CN111360468A - 鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装及鱼腹梁的焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装及鱼腹梁的焊接方法，鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装包括：平台及位于平台上的定位模块组件和压紧模块组件，定位模块组件包括第一定位模块、第二定位模块和第三定位模块，其中，第一定位模块用于定位端部，第二定位模块用于定位斜面段，第三定位模块用于定位中部，压紧模块组件用于夹紧立板的顶部和/或侧面。本发明实施例通过定位模块组件和压紧模块组件直接将两个立板和多个筋板组装到一起，避免了一次组焊中的反复入胎及采用样板划线的低质量，简化了一次组焊的工序，提高了整个工装的效率。

Description

鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装及鱼腹梁的焊接方法

技术领域

本发明涉及焊接技术领域，特别涉及一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装及鱼腹梁的焊接方法。

背景技术

鱼腹梁是梁的一种形式，全称是鱼腹式梁，因其中间截面大，逐步向梁的两端较小，形状好像鱼腹而得名。这种结构的目的在于可以增加抗弯强度，并且能够节约材料。

图1为现有技术中一种鱼腹梁的结构示意图。如图1所示，鱼腹梁包括上盖板、下盖板、一对立板和多个筋板，立板通过筋板连接，上盖板和下盖板分别覆盖并连接在立板的顶部和底部。现有的鱼腹梁组焊过程中，分为一次组焊、二次组焊和三次组焊，其中，一次组焊指的是在平放的一侧立板上采用样板划出内部筋板的位置，然后点固筋板和此侧立板，再用简易工装翻转已经焊接好的立板和筋板至另一侧立板上，与另一侧立板进行组对；二次组焊指的是采用简易工装，将已经焊好的两个立板和筋板组对到下盖板上，并点固，然后进行一次焊接，焊接立板、筋板和下盖板内部的焊缝；三次组焊指的是采用二次组焊简易工装组装上盖板，再进行二次焊接，用机械手焊接立板外侧的四条长焊缝。

虽然此种制造工艺能满足现有的要求，但效率低下，一次组焊中需要反复入胎，并且采用样板划线的方式更是不利于保证产品质量。

发明内容

本发明提供一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装及鱼腹梁的焊接方法，提高了一次组焊的效率。

本发明提供一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装，所述鱼腹梁包括上盖板、下盖板、一对立板和多个筋板，所述立板通过所述筋板连接，所述上盖板和所述下盖板分别覆盖并连接在所述立板的顶部和底部，所述立板的两端翘起，所述立板的中部为直线段，所述立板的中部和所述立板的端部之间为斜面段，其特征在于，所述鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装包括：平台及位于所述平台上的定位模块组件和压紧模块组件，所述定位模块组件包括第一定位模块、第二定位模块和第三定位模块，其中，所述第一定位模块用于定位所述端部，所述第二定位模块用于定位所述斜面段，所述第三定位模块用于定位所述中部，所述压紧模块组件用于夹紧所述立板的顶部和/或侧面。

可选的，所述平台为框架式翻转平台。

可选的，所述第一定位模块包括基体框架、定位座、第一竖向定位板、第一定位块，所述压紧模块组件包括卡具，所述定位座用于定位所述筋板，所述第一竖向定位板用于定位所述立板，所述第一定位块用于定位所述立板的下方，所述卡具用于压紧所述立板顶部和侧面。

所述第一竖向定位板的数量为多个，多个所述第一竖向定位板分为两列排布，所述定位座的数量为多个，多个所述定位座位于两列所述第一竖向定位板之间，所述第一定位块的数量为多个，多个所述第一定位块位于多个所述定位座的侧边。

所述定位座、所述第一竖向定位板、所述第一定位块和所述卡具与所述基体框架可拆卸连接，所述基体框架与所述平台可拆卸连接。

可选的，所述第二定位模块包括斜面定位座、斜向定位板和第一平板，所述压紧模块组件包括第一侧顶紧，所述斜面定位座用于定位斜置的所述筋板，所述斜向定位板用于所述斜面段的定位，所述第一侧顶紧用于压紧所述立板的侧面。

