CN111362633A - 一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆 - Google Patents

一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆 Download PDF

Info

Publication number
CN111362633A
CN111362633A CN202010183216.1A CN202010183216A CN111362633A CN 111362633 A CN111362633 A CN 111362633A CN 202010183216 A CN202010183216 A CN 202010183216A CN 111362633 A CN111362633 A CN 111362633A
Authority
CN
China
Prior art keywords
heat
ceramsite
cement mortar
insulating
alkali
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202010183216.1A
Other languages
English (en)
Inventor
王亮
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN202010183216.1A priority Critical patent/CN111362633A/zh
Publication of CN111362633A publication Critical patent/CN111362633A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B20/00—Use of materials as fillers for mortars, concrete or artificial stone according to more than one of groups C04B14/00 - C04B18/00 and characterised by shape or grain distribution; Treatment of materials according to more than one of the groups C04B14/00 - C04B18/00 specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone; Expanding or defibrillating materials
    • C04B20/10—Coating or impregnating
    • C04B20/1055—Coating or impregnating with inorganic materials
    • C04B20/1066—Oxides, Hydroxides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/00474—Uses not provided for elsewhere in C04B2111/00
    • C04B2111/00482—Coating or impregnation materials
    • C04B2111/00508—Cement paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/40—Porous or lightweight materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/30—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values
    • C04B2201/32—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for heat transfer properties such as thermal insulation values, e.g. R-values for the thermal conductivity, e.g. K-factors

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Building Environments (AREA)

Abstract

本发明公开了一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥、乳胶粉、聚丙烯腈纤维、过氧二磷酸盐和保温隔热材料。本发明将保温隔热材料陶粒代替导热系数较高的沙子，用导热系数较低的陶粒作为保温隔热材料，从而提高墙体的保温性能。对陶粒进行包覆，包覆后的陶粒重量增加，从而解决了搅拌过程中很容易上浮，易与浆体形成分层的问题，改善了其施工效果以及进一步提升了保温性能。

