CN111363265A - 一种环保耐油pvc雨鞋及其制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种环保耐油PVC雨鞋，包括以下组分且各组分的质量比例为：PVC树脂100份；环保塑化剂70～80份；聚酯型可塑剂30份；辅助剂5份；混合稳定剂3～4份；润滑剂0.3～0.5份；填充剂5～10份；着色剂0.2～2份；防老剂0.3～0.5份；架桥剂0.4～0.6份；活化剂0.5～1份；凡士林2～5份；扩链剂1‑1.5份；填充剂0.8～2份；阻燃剂1～3份；增韧剂0.3～0.6份。本发明提出了一种耐油PVC雨鞋的制备工艺，所述雨鞋的制备步骤包括：步骤一：将混料各组分按比例称量；步骤二：混料捏合；步骤三：塑化造粒；步骤四：注塑成型；步骤五：修边。本发明能够通过新型的雨鞋材料，结合制备工艺，制作出耐油且环保的PVC雨鞋。

Description

一种环保耐油PVC雨鞋及其制备工艺
【技术领域】
本发明涉及雨鞋的技术领域，特别是环保耐油PVC雨鞋及其制备工艺的技术领域。
【背景技术】
雨鞋是日常使用的鞋子，用于雨天防雨或积水环境的作业。雨鞋会氧化、日晒及高温都能加快老化速度，使之发硬、***。雨鞋也常在车间这样的环境内使用，用于防止油的污染。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种环保耐油PVC雨鞋及其制备工艺，能够通过新型的雨鞋材料，结合制备工艺，制作出耐油且环保的PVC雨鞋。
为实现上述目的，本发明提出了一种环保耐油PVC雨鞋，包括以下组分且各组分的质量比例为：
PVC树脂100份；塑化剂70～80份；聚酯型可塑剂30份；
辅助剂5份；混合稳定剂3～4份；润滑剂0.3～0.5份；
填充剂5～10份；着色剂0.2～2份；防老剂0.3～0.5份；
架桥剂0.4～0.6份；活化剂0.5～1份；凡士林2～5份；
扩链剂1-1.5份；填充剂0.8～2份；阻燃剂1～3份；
增韧剂0.3～0.6份。
作为优选，所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
作为优选，所述填充剂为白炭黑。
作为优选，所述活化剂为锌氧粉。
作为优选，所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇中的一种或几种的混合物。
本发明提出了一种环保耐油PVC雨鞋的制备工艺，所述雨鞋的制备步骤包括：
步骤一：将混料各组分按比例称量；
步骤二：混料捏合：先将PVC树脂倒入捏合机内，然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料，最后加入塑化剂形成混料，操作捏合机升温搅拌，温度范围为100℃～115℃；待混料混合均匀，加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置，待混料膨化后出料，冷却至室温，得到混料；
步骤三：塑化造粒：将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒，获得混料粒子，挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃～130℃，挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃～125℃；
步骤四：注塑成型：将雨鞋模具加装入注塑机模腔中；将混料粒子加入注塑机入料口，注塑机进行浇注成型，脱模即可获得雨鞋毛坯；所述注塑机注塑压力为120Bar～140Bar；
步骤五：修边：使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整。
作为优选，所述雨鞋为一体式L型中空结构，所述雨鞋包括鞋底、鞋面、鞋筒，鞋底上端固连鞋面，鞋面上端固连鞋筒。
本发明的有益效果：
1.本发明提供了一种新型的雨鞋材料，具有耐油的特性，同时原材料环保；
2.本发明能够通过新型的雨鞋材料，结合制备工艺，制作出耐油且环保的 PVC雨鞋。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明，一种环保耐油PVC雨鞋，包括以下组分且各组分的质量比例为：
PVC树脂100份；塑化剂70～80份；聚酯型可塑剂30份；
辅助剂5份；混合稳定剂3～4份；润滑剂0.3～0.5份；
填充剂5～10份；着色剂0.2～2份；防老剂0.3～0.5份；
架桥剂0.4～0.6份；活化剂0.5～1份；凡士林2～5份；
扩链剂1-1.5份；填充剂0.8～2份；阻燃剂1～3份；
增韧剂0.3～0.6份。
具体的，所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
具体的，所述填充剂为白炭黑。
具体的，所述活化剂为锌氧粉。
具体的，所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇中的一种或几种的混合物。
一种环保耐油PVC雨鞋的制备工艺，所述雨鞋的制备步骤包括：
步骤一：将混料各组分按比例称量；
