16根。在16根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表4：
Figure BDA0002488621560000161
Figure BDA0002488621560000171
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的210mm电池片3等分切割组件功率如图5所示。
实施例5
本实施例与实施例1有以下不同之处，其余部分可参考实施例1中的说明：
每一小片电池101为由边长尺寸范围200-220mm的电池片经4等分切割而成的小片。每一小片电池101具有的主栅数量为7-20根。焊带10的横截面最大宽度为0.20mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在8-21根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为8-13根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是4-12根，优选的范围是4-7根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-14根。优选的主栅数量范围是6-10根，在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是5-14根，优选的范围是5-8根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-15根。优选的主栅数量范围是7-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是6-16根，优选的范围是6-10根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-16根。优选的主栅数量范围是7-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是7-19根，优选的范围是7-11根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-17根。优选的主栅数量范围是8-12根。在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-23根，优选的范围是9-14根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为9-19根。优选的主栅数量范围是9-14根。在14根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表5：
Figure BDA0002488621560000181
Figure BDA0002488621560000191
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的210mm电池片4等分切割组件功率如图13所示。
实施例6
本实施例与实施例1有以下不同之处，其余部分可参考实施例1中的说明：
每一小片电池101可以为由边长尺寸范围200-220mm的电池片5等分切割而成的小片。进一步地，每一小片电池101可以为由边长为200-210mm电池片5等分切割而成的小片之一。每一小片电池101具有的主栅数量可以为7-19根。进一步地，主栅数量可以为7-19根。焊带10的横截面最大宽度为0.2mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在8-21根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为8-13根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是3-10根，优选的范围是3-5根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为5-13根。优选的主栅数量范围是5-9根。在9根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是4-12根，优选的范围是4-7根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-14根。优选的主栅数量范围是6-10根。在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.28mm时，以采用0.30mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是5-15根，优选的范围是5-9根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-15根。优选的主栅数量范围是6-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.28mm～0.24mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是8-20根，优选的范围是8-11根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-17根。优选的主栅数量范围是8-12根。在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.24mm～0.2mm时，以采用0.22mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-24根，优选的范围是9-14根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-19根。优选的主栅数量范围是8-14根。在14根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表6：
Figure BDA0002488621560000201
Figure BDA0002488621560000211
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的210mm电池片5等分切割组件功率如图6所示。
实施例7
本实施例与实施例1有以下不同之处，其余部分可参考实施例1中的说明：
每一小片电池101为由边长尺寸范围200-220mm的电池片6等分切割而成的小片。每一小片电池101具有的主栅数量为6-19根。焊带10的横截面最大宽度为0.2mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在8-21根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为8-13根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是3-9根，优选的范围是3-4根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-13根。优选的主栅数量范围是6-9根。在9根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是3-11根，优选的范围是3-6根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-14根。优选的主栅数量范围是6-10根。在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是4-12根，优选的范围是4-6根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为6-14根。优选的主栅数量范围是6-10根。在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是4-14根，优选的范围是4-8根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-15根。优选的主栅数量范围是7-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.24mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是7-17根，优选的范围是6-10根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-17根。优选的主栅数量范围是7-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.24mm～0.2mm时，以采用0.22mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是7-21根，优选的范围是7-12根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-18根。优选的主栅数量范围是8-12根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表7：