Description

一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆
技术领域
本发明涉及建筑材料领域，具体涉及一种隔热耐碱的墙面水泥砂 浆。
背景技术
在水泥砂浆中添加特殊保温隔热材料是实现保温隔热最常用的 技术手段之一。保温隔热材料通常是多孔材料，高孔隙率是其结构的 基本特征。陶粒是一种具有多孔结构常用的保温隔热材料。陶粒表面 致密，内部微孔众多，彼此不相连，形成蜂窝状结构。一方面，用它 作为骨料代替导热系数较高的沙子，陶粒具有较低的导热系数，从而 提高墙体的保温性能。另一方面，陶粒内部的多孔结构和外部的致密 结构使内部空气封闭，孔内空气处于静止状态，不能导热，降低了墙 体的导热系数。
但是由于陶粒表面相对比较光滑，在与水泥砂浆搅拌过程中，陶 粒与水泥浆体之间相容性差，且陶粒质量较轻，在搅拌过程中很容易 上浮，易与浆体形成分层，因此很难使水泥砂浆搅拌均匀，严重影响 其保温隔热性能与施工效果。
因此，有必要研发一种具有隔热耐碱效果好的墙面水泥砂浆解决 现有技术中存在的问题。
发明内容
有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题：针对 现有墙面水泥砂浆保温隔热效果差及耐碱性效果差的问题，提供了一 种隔热耐碱的墙面水泥砂浆。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥、乳胶粉、聚 丙烯腈纤维、过氧二磷酸盐和保温隔热材料。
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥250-350重量 份、乳胶粉20-60重量份、聚丙烯腈纤维1-5重量份、过氧二磷酸盐 0.5-2.5重量份和保温隔热材料480-680重量份。
优选地，所述保温隔热材料为膨胀蛭石、包覆型陶粒一种或多种 的混合物。
更优选地，所述的保温隔热材料由膨胀蛭石和包覆型陶粒混合而 成，所述膨胀蛭石和包覆型陶粒的质量比为(1～3)：(1～3)。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数；
2)取300-400颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待 颗粒运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分 三次一共加入0-300g包覆料和所需水量，每次间隔3-6min，待包覆 料及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转5-10min，包覆过程完 成。
优选地，所述圆盘造粒机实验参数选择40-80°的圆盘倾角。
优选地，所述所需水量为包覆料质量的20-30％。
优选地，所述圆盘造粒机实验参数设定30-60r/min的转速。
优选地，所述包覆料为氧化锆、煤灰粉一种或多种的混合物。
最优选地，所述包覆料为150g氧化锆和150g煤灰粉的混合物。
本发明的有益效果：
1、陶粒表面致密，内部微孔众多，彼此不相连，形成蜂窝状结 构。一方面，用它作为骨料代替导热系数较高的沙子，陶粒具有较低 的导热系数，从而提高墙体的保温性能。另一方面，陶粒内部的多孔 结构和外部的致密结构使内部空气封闭，孔内空气处于静止状态，不 能导热，降低了墙体的导热系数。
2、氧化锆粉末与煤灰粉的粒径大小不同，当两种粉末复合包覆 陶粒时，能够很好的匹配陶粒表面微孔的不同孔径，达到更好的包覆 效果。通过煤灰粉及氧化锆对陶粒表面进行包覆，包覆后陶粒质量增 加，从而解决了搅拌过程中很容易上浮，易与浆体形成分层的问题。 包覆后陶粒表面是一层煤灰粉和氧化锆的包覆层与浆体之间具有很 好的相容性，能够增强陶粒与浆体的结合，并通过水泥水化后在陶粒 表面形成的硬质硅酸盐壳层，来封闭陶粒表面的孔洞，从而有效限制 陶粒的吸水，使墙体的保温隔热性能得到更好的发挥。
3、氧化锆化学性质不活泼在水泥和其他碱性介质中具有很高的 耐侵蚀性能，不燃，抗冻，耐温湿度变化能力强，能够很好包覆陶粒 的同时，提高了墙面水泥砂浆的耐碱性能。氧化锆粉末与煤灰粉的颗 粒大小不同，当两种粉末复合包覆陶粒时，能够很好的匹配陶粒表面 微孔的不同孔径，达到良好的包覆效果。
具体实施方式
实施例中各原料来源或规格：
陶粒：选购于嘉众陶粒公司生产的规格为1～3mm的页岩陶粒。
氧化锆：CAS号：1314-23-4，颗粒的粒径0.5μm。
煤灰粉：颗粒的粒径范围为0.5～300μm。
乳胶粉：选购于安徽皖维花山新材料有限责任公司生产的可再分 散性乳胶粉。
实施例1
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min 的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒 运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次 一共加入300g氧化锆和70g水，每次间隔4min，待氧化锆及水全部 加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例2
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min 的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒 运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次 一共加入100g氧化锆、200g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧 化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例3
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min 的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒 运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次 一共加入150g氧化锆、150g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧 化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例4
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
保温隔热材料为包覆型陶粒。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min 的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒 运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次 一共加入300g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待煤灰粉及水全部 加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
实施例5
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为膨胀蛭石。
实施例6
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料所述的保温隔热材料由膨胀蛭石和包覆型陶 粒混合而成，所述膨胀蛭石和包覆型陶粒的质量比为1：1。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min 的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒 运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次 一共加入150g氧化锆、150g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧 化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
对比例1
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为陶粒。
