CN111360423A - 一种自动化镭射装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种自动化镭射装置，包括加工平台，加工平台上装有龙门式的镭射机构，加工平台上还装有吸气机构，吸气机构与镭射机构对应设置，吸气机构用于吸收镭射机构切割工件时产生的废气、粉尘和碎屑，本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对镭射切割加工时产生的废气、粉尘和碎屑进行有效的吸收处理，环保可靠，满足了现在的使用要求。

Description

一种自动化镭射装置
技术领域
本发明涉及切割机械领域，具体涉及一种自动化镭射装置。
背景技术
镭射切割，又称激光切割，是一种现代的金属加工技术，用激光将金属切割成特定的形状。激光切割是一种使用激光工件的技术，通常用于工业制造应用，但也开始被学校，小企业和业余爱好者使用。激光切割的工作原理是通常通过光学***引导高功率激光器的输出。聚焦的激光束指向材料，然后熔化，燃烧，蒸发，或被气体喷射吹走，留下具有高质量表面光洁度的边缘。工业激光切割机用于切割平板材料以及结构和管道材料。
现在的镭射切割机在工件时，会产生粉尘，碎屑和气味等，产生污染，工作人员长时间在这种环境下工作，严重危害他们的身体健康，这类问题需要解决。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种自动化镭射装置，包括加工平台，加工平台上装有龙门式的镭射机构，加工平台上还装有吸气机构，吸气机构与镭射机构对应设置，吸气机构用于吸收镭射机构切割工件时产生的废气、粉尘和碎屑。
优选的：吸气机构包括A吸气组件和B吸气组件，A吸气组件布置在工件上侧用于吸收工件上侧产生的废气、粉尘和碎屑，B吸气组件布置在工件下侧用于吸收工件下侧产生的废气、粉尘和碎屑。
优选的：A吸气组件包括A吸气罩，镭射机构包括镭射头，A吸气罩通过支架安装在镭射头一侧，A吸气罩能够随着镭射头同步移动。
优选的：B吸气组件包括B吸气罩，B吸气罩设置在加工平台下侧，B吸气罩罩口朝上，B吸气罩罩口紧贴加工平台下侧面，加工平台上开设有间隔分布的通孔，B吸气罩位置与镭射头位置对应，B吸气罩连接驱动组件，驱动组件用于驱动B吸气罩在加工平台下侧面上沿着镭射头运动轨迹同步运动。
优选的：驱动组件包括A驱动组件和B驱动组件，B驱动组件安装在A驱动组件上，B吸气罩安装在B驱动组件，B驱动组件用于驱使B吸气罩沿着加工平台宽度方向移动，A驱动组件用于驱使B驱动组件和B吸气罩沿着加工平台长度方向移动。
优选的：加工平台上装有立状布置的支撑板，支撑板上端呈锯齿状，支撑板间隔布置，通孔布置在支撑板之间，通孔沿着支撑板的长度方向间隔布置。
优选的：A吸气罩和B吸气罩通过管道连接过滤箱，过滤箱连接抽气泵，抽气泵用于将过滤之后的废气排到厂房外。
优选的：过滤箱内装有过滤隔网，过滤箱上的进气接头和出气接头分置于过滤隔网两侧，进气接头通过管道连接A吸气罩和B吸气罩，出气接头连接抽气泵。
优选的：A驱动组件和B驱动组件均为螺母丝杆驱动装置。
优选的：镭射头在加工平台台面上的投影落入B吸气罩罩口在加工平台台面上的投影中。
本发明的技术效果和优点：本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对镭射切割加工时产生的废气、粉尘和碎屑进行有效的吸收处理，环保可靠，满足了现在的使用要求。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明A吸气组件的结构示意图。
图3为本发明B吸气组件的结构示意图。
图4为本发明过滤箱的剖视示意图。
附图标记说明：100-加工平台、110-通孔、200-镭射机构、210-镭射头、300-支撑板、400-吸气机构、410-A吸气组件、411-A吸气罩、420-B吸气组件、421-B吸气罩、422-A驱动组件、423-B驱动组件、430-过滤箱、431-过滤隔网、432-进气接头、433-出气接头。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