所述斜向定位板的数量为多个，多个所述斜向定位板分为两列排布，所述斜面定位座的数量为多个，多个所述斜面定位座位于两列所述斜向定位板之间，所述第一侧顶紧位于所述斜面定位座的侧边。

所述斜面定位座、所述斜向定位板和所述第一侧顶紧与所述第一平板可拆卸连接，所述第一平板与所述平台可拆卸连接。

可选的，所述第三定位模块包括第二竖向定位板、第二定位块和第二平板，所述压紧模块组件包括第二侧顶紧，所述第二竖向定位板的数量为多个，多个所述第二竖向定位板分为两列排布，所述第二定位块的数量为多个，多个所述第二定位块位于多个所述第二竖向定位板之间，所述第二侧顶紧位于所述第二竖向定位板的侧边。

所述第二竖向定位板、所述第二定位块和所述第二侧顶紧与所述第二平板可拆卸连接，所述第二平板与所述平台可拆卸连接。

可选的，所述基体框架包括两个平板和多个竖板，多个所述竖板垂直连接在两个所述平板之间。

可选的，所述定位座上设置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述筋板。

可选的，所述斜面定位座上设置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述筋板。

可选的，所述定位模块组件和所述压紧模块组件有两组，两组所述定位模块组件和所述压紧模块组件平行设置在所述平台上。

本发明还提供一种鱼腹梁的焊接方法，应用于上述的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装，所述鱼腹梁的焊接方法包括：

将鱼腹梁的立板竖直放置在平台上，分别通过第一定位模块定位所述鱼腹梁的端部，第二定位模块定位所述鱼腹梁的斜面，第三定位模块定位所述鱼腹梁的中部，通过压紧模块组件夹紧所述立板的顶部和/或侧面；；

将筋板放置在所述立板之间，点焊所述立板与所述筋板；

点焊所述筋板和下盖板；

焊接下盖板的内侧和所述立板的内侧，焊接的顺序为从中间逐渐往两端对称焊接；

点焊上盖板的外侧和所述立板的外侧；

依次焊接所述上盖板的外侧和所述立板的外侧、所述下盖板的外侧和所述立板的外侧，焊接的顺序为从中间逐渐往两端对称焊接。

本发明实施例提供的一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装及鱼腹梁的焊接方法，鱼腹梁包括上盖板、下盖板、一对立板和多个筋板，立板通过筋板连接，上盖板和下盖板分别覆盖并连接在立板的顶部和底部，立板的两端翘起，立板的中部为直线段，立板的中部和立板的端部之间为斜面段，鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装包括：平台及位于平台上的定位模块组件和压紧模块组件，定位模块组件包括第一定位模块、第二定位模块和第三定位模块，其中，第一定位模块用于定位端部，第二定位模块用于定位斜面段，第三定位模块用于定位中部，压紧模块组件用于夹紧立板的顶部和/或侧面。本发明实施例通过定位模块组件和压紧模块组件直接将两个立板和多个筋板组装到一起，并且组装的位置就是立板和筋板本身所在的位置，避免了一次组焊中的反复入胎及采用样板划线的低质量，简化了一次组焊的工序，提高了整个工装的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术中一种鱼腹梁的结构示意图；

图2为本发明实施例一提供的一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装结构示意图；

图3为本发明实施例一提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装中第一定位模块和压紧模块组件的结构示意图；

图4为本发明实施例一提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装中第二定位模块和压紧模块组件的结构示意图；

图5为本发明实施例一提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装中第二定位模块和压紧模块组件的结构示意图。