对比例2
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和骨料550重量份。
对比例3
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料为海泡石。
对比例4
隔热耐碱的墙面水泥砂浆，由以下原料组成：水泥300重量份、 乳胶粉40重量份、聚丙烯腈纤维3重量份、过氧二磷酸盐1重量份 和保温隔热材料550重量份。
所述保温隔热材料所述的保温隔热材料由海泡石和包覆型陶粒 混合而成，所述海泡石和包覆型陶粒的质量比为1：1。
所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
1)设定圆盘造粒机实验参数，选择60°的圆盘倾角，50r/min 的转速；
2)取350颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒 运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次 一共加入150g氧化锆、150g煤灰粉和70g水，每次间隔4min，待氧 化锆、煤灰粉及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转10min，包覆过程完成。
测试例1
对实施例1-6及对比例1-4隔热耐碱的墙面水泥砂浆的保温隔 热性能进行试验。
水泥砂浆的拌合：
先将水倒入搅拌锅内，再加入水泥，将搅拌锅固定在支座定位 孔中，开启自动搅拌按钮，低速搅拌60秒；加入乳胶粉、聚丙烯 腈纤维、过氧二磷酸盐和保温隔热材料，高速搅拌60秒，停拌60 秒，再高速搅拌120秒，使充分搅拌均匀。
水泥砂浆的养护：将墙面水泥砂浆按照传统的挤压成型，按照 以下养护方式养护，先以温度20℃、相对湿度55％的环境下氧化 成型，再将其置于标准养护环境下(温度25℃，相对湿度60％) 养护5天。
导热系数的测试方法：
本试验根据检测站的配套设备以及按照《绝热材料稳态热阻及有 关特性的测定防护热板法》(GB/T10294-2008)的有关规定进行，采 用双试件防护热板装置进行试验，冷热板放入导热系数检测仪内，将 放置试件的仪器封闭密实，旋紧螺栓。分别设定冷热板的相应温度后 接通电源，开启仪器，四小时后待数据稳定后由电脑根据所设定的参 数以及设备检测到的试件表面温度的变化，通过解导热方程求出试件 的导热系数。
表1导热系数测试结果表
实施/对比例 导热系数[W/(m·K)]
实施例1 0.098
实施例2 0.092
实施例3 0.085
实施例4 0.093
实施例5 0.210
实施例6 0.066
对比例1 0.180
对比例2 0.640
对比例3 0.220
对比例4 0.250
由表1可知，以陶粒为保温隔热材料，可以提高墙面水泥砂浆的 保温效果。以包覆型陶粒为保温隔热材料，进一步提高墙面水泥砂浆 的保温效果，原因是包覆后陶粒重量增加，从而解决了搅拌过程中很 容易上浮，易与浆体形成分层的问题。包覆后陶粒表面是一层煤灰粉 和氧化锆的包覆层，和浆体之间具有很好的相容性，增强陶粒与浆体 的结合，并通过水泥水化后在陶粒表面形成的硬质硅酸盐壳层，来封 闭陶粒表面的孔洞，从而有效限制陶粒的吸水，使墙体的保温隔热性 能得到更好的发挥。
测试例2
对实施例1-6及对比例1-2隔热耐碱的墙面水泥砂浆的耐碱性能 进行测试。
耐碱性的测试方法：
1.试验环境条件
试验应在温度(23±2)℃，相对湿度(50±5)％的条件下进行。
2.碱溶液(饱和氢氧化钙)的配制
在温度(23±2)℃条件下，在符合GB/T 6682规定的三级水中 加入过量的氢氧化钙(分析纯)配制碱溶液并进行充分搅拌，密封放 置24h后取上层清液作为试验用溶液。
3.试验步骤
取三块制备的好的试板(试板尺寸为150mm×70mm，厚度为 5mm)用石蜡和松香混合物(质量比为1：1)将试板四周边缘和背 面封闭，封边宽度2mm～4mm，在玻璃或搪瓷容器中加入氢氧化钙饱 和所需水量溶液，将试板长度2/3浸入试验溶液中，加封密封直至产 品标准规定时间。
浸泡结束后，取出试板用水冲洗干净，甩掉板面上的水珠，再用 滤纸吸干。立即观察试板表面是否出现变色、起泡、剥落、粉化、软 化等现象，按照GB/T 1766进行等级评定。
表2耐碱性能测试结果表
实施例 破坏的变化程度等级
实施例1 0
实施例2 1
实施例3 0
实施例4 3
实施例5 2
实施例6 0
对比例1 3
对比例2 4
由表2可知，当墙面水泥砂浆中氧化锆存在时，耐碱性能显著提 高。氧化锆化学性质不活泼在水泥和其他碱性介质中具有很高的耐侵 蚀性能，不燃，抗冻，耐温湿度变化能力强，能够很好包覆陶粒的同 时，提高了墙面水泥砂浆的抗碱性能。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的 普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修 改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技 术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案， 皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，由以下原料组成：水泥、乳胶粉、聚丙烯腈纤维、过氧二磷酸盐和保温隔热材料。
2.根据权利要求1所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，由以下原料组成：水泥250-350重量份、乳胶粉20-60重量份、聚丙烯腈纤维1-5重量份、过氧二磷酸盐0.5-2.5重量份和保温隔热材料480-680重量份。
3.根据权利要求1或2所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述保温隔热材料为膨胀蛭石、包覆型陶粒一种或多种的混合物。
4.根据权利要求3所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述包覆型陶粒通过以下方法制备得到：
(1)设定圆盘造粒机实验参数；
(2)取300-400颗干燥后的陶粒，一次性加入圆盘造粒机中，待颗粒运动稳定后，用雾化***加水，等到所有颗粒表面完全润湿后分三次一共加入0-300g包覆料和所需水量，每次间隔3-6min，待包覆料及水全部加入后，继续保持圆盘造粒机运转5-10min，包覆过程完成。
5.根据权利要求4所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述包覆料为氧化锆、煤灰粉一种或多种的混合物。
6.根据权利要求4所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述圆盘造粒机实验参数选择40-80°的圆盘倾角。
7.根据权利要求4所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述所需水量为包覆料质量的20-30％。
8.根据权利要求4所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆，其特征在于，所述圆盘造粒机实验参数设定30-60r/min的转速。
9.根据权利要求1-8所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆的用途，其特征在于，所述的隔热耐碱的墙面水泥砂浆可应用于建筑物的内墙和外墙。
CN202010183216.1A 2020-03-16 2020-03-16 一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆 Withdrawn CN111362633A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010183216.1A CN111362633A (zh) 2020-03-16 2020-03-16 一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202010183216.1A CN111362633A (zh) 2020-03-16 2020-03-16 一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN111362633A true CN111362633A (zh) 2020-07-03