步骤二：混料捏合：先将PVC树脂倒入捏合机内，然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料，最后加入塑化剂形成混料，操作捏合机升温搅拌，温度范围为100℃～115℃；待混料混合均匀，加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置，待混料膨化后出料，冷却至室温，得到混料；
步骤三：塑化造粒：将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒，获得混料粒子，挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃～130℃，挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃～125℃；
步骤四：注塑成型：将雨鞋模具加装入注塑机模腔中；将混料粒子加入注塑机入料口，注塑机进行浇注成型，脱模即可获得雨鞋毛坯；所述注塑机注塑压力为120Bar～140Bar；
步骤五：修边：使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整。
具体的，所述雨鞋为一体式L型中空结构，所述雨鞋包括鞋底、鞋面、鞋筒，鞋底上端固连鞋面，鞋面上端固连鞋筒。
本发明工作过程：
本发明一种环保耐油PVC雨鞋及其制备工艺在工作过程中，所述雨鞋的制备步骤包括：
步骤一：将混料各组分按比例称量：PVC树脂：100份；塑化剂：70份；聚酯型可塑剂：30份；辅助剂：5份；混合稳定剂：3份；润滑剂：0.3份；填充剂：5份；着色剂：1份；防老剂：0.3份；架桥剂：0.4份；活化剂：0.5份；凡士林：3份；扩链剂：1份；填充剂：0.8份；阻燃剂：1份；增韧剂：0.5份；
步骤二：混料捏合：先将PVC树脂倒入捏合机内，然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料，最后加入塑化剂形成混料，操作捏合机升温搅拌，温度范围为100℃～115℃；待混料混合均匀，加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置，待混料膨化后出料，冷却至室温，得到混料；
步骤三：塑化造粒：将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒，获得混料粒子，挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃～130℃，挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃～125℃；
步骤四：注塑成型：先在雨鞋模具上涂脱模剂，将雨鞋模具加装入注塑机模腔中；将混料粒子加入注塑机入料口，注塑机进行浇注成型，脱模即可获得雨鞋毛坯；所述注塑机注塑压力为120Bar～140Bar；
步骤五：修边：使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整。
本发明，能够通过新型的雨鞋材料，结合制备工艺，制作出耐油且环保的PVC雨鞋。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种环保耐油PVC雨鞋，其特征在于：包括以下组分且各组分的质量比例为：
Figure FDA0002405285180000011
2.如权利要求1所述的一种环保耐油PVC雨鞋，其特征在于：所述塑化剂为对苯二甲酸二辛酯。
3.如权利要求1所述的一种环保耐油PVC雨鞋，其特征在于：所述填充剂为白炭黑。
4.如权利要求1所述的一种环保耐油PVC雨鞋，其特征在于：所述活化剂为锌氧粉。
5.如权利要求1所述的一种环保耐油PVC雨鞋，其特征在于：所述扩链剂为甘油、三羟甲基丙烷、二甘醇、三甘醇、新戊二醇、山梨醇、二乙氨基乙醇中的一种或几种的混合物。
6.一种环保耐油PVC雨鞋的制备工艺，其特征在于：所述雨鞋的制备步骤包括：
步骤一：将混料各组分按比例称量；
步骤二：混料捏合：先将PVC树脂倒入捏合机内，然后依次向捏合机内加入除塑化剂外的所有原料，最后加入塑化剂形成混料，操作捏合机升温搅拌，温度范围为100℃～115℃；待混料混合均匀，加入抗菌剂后继续搅拌均匀后静置，待混料膨化后出料，冷却至室温，得到混料；
步骤三：塑化造粒：将混料加入挤压造粒机进行塑化造粒，获得混料粒子，挤压造粒机的机身温度控制范围为115℃～130℃，挤压造粒机的机头温度控制范围为120℃～125℃；
步骤四：注塑成型：将雨鞋模具加装入注塑机模腔中；将混料粒子加入注塑机入料口，注塑机进行浇注成型，脱模即可获得雨鞋毛坯；所述注塑机注塑压力为120Bar～140Bar；
步骤五：修边：使用剪切工具对雨鞋毛坯外周的毛边进行修整。
7.如权利要求6所述的一种环保耐油PVC雨鞋的制备工艺，其特征在于：所述雨鞋为一体式L型中空结构，所述雨鞋包括鞋底、鞋面、鞋筒，鞋底上端固连鞋面，鞋面上端固连鞋筒。
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