Figure BDA0002488621560000221
Figure BDA0002488621560000231
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的210mm电池片6等分切割组件功率如图14所示。
实施例8
本申请提供了另一种适用于太阳能电池的光伏组件。如图1所示，本申请实施例提供的光伏组件包括由上至下依次叠加并经层压的：上玻璃1、前膜2、太阳能电池片层3、后膜4、背面阻隔板5，其中上玻璃1、前膜2、太阳能电池片层3、后膜4、背面阻隔板5粘合在一起形成组件本体100，上玻璃1为镀膜玻璃，且为受光面；绕组件本体100的外周设置有边框7，边框7与组件本体之间由密封胶6粘结；在本实施例中，边框7为铝边框。
如图2和3所示，太阳能电池片层3由若干太阳电池片101串联和/或并联形成。每一太阳电池片101的边长尺寸范围为160-220mm。每一太阳电池片101为太阳能电池片整片或由整片2-10等分切割成的小片。太阳电池片101的表面设有汇流条9和焊带10，背面阻隔板5上设有接线盒8，汇流条9穿过背面阻隔板5预设的孔洞连接接线盒8，汇流条9连接焊带10使得各太阳电池片101形成完成的电路回路。每一太阳电池片(101)具有6-30根主栅。焊带10焊接在太阳电池片101的主栅上，焊带10与太阳电池片101的主栅数量相等。焊带10横截面为圆形、三角形、椭圆、半圆或者锯齿形，焊带10的横截面最大宽度为0.2-0.6mm。焊带的尺寸越大时，主栅的数量越少。
前膜2及后膜4的厚度均控制在：焊带高度加0.1至0.3mm。此厚度的效果最优，可有效避免隐裂和溢出胶问题，如胶膜太厚，容易溢胶，如胶膜太薄，容易使电池片产生破片或者隐裂。
具体地，每一太阳能电池片可以为由边长尺寸范围为160-170mm的电池片经切割成等分的2片形成的小片之一，若干这样的小片经由焊带10连接成矩阵形成并联和串联组合的光伏组件。主栅数量可以为6-20根。焊带10的横截面最大宽度可以为0.2mm-0.45mm。进一步地，焊带10的横截面最大宽度可以为0.2mm-0.4mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在6-16根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的栅线数量范围为6-9根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm时，以采用直径尺寸为0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是5-13根，优选的范围是5-8根；但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计为6-12根，优选的主栅数量范围是6-9根，在9根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用直径尺寸为0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是7-16根，优选的范围是7-10根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计为6-14根，优选的主栅数量范围是6-10根，在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用直径尺寸为0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是8-18根，优选的范围是8-12根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计为7-15根，优选的主栅数量范围是7-11根，在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用直径尺寸为0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是10-21根，优选的范围是10-14根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计为8-17根，优选的主栅数量范围是8-12根，在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用直径尺寸为0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是12-27根，优选的范围是12-18根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计为9-19根，优选的主栅数量范围是9-14根，在14根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表8：
Figure BDA0002488621560000251
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的166mm电池片2等分切割组件功率如图7所示。
实施例9
本实施例与实施例8有以下不同之处，其余部分可参考实施例8中的说明：
太阳能电池片101为由边长尺寸范围为210mm的电池片经3等分切割成的小片，若干这样的小片经由焊带10连接成矩阵形成并联和串联组合的光伏组件。主栅数量为6-22根。焊带10的横截面最大宽度为0.2mm-0.4mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在8-21根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的栅线数量范围为8-13根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.4mm时，可选的主栅设计数量是6-14根，优选的范围是6-9根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，可选的主栅设计为8-15根，优选的主栅数量范围是8-11根，在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.35mm时，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是8-17根，优选的范围是8-11根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，可选的主栅设计为9-16根，优选的主栅数量范围是9-12根，在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.32mm时，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-20根，优选的范围是9-13根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，可选的主栅设计为10-18根，优选的主栅数量范围是10-13根，在13根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.29mm时，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是10-23根，优选的范围是10-15根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，可选的主栅设计为11-19根，优选的主栅数量范围是11-14根，在14根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.25mm时，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是13-29根，优选的范围是13-19根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，可选的主栅设计应该为12-22根，优选的主栅数量范围是12-16根，在16根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表9：
Figure BDA0002488621560000261
Figure BDA0002488621560000271
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的210mm电池片3等分切割组件功率如图8所示。
实施例10
本实施例与实施例8有以下不同之处，其余部分可参考实施例8中的说明：