附图标记说明：

a—弧；

b—弦；

1—立板；

2—筋板；

3—平台；

4—第一定位模块；

41—基体框架；

42—定位座；

43—第一竖向定位板；

44—第一定位块；

45—卡具；

46—第一紧固件；

47—第一垫圈；

411—平板；

412—竖板；

5—第二定位模块；

51—斜面定位座；

52—斜向定位板；

53—第一平板；

54—第一侧顶紧；

55—第二紧固件；

56—第二垫圈；

511—基座；

6—第三定位模块；

61—第二竖向定位板；

62—第二定位块；

63—第二平板；

64—第二侧顶紧；

65—第三紧固件；

66—第三垫圈。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的优选实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

鱼腹梁是承载结构中的常用梁体，例如应用于机车、车厢等结构中作为下侧梁。鱼腹梁通常为箱形梁，其结构特点是梁体的纵截面面积变化，梁中部较梁两端的纵截面积大。一般鱼腹梁的上表面平坦，下表面向下凸出，呈鱼腹状。

图1为现有技术中一种鱼腹梁的结构示意图，如图1所示，鱼腹梁可以理解为一个弓形结构，即由弦b和相应的弧a围绕而成的结构，同时应当理解，一般而言，鱼腹梁并不是严格几何意义上的弓形。使用时，通常弦b在上，弧a在下，也可以理解为反拱，例如与拱形桥相反。一般而言，相应于弧a的部分未必是弧线，也可能是其他曲线，切割时，一般称之为斜线切割。弦b所对应的位置在切割时一般称为直线切割，从而匹配有直线割口，以及相应于弧a的斜线割口。

实际应用中，鱼腹梁包括上盖板、下盖板、一对立板和多个筋板，立板通过筋板连接，上盖板和下盖板分别覆盖并连接在立板的顶部和底部。现有的鱼腹梁组焊过程中，需要先对一侧立板和多个筋板进行组对，组装后进行点固，然后翻转此处立板和多个筋板至另一侧立板上，并进行点固，这个过程称之为一次组焊，需要说明的是，在一次组焊中两个立板均是水平放置的，需要反复改变立板和筋板的位置，也叫反复入胎，操作起来非常麻烦，本发明从这一点出发设计了一种新的一次组焊工装，避免了反复入胎，提高了工装效率，现就具体的装置通过实施例进行详细说明。

实施例一

一般，鱼腹梁包括上盖板、下盖板、一对立板1和多个筋板2，立板1通过筋板2连接，上盖板和下盖板分别覆盖并连接在所述立板的顶部和底部，立板1的两端翘起，立板1的中部为直线段，立板1的中部和立板1的端部之间为斜面段。本发明实施例提供的一次组焊工装叫做鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装，主要作用就是将一对立板1和多个筋板2组装焊接到一起，从而简化了现有的一次组焊工序，提高了工作效率。

图2为本发明实施例一提供的一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装结构示意图，如图2所示，本发明实施例一提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装包括：平台3及位于平台3上的定位模块组件和压紧模块组件，定位模块组件包括第一定位模块4、第二定位模块5和第三定位模块6，其中，第一定位模块4用于定位端部，第二定位模块5用于定位斜面段，第三定位模块6用于定位中部，压紧模块组件用于夹紧立板1的顶部和/或侧面。

图2示出的定位模块组件和压紧模块组件有两组，两组定位模块组件和压紧模块组件平行设置在所述平台上。

本发明实施例通过定位模块组件和压紧模块组件直接将两个立板和多个筋板组装到一起，并且组装的位置就是立板和筋板本身所在的位置，避免了一次组焊中的反复入胎及采用样板划线的低质量，简化了一次组焊的工序，提高了整个工装的效率。

