CN111364931A - 一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法 - Google Patents
一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111364931A CN111364931A CN202010366459.9A CN202010366459A CN111364931A CN 111364931 A CN111364931 A CN 111364931A CN 202010366459 A CN202010366459 A CN 202010366459A CN 111364931 A CN111364931 A CN 111364931A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- water supply
- air outlet
- air
- drill
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010276 construction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 191
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 42
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 29
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 claims description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000000565 sealant Substances 0.000 claims description 5
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims description 3
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 17
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 5
- 230000036541 health Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 230000007480 spreading Effects 0.000 description 1
- 238000003892 spreading Methods 0.000 description 1
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 1
- 239000008400 supply water Substances 0.000 description 1
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 1
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/14—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor using liquids and gases, e.g. foams
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B12/00—Accessories for drilling tools
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B21/00—Methods or apparatus for flushing boreholes, e.g. by use of exhaust air from motor
- E21B21/08—Controlling or monitoring pressure or flow of drilling fluid, e.g. automatic filling of boreholes, automatic control of bottom pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Earth Drilling (AREA)
Abstract
本发明公开了一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法，包括操纵部件和减速器，所述操纵部件上设置有高压风管，所述高压风管包括出风管道，所述出风管道的管壁上连通有供水管，所述供水管用于对出风管道供水，所述出风管道与减速器内的除尘进风管道连接，所述减速器的动力输出端连接有钻杆的一端，钻杆的另一端连接有冲击器，所述冲击器上安装有钻头，所述减速器的除尘进风管道连通钻杆和冲击器的内部空腔，所述冲击器的内部空腔还连通钻头的除尘孔。本发明通过现有的高速空气管道以及简易的供水管接入即完成了雾化水的输送并达到除尘降噪的效果，本发明的除尘降噪***施工成本降低，施工难度简单，易于操作。
Description
技术领域
本发明属于潜孔钻机技术领域，具体属于一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法。
背景技术
目前，钻机在凿岩钻孔时，大量的粉尘沿钻杆向上冲击，严重污染空气及操作环境，设备故障率增高；作业造成的粉尘污染也会导致操作人员呼吸困难，危害操作人员的身体健康及周围环境，传统的潜孔钻机的作业方式已经无法满足现阶段施工的环保要求。