每一小片电池101为由边长尺寸范围170-185mm的电池片经2等分切割而成的小片。每一小片电池101具有的主栅数量为7-23根。焊带10的横截面最大宽度为0.20mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在7-17根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为7-10根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是7-15根，优选的范围是7-10根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-14根。优选的主栅数量范围是7-10根，在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-18根，优选的范围是9-12根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-15根。优选的主栅数量范围是8-11根。在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是10-21根，优选的范围是10-14根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-17根。优选的主栅数量范围是8-12根。在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是12-24根，优选的范围是12-17根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为9-19根。优选的主栅数量范围是9-14根。在14根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是15-30根，优选的范围是15-21根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为11-22根。优选的主栅数量范围是11-17根。在17根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表10：
Figure BDA0002488621560000281
Figure BDA0002488621560000291
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的180mm电池片2等分切割组件功率如图15所示。
实施例11
本实施例与实施例8有以下不同之处，其余部分可参考实施例8中的说明：
每一小片电池101为由边长尺寸范围185-200mm的电池片经2等分切割而成的小片。每一小片电池101具有的主栅数量为8-27根。焊带10的横截面最大宽度为0.2mm-0.45mm。
如果只考虑电池设计，那么可选的主栅数量设计在8-19根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的主栅数量范围为8-11根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm时，以采用0.4mm焊带为例，可选的主栅设计数量是8-17根，优选的范围是8-12根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-16根。优选的主栅数量范围是8-12根，在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是10-21根，优选的范围是10-14根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为9-18根。优选的主栅数量范围是9-13根。在13根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是12-24根，优选的范围是12-17根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为10-20根。优选的主栅数量范围是10-15根。在15根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是14-28根，优选的范围是14-20根。但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为11-22根。优选的主栅数量范围是11-16根。在16根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用0.25mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是18-35根，优选的范围是18-25根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为13-26根。优选的主栅数量范围是13-19根。在19根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表11：
Figure BDA0002488621560000301
Figure BDA0002488621560000311
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的195mm电池片2等分切割组件功率如图16所示。
实施例12
本实施例与实施例8有以下不同之处，其余部分可参考实施例8中的说明：
太阳能电池片101可以为由边长尺寸范围为200-220mm的电池片经2等分切割成的小片。进一步地，太阳能电池片101可以为由一个边长为210mm的整片切割成2等分的小片之一，若干这样的小片经由焊带10连接成矩阵形成并联和串联组合的光伏组件。主栅的数量为6-30根。进一步地，主栅的数量为6-29根。焊带10的横截面最大宽度可为0.25mm-0.55mm。
如果只考虑电池设计，那个可选的主栅数量设计在8-21根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的栅线数量范围为8-13根；当焊带的横截面最大宽度为0.55mm-0.47mm时，以采用0.5mm焊带为例，综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-15根，优选的主栅数量范围是7-11根，在11根设计时，组件功率可以到最大化，具体可下表和见图6。
当焊带的横截面最大宽度为0.47mm-0.42mm时，以采用0.45mm焊带为例，综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-16根，优选的主栅数量范围是8-12根，在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.42mm-0.37mm时，以采用0.40mm焊带为例，综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为9-18根，优选的主栅数量范围是9-13根，在13根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm时，以采用0.35mm焊带为例，综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为10-20根，优选的主栅数量范围是10-15根，在15根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm时，以采用0.32mm焊带为例，综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为11-22根，优选的主栅数量范围是11-17根，在17根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm时，以采用0.29mm焊带为例，综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为12-25根，优选的主栅数量范围是12-19根，在19根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm时，以采用0.25mm焊带为例，综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为15-29根，优选的主栅数量范围是15-22根，在22根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表12：
Figure BDA0002488621560000321
Figure BDA0002488621560000331
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的210mm电池片2等分切割组件功率如图9所示。
实施例13
本实施例与实施例8有以下不同之处，其余部分可参考实施例8中的说明：
太阳能电池片101可以为边长为160mm～170mm的整片。进一步地，太阳能电池片101可以为166mm*166mm整片，由焊带连接成矩阵形成并联串联组合的光伏组件。主栅数量为6-25根。焊带10的横截面最大宽度为0.3mm-0.6mm。