可选的，平台为框架式翻转平台，两侧通过专用接口与变位器进行连接，变位器可以很方便地翻转整个装置，且要求平台具有足够的强度，以保证使用过程中的平稳性。

图3为本发明实施例一提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装中第一定位模块和压紧模块组件的结构示意图，如图3所示，第一定位模块4包括基体框架41、定位座42、第一竖向定位板43、第一定位块44，压紧模块组件包括卡具45，定位座42用于定位筋板2，第一竖向定位板43用于定位立板1，第一定位块44用于定位立板1的下方，卡具45用于压紧立板1顶部和侧面，通过第一定位模块4和卡具45的组合将鱼腹梁两个端头的立板1和筋板2组装在一起。

第一竖向定位板43的数量为多个，多个所述第一竖向定位板43分为两列排布，定位座42的数量为多个，多个定位座42位于两列第一竖向定位板43之间，第一定位块44的数量为多个，多个第一定位块44位于多个定位座42的侧边，通过多个第一竖向定位板43和多个定位座42的组合将鱼腹梁端头的立板1和筋板2组装在一起。

定位座42、第一竖向定位板43、第一定位块44和卡具45与基体框架41可拆卸连接，基体框架41与平台3可拆卸连接。

可选的，定位座42、第一竖向定位板43、第一定位块44和卡具45与基体框架41通过第一紧固件46连接，第一紧固件46与基体框架41之间还垫有第一垫圈47，且第一垫圈47的数量可变，可根据实际需要改变第一垫圈47的数量以满足不同的需求。

可选的，第一紧固件46为内六角圆柱头螺钉。

可选的，第一垫圈47为弹簧垫圈和/或平垫圈。

可选的，基体框架41包括两个平板411和多个竖板412，多个竖板412垂直连接在两个平板411之间，通过具有一定高度的基体框架41可以适应两个端头较高的鱼腹梁。

可选的，定位座42上设置有磁铁，磁铁用于吸附筋板2，以便于对筋板2进行定位，比起现有的定位方式，本发明实施例提供的方案操作起来更加便利，精度也更高。

图4为本发明实施例一提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装中第二定位模块和压紧模块组件的结构示意图，如图4所示，第二定位模块5包括斜面定位座51、斜向定位板52和第一平板53，压紧模块组件包括第一侧顶紧54，斜面定位座51用于定位斜置的筋板2，斜向定位板52用于斜面段的定位，第一侧顶紧54用于压紧立板1的侧面，通过第二定位模块5和第一侧顶紧54的组合将鱼腹梁斜面段处的2个立板1和斜向设置的筋板2组装。

斜向定位板52的数量为多个，多个斜向定位板52分为两列排布，斜面定位座51的数量为多个，多个斜面定位座51位于两列斜向定位板52之间，第一侧顶紧54位于斜面定位座52的侧边，通过多个斜向定位板52和多个斜面定位座51的组合将鱼腹梁斜面段处的立板1和筋板2组装。

斜面定位座51、斜向定位板52和第一侧顶紧54与第一平板53可拆卸连接，第一平板53与平台3可拆卸连接。

可选的，斜面定位座51、斜向定位板52和第一侧顶紧54与第一平板53通过第二紧固件55连接，第二紧固件55与第一平板53之间还垫有第二垫圈56，且第二垫圈56的数量可变，可根据实际需要改变第二垫圈56的数量以满足不同的需求。

可选的，斜面定位座51斜置在表面倾斜的基座511上面。

可选的，第二紧固件55为内六角圆柱头螺钉。

可选的，第二垫圈56为弹簧垫圈和/或平垫圈。

可选的，斜面定位座51上设置有磁铁，磁铁用于吸附筋板2，同定位座42上设置的磁铁作用一样，斜面定位座51上设置的磁铁用于定位斜置的筋板，便于操作，定位精度比起现有的采用样板划出鱼腹梁内部筋板的位置的精度更高。