现有技术中潜孔钻机在岩石上钻孔作业过程中采用除尘***降尘，一种就是在钻头粉尘出口处采用简易的覆盖盒，阻挡粉尘散布空气内，但是这只是简易的覆盖装置，降尘效果较差，另一种就是在供气管通过高压水装置、水箱连接后一起安装在潜孔钻机机架，通过雾化器实现降尘的功能，此现有技术虽解决了除尘问题，但同时需增加水箱、高压水***、雾化器，使得施工成本及施工难度增大。
发明内容
为了解决现有技术中存在的问题，本发明提供一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，解决目前潜孔钻机的除尘***的施工成本较大的问题，本发明的经济性能更优，对潜孔钻机的改动更小。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，包括操纵部件和减速器，所述操纵部件上设置有高压风管，所述高压风管包括出风管道，所述出风管道的管壁上连通有供水管，所述供水管用于对出风管道供水，所述出风管道与减速器内的除尘进风管道连接，所述减速器的动力输出端连接有钻杆的一端，钻杆的另一端连接有冲击器，所述冲击器上安装有钻头，所述减速器的除尘进风管道连通钻杆和冲击器的内部空腔，所述冲击器的内部空腔还连通钻头的除尘孔。
进一步的，所述供水管通过出风管道上的预留孔与出风管道连接，所述预留孔设置在出风管道的出风接头处。
进一步的，位于出风管道内的供水管向空气流动方向弯曲。
进一步的，所述供水管的进水口与施工场地的供水***连接，所述供水管的进水口与供水***之间通过供水调节阀连接。
进一步的，所述供水调节阀与供水***连接处以及供水调节阀与供水管的连接处均涂抹有密封胶。
进一步的，所述高压风管还包括进风管道，所述进风管道与空压机连接。
进一步的，所述减速器安装在滑架上，减速器可沿滑架进行滑动，所述冲击器套设在定位套上，所述定位套与滑架固定连接，所述滑架的底部设置有钻架底座部件。
进一步的，所述滑架上还设置有第一配重块，所述滑架上还连接有支腿，所述支腿的端面连接有垫板，所述垫板上设置有第二配重块。
本发明还提供一种潜孔钻机雾化除尘降噪***的施工方法，包括以下步骤：
步骤1)在操纵部件中出风管道的出风接头处开设预留孔，将供水管的出水口从预留孔***出风管道内，供水管与预留孔采用焊接连接；供水管的进水口与施工场地的供水***连接，供水管与供水***之间通过供水调节阀连接；
步骤2)通过操纵部件控制高压风管输送空气，通过供水调节阀控制输入出风管道内的水量，测定钻头的雾化需水量，完成***测试。
进一步的，所述步骤2)中钻头的雾化需水量根据钻头上的液态水以及钻头工作时，钻头周围尘埃情况进行判断。
与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果：
本发明提供了一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，本发明通过大气压强原理在操纵部件的出风管道增设简易可调控供水管，为出风管道供水，出风管道内流动的空气与供水管的出水口之间产生压差，根据大气压强原理，操纵部件出风管道内高速流动的空气使出风管道内的压强低于大气压，从而对供水管产生吸力，也同时由于操纵部件的出风管道内高速流动的空气使供水管内提供的水流被雾化，雾化后的水和空气一起通过出风管道被输送至钻头，达到降尘的效果，减少潜孔钻机施工时产生的粉尘，提高潜孔钻机的工作环境空气质量，保护工作人员的身体健康，也减少了设备的故障率；而且雾化水和空气被输送至钻头，使钻头与开挖面之间的刚性接触转变为柔性接触，在一定程度上降低了潜孔钻机的工作噪音；同时，本发明提供的雾化除尘降噪***对潜孔钻机的改造小，利用现有操纵部件与减速器连接的出风管道作为雾化动力源，直接接入水源进行雾化，通过现有的高速空气管道以及简易的供水管接入即完成了雾化水的输送并达到除尘降噪的效果，本发明的除尘降噪***施工成本降低，施工难度简单，易于操作。
进一步的，供水管接入出风管道的出风接头处的管道上，充分考虑了出风管道的受力情况以及出风管道的强度情况，在出风管道的出风接头处开设预留孔也避免了开设预留孔时以及焊接供水管时，熔穿出风管道，保证了操作的安全性。
进一步的，出风管道内的供水管向空气流动方向弯曲，确保了供水管出水口顺气流方向，水流量的输出流畅性得到提升，增加了钻头的雾化性能。
进一步的，本发明提供的除尘降噪***的供水管直接连接施工场地的供水***，而且本发明中出风管道内的高速流动空气也提供了吸力，不再需要水箱以及高压水***等其他设备，简化了潜孔钻机，通过管路连接附近水源即可，减少了潜孔钻机的实际成本。
进一步的，本发明的供水调节阀与供水***连接处以及供水调节阀与供水管的连接处均涂抹有密封胶做密封处理，确保供水***严密性，完成供水管对出风管道的供水流量。
进一步的，本发明的潜孔钻机雾化除尘降噪***的滑架和支腿部分设置有配重块，保证了整体机构的稳定性。
本发明还提供一种潜孔钻机雾化除尘降噪的施工方法，通过在出风管道的出风接头处开设预留孔，将供水管的出水口从预留孔***出风管道内，供水管只需连通附近水源即可，取水便利，利用出风管道内高速流动的空气将供水管提供的水流进行雾化并输送至钻头实现除尘降噪的施工需要，通过钻头上的液态水以及钻头工作时，钻头周围尘埃情况调整供水调节阀的开度，本发明提供的施工方法简单易实施，施工的难度较低，施工的成本更低。
附图说明
图1为本发明的操纵部件的结构示意图；
图2为本发明的减速器的局部剖视结构示意图；
图3为本发明的整体结构示意图；
图4为本发明中出风管道与供水管配合的结构示意图；
附图中：1-减速器，111-除尘进风管道，2-钻杆，3-滑架，4-定位套，5-钻头，6-钻架底座部件，7-配重轴，8-第一配重块，9-支腿，10-第二配重块，11-垫板，12-冲击器，13-滑板，14-操纵部件，15-空压机，16-进风管道，17-出风管道，18-螺栓，19-预留孔，20-软管，21-供水管。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的说明。
