CN111367104A - Lcd显示玻璃及其加工方法、移动终端 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种LCD显示玻璃及其加工方法、移动终端。LCD显示玻璃沿长度方向具有相其连接且宽度相同的第一部分和第二部分，所述第一部分为第一双层玻璃区，第二部分上设有靶标、测试PAD和显示IC，第二部分沿宽度方向具有依次连接的第一边角区、中间连接区和第二边角区，中间连接区为单层区，第一边角区和第二边角区中的至少一个为第二双层玻璃区。移动终端包括LCD显示玻璃。加工方法包括步骤：使用切割设备在双层玻璃上沿切割路径进行切割，以形成第一双层玻璃区、单层区和第二双层玻璃区。第二双层玻璃区有利于增加LCD显示玻璃的强度，在进行跌落测试时，能够减少破碎的可能性或者能够防止破碎。

Description

LCD显示玻璃及其加工方法、移动终端
技术领域
本发明涉及移动终端领域，特别涉及一种LCD显示玻璃及其加工方法、移动终端。
背景技术
移动终端，如智能手机、笔记本电脑、平板电脑、一体机等均包括LCD显示玻璃。其中，LCD显示玻璃是通过切割设备在双层玻璃上按照切割路径加工而成的。在现有技术中，如图1和图2所示，在LCD显示玻璃的底端由于需要放置显示IC 50(用于将移动终端中的电子资料显示在LCD显示玻璃上)靶标30(在贴显示IC时起到对位作用)、测试PAD 40(即测试金手指，用于测试显示是否异常)等，所以在对应放置显示IC 50、靶标30和测试PAD 40的区域切掉一层玻璃，该区域称为“单层区”。也就是说，LCD显示玻璃沿长度方向分为相连接且宽度相同的第一部分10和第二部分20，第一部分10为双层玻璃区，第二部分20为单层区。
但是，在现有技术中，如图2所示，加工LCD显示玻璃的切割路径70通常是直线，以该直线为分界，直线的上方为双层玻璃区、直线的下方为单层区。移动终端现在日趋轻薄化，使得LCD显示玻璃的厚度也需要越来越小，从而使得单层区在跌落测试时容易破裂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是为了克服现有技术中LCD显示玻璃的单层区在跌落测试时易破裂的缺陷，提供一种LCD显示玻璃及其加工方法、移动终端。
本发明是通过下述技术方案来解决上述技术问题：
一种LCD显示玻璃，用于移动终端，所述LCD显示玻璃沿长度方向具有相其连接且宽度相同的第一部分和第二部分，所述第一部分为第一双层玻璃区，所述第二部分上设有靶标、测试PAD和显示IC，其特点在于，所述第二部分沿宽度方向具有依次连接的第一边角区、中间连接区和第二边角区，所述中间连接区为单层区，所述第一边角区和所述第二边角区中的至少一个为第二双层玻璃区。
在本方案中，将第一边角区和第二边角区中的至少一个设置为第二双层玻璃区，相较于现有技术中第二部分整体为单层区的设置，有利于增加LCD显示玻璃的强度，在进行跌落测试时，能够减少LCD显示玻璃破碎的可能性或者能够防止LCD显示玻璃破碎。
优选地，所述第一边角区和所述第二边角区均为所述第二双层玻璃区。
在本方案中，将第一边角区和第二边角区均设置为双层玻璃区，能够进一步增加LCD显示玻璃的强度，在进行跌落测试时，有利于进一步减少LCD显示玻璃破碎的可能性或者能够防止LCD显示玻璃破碎。
优选地，所述第一边角区和所述第二边角区上均设有所述靶标，所述测试PAD和所述显示IC设于所述中间连接区。
在本方案中，一方面，将靶标设置在第一边角区和第二边角区便于其他设备进行识别，且靶标设置在第二双层玻璃区，均有利于提高对位的可靠性；另一方面，第二部分本身空间有限，又需要设置测试PAD、显示IC等，将靶标设置在第一边角区和第二边角区有利于提高LCD显示玻璃的空间利用率。
优选地，所述第一双层玻璃区与所述中间连接区的接合面为平面，所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面与所述平面之间的夹角大于等于90°且小于180°。
在本方案中，加工出该LCD显示玻璃的切割路径为多段弯折线，而非直线。
优选地，所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面为斜面。
在本方案中，加工出该LCD显示玻璃的切割路径中与所述接合面相对应的部分为斜线，有利于减少或避免在切割加工过程中的应力集中现象的发生，有利于进一步提高LCD显示玻璃的强度，进而有利于进一步防止LCD显示玻璃在进行跌落测试时破碎。
优选地，所述第二双层玻璃区的外边缘及所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面均覆设有加固层。
在本方案中，加固层能够提高第二双层玻璃区中两层玻璃之间的贴合强度，有利于进一步提高LCD显示玻璃的强度，进而有利于进一步防止LCD显示玻璃在进行跌落测试时破碎。
优选地，所述加固层的材质为灌封胶。
本发明还提供一种移动终端，其特点在于，其包括上述LCD显示玻璃。
本发明还提供一种加工方法，用于加工上述LCD显示玻璃，其特点在于，所述加工方法包括以下步骤：
S1、使用切割设备在一双层玻璃上沿一切割路径进行切割，以形成所述第一双层玻璃区、所述单层区和所述第二双层玻璃区；
其中，所述切割路径自所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面延伸至所述中间连接区与所述第一双层玻璃区的接合面。
在本方案中，采用上述加工方法加工出的LCD显示玻璃在进行跌落测试时，发生破碎的可能性较小，甚至基本不会发生破碎。
优选地，所述加工方法在步骤S1之前还包括以下步骤：
S0、在所述第二双层玻璃区的外边缘及所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的分界点均覆设加固层。
在本方案中，在进行切割加工之前先涂覆加固层，有利于防止LCD显示玻璃在切割加工的过程中以及进行跌落测试的过程中破碎。
优选地，所述加固层的材质为灌封胶。
优选地，所述切割设备为刀片或激光切割机。
本发明的积极进步效果在于：
该LCD显示玻璃中的第一边角区和第二边角区中的至少一个设置为第二双层玻璃区，相较于现有技术中第二部分整体为单层区的设置，有利于增加LCD显示玻璃的强度，在进行跌落测试时，能够减少LCD显示玻璃破碎的可能性或者能够防止LCD显示玻璃破碎。采用本发明中的加工方法加工出的LCD显示玻璃在进行跌落测试时，发生破碎的可能性较小，甚至基本不会发生破碎。
附图说明
图1为现有技术中LCD显示玻璃的结构示意图。
图2为现有技术中LCD显示玻璃的另一结构示意图，图中示出了切割路径。
图3为本发明实施例1的LCD显示玻璃的结构示意图。
图4为本发明实施例1的LCD显示玻璃的另一结构示意图，图中示出了切割路径。
图5为本发明实施例2的LCD显示玻璃的结构示意图。
图6为本发明实施例3的LCD显示玻璃的加工方法的流程示意图。
附图标记说明：
10 第一部分
20 第二部分
201 第一边角区
202 中间连接区
203 第二边角区
30 靶标
40 测试PAD
50 显示IC
60 加固层
70 切割路径
具体实施方式
下面通过实施例的方式进一步说明本发明，但并不因此将本发明限制在的实施例范围之中。
实施例1
本实施例揭示一种LCD显示玻璃及包含其的移动终端。如图3-4所示，LCD显示玻璃沿长度方向具有相其连接且宽度相同的第一部分10和第二部分20，第一部分10为第一双层玻璃区，第二部分20上设有靶标30、测试PAD40和显示IC50。第二部分20沿宽度方向具有依次连接的第一边角区201、中间连接区202和第二边角区203，中间连接区202为单层区，第一边角区201和第二边角区203中的至少一个为第二双层玻璃区。
在本实施方式中，将第一边角区201和第二边角区203中的至少一个设置为第二双层玻璃区，相较于现有技术中第二部分20整体为单层区的设置，有利于增加LCD显示玻璃的强度，在进行跌落测试时，能够减少LCD显示玻璃破碎的可能性或者能够防止LCD显示玻璃破碎。
在优选的实施方式中，参见图3和图4，第一边角区201和第二边角区203均为第二双层玻璃区。其中，将第一边角区201和第二边角区203均设置为双层玻璃区，能够进一步增加LCD显示玻璃的强度，在进行跌落测试时，有利于进一步减少LCD显示玻璃破碎的可能性或者能够防止LCD显示玻璃破碎。
在另一优选的实施方式中，参见图3和图4，第一边角区201和第二边角区203上均设有靶标30，测试PAD40和显示IC50设于中间连接区202。
其中，一方面，将靶标30设置在第一边角区201和第二边角区203便于其他设备进行识别，且靶标30设置在第二双层玻璃区，均有利于提高对位的可靠性；另一方面，第二部分20本身空间有限，又需要设置测试PAD40、显示IC50等，将靶标30设置在第一边角区201和第二边角区203有利于提高LCD显示玻璃的空间利用率。
在又一优选的实施方式中，参见图3和图4，第一双层玻璃区与中间连接区202的接合面为平面，第二双层玻璃区与中间连接区202的接合面与平面之间的夹角为135°。也就是说，在本实施方式中，加工出该LCD显示玻璃的切割路径70为多段弯折线，而非直线。
需要说明的是，在其他可替代的实施方式中，该夹角可以取大于等于90°且小于180°这一范围内的其他任意数值。
在又一优选的实施方式中，参见图3和图4，第二双层玻璃区与中间连接区202的接合面为斜面。
其中，加工出该LCD显示玻璃的切割路径70中与接合面相对应的部分为斜线，有利于减少或避免在切割加工过程中的应力集中现象的发生，有利于进一步提高LCD显示玻璃的强度，进而有利于进一步防止LCD显示玻璃在进行跌落测试时破碎。
实施例2
本实施例中的LCD显示玻璃及包含其的移动终端与实施例1中的LCD显示玻璃及移动终端基本相同，不同之处仅在于第二双层玻璃区。其中，本实施例中与实施例1中相同的附图标记表示相同的元件。