图5为本发明实施例一提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装中第三定位模块和压紧模块组件的结构示意图，如图5所示，第三定位模块6包括第二竖向定位板61、第二定位块62和第二平板63，压紧模块组件包括第二侧顶紧64，第二竖向定位板61的数量为多个，多个第二竖向定位板61分为两列排布，第二定位块62的数量为多个，多个第二定位块62位于多个第二竖向定位板61之间，第二侧顶紧64位于第二竖向定位板61的侧边，通过第三定位模块6和第二侧顶紧64的组合将鱼腹梁中段处的2个立板1和筋板2组装。

第二竖向定位板61、第二定位块62和第二侧顶紧64与第二平板63可拆卸连接，第二平板63与平台3可拆卸连接。

可选的，第二竖向定位板61、第二定位块62和第二侧顶紧64与第二平板63通过第三紧固件65连接，第三紧固件65与第二平板63之间还垫有第三垫圈66，且第三垫圈66的数量可变，可根据实际需要改变第三垫圈66的数量以满足不同的需求。

可选的，第三紧固件65为内六角圆柱头螺钉。

可选的，第三垫圈66为弹簧垫圈和/或平垫圈。

本发明实施例提供的一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装，鱼腹梁包括上盖板、下盖板、一对立板和多个筋板，立板通过筋板连接，上盖板和下盖板分别覆盖并连接在立板的顶部和底部，立板的两端翘起，立板的中部为直线段，立板的中部和立板的端部之间为斜面段，鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装包括：平台及位于平台上的定位模块组件和压紧模块组件，定位模块组件包括第一定位模块、第二定位模块和第三定位模块，其中，第一定位模块用于定位端部，第二定位模块用于定位斜面段，第三定位模块用于定位中部，压紧模块组件用于夹紧立板的顶部和/或侧面。本发明实施例通过定位模块组件和压紧模块组件直接将两个立板和多个筋板组装到一起，并且组装的位置就是立板和筋板本身所在的位置，避免了一次组焊中的反复入胎及采用样板划线的低质量，简化了一次组焊的工序，提高了整个工装的效率。

实施例二

本发明的实施例提供一种鱼腹梁的焊接方法，应用于鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装，其中鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装的具体结构、工作原理和功能均已在前述实施例一中进行了详细说明，此处不再赘述。

本发明实施例提供的鱼腹梁的焊接方法包括：

将鱼腹梁的立板1竖直放置在平台3上，分别通过第一定位模块4定位鱼腹梁的端部，第二定位模块5定位鱼腹梁的斜面，第三定位模块6定位鱼腹梁的中部，通过压紧模块组件夹紧立板1的顶部和/或侧面；

将筋板2放置在立板1之间，点焊立板1与筋板2；

点焊筋板2和下盖板；

焊接下盖板的内侧和立板1、筋板2的内侧，焊接的顺序为从中间逐渐往两端对称焊接；

点焊上盖板的外侧和立板1的外侧；

依次焊接上盖板的外侧和立板1的外侧、下盖板的外侧和立板1的外侧，焊接的顺序为从中间逐渐往两端对称焊接。

在焊接鱼腹梁内腔焊缝的过程中，将内腔焊缝归纳为三种类型，分别为筋板2与下盖板连接焊缝、立板1与下盖板连接焊缝和筋板2与立板1连接焊缝。N个筋板2将立板1与下盖板内腔连接焊缝分成N+1段。焊接鱼腹梁内腔时，总的顺序是先焊接筋板2与下盖板连接焊缝，然后焊接立板1与下盖板连接焊缝，最后焊接筋板2与立板1连接焊缝。具体的，第一步，首先焊接位于鱼腹梁中部的筋板2与下盖板的焊缝，然后以中间为基准向一端依次焊接其他筋板2与下盖板焊缝，接着以中间为基准向另一端依次焊接其他筋板2与下盖板焊缝；第二步，首先焊接位于鱼腹梁中部由两块筋板2分割的立板1与下盖板的一段焊缝，然后以上述中间段焊缝为基准向一端依次焊接其他由筋板2分割的立板1与下盖板的焊缝，以上述中间段焊缝为基准向另一端依次焊接其他由筋板2分割的立板1与下盖板的焊缝；第三步，首先焊接位于鱼腹梁中部的筋板2与立板1的焊缝，然后以中间为基准向一端依次焊接其他筋板2与立板1的焊缝，接着以中间为基准向另一端依次焊接其他筋板2与立板1的焊缝。

