CN111361172B - 手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法，涉及手糊玻璃钢制造技术领域，该装置包括嵌装有母模定位销套的玻璃钢母模，母模定位销套的中心孔为定位模孔；其制作方法包括以下步骤：在手糊玻璃钢公模上加工定位孔，将公模定位销套***玻璃钢公模的定位孔内，使公模定位销套的限位端与糊制基面平齐；用连接定位销母模定位销套和公模定位销套内，把母模定位销套定位于公模定位销套上；从玻璃钢公模的糊制基面糊制玻璃钢母模，母模定位销套被糊制于玻璃钢母模内；成型后，拔出连接定位销，将玻璃钢母模连同母模定位销套取下，即得。本发明解决了现有手糊玻璃钢钻孔尺寸精度低、钻孔工装成本高的问题。

Description

手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法
技术领域
本发明涉及手糊玻璃钢制作技术领域，尤其是一种手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法。
背景技术
玻璃钢的制作工艺包括手糊、缠绕、拉挤、模压等，其中，通过手糊工艺制作的玻璃钢，因其成本低，所制作的纤维增强复合材料（FRP）产品不受尺寸、形状的限制的优点，仍被广泛应用于各个领域。手糊玻璃钢的小批量制作通常是先手工糊制一个玻璃钢成品，再以该玻璃钢成品作为模具，在该模具上翻制相同的玻璃钢产品。手糊玻璃钢产品需要开孔位时，一般先在模具上做好孔位印记，在手糊玻璃钢产品成型后，将手糊玻璃钢制品从模具中拿出来并手工钻孔。传统的划线钻孔，受人工影响太大，通过孔位的尺寸偏差约5mm，且一致性差，不满足现有手糊玻璃钢产品的装配需求。为解决划线钻孔的问题，现有的手糊玻璃钢产品钻孔是通过钻孔靠模进行钻孔，然而这种钻孔方式存在以下不足：1、手糊玻璃钢产品在翻制时需要进行一次定位，放置在钻孔靠模进行钻孔时要进行一次定位，这种二次定位增加了尺寸控制链环，从而降低了产品的尺寸精度；2、钻孔靠模增加了钻孔工装的投资成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种手糊玻璃钢打孔装置及其制作方法，这种装置及其制作方法可以解决现有手糊玻璃钢钻孔尺寸精度低、钻孔工装成本高的问题。
为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是：这种手糊玻璃钢打孔装置包括玻璃钢母模，所述玻璃钢母模上嵌装有母模定位销套，所述母模定位销套的中心孔为与玻璃钢产品的待加工孔孔位和尺寸相适应的定位模孔。
上述手糊玻璃钢打孔装置的技术方案中，更具体的技术方案还可以是：所述母模定位销套的一端与所述玻璃钢母模的成型面平齐，另一端伸出所述玻璃钢母模外。
进一步的，所述母模定位销套的伸出端超出所述玻璃钢母模至少2mm。
进一步的，所述母模定位销套与所述玻璃钢母模的成型面平齐的一端具有径向向外凸出的凸缘。
进一步的，所述凸缘外周至所述定位模孔内孔壁的距离大于5mm。
进一步的，所述母模定位销套的外周面设有限位平面。
上述手糊玻璃钢打孔装置的制作方法，包括以下步骤：
A、手糊玻璃钢公模，在成型的玻璃钢公模上通过CNC加工定位孔；
B、将公模定位销套***玻璃钢公模的定位孔内，使公模定位销套的限位端与糊制基面平齐；
C、将母模定位销套与公模定位销套相抵接，用连接定位销从母模定位销套的伸出端***至公模定位销套内，把母模定位销套定位于公模定位销套上；
D、从玻璃钢公模的糊制基面朝母模定位销套的伸出端糊制玻璃钢母模，母模定位销套被糊制于玻璃钢母模内；
E、玻璃钢母模成型后，拔出连接定位销，将玻璃钢母模连同母模定位销套从玻璃钢公模上取下，即得。
由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
1、设置带母模定位销套的玻璃钢母模，可在玻璃钢母模上翻制玻璃钢产品，产品成型后即可经由母模定位销套的定位模孔的钻孔导向，对玻璃钢产品进行精确定位钻孔，成型和钻孔仅需一次定位，提升了产品的孔位精度，并能确保了产品孔位的一致性；将钻孔工装与手糊模具融为一体，不需要额外投资开发钻孔工装，节省了钻孔工装的开发费用，降低了工装的开发投资成本。
2、母模定位销套一端与玻璃钢母模成型面平齐，可避免影响玻璃钢产品的翻制，另一端伸出玻璃钢母模，能确保钻孔设备在钻孔时不会对母模造成损伤。
3、母模定位销套设置径向向外的凸缘，既起到销套的限位作用，又起到与公模定位销套的密封作用，凸缘外周到膜孔内壁距离大于5mm，能提高母模定位销套和公模定位销套之间的良好密封性能。
4、母模定位销套的外周面设有限位平面，可以增大母模定位销套与母模之间的粘接力，提升模具寿命。
5、本装置的制作方法是通过糊制公模并精加工定位孔，并结合定位销套和连接定位销来糊制具有精确定位模孔的母模，即可在公模的基础上快速翻制母模，以应对玻璃钢模具因其材质较软而需要更换需求。
附图说明
图1是手糊玻璃钢打孔装置的结构示意图。
图2是母模定位销套的结构示意图。
图3是手糊玻璃钢打孔装置制作步骤的示意图。
附图中标号说明：1、玻璃钢母模；1-1、成型面；2、母模定位销套；2-1、定位模孔；2-2、凸缘；2-3、限位平面；3、玻璃钢公模；3-1、定位孔；3-2糊制基面；4、公模定位销套；5、连接定位销。
具体实施方式
下面结合附图实施例对本发明作进一步详述：
图1所示的手糊玻璃钢打孔装置主要包括玻璃钢母模1和嵌装在玻璃钢母模1内的母模定位销套2，母模定位销套2的中心孔为与玻璃钢产品的待加工孔孔位和尺寸相适应的定位模孔2-1。如图2所示，在母模定位销套2的一端设有径向向外凸出的凸缘2-2，凸缘2-2和销套主套体外壁形成台肩实现轴向限位，该限位端与玻璃钢母模1的成型面1-1平齐，以避免影响玻璃钢产品的糊制；为增大母模定位销套2与玻璃钢母模1之间的粘接力，提升模具寿命，在制作母模定位销套2时，应在其外周面削平一面形成限位平面2-3，可避免母模定位销套2相对玻璃钢母模1转动；同时，为提高密封性能，母模定位销套2的凸缘2-2外周至定位模孔2-1内孔壁的距离大于5mm。母模定位销套2的另一端伸出玻璃钢母模1外，母模定位销套2的伸出端超出玻璃钢母1模至少2mm，可有效避免钻孔时伤到玻璃钢母模1。
如图3所示，本手糊玻璃钢打孔装置的制作方法包括以下步骤：
A、手糊玻璃钢公模3，根据玻璃钢产品的待加工孔和公模定位销套4的尺寸和位置数据，在成型的玻璃钢公模3上通过CNC加工公模定位销套4的定位孔；
B、将公模定位销套4***玻璃钢公模3的定位孔3-1内，使公模定位销4套的限位端与糊制基面3-2平齐；
C、将母模定位销套2的限位端与公模定位销套4的限位端相抵接，用连接定位销5从母模定位销套2的伸出端***至公模定位销套4内，把母模定位销套2定位于公模定位销套4上；
D、从玻璃钢公模3的糊制基面3-2朝母模定位销套2的伸出端糊制玻璃钢母模1，母模定位销套2被糊制于玻璃钢母模1内；
E、玻璃钢母模1成型后，拔出连接定位销5，将玻璃钢母模1连同母模定位销套2从玻璃钢公模3上取下，即得手糊玻璃钢打孔装置。
上述制作方法既能提升母模的孔位精度，又能确保通过公模复制的母模的尺寸一致性。本实施例的母模定位销套2、公模定位销套4和连接定位销5的材质均为Cr12。
使用本手糊玻璃钢打孔装置时，先采用贴纸粘贴在玻璃钢母模1成型面1-1上，使贴纸封闭母模定位销套2的孔位，再按正常工艺糊制手糊玻璃钢产品；在糊制完产品后，在起模前，将钻头从背对玻璃钢母模1成型面的一端***母模定位销套2的孔位中，对手糊产品进行钻孔；拔出钻头后，将产品从模具中拔出即可。