如图1和图2所示，本发明提供了一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，包括操纵部件14，所述操纵部件14上设置有高压风管，所述高压风管上设置有出风管道17，所述出风管道17的管壁上连通有供水管21，所述供水管21用于对出风管道17供水，所述出风管道17用于对所述供水管21提供的水流进行雾化并输送至减速器1，所述减速器1的除尘进风管道111与所述出风管道17连接，所述除尘进风管道111输送雾化水和空气至钻头5。
具体的，供水管21向出风管道17输送水流，操纵部件14中出风管道17内的高速流动空气雾化供水管21提供的水流，出风管道17将雾化水和空气输送至减速器1的除尘进风管道111，所述减速器1的除尘进风管道111连通钻杆2和冲击器12的内部空腔，所述冲击器12的内部空腔还连通钻头5的除尘孔，除尘进风管道111输送雾化水和空气至钻头5，达到对潜孔钻机除尘降噪的效果。
在本实施例的优选实施例中，供水管21通过出风管道17的预留孔19与出风管道17连接，其中，出风管道17的出风接头处的管壁上开设预留孔19，具体的，通过磁力钻或其他开孔设备在出风接头的螺栓18处开孔贯穿出风接头的管道，然后***供水管21并通过焊接方式，使供水管21与预留孔19固定，其中，预留孔19的直径根据实际施工需求以及供水管21的直径进行选择开孔，优选的，供述管21的直径为5mm。
如图4所示，优选的，供水管21伸入出风管道17内的管道向出风管道17内空气流动方向弯曲，确保供水管21出水口顺气流方向流出，增加雾化水的产量和效率。
在本实施例中，供水管21的进水口与施工场地的供水***连接，供水管21的进水口与供水***之间通过供水调节阀连接，供水管21直接与附近水源连接即可，对潜孔钻机的使用环境要求较低，而且直接通过管道与水源连接即可，简化了潜孔钻机的结构，降低了潜孔钻机的成本。
具体的，供水管21的进水口选择施工场地的供水***为取水源，使用软质橡胶管完成供水***与供水管21的连接，其中，供水***和供水管21之间设置有供水调节阀，通过供水调节阀调控进入出风管道17内的水流量；优选的，供水***与供水调节阀以及供水调节阀与供水管的连接处均涂抹有密封胶。
如图1和图3在本实施例中，高压风管的进风管道16与空压机15连接，空压机15输出高速流动的空气至进风管道16，高速流动的空气在出风管道17处将供水管21的水流雾化输送至减速器1，其中出风管道17通过软管20与减速器1连接，减速器1的动力输出端连接有钻杆2的一端，所述钻杆2的另一端连接有冲击器12，所述冲击器12套设在定位套4内，所述冲击器12上连接有钻头5，减速器1的除尘进风管道111输送雾化水和空气至冲击器12，冲击器12输送雾化水和空气至钻头5；
进一步的，上述减速器1与滑架3滑动连接，减速器1通过滑板13与滑架3连接，滑板13可沿滑架3进行滑动，定位套4与滑架3焊接固定，滑架3的底部设置有钻架底座部件6，钻架底座部件6用于支撑滑架3，优选的，滑架3上设置有配重轴7，配重轴7上设置有第一配重块8，滑架3上还连接有支腿9，所述支腿9的端面连接有垫板11，垫板11上设置有第二配重块10，增加潜孔钻机的稳定性。
本发明的潜孔钻机的除尘降噪***的施工方法如下：包括以下步骤：
步骤1：供水管21制作、供水调节阀选用以及出风接头处开孔；
根据施工需要选择焊接性能和严密性较好的薄壁金属管作为供水管21；根据现场施工经验，优选直径为5mm的金属管为供水管21，选择供水管21的预弯半径，优选的，将供水管21预弯成90度弯头，确认选材后根据供水管21结构在操纵部件14的出风管道17上开设预留孔19，通过磁力钻或现有其他开孔设备完成开孔，根据供水管21的结构形式选用供水调节阀，在本实施例中选用φ5mm自来水开关阀作为供水调节阀。
步骤2：出风管道17的供水***接入；
供水管21通过预留孔19***出风管道17内，供水管21的弯头顺出风管道17的气流方向安装，供水管21与预留孔19焊接，因供水管21选用薄壁金属管，焊接时选用直径较小焊材施焊，并在焊接时使用较小焊接线能量焊接，防止供水管21在焊接时被熔穿，焊接完成后检查焊缝质量，确保不渗不漏；在供水调节阀与供水管21相接处抽丝，以便于供水管21与供水调节阀螺纹连接，供水调节阀的进水端与就近便于操作水源连接，其中，供水调节阀使用软质橡胶管与附近的供水***连接，供水***与供水管21连接的各个接头处均使用密封胶做密封处理，确保供水***与供水管21连接的严密性，完成对出风管道17的供水。
步骤3：对出风管道17供水，单机试运行，测定供水需求；
通过操纵部件14控制出风管道17输送高速空气，通过供水调节阀控制供水***输入出风管道17，通过观察钻头5的液态水和钻头5工作时产生的尘埃判断供水调节阀的开度，调节完毕后，临时固定供水调节阀，完成***测试；其中，当钻头5上液态水过多时，调小供水调节阀，钻头5周围的尘埃过多时，增大供水调节阀的开度。
因地下厂房和洞室开挖，均是在密闭空间内作业，潜孔钻机是利用冲击器排出的高压空气进行排渣，在施工时产生大量粉尘，密闭空间内严重影响作业环境空气质量，在高浓度粉尘环境中作业，不仅影响作业人员身体健康，同时也提高设备故障率，本发明利用一个简易的取水装置，在厂区现有***中寻找一处便于操作的取水口，在潜孔钻机的操纵部件的出风管道上接入一根供水管，从而通过出风管道内高速流动的空气，为供水管提供吸力以及雾化供水管流出的水流，然后经减速器的除尘进风管道、钻杆以及冲击器送入钻头，实现除尘降噪的施工需求。