采用上述顺序进行焊接，焊后基本无焊接变形，此种顺序可以适用于人工焊接，亦可以适用于机械手自动焊接。

可选的，为了控制焊接的变形，本实施例中，鱼腹梁的焊接有三个阶段：打底(1道工序)、填充(无或1道或N道工序)和盖面(1道工序)，各个阶段的电流大小为：打底240A-250A，填充260A-270A，盖面240A-250A。

在焊接鱼腹梁外部焊缝的过程中，将外部焊缝归纳为四种类型，分别为立板1(左)(此处将一端定义为左，另一端定义为右)与上盖板连接焊缝、立板1(右)与上盖板连接焊缝、立板1(左)与下盖板连接焊缝和立板(右)与下盖板连接焊缝。焊接鱼腹梁外部焊缝时，总的顺序是先焊接立板1与上盖板连接焊缝，然后焊接立板1与下盖板连接焊缝，每条焊缝均从中间向两端进行焊接，保证工件的应力向两端释放。具体的，第一步，焊接立板1(左)与上盖板连接焊缝打底层，由鱼腹梁中部起弧，首先向左端焊接，焊到鱼腹梁最左端后停弧，接着在鱼腹梁中部起弧位置左端30mm的焊缝处起弧，向右端焊接打底层；第二步，焊接立板1(右)与上盖板连接焊缝打底层，具体操作顺序与第一步相同；第三步，焊接立板1(右)与下盖板连接焊缝打底层，具体操作顺序与第一步相同；第四步，焊接立板1(左)与下盖板连接焊缝打底层，具体操作顺序与第一步相同。按照上述顺序依次完成填充和盖面焊缝的焊接。需要注意的是，每道焊缝在鱼腹梁中部起弧时，均需要错开一定距离，使每层焊缝的焊接接头不重合，从而保证焊缝的焊接质量。

该焊接方法可以有效地避免焊接热量集中输入及分散，并且可以使焊接应力向两端均匀地传递和释放，实现控制部件焊接变形，减少焊后调修量的目的，提高了产品生成效率，保证了产品的焊接质量。组装点固工装属于定位工装，定位工装的定位元件比较多，限制小零件需要较多的定位装置和压紧装置，所以空间有限，需要先点固，再用专门的焊接工装焊接；本发明提供的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装就是组装点固工装，点固后放到专门的焊接工装上，采用机械手焊或者人工焊进行焊接。一般而言，组焊好的立板和筋板与下盖板点焊后，手工焊接内部腔体，然后组装上盖板，点焊后，放到专门的焊接工装上，机器手焊接外侧4条长焊缝。焊接的过程中，采用从中间往两端慢慢焊接，由于焊接中间往两端还是有力的存在，慢慢束缚使其变形不会太大，如果从端部焊接，相当于最远端没有一点束缚，变形会很大。采用本发明提供的鱼腹梁焊接方法能保证鱼腹梁焊后变形小，节约成本，降低工人的劳动强度。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明说明书的描述中，需要理解的是，术语“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例进行接合和组合。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装，所述鱼腹梁包括上盖板、下盖板、一对立板和多个筋板，所述立板通过所述筋板连接，所述上盖板和所述下盖板分别覆盖并连接在所述立板的顶部和底部，所述立板的两端翘起，所述立板的中部为直线段，所述立板的中部和所述立板的端部之间为斜面段，其特征在于，所述鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装包括：平台及位于所述平台上的定位模块组件和压紧模块组件，所述定位模块组件包括第一定位模块、第二定位模块和第三定位模块，其中，所述第一定位模块用于定位所述端部，所述第二定位模块用于定位所述斜面段，所述第三定位模块用于定位所述中部，所述压紧模块组件用于夹紧所述立板的顶部和/或侧面。

