CN111365467B - 流量控制单元和防泄漏阀门 - Google Patents

流量控制单元和防泄漏阀门 Download PDF

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Abstract

本发明涉及密封技术领域，公开了一种流量控制单元和防泄漏阀门，所述流量控制单元(1)包括壳体(11)和安装在所述壳体(11)内的阀芯(12)以及用于操纵所述阀芯(12)在所述壳体(11)内移动的操纵部(13)；所述壳体(11)包括开口(112)；所述阀芯(12)包括锥尖朝向所述开口(112)以通过轴向移动封堵或打开所述开口(112)的锥体(121)；所述锥体(121)包括形成在所述锥体(121)的锥面上并沿所述锥体(121)的轴向延伸的变径外螺纹；所述壳体(11)靠近所述开口(112)的内壁上设置有能够与所述变径外螺纹配合的变径内螺纹。该流量控制单元提高了密封性能，有效防止了内泄漏，为设备隔离提供了保证。

Description

流量控制单元和防泄漏阀门
技术领域
本发明涉及密封技术领域，具体地涉及一种流量控制单元和防泄漏阀门。
背景技术
目前，电厂、化工厂等企业需使用大量阀门来对设备进行隔离，现有阀门阀芯密封性能差，阀门内泄漏普遍存在，这就导致设备无法彻底隔离，存在安全隐患。因此需要消除现存的缺陷，提高阀门的密封性能，进而提高设备的安全性。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术存在的阀门密封性能差、内泄漏普遍存在进而导致设备无法彻底隔离的问题，提供一种阀门，该阀门具有良好的密封性能，使用该阀门可以使设备彻底隔离，提高了设备的安全性。
为了实现上述目的，本发明一方面提供一种流量控制单元，所述流量控制单元包括壳体和安装在所述壳体内的阀芯以及用于操纵所述阀芯在所述壳体内移动的操纵部；所述壳体包括开口；所述阀芯包括锥尖朝向所述开口以通过轴向移动封堵或打开所述开口的锥体；所述锥体包括形成在所述锥体的锥面上并沿所述锥体的轴向延伸的变径外螺纹；所述壳体靠近所述开口的内壁上设置有能够与所述变径外螺纹配合的变径内螺纹。
进一步的，所述壳体包括贯穿所述壳体的壁的用于连通外部管道的第一通孔，所述第一通孔靠近所述变径内螺纹远离所述开口的一端以使得所述第一通孔和所述开口能够通过所述锥体的轴向移动选择性的连通。
进一步的，所述操纵部包括与所述阀芯固接的操纵杆。
进一步的，所述壳体包括贯穿所述壳体上的壁的第二通孔；所述操纵杆可移动的穿设在所述第二通孔中。
进一步的，所述操纵杆设置为具有外螺纹的丝杆结构；所述操纵部包括位于所述壳体外部且螺纹连接在所述操纵杆上的螺母以及固定在所述螺母上的操作手柄，其中，所述螺母以可转动不可轴向移动的方式安装在所述壳体上。
进一步的，所述操作手柄包括与所述操纵杆同轴并固定连接所述螺母的第一操纵轮。
进一步的，所述壳体包括可拆卸连接的阀体和阀盖；所述阀芯容纳在所述阀体和阀盖限定的容纳腔中。本发明第二方面提供一种防泄漏阀门，所述防泄漏阀门包括通道和两个以上所述的流量控制单元；所述通道连通两个所述流量控制单元的壳体的内部空间。
进一步的，两个所述流量控制单元以所述阀芯彼此远离的方式布置。
进一步的，两个所述流量控制单元的操纵部背离所述阀芯的一端彼此靠近以使得所述阀芯能够同时在同一动力驱动下转动进而驱动两个所述流量控制单元的所述阀芯同时动作。
通过上述技术方案，所述流量控制单元通过设置变径内螺纹和变径外螺纹，增加了阀芯和壳体之间的接触面积，增大了介质穿过该接触面的阻力，提高了密封性能，为设备隔离提供了保证。
附图说明
图1是本申请一种具体实施方式的防泄漏阀门示意图；
图2是图1的局部结构示意图。
附图标记说明
1-流量控制单元；2-通道；112-开口；12-阀芯；121-锥体；13-操纵部；113-第一通孔；131-操纵杆；132-操纵轮；1321-第一操纵轮；1322-第二操纵轮；111-第二通孔；114-阀体；115-阀盖；116-容纳腔；117-连接结构；133-螺母。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，需要理解的是，术语“背离”、“朝向”等指示的方位或位置关系与实际使用的方位或位置关系相对应；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外；仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
下面将参考附图并结合实施方式来详细说明本发明。本发明一个方面提供一种流量控制单元，所述流量控制单元1包括壳体11和安装在所述壳体11内的阀芯12以及用于操纵所述阀芯12在所述壳体11内移动的操纵部13；所述壳体11包括开口112；所述阀芯12包括锥尖朝向所述开口112以通过轴向移动封堵或打开所述开口112的锥体121；所述锥体121包括形成在所述锥体121的锥面上并沿所述锥体121的轴向延伸的变径外螺纹；所述壳体11靠近所述开口112的内壁上设置有能够与所述变径外螺纹配合的变径内螺纹。通过设置变径内螺纹和变径外螺纹，增加了阀芯112和壳体11之间的接触面积，增大了介质穿过该接触面的阻力，提高了密封性能，为设备隔离提供了保证。