实施例1
参照图1-4，在本实施例中提出了一种自动化镭射装置，其特征在于：包括加工平台100，加工平台100上装有龙门式的镭射机构200，加工平台100上还装有吸气机构400，吸气机构400与镭射机构200对应设置，吸气机构400用于吸收镭射机构200切割工件时产生的废气、粉尘和碎屑。
通过吸气机构400的设置，实现对镭射机构200切割工件产生的废气、粉尘和碎屑进行吸收，避让污染工作环境，环保可靠。
吸气机构400包括A吸气组件410和B吸气组件420，A吸气组件410布置在工件上侧用于吸收工件上侧产生的废气、粉尘和碎屑，B吸气组件420布置在工件下侧用于吸收工件下侧产生的废气、粉尘和碎屑。
通过A吸气组件410和B吸气组件420的设置，实现从工件上侧和下侧进行吸气，有效的提升了吸收效果，进一步降低了污染。
A吸气组件410包括A吸气罩411，镭射机构200包括镭射头210，A吸气罩411通过支架安装在镭射头210一侧，A吸气罩411能够随着镭射头210同步移动。
通过A吸气罩411的设置，并且A吸气罩411能够随着镭射头210同步移动，实现实时对镭射头210切割时产生的废气、粉尘和碎屑进行吸收，由于距离镭射头210较近，能够有效的保证吸收效果。
B吸气组件420包括B吸气罩421，B吸气罩421设置在加工平台100下侧，B吸气罩罩421口朝上，B吸气罩421罩口紧贴加工平台100下侧面，加工平台100上开设有间隔分布的通孔110，B吸气罩421位置与镭射头210位置对应，B吸气罩421连接驱动组件，驱动组件用于驱动B吸气罩421在加工平台100下侧面上沿着镭射头210运动轨迹同步运动。
通过B吸气罩421和驱动组件的设置，使得B吸气罩421能够通过通孔110对镭射头210切割时向下喷出的气体进行吸收，并且随着镭射头210运动轨迹同步运动，实现切割全程的吸收功能，有效的降低了污染。
驱动组件包括A驱动组件422和B驱动组件423，B驱动组件423安装在A驱动组件422上，B吸气罩421安装在B驱动组件423，B驱动组件423用于驱使B吸气罩421沿着加工平台100宽度方向移动，A驱动组件422用于驱使B驱动组件423和B吸气罩421沿着加工平台100长度方向移动。
A驱动组件和B驱动组件均为螺母丝杆驱动装置。
通过A驱动组件和B驱动组件的设置，实现驱使B吸气罩沿着加工平台100的长度和宽度方向移动，A驱动组件包括两螺纹杆，两螺纹杆分置于加工平台100下方两侧，两螺纹杆一端转动安装，另一端连接变速箱，变速箱连接电机，两螺纹杆上装有螺纹套，B驱动组件包括槽座，槽座两端分别固定在螺纹套上，槽座内装有螺纹杆，螺纹杆一端连接电机，螺纹杆上装有螺纹滑块，螺纹滑块内开设有与螺纹杆匹配的螺纹孔，螺纹滑块与槽座内的限位滑槽构成滑动导向配合，螺纹滑块与B吸气罩421连接。
加工平台100上装有立状布置的支撑板300，支撑板300上端呈锯齿状，支撑板300间隔布置，通孔110布置在支撑板300之间，通孔100沿着支撑板300的长度方向间隔布置。
通过立状支撑板300的设置，实现支撑功能，通过支撑板300上端锯齿的设置，通过支撑板300和工件的线接触，有效减小了接触面积，有效的降低了激光束与支撑板接触的概率，使得能够尽量避免激光束对支撑件300的伤害。
A吸气罩411和B吸气罩421通过管道连接过滤箱430，过滤箱430连接抽气泵，抽气泵用于将过滤之后的废气排到厂房外。
过滤箱430内装有过滤隔网431，过滤箱430上的进气接头432和出气接头433分置于过滤隔网431两侧，进气接头432通过管道连接A吸气罩411和B吸气罩421，出气接头433连接抽气泵。
通过过滤箱430和过滤隔网431的设置，实现对气体中碎屑的过滤，能够实现碎屑的回收再利用。
镭射头210在加工平台100台面上的投影落入B吸气罩421罩口在加工平台100台面上的投影中。
使得B吸气罩421能够将镭射头210切割时向下喷出的气体进行全方位的吸收，吸收效果好，满足了现在的使用要求。