如果只考虑电池设计，那个可选的主栅数量设计在6-16根，从成本和工程制程的复杂性角度，优先的栅线数量范围为6-9根；如果不考虑电池设计，只考虑组件设计，为了获得最少的光学和电学损失，当焊带的横截面最大宽度为0.6mm～0.53mm时，以采用0.55mm焊带为例，可选的主栅设计数量是7-15根，优选的范围是7-10根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-13根，优选的主栅数量范围是7-10根，在10根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.53mm～0.48mm时，以采用0.5mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是9-17根，优选的范围是9-12根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为7-14根，优选的主栅数量范围是7-11根，在11根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.48mm～0.43mm时，以采用0.45mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是10-19根，优选的范围是10-14根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为8-16根，优选的主栅数量范围是8-12根，在12根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.43mm～0.38mm时，以采用0.4mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是12-23根，优选的范围是12-17根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为10-19根，优选的主栅数量范围是10-14根，在14根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.38mm～0.34mm时，以采用0.35mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是16-29根，优选的范围是16-21根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为12-22根，优选的主栅数量范围是12-17根，在17根设计时，组件功率可以到最大化。
当焊带的横截面最大宽度为0.34mm～0.30mm时，以采用0.32mm焊带为例，如只考虑组件设计，可选的主栅设计数量是19-33根，优选的范围是19-24根，但综合组件和电池的光学和电学性能后，同时兼顾制造成本，可选的主栅设计应该为13-25根，优选的主栅数量范围是13-19根，在19根设计时，组件功率可以到最大化。
本实施例中具体的参数设计如下表13：
Figure BDA0002488621560000341
Figure BDA0002488621560000351
经实际测试，本实施例中，不同主栅数量及焊带尺寸的设置，得到的166mm电池整片组件功率如图10所示。
综合以上实施例1-13所述，本申请提供的太阳能电池的光伏组件均综合考虑了电池和组件结构两方面的设计，同时考虑了电池和组件层面的光学和电学性能。其中，电池需要考虑主栅、细栅的设计、扩散方阻、基体电阻率、少子寿命、表面和边缘的复合、金属化接触、表面钝化效果、绒面结构等方面影响因素，组件结构需要考虑焊带的的电阻、光学利用率、封装材料的影响等因素。综合考虑以上各因素的影响，对光伏组件进行设计使焊带主栅和焊带尺寸获得更优的搭配组合，有效增加了栅线对电流的收集能力，降低了电阻损耗和遮光损失，获得更优的光学和电学利用率，从而优化了各种尺寸的电池的组件功率，以及降低了光伏组件的生产成本。尤其是优化了应用在比现有尺寸更大的电池上时的组件功率。
应当指出，本文中所描述的具体实施例仅仅是对本申请精神作举例说明。本申请所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本申请的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。根据本申请提供的主栅数量和焊带尺寸的配置方案，可进行各种各样的配置，以使组件达到最高的效率。

Claims (43)

1.一种适用于太阳能电池的光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的上玻璃(1)、前膜(2)、太阳能电池片层(3)、后膜(4)、以及背面阻隔板(5)；其中所述上玻璃(1)、所述前膜(2)、所述太阳能电池片层(3)、所述后膜(4)、所述背面阻隔板(5)粘合在一起形成组件本体(100)，所述上玻璃(1)为镀膜玻璃且为受光面，所述背面阻隔板(5)为聚合物背板或者玻璃；
所述太阳能电池片层(3)为由若干经切割形成的小片电池(101)经串联和/或并联后形成的太阳能电池，所述小片电池(101)之间通过焊带(10)连接，所述焊带(10)焊接在所述小片电池(101)的主栅上，所述焊带与所述小片电池的主栅数量相等，每一所述小片电池(101)为由边长尺寸范围160-220mm的电池片经过3-10等分切割而成的小片；
每一所述小片电池(101)具有的主栅数量为5-22根；以及
所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.2-0.5mm。
2.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面为可以为圆形、三角形、椭圆、半圆或者锯齿形。
3.根据权利要求2所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)为铜焊带；以及所述焊带(10)的表面镀锡铅合金、锡银合金、锡铅银合金、锡银铜合金、锡铅铋合金、锡铋铜合金、锡铋银铜合金或锡铅铋铟合金。
4.根据权利要求1所述的光伏组件，其特征在于：所述前膜(2)及所述后膜(4)的厚度均控制在：所述焊带(10)的高度加0.1至0.3mm。
5.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为160-170mm的电池片3等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为5-15根。
6.根据权利要求5所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm，所述主栅数量为4～7根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为5～8根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为5～9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为6～9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为7～11根。
7.根据权利要求6所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.4mm，所述主栅数量为7根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.35mm，所述主栅数量为8根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.32mm，所述主栅数量为9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.29mm，所述主栅数量为9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm，所述主栅数量为11根。
8.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为170-185mm的电池片3等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为4-18根。
9.根据权利要求8所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm，所述主栅数量为4～8根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为5～9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为6～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为8～12根。
10.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为185mm～200mm的电池片3等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为6-20根。