最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本发明的具体实施方式，用以说明本发明的技术方案，而非对其限制，本发明的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求所述的保护范围为准。
Claims (10)
1.一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，包括操纵部件(14)和减速器(1)，所述操纵部件(14)上设置有高压风管，所述高压风管包括出风管道(17)，所述出风管道(17)的管壁上连通有供水管(21)，所述供水管(21)用于对出风管道(17)供水，所述出风管道(17)与减速器(1)内的除尘进风管道(111)连接，所述减速器(1)的动力输出端连接有钻杆(2)的一端，钻杆(2)的另一端连接有冲击器(12)，所述冲击器(12)上安装有钻头(5)，所述减速器(1)的除尘进风管道(111)连通钻杆(2)和冲击器(12)的内部空腔，所述冲击器(12)的内部空腔还连通钻头(5)的除尘孔。
2.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，所述供水管(21)通过出风管道(17)上的预留孔(19)与出风管道(17)连接，所述预留孔(19)设置在出风管道(17)的出风接头处。
3.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，位于出风管道(17)内的供水管(21)向空气流动方向弯曲。
4.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，所述供水管(21)的进水口与施工场地的供水***连接，所述供水管(21)的进水口与供水***之间通过供水调节阀连接。
5.根据权利要求4所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，所述供水调节阀与供水***连接处以及供水调节阀与供水管(21)的连接处均涂抹有密封胶。
6.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，所述高压风管还包括进风管道(16)，所述进风管道(16)与空压机(15)连接。
7.根据权利要求1所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，所述减速器(1)安装在滑架(3)上，减速器(1)可沿滑架(3)进行滑动，所述冲击器(12)套设在定位套(4)上，所述定位套(4)与滑架(3)固定连接，所述滑架(3)的底部设置有钻架底座部件(6)。
8.根据权利要求7所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***，其特征在于，所述滑架(3)上还设置有第一配重块(8)，所述滑架(3)上还连接有支腿(9)，所述支腿(9)的端面连接有垫板(11)，所述垫板(11)上设置有第二配重块(10)。
9.根据权利要求1-8任一项所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪***的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1)在操纵部件(14)中出风管道(17)的出风接头处开设预留孔(19)，将供水管(21)的出水口从预留孔(19)***出风管道(17)内，供水管(21)与预留孔(19)采用焊接连接；供水管(21)的进水口与施工场地的供水***连接，供水管(21)与供水***之间通过供水调节阀连接；
步骤2)通过操纵部件(14)控制高压风管输送空气，通过供水调节阀控制输入出风管道(17)内的水量，测定钻头(5)的雾化需水量，完成***测试。
10.根据权利要求9所述的一种潜孔钻机雾化除尘降噪的施工方法，其特征在于，所述步骤2)中钻头(5)的雾化需水量根据钻头(5)上的液态水以及钻头(5)工作时，钻头(5)周围尘埃情况进行判断。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010366459.9A CN111364931A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010366459.9A CN111364931A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111364931A true CN111364931A (zh) | 2020-07-03 |
Family
ID=71205791
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010366459.9A Pending CN111364931A (zh) | 2020-04-30 | 2020-04-30 | 一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111364931A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115095288A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-23 | 重庆南江建设工程有限公司 | 履带自钻式潜孔钻机扬尘控制装置 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2339871Y (zh) * | 1998-04-10 | 1999-09-22 | 韩文旗 | 一种烟道除尘装置 |
| JP2012021264A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Omic Corp | 穿孔機における粉塵防止システム |