本发明结构稳定，布局合理，运行稳定，能够实现对镭射切割加工时产生的废气、粉尘和碎屑进行有效的吸收处理，环保可靠，满足了现在的使用要求。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。

Claims (10)

1.一种自动化镭射装置，其特征在于：包括加工平台(100)，加工平台(100)上装有龙门式的镭射机构(200)，加工平台(100)上还装有吸气机构(400)，吸气机构(400)与镭射机构(200)对应设置，吸气机构(400)用于吸收镭射机构(200)切割工件时产生的废气、粉尘和碎屑。
2.根据权利要求1所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述吸气机构(400)包括A吸气组件(410)和B吸气组件(420)，A吸气组件(410)布置在工件上侧用于吸收工件上侧产生的废气、粉尘和碎屑，B吸气组件(420)布置在工件下侧用于吸收工件下侧产生的废气、粉尘和碎屑。
3.根据权利要求2所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述A吸气组件(410)包括A吸气罩(411)，镭射机构(200)包括镭射头(210)，A吸气罩(411)通过支架安装在镭射头(210)一侧，A吸气罩(411)能够随着镭射头(210)同步移动。
4.根据权利要求2所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述B吸气组件(420)包括B吸气罩(421)，B吸气罩(421)设置在加工平台(100)下侧，B吸气罩罩(421)口朝上，B吸气罩(421)罩口紧贴加工平台(100)下侧面，加工平台(100)上开设有间隔分布的通孔(110)，B吸气罩(421)位置与镭射头(210)位置对应，B吸气罩(421)连接驱动组件，驱动组件用于驱动B吸气罩(421)在加工平台(100)下侧面上沿着镭射头(210)运动轨迹同步运动。
5.根据权利要求4所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述驱动组件包括A驱动组件(422)和B驱动组件(423)，B驱动组件(423)安装在A驱动组件(422)上，B吸气罩(421)安装在B驱动组件(423)，B驱动组件(423)用于驱使B吸气罩(421)沿着加工平台(100)宽度方向移动，A驱动组件(422)用于驱使B驱动组件(423)和B吸气罩(421)沿着加工平台(100)长度方向移动。
6.根据权利要求5所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述加工平台(100)上装有立状布置的支撑板(300)，支撑板(300)上端呈锯齿状，支撑板(300)间隔布置，通孔(110)布置在支撑板(300)之间，通孔(100)沿着支撑板(300)的长度方向间隔布置。
7.根据权利要求6所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述A吸气罩(411)和B吸气罩(421)通过管道连接过滤箱(430)，过滤箱(430)连接抽气泵，抽气泵用于将过滤之后的废气排到厂房外。
8.根据权利要求7所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述过滤箱(430)内装有过滤隔网(431)，过滤箱(430)上的进气接头(432)和出气接头(433)分置于过滤隔网(431)两侧，进气接头(432)通过管道连接A吸气罩(411)和B吸气罩(421)，出气接头(433)连接抽气泵。
9.根据权利要求8所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述A驱动组件和B驱动组件均为螺母丝杆驱动装置。
10.根据权利要求9所述的自动化镭射装置，其特征在于：所述镭射头(210)在加工平台(100)台面上的投影落入B吸气罩(421)罩口在加工平台(100)台面上的投影中。
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