11.根据权利要求10所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)横截面最大宽度为0.45mm～0.37mm，所述主栅数量为6～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为9～14根。
12.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为200-220mm电池片3等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为7-22根。
13.根据权利要求12所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为8～13根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为9～14根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为11～16根。
14.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为200-210mm电池片3等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为8-22根。
15.根据权利要求14所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.4mm，所述主栅数量为11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.35mm，所述主栅数量为12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.32mm，所述主栅数量为13根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.29mm，所述主栅数量为14根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm，所述主栅数量为16根。
16.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为200-220mm电池片4等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为7-20根。
17.根据权利要求16所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，所述主栅数量为6～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为9～14根。
18.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为200～220mm电池片5等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为7-19根。
19.根据权利要求18所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，所述主栅数量为5～9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为6～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.28mm，所述主栅数量为6～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.28mm～0.24mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.24mm～0.2mm，所述主栅数量为8～14根。
20.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为200-210mm电池片5等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为7-19根。
21.根据权利要求20所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.4mm，所述主栅数量为9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.35mm，所述主栅数量为10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm，所述主栅数量为11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm，所述主栅数量为12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.22mm，所述主栅数量为14根。
22.根据权利要求3所述的光伏组件，其特征在于：每一所述小片电池(101)为由边长为200-220mm电池片6等分切割而成的小片之一；以及所述主栅数量为6-19根。
23.根据权利要求22所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，所述主栅数量为6～9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为6～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为6～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.24mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.24mm～0.2mm，所述主栅数量为8～12根。
24.一种适用于太阳能电池的光伏组件，包括由上至下依次叠加并经层压的上玻璃(1)、前膜(2)、太阳能电池片层(3)、后膜(4)、背面阻隔板(5)，其中所述上玻璃(1)、所述前膜(2)、所述太阳能电池片层(3)、所述后膜(4)、所述背面阻隔板(5)粘合在一起形成组件本体(100)，所述上玻璃(1)为镀膜玻璃且为受光面，所述背面阻隔板(5)为背板聚合物或者玻璃；
所述太阳能电池片层(3)由若干太阳电池片(101)串联和/或并联形成；每一所述太阳电池片(101)的边长尺寸范围为160-220mm；每一所述太阳电池片(101)为整片或由整片2-10等分切割成的小片；每一所述太阳电池片(101)由焊带(10)串联和/或并联形成所述太阳能电池片层(3)；所述焊带(10)焊接在所述太阳电池片(101)的主栅上，所述焊带(10)与所述太阳电池片(101)的主栅数量相等；
每一所述太阳电池片(101)具有6-30根主栅；以及
所述焊带(10)横截面为圆形、三角形、椭圆、半圆或者锯齿形，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.2-0.6mm，且所述焊带(10)的尺寸越大时，所述主栅数量越少。
25.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述前膜(2)及所述后膜(4)的厚度均控制在：所述焊带(10)的高度加0.1至0.3mm。
26.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为边长为160mm～170mm的整片；所述主栅数量为6-25根；以及所述焊带(10)横截面最大宽度为0.3mm-0.6mm。
27.根据权利要求26所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.6mm～0.53mm，所述主栅数量为7～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.53mm～0.48mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.48mm～0.43mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.43mm～0.38mm，所述主栅数量为10～14根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.38mm～0.34mm，所述主栅数量为12～17根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.34mm～0.30mm，所述主栅数量为13～19根。
28.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为边长为166mm的整片；所述主栅数量为6-25根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm-0.6mm。