| CN102828461A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-19 | 三一重工股份有限公司 | 铣刨机及其除尘*** |
| CN204877339U (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 青岛业高建设工程有限公司 | 一种有效降尘的潜孔钻机 |
| CN108952563A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-07 | 单伟民 | 一种运动稳定性的潜孔钻机 |
| CN209413855U (zh) * | 2019-01-09 | 2019-09-20 | 西安增材制造国家研究院有限公司 | 一种钻孔机器人的轴向钻孔*** |
| CN212054569U (zh) * | 2020-04-30 | 2020-12-01 | 中国葛洲坝集团第三工程有限公司 | 一种潜孔钻机雾化除尘降噪*** |
-
2020
- 2020-04-30 CN CN202010366459.9A patent/CN111364931A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2339871Y (zh) * | 1998-04-10 | 1999-09-22 | 韩文旗 | 一种烟道除尘装置 |
| JP2012021264A (ja) * | 2010-07-12 | 2012-02-02 | Omic Corp | 穿孔機における粉塵防止システム |
| CN102828461A (zh) * | 2012-09-12 | 2012-12-19 | 三一重工股份有限公司 | 铣刨机及其除尘*** |
| CN204877339U (zh) * | 2015-08-18 | 2015-12-16 | 青岛业高建设工程有限公司 | 一种有效降尘的潜孔钻机 |
| CN108952563A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-12-07 | 单伟民 | 一种运动稳定性的潜孔钻机 |
| CN209413855U (zh) * | 2019-01-09 | 2019-09-20 | 西安增材制造国家研究院有限公司 | 一种钻孔机器人的轴向钻孔*** |
| CN212054569U (zh) * | 2020-04-30 | 2020-12-01 | 中国葛洲坝集团第三工程有限公司 | 一种潜孔钻机雾化除尘降噪*** |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN115095288A (zh) * | 2022-07-28 | 2022-09-23 | 重庆南江建设工程有限公司 | 履带自钻式潜孔钻机扬尘控制装置 |
| CN115095288B (zh) * | 2022-07-28 | 2024-02-27 | 重庆南江建设工程有限公司 | 履带自钻式潜孔钻机扬尘控制装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103147708A (zh) | 一种贯通式潜孔锤反循环钻进集尘装置 | |
| CN111364931A (zh) | 一种潜孔钻机雾化除尘降噪***及施工方法 | |
| CN106703869A (zh) | 一种综掘工作面粉尘综合防治*** | |
| CN212054569U (zh) | 一种潜孔钻机雾化除尘降噪*** | |
| CN203296725U (zh) | 一种贯通式潜孔锤反循环钻进集尘装置 | |
| CN113877396A (zh) | 一种用于工业脱硫的具有疏通功能的喷淋塔 | |
| CN209115105U (zh) | 煤矿钻孔用防喷除尘装置 | |
| CN203757345U (zh) | 一种钻机用润滑除尘装置 | |
| WO2022007637A1 (zh) | 浓密机风水联动造浆***及基于该***的损坏喷嘴定位方法 | |
| CN109339781A (zh) | 煤矿钻孔用防喷除尘装置 | |
| CN102345454A (zh) | 压裂液射流混合装置 | |
| CN217950356U (zh) | 矿用掘锚连采机降尘装置 | |
| CN116044311A (zh) | 煤矿井下碎软煤层空气定向钻进***及方法 | |
| CN115012867A (zh) | 一种应用于空气钻进中的井口防喷、降噪、除尘、取样装置 | |
| CN104208955A (zh) | 一种下置式喷吹***、无离线阀实现离线清灰的除尘器 | |
| CN208937260U (zh) | 盘管气密性检测装置 | |
| CN209687439U (zh) | 一种简易竖直钻孔孔口喷雾降尘装置 | |
| CN110397413A (zh) | 钻孔孔口混合式除尘降噪装置及钻进设备及工作方法 | |
| CN205936697U (zh) | 一种充填砂仓造浆喷嘴 | |
| CN207137682U (zh) | 循环流化床脱硫*** | |
| CN109057734A (zh) | 用于非开挖路基锚固一体机 | |
| CN212417365U (zh) | 用于潜孔锤作业的除尘装置 | |
| CN216406889U (zh) | 一种钻孔用多级除尘装置 | |
| CN219912614U (zh) | 一种基于文丘里效应的气动定向钻具油雾润滑装置 | |
| CN214682326U (zh) | 一种无间断360°环形喷嘴 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |