CN111366121A - 一种老旧焊接夹具精度恢复的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明用于老旧焊接夹具精度恢复，尤其涉及汽车行业中老旧焊接夹具的精度恢复，属于工装维护技术领域,提供了一种老旧焊接夹具精度恢复的方法,通过选定主基准销及辅基准销、新增检测基准块、构建过程文件、构建空间坐标系并测量及最后调整，能够在夹具老旧、三维数模缺失、基板变形、原检测***失效等现有条件基础上，重新构建夹具的检测基准***，实现老旧夹具的可测量、可调整、可基于能力进行控制，保证整车质量的同时延长了夹具的使用寿命，对其他类型的工装有同样的指导意义。

Description

一种老旧焊接夹具精度恢复的方法
技术领域
本发明涉及一种老旧焊接夹具精度恢复的方法，尤其涉及汽车行业中老旧焊接夹具的精度恢复方法，属于工装维护技术领域。
背景技术
汽车行业的焊接夹具，在使用过程中受重力、应力、冷热温差、焊接飞溅、焊枪碰撞等影响，对夹具的结构、精度等都会产生影响。长期使用过程中，夹具基板变形、测量基准失效，基准精度损失等情况不可避免，这将导致夹具的精度测量及日常监控无法正常进行，进而造成车身焊接精度低，影响整车装配、外观感知质量，甚至影响整车性能。
针对上述问题，现有技术中主要有以下两个处理方法：1、根据整车问题对夹具进行适应性使用，按照不准确的测量值进行调整和监控，此方式存在多种不可控制的变量因素，很难有效的稳定保证产品质量。2、对夹具进行复制重新制造，此方式需要大量的额外投资。
因此，在现有工装维护技术领域中，尤其是汽车行业的工装维护中，亟需一种老旧焊接夹具精度恢复的方法。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题，提供了一种老旧焊接夹具精度恢复的方法，在夹具老旧、三维数模缺失、基板变形、原检测***失效等条件基础上，重新构建夹具的检测基准***，实现老旧夹具的可测量、可调整、可基于能力进行控制，保证整车质量的同时延长了夹具的使用寿命。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明是通过以下技术方案实现：
一种老旧焊接夹具精度恢复的方法，其特征在包括以下步骤：
1)选定主基准销及辅基准销
在夹具上选定主基准销及辅基准销，两销分布夹具上；用夹具上原有检测***构建空间坐标系A；在空间坐标系A中，对主基准销及辅基准销进行测量，并根据测量值进行理论值调整，保证X/Y/Z三个方向的偏差控制在±0.05mm以内；此步骤的目的为尽量保证两销的相对位置关系，保证夹具上零件主基准销及辅基准销精度；
2)新增检测基准块
在夹具上新增检测基准块，并利用主基准销及辅基准销构建空间坐标系B，然后在空间坐标系B中，利用三坐标测量设备对新增的检测基准块进行测量，将测量值作为新增检测基准块的理论值；
所述检测基准块上设有定位销安装孔、螺栓孔、基准孔及螺纹孔；
3)构建过程文件
利用产品的三维数据，逆向构建夹具三维数模的过程文件，模拟出夹具上所有基准销及基准面的理论位置及被测量要素的结构形式；
4)构建空间坐标系C并测量
将过程文件导入到测量软件中，利用新的检测基准块，通过拟合或迭代的建系方式进行空间坐标系C的构建；并在空间坐标系C中对夹具上的基准销及基准面进行测量，测量要素值直接与过程文件中的要素值形成比较，生成测量要素偏差值；
5)调整
根据测量要素偏差值对夹具的基准销及基准面进行调整，完成夹具精度恢复；后续利用新增检测基准块及过程文件对此夹具进行测量监控。
本发明与现有技术相比有益效果在于：
本发明能够在夹具老旧、三维数模缺失、基板变形、原检测***失效等现有条件基础上，利用新的技术方案，重新构建夹具的检测基准***，实现老旧夹具的可测量、可调整、可基于能力进行控制，保证整车质量的同时延长了夹具的使用寿命，对其他类型的工装有同样的指导意义。
附图说明
图1为检测基准块结构示意图；
图2为DAS04工位夹具过程文件示意图；
其中，5-安装孔、6-螺栓孔、7-基准孔、8-螺纹孔、9-夹具基准销、10-夹具基准面。
具体实施方式
以下根据附图对本发明做进一步说明：
下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面列举的实施例仅为对本发明技术方案的进一步理解和实施，并不构成对本发明权利要求的进一步限定，因此。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，若所涉及的术语，如：“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或部(元)件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，可以是柔性连接、刚性连接或活动链接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
现有老旧DAS04工位夹具，其平面度为0.34mm，已超过平面度0.1mm的要求，并且对夹具上同一个基准销的多次测量，测量值变化量做大超过0.5mm，已无法满足正常使用要求，现需通过本发明提供的技术方案进行精度修复，具体步骤如下：
1)选定主基准销及辅基准销
在夹具上选定主基准销及辅基准销；利用原有夹具基准十字槽上构建空间坐标系A，在空间坐标系A构建完成后，对主基准销及辅基准销进行测量，根据测量结果进行理论值调整，保证评价要素Y&Z方向的偏差在±0.05mm以内；
在构建空间坐标系A过程中，考虑到由于基板变形、检测基准磨损严重等影响，如按照3&2&1建系方式构建出来的空间坐标系误差会比较大，基准销的测量值可能会偏的离谱或毫无规律。因此，为尽量减少测量误差，构建出一个基于现状较为准确的空间坐标系，需要在构建平面的时候，在基板上均匀的多采集一些点要素，模拟几班的整体情况，降低基板的局部变形带来的影响。
2)新增检测基准块
在DAS04工位夹具上新增四个检测基准块，然后利用主基准销及辅基准销构建空间坐标系B，在空间坐标系B下，利用三坐标测量设备对新增的四个检测基准块4按照圆特征进行测量，将测量值作为新增检测基准块的理论值，测量结果如下：
Figure BDA0002400808330000031
Figure BDA0002400808330000041
参阅图1，所述检测基准块上设有定位销安装孔5、螺栓孔6、基准孔7及螺纹孔8，所述定位销安装孔5、螺栓孔6和螺纹孔8对称布置在基准孔7两侧；定位销安装孔5与夹具基板之间通过定位销连接，用于保证基准块与夹具基板之间的位置关系稳定；螺栓孔6与夹具基板之间通过螺栓连接，用于基准块与夹具基板的固定；螺纹孔8与基准块盖板之间通过螺栓连接；
利用产品的三维数据，逆向构建夹具三维数模的过程文件，模拟出夹具上所有基准销及基准面的理论位置及被测量要素的结构形式；参阅图2，在DAS04工位夹具的过程文件中，选定夹具基准销9及夹具基准面10；
4)构建空间坐标系C并测量
将过程文件导入到测量软件中，利用新的检测基准块，通过拟合或迭代的建系方式进行空间坐标系C的构建,并在空间坐标系C下对夹具基准销9及夹具基准面10进行测量，测量要素值直接与过程文件中的要素值形成比较，生成测量要素偏差值；
5)调整
根据测量要素偏差值对夹具基准销9及夹具基准面10进行调整，完成夹具精度恢复，DAS04工位的夹具基准销9及夹具基准面10精度恢复后的监测数据如下：
Figure BDA0002400808330000042
Figure BDA0002400808330000051
后续利用新增检测基准块4及过程文件对此夹具进行测量监控，该恢复后的夹具已达到原有精度，保证整车质量的同时延长了夹具的使用寿命，减少了夹具再投资的额外费用。
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用。它完全可以被适用于各种适合本发明的领域。对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改。因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