优选地，所述壳体11包括贯穿所述壳体11的壁的用于连通外部管道的第一通孔113，所述第一通孔113靠近所述变径内螺纹远离所述开口112的一端以使得所述第一通孔113和所述开口112能够通过所述锥体121的轴向移动选择性的连通。通过设置第一通孔113能够将壳体11内的空间与外部的管道连通，这样，当阀芯12上的变径外螺纹和壳体11上的变径内螺纹之间打开的时候，介质能够经过变径外螺纹变径内螺纹之间的缝隙在第一通孔113和开口112之间流通；反之，当阀芯12上的变径外螺纹和壳体11上的变径内螺纹之间旋紧的时候，介质在第一通孔113和开口112之间的流通通道被阻断，从而实现隔断分别连通开口112和连通第一通孔113上的不同设备。
优选地，所述操纵部13包括与所述阀芯12固接的操纵杆131。通过转动操纵杆131带动阀芯12边旋转边沿轴向移动，实现开口112的打开或关闭。
优选地，所述壳体11包括贯穿所述壳体11上的壁的第二通孔111；所述操纵杆131可移动的穿设在所述第二通孔111中。通过设置第二通孔111，操纵杆131的一端伸出壳体11外部，这样有利于控制操纵杆131动作。
优选地，所述操纵杆131设置为具有外螺纹的丝杆结构；所述操纵部13包括位于所述壳体11外部且螺纹连接在所述操纵杆131上的螺母133以及固定在所述螺母133上的操作手柄132，其中，所述螺母133以可转动不可轴向移动的方式安装在所述壳体11上。图1-2所示的实施例中，第二通孔111设置为光孔，通过螺母133的旋转带动操纵杆131旋转，进而驱动阀芯12，这种方式的优点是螺母133及连接在螺母133上的其他部分不会轴向移动，这样一方面可以节约空间，另一方面也可以为同时多个流量控制单元1操纵提供便利。
第二种实施方式中，第二通孔111设置为螺纹孔，通过操纵杆131和第二通孔111螺纹配合，旋转操纵杆131达到操纵部13边旋转边轴向移动的目的，这种结构简单，方便。
优选地，所述操作手柄132包括与所述操纵杆131同轴并固定连接所述螺母133的第一操纵轮1321。通过转动第一操纵轮1321即可转动螺母133，省力，操作方便。
优选地，所述壳体11包括可拆卸连接的阀体114和阀盖115；所述阀芯12容纳在所述阀体114和阀盖115限定的容纳腔116中。这样设置，有利于阀芯12的更换和维护。
优选地，所述流量控制单元1还包括套设在所述操纵杆131上的密封垫，该密封垫可采用锥台状，当阀芯12的变径外螺纹和壳体11上的变径内螺纹旋紧的时候，该密封垫能够贴紧在壳体11的内壁上，以达到进一步密封的作用。
本发明第二方面提供一种防泄漏阀门，所述防泄漏阀门包括通道2和两个上面所述的流量控制单元1；所述通道2连通两个所述流量控制单元1的壳体11的内部空间。这样设置，当需要隔离设备间的连接的时候，同时关闭两个流量控制单元1中的开口112即可。
优选地，两个所述流量控制单元1以所述阀芯12彼此远离的方式布置。这样，由于两个流量控制单元1的阀芯12以及与开口112连接的管道同轴，开关防泄漏阀门时，力臂与连接在开口112处的管道轴向垂直，减小了管道的弯曲应力，有利于管道的安全，尤其有利于管径较小的管道的安全。
这种防泄漏阀门可以作为一道阀门使用，此时，两个流量控制单元1均能够密封，起到双密封的作用，为彻底隔离设备提供了保障。如图1所示，当变径外螺纹和变径内螺纹旋紧的时候，两个流量控制单元1的阀芯12和壳体11及操纵杆131限定的空间通过通道2连通，形成密闭空间，如果阀芯12和开口112之间存在泄漏，泄漏的介质将会流入该密闭空间内，进一步防止泄漏，提高了防泄漏阀门的密封性能。进一步优选地，通道2设置有弯道，这样，利用该弯道能够容纳更多的介质，进一步提高了防泄漏阀门的防泄漏性能。
这种防泄漏阀门也可以作为两道阀门使用，即当两个所述流量控制单元1中一个故障时，可以关闭其中另一个，以对发生故障的这个流量控制单元1进行检修。
优选地，两个所述流量控制单元1的操纵部13背离所述阀芯12的一端彼此靠近以使得所述阀芯12能够同时在同一动力驱动下转动进而驱动两个所述流量控制单元1的所述阀芯12同时动作。如图1-2所示的一种实施方式中，操纵部13包括螺母133以及焊接在螺母133上的第一操纵轮1321，两个流量控制单元1的第一操纵轮1321彼此靠近，以大于0、小于5毫米为佳。优选地，两个第一操纵轮1321的间距设置为2毫米，这样一方面可以利用一个扳手同时操纵两个第一操纵轮1321使两个阀芯12同时封闭或开启，提高了工作效率。另一方面，两个第一操纵轮1321相互靠近，相互可以限制对方的轴向移动，这样利用第一操纵轮1321就限制了与第一操纵轮1321连接的螺母133的轴向运动，如图1所示，同一个流量控制单元1上的第一操纵轮1321和螺母133焊接在一起，焊接在一起的第一操纵轮1321和螺母133轴向上一边受壳体11的限制，另一边受另一个流量控制单元1的第一操纵轮1321限制，这样转动第一操纵轮1321的时候，操纵杆131随着第一操纵轮1321的旋转带动阀芯12边旋转边轴向移动。
