CN111360175A - 全自动剪刀生产机械 - Google Patents

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    • B21D53/00—Making other particular articles
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    • B21D53/64—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades
    • B21D53/642—Making other particular articles cutlery wares; garden tools or the like knives; scissors; cutting blades scissors

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Abstract

本发明涉及剪刀生产技术领域，具体的说是一种全自动剪刀生产机械，包括履带转轴以及设置在履带转轴上的履带本体，所述履带转轴顺时针方向转动，所述履带本体底部从初始端依次设置有传动模块、定位模块和送钉模块，所述履带本体顶部从左至右依次设置有送剪模块、打钉模块、弯剪模块、清洗模块、风干模块、上油模块和收剪模块，所述履带本体包括若干个通过销轴和连接板活动串联在一起的履带块，所述履带块的表面设置有钉位、剪身位和剪刀开口位。履带本体作为剪刀生产线使用，实现了一条完整的剪刀生产线，提升了生产效率，产线结构紧凑，占地面积小，节省空间。

Description

全自动剪刀生产机械
技术领域
本发明涉及剪刀生产技术领域，具体为一种全自动剪刀生产机械。
背景技术
剪刀是切割布、纸、钢板、绳、圆钢等片状或线状物体的双刃工具，两刃交错，可以开合。在中国，因纺织业发展，剪子、剪刀业内有区分。发明人经研究发现，在剪刀生产过程中，传统的生产设备分散，占地面积大，无法满足产线化生产，生产效率低下，如何发明一种全自动剪刀生产机械来解决这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
为了弥补以上不足，本发明的目的在于提供一种全自动剪刀生产机械，以解决上述背景技术中提出的问题。
本发明的技术方案是：一种全自动剪刀生产机械，包括履带转轴以及设置在履带转轴上的履带本体，所述履带转轴顺时针方向转动，所述履带本体底部从初始端依次设置有传动模块、定位模块和送钉模块，所述履带本体顶部从左至右依次设置有送剪模块、打钉模块、弯剪模块、清洗模块、风干模块、上油模块和收剪模块，所述履带本体包括若干个通过销轴和连接板活动串联在一起的履带块，所述履带块的表面设置有钉位、剪身位和剪刀开口位。
作为本技术方案的进一步优化，每个履带块上设置一个钉位，所述钉位为带磁钉位，每个履带块上设置四个剪身位，所述剪身位为带磁剪身位，利用磁铁吸附原理，使得工件更加稳固，所述剪刀开口位设置两个。
作为本技术方案的进一步优化，还包括收集模块，收集模块用于收集成品，所述收集模块为收集箱，所述收集模块位于履带本体右端的正下方。
作为本技术方案的进一步优化，所述定位模块包括用于限定履带移动位置的定位杆，通过定位杆来限定履带移动位置，所述送钉模块包括用于将钉推送到钉位的第一气动推杆，通过第一气动推杆将钉推送到钉位。
作为本技术方案的进一步优化，所述打钉模块包括将钉和剪身压在一起的电磁锤或者气锤，利用电磁锤或者气锤将钉和剪身压在一起，所述弯剪模块包括将剪刃收紧的气缸以及连接在气缸输出端的压块，通过压块将剪刃收紧。
作为本技术方案的进一步优化，所述收剪模块包括将剪柄往内压的第二气动推杆，通过第二气动推杆将剪柄往内压。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明一种全自动剪刀生产机械，履带本体作为剪刀生产线使用，通