Claims (2)

1.一种老旧焊接夹具精度恢复的方法，其特征是:
包括以下步骤,
1)选定主基准销及辅基准销
在夹具上选定主基准销及辅基准销，两销分布夹具上；用夹具上原有检测***构建空间坐标系A；在空间坐标系A中，对主基准销及辅基准销进行测量，并根据测量值进行理论值调整，保证X/Y/Z三个方向的偏差控制在±0.05mm以内；
2)新增检测基准块
在夹具上新增检测基准块，并利用主基准销及辅基准销构建空间坐标系B，然后在空间坐标系B中，利用三坐标测量设备对新增的检测基准块进行测量，将测量值作为新增检测基准块的理论值；
3)构建过程文件
利用产品的三维数据，逆向构建夹具三维数模的过程文件，模拟出夹具上所有基准销及基准面的理论位置及被测量要素的结构形式；
4)构建空间坐标系C并测量
将过程文件导入到测量软件中，利用新的检测基准块，通过拟合或迭代的建系方式构建空间坐标系C，并在空间坐标系C中对夹具基准销及夹具基准面进行测量，测量要素值直接与过程文件中的要素值形成比较，生成测量要素偏差值；
5)调整
根据测量要素偏差值对夹具基准销及夹具基准面进行调整,后续利用新增检测基准块及过程文件对此夹具进行测量监控。
2.根据权利要求1所述的一种老旧焊接夹具精度恢复的方法，其特征是：所述检测基准块上设有定位销安装孔、螺栓孔、基准孔及螺纹孔。
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