优选地，操作手柄132包括固定连接所述螺母133且与所述操纵杆131同轴的第二操纵轮1322，图1-2所示，第二操纵轮1322的直径小于第一操纵轮1321的直径，这样，能够便捷的利用第二操纵轮1322单独操纵一个阀芯12运动。
如图1所示的一种实施方式中，在管道上安装由两个流量控制单元1轴向对置的防泄漏阀门，两个流量控制单元1上的螺纹旋向相反，顺时针旋转第一操纵轮1321，两侧阀芯12随第一操纵轮1321同时转动，与阀芯12向开口112靠近。第一操纵轮1321转不动时，阀芯12将开口112关死。此时可以通过第二操纵轮1322分别对两侧阀芯12进行校严以防止泄漏。开启开口112时，逆时针旋转第一操纵轮1321，阀芯12背离开口112运动，介质通过通道2流出。
如果需要单独关闭或开启一个流量控制单元1时，通过旋转该流量控制单元1所在一侧的第二操纵轮1322，实现一侧流量控制单元1的关闭或开启。例如，顺时针旋转第一操纵轮1321，直至转不动为止，然后分别对两侧第二操纵轮1322顺时针旋转，直至转不动为止，此时两侧阀芯12已经旋转到位，确定了开关限位，再对第一操纵轮1321旋转时，可以保证两侧流量控制单元1同时开关到位。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于此。在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型。包括各个具体技术特征以任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。但这些简单变型和组合同样应当视为本发明所公开的内容，均属于本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种防泄漏阀门，其特征在于，包括通道(2)和两个流量控制单元(1)；所述流量控制单元(1)包括壳体(11)和安装在所述壳体(11)内的阀芯(12)以及用于操纵所述阀芯(12)在所述壳体(11)内移动的操纵部(13)；所述壳体(11)包括开口(112)；所述阀芯(12)包括锥尖朝向所述开口(112)以通过轴向移动封堵或打开所述开口(112)的锥体(121)；所述锥体(121)包括形成在所述锥体(121)的锥面上并沿所述锥体(121)的轴向延伸的变径外螺纹；所述壳体(11)靠近所述开口(112)的内壁上设置有能够与所述变径外螺纹配合的变径内螺纹，所述通道(2)连通两个所述流量控制单元(1)的壳体(11)的内部空间。
2.根据权利要求1所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述壳体(11)包括贯穿所述壳体(11)的壁的用于连通外部管道的第一通孔(113)，所述第一通孔(113)靠近所述变径内螺纹远离所述开口(112)的一端以使得所述第一通孔(113)和所述开口(112)能够通过所述锥体(121)的轴向移动选择性的连通。
3.根据权利要求2所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述操纵部(13)包括与所述阀芯(12)固接的操纵杆(131)。
4.根据权利要求3所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述壳体(11)包括贯穿所述壳体(11)上的壁的第二通孔(111)；所述操纵杆(131)可移动的穿设在所述第二通孔(111)中。
5.根据权利要求4所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述操纵杆(131)设置为具有外螺纹的丝杆结构；所述操纵部(13)包括位于所述壳体(11)外部且螺纹连接在所述操纵杆(131)上的螺母(133)以及固定在所述螺母(133)上的操作手柄(132)，其中，所述螺母(133)以可转动不可轴向移动的方式安装在所述壳体(11)上。
6.根据权利要求5所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述操作手柄(132)包括与所述操纵杆(131)同轴并固定连接所述螺母(133)的第一操纵轮(1321)。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述的防泄漏阀门，其特征在于，所述壳体(11)包括可拆卸连接的阀体(114)和阀盖(115)；所述阀芯(12)容纳在所述阀体(114)和阀盖(115)限定的容纳腔(116)中。
8.根据权利要求1所述的防泄漏阀门,其特征在于,两个所述流量控制单元(1)以所述阀芯(12)彼此远离的方式布置。
9.根据权利要求8所述的防泄漏阀门，其特征在于，两个所述流量控制单元(1)的操纵部(13)背离所述阀芯(12)的一端彼此靠近以使得所述阀芯(12)能够同时在同一动力驱动下转动进而驱动两个所述流量控制单元(1)的所述阀芯(12)同时动作。
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