具体地，参照图5予以理解，第二双层玻璃区的外边缘及第二双层玻璃区与中间连接区202的接合面均覆设有加固层60。
在本实施方式中，加固层60能够提高第二双层玻璃区中两层玻璃之间的贴合强度，有利于进一步提高LCD显示玻璃的强度，进而有利于进一步防止LCD显示玻璃在进行跌落测试时破碎。
在优选的实施方式中，加固层60的材质为灌封胶。
实施例3
本实施例揭示一种LCD显示玻璃的加工方法，利用该加工方法能够加工出实施例1中的LCD显示玻璃。参照图6予以理解，该加工方法包括以下步骤：
步骤110、使用切割设备在一双层玻璃上沿一切割路径进行切割，以形成第一双层玻璃区、单层区和第二双层玻璃区；
其中，切割路径自第二双层玻璃区与中间连接区的接合面延伸至中间连接区与第一双层玻璃区的接合面。
在本实施方式中，步骤110中的切割设备为激光切割机。在其他可替代的实施方式中，也可以采用刀片作为切割设备。
在优选的实施方式中，若要使得：在加工出的LCD显示玻璃中，第二双层玻璃区的外边缘及第二双层玻璃区与中间连接区的接合面均覆设有加固层，则，在步骤110之前，该加工方法还包括：
步骤100、在第二双层玻璃区的外边缘及第二双层玻璃区与中间连接区的分界点均覆设加固层。
通过步骤100，在进行切割加工之前先涂覆加固层，有利于防止LCD显示玻璃在切割加工的过程中以及进行跌落测试的过程中破碎。
在本实施方式中，步骤100中的加固层的材质为灌封胶。
在本发明中，该LCD显示玻璃中的第一边角区和第二边角区中的至少一个设置为第二双层玻璃区，相较于现有技术中第二部分整体为单层区的设置，有利于增加LCD显示玻璃的强度，在进行跌落测试时，能够减少LCD显示玻璃破碎的可能性或者能够防止LCD显示玻璃破碎。采用本发明中的加工方法加工出的LCD显示玻璃在进行跌落测试时，发生破碎的可能性较小，甚至基本不会发生破碎。
虽然以上描述了本发明的具体实施方式，但是本领域的技术人员应当理解，这仅是举例说明，本发明的保护范围是由所附权利要求书限定的。本领域的技术人员在不背离本发明的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本发明的保护范围。

Claims (12)

1.一种LCD显示玻璃，用于移动终端，所述LCD显示玻璃沿长度方向具有相其连接且宽度相同的第一部分和第二部分，所述第一部分为第一双层玻璃区，所述第二部分上设有靶标、测试PAD和显示IC，其特征在于，所述第二部分沿宽度方向具有依次连接的第一边角区、中间连接区和第二边角区，所述中间连接区为单层区，所述第一边角区和所述第二边角区中的至少一个为第二双层玻璃区。
2.如权利要求1所述的LCD显示玻璃，其特征在于，所述第一边角区和所述第二边角区均为所述第二双层玻璃区。
3.如权利要求2所述的LCD显示玻璃，其特征在于，所述第一边角区和所述第二边角区上均设有所述靶标，所述测试PAD和所述显示IC设于所述中间连接区。
4.如权利要求1所述的LCD显示玻璃，其特征在于，所述第一双层玻璃区与所述中间连接区的接合面为平面，所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面与所述平面之间的夹角大于等于90°且小于180°。
5.如权利要求4所述的LCD显示玻璃，其特征在于，所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面为斜面。
6.如权利要求1-5中任意一项所述的LCD显示玻璃，其特征在于，所述第二双层玻璃区的外边缘及所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面均覆设有加固层。
7.如权利要求6所述的LCD显示玻璃，其特征在于，所述加固层的材质为灌封胶。
8.一种移动终端，其特征在于，其包括如权利要求1-7所述的LCD显示玻璃。
9.一种加工方法，用于加工如权利要求1-5中任意一项所述的LCD显示玻璃，其特征在于，所述加工方法包括以下步骤：
S1、使用切割设备在一双层玻璃上沿一切割路径进行切割，以形成所述第一双层玻璃区、所述单层区和所述第二双层玻璃区；
其中，所述切割路径自所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的接合面延伸至所述中间连接区与所述第一双层玻璃区的接合面。
10.如权利要求9所述的加工方法，其特征在于，所述加工方法在步骤S1之前还包括以下步骤：
S0、在所述第二双层玻璃区的外边缘及所述第二双层玻璃区与所述中间连接区的分界点均覆设加固层。
11.如权利要求10所述的加工方法，其特征在于，所述加固层的材质为灌封胶。
12.如权利要求9-11中任意一项所述的加工方法，其特征在于，所述切割设备为刀片或激光切割机。
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