29.根据权利要求28所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.55mm，所述主栅数量为10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.50mm，所述主栅数量为11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm，所述主栅数量为12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.40mm，所述主栅数量为14根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.35mm，所述主栅数量为17根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.32mm，所述主栅数量为19根。
30.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为由一个边长为160mm～170mm的整片切割成2等分的小片之一；所述主栅数量为6-20根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.2mm～0.45mm。
31.根据权利要求30所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，所述主栅数量为6～9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为6～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为9～14根。
32.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为由一个边长为166mm的整片切割成2等分的小片之一；所述主栅数量为6-20根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.2mm-0.4mm。
33.根据权利要求32所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.40mm，所述主栅数量为9根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.35mm，所述主栅数量为10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.32mm，所述主栅数量为11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.29mm，所述主栅数量为12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm，所述主栅数量为14根。
34.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为由一个边长为170mm～185mm的整片切割成2等分的小片之一；所述主栅数量为7～23根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.2mm～0.45mm。
35.根据权利要求34所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，所述主栅数量为7～10根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为8～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为9～14根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为11～17根。
36.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为由一个边长为185mm～200mm的整片切割成2等分的小片之一；所述主栅数量为8-27根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.2mm～0.45mm。
37.根据权利要求36所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm-0.37mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为9～13根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为10～15根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为11～16根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为13～19根。
38.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为由一个边长为200mm～220mm的整片切割成2等分的小片之一；所述主栅的数量为6-30根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm-0.55mm。
39.根据权利要求38所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.55mm-0.47mm，所述主栅数量为7～11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.47mm-0.42mm，所述主栅数量为8～12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.42mm-0.37mm，所述主栅数量为9～13根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.37mm～0.33mm，所述主栅数量为10～15根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.33mm～0.3mm，所述主栅数量为11～17根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.3mm～0.27mm，所述主栅数量为12～19根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.27mm～0.23mm，所述主栅数量为15～22根。
40.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为由一个边长为210mm的整片切割成2等分的小片之一；所述主栅的数量为6-29根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm-0.55mm。
41.根据权利要求40所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.50mm，所述主栅数量为11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.45mm，所述主栅数量为12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.40mm，所述主栅数量为13根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.35mm，所述主栅数量为15根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.32mm，所述主栅数量为17根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.29mm，所述主栅数量为19根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm，所述主栅数量为22根。
42.根据权利要求24所述的光伏组件，其特征在于：所述太阳电池片(101)为由一个边长为210的整片切割成3等分的小片之一；所述主栅数量为6-22根；以及所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.2mm-0.4mm。
43.根据权利要求42所述的光伏组件，其特征在于：所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.40mm，所述主栅数量为11根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.35mm，所述主栅数量为12根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.32mm，所述主栅数量为13根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.29mm，所述主栅数量为14根；或者，所述焊带(10)的横截面最大宽度为0.25mm，所述主栅数量为16根。
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