Family

ID=71202495

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202010183216.1A Withdrawn CN111362633A (zh) 2020-03-16 2020-03-16 一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN111362633A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197050A (zh) * 1997-04-18 1998-10-28 青岛市应用化学建材厂 非烧结粉煤灰陶粒及其制造方法
RU2012131920A (ru) * 2012-07-26 2014-02-10 Александр Геннадьевич Нагорнов Керамзитобетон на активированном керамзитовом гравии и способ активирования керамзитового гравия перед изготовлением керамзитобетонной смеси и керамзитобетона
CN103771778A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 安徽省美域节能环保技术应用有限公司 复合水泥砂浆
CN107619239A (zh) * 2017-10-23 2018-01-23 苏州大乘环保新材有限公司 机喷轻质抹灰砂浆及其制备方法
CN108069658A (zh) * 2017-12-20 2018-05-25 中山市雅乐思商住电器有限公司 一种节能环保保温材料及其制备方法
CN110526609A (zh) * 2019-08-31 2019-12-03 武汉理工大学 一种核壳型硫铝酸盐水泥基高强轻质骨料及其制备方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1197050A (zh) * 1997-04-18 1998-10-28 青岛市应用化学建材厂 非烧结粉煤灰陶粒及其制造方法
RU2012131920A (ru) * 2012-07-26 2014-02-10 Александр Геннадьевич Нагорнов Керамзитобетон на активированном керамзитовом гравии и способ активирования керамзитового гравия перед изготовлением керамзитобетонной смеси и керамзитобетона
CN103771778A (zh) * 2013-12-31 2014-05-07 安徽省美域节能环保技术应用有限公司 复合水泥砂浆
CN107619239A (zh) * 2017-10-23 2018-01-23 苏州大乘环保新材有限公司 机喷轻质抹灰砂浆及其制备方法
CN108069658A (zh) * 2017-12-20 2018-05-25 中山市雅乐思商住电器有限公司 一种节能环保保温材料及其制备方法
CN110526609A (zh) * 2019-08-31 2019-12-03 武汉理工大学 一种核壳型硫铝酸盐水泥基高强轻质骨料及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107266115B (zh) 一种带装饰面的气凝胶泡沫混凝土保温防火板及其制备方法
CN102795805B (zh) 一种建筑节能相变恒温材料及制备方法
CN107840612B (zh) 一种高强度轻质无机节能保温建材及其制备方法
CN103410232A (zh) 无机复合保温板外墙外保温***
CN102351478A (zh) 无机颗粒发泡混凝土复合保温板
CN103467058A (zh) 松脂岩微珠制作防水防污环保阻燃保温板的制备方法
CN104194426A (zh) 一种碱矿渣隧道防火涂料及其使用方法
CN203487643U (zh) 无机复合保温板外墙外保温***
CN107140926B (zh) 一种石膏基钢结构防火保护材料
CN112707747A (zh) 一种环保保温墙砖及其制备方法
CN113755044A (zh) 纯无机不燃水性隔音阻尼涂料及其制备与使用方法
CN108218335A (zh) 一种建筑保温外墙
CN111362629A (zh) 一种防反碱隔热耐磨的墙面水泥砂浆
CN111362633A (zh) 一种隔热耐碱的墙面水泥砂浆
CN108410245A (zh) 一种内墙保温腻子和制备方法
CN104556923A (zh) 阻燃、耐老化的复合保温材料及其制备方法和应用
CN114671706A (zh) 一种基于无机塑化微孔散粒材料的保温涂料及应用
CN112939553B (zh) 一种保温隔热砂浆及其制备方法
CN115257087A (zh) 一种气凝胶防水隔热毡及其制作方法
CN112831236A (zh) 一种气凝胶改性的高效除甲醛内墙真石漆及其制备工艺
CN111978046A (zh) 一种保温防水的建筑材料及其喷涂工艺
CN111362655A (zh) 一种gcp石墨改性水泥基保温板
CN112724722A (zh) 一种隔音保温一体功能材料及其制备方法
CN111995350B (zh) 一种吸音材料及其制备方法和用途
CN110903100A (zh) 一种防火保温墙体材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20200703