Claims (4)

1.一种手糊玻璃钢打孔装置，其特征在于：包括玻璃钢母模，所述玻璃钢母模上嵌装有母模定位销套，所述母模定位销套的中心孔为与玻璃钢产品的待加工孔孔位和尺寸相适应的定位模孔；所述母模定位销套的一端与所述玻璃钢母模的成型面平齐，另一端伸出所述玻璃钢母模外；所述母模定位销套与所述玻璃钢母模的成型面平齐的一端具有径向向外凸出的凸缘，所述母模定位销套的外周面设有限位平面。
2.根据权利要求1所述的手糊玻璃钢打孔装置，其特征在于：所述母模定位销套的伸出端超出所述玻璃钢母模至少2mm。
3.根据权利要求2所述的手糊玻璃钢打孔装置，其特征在于：所述凸缘外周至所述定位模孔内孔壁的距离大于5mm。
4.一种权利要求3所述的手糊玻璃钢打孔装置的制作方法，其特征在于包括以下步骤：
A、手糊玻璃钢公模，在成型的玻璃钢公模上通过CNC加工定位孔；
B、将公模定位销套***玻璃钢公模的定位孔内，使公模定位销套的限位端与糊制基面平齐；
C、将母模定位销套与公模定位销套相抵接，用连接定位销从母模定位销套的伸出端***至公模定位销套内，把母模定位销套定位于公模定位销套上；
D、从玻璃钢公模的糊制基面朝母模定位销套的伸出端糊制玻璃钢母模，母模定位销套被糊制于玻璃钢母模内；
E、玻璃钢母模成型后，拔出连接定位销，将玻璃钢母模连同母模定位销套从玻璃钢公模上取下，即得。
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