2.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，所述平台为框架式翻转平台。

3.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，所述第一定位模块包括基体框架、定位座、第一竖向定位板、第一定位块，所述压紧模块组件包括卡具，所述定位座用于定位所述筋板，所述第一竖向定位板用于定位所述立板，所述第一定位块用于定位所述立板的下方，所述卡具用于压紧所述立板顶部和侧面；

所述第一竖向定位板的数量为多个，多个所述第一竖向定位板分为两列排布，所述定位座的数量为多个，多个所述定位座位于两列所述第一竖向定位板之间，所述第一定位块的数量为多个，多个所述第一定位块位于多个所述定位座的侧边；

所述定位座、所述第一竖向定位板、所述第一定位块和所述卡具与所述基体框架可拆卸连接，所述基体框架与所述平台可拆卸连接。

4.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，所述第二定位模块包括斜面定位座、斜向定位板和第一平板，所述压紧模块组件包括第一侧顶紧，所述斜面定位座用于定位斜置的所述筋板，所述斜向定位板用于所述斜面段的定位，所述第一侧顶紧用于压紧所述立板的侧面；

所述斜向定位板的数量为多个，多个所述斜向定位板分为两列排布，所述斜面定位座的数量为多个，多个所述斜面定位座位于两列所述斜向定位板之间，所述第一侧顶紧位于所述斜面定位座的侧边；

所述斜面定位座、所述斜向定位板和所述第一侧顶紧与所述第一平板可拆卸连接，所述第一平板与所述平台可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，所述第三定位模块包括第二竖向定位板、第二定位块和第二平板，所述压紧模块组件包括第二侧顶紧，所述第二竖向定位板的数量为多个，多个所述第二竖向定位板分为两列排布，所述第二定位块的数量为多个，多个所述第二定位块位于多个所述第二竖向定位板之间，所述第二侧顶紧位于所述第二竖向定位板的侧边；

所述第二竖向定位板、所述第二定位块和所述第二侧顶紧与所述第二平板可拆卸连接，所述第二平板与所述平台可拆卸连接。

6.根据权利要求3所述的组焊工装，其特征在于，所述基体框架包括两个平板和多个竖板，多个所述竖板垂直连接在两个所述平板之间。

7.根据权利要求3所述的组焊工装，其特征在于，所述定位座上设置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述筋板。

8.根据权利要求4所述的组焊工装，其特征在于，所述斜面定位座上设置有磁铁，所述磁铁用于吸附所述筋板。

9.根据权利要求1所述的组焊工装，其特征在于，所述定位模块组件和所述压紧模块组件有两组，两组所述定位模块组件和所述压紧模块组件平行设置在所述平台上。

10.一种鱼腹梁的焊接方法，应用于权利要求1-9任一项所述的鱼腹梁中立板与筋板的组焊工装，其特征在于，所述鱼腹梁的焊接方法包括：

将鱼腹梁的立板竖直放置在平台上，分别通过第一定位模块定位所述鱼腹梁的端部，第二定位模块定位所述鱼腹梁的斜面，第三定位模块定位所述鱼腹梁的中部，通过压紧模块组件夹紧所述立板的顶部和/或侧面；；

将筋板放置在所述立板之间，点焊所述立板与所述筋板；

点焊所述筋板和下盖板；

焊接下盖板的内侧和所述立板的内侧，焊接的顺序为从中间逐渐往两端对称焊接；

点焊上盖板的外侧和所述立板的外侧；

依次焊接所述上盖板的外侧和所述立板的外侧、所述下盖板的外侧和所述立板的外侧，焊接的顺序为从中间逐渐往两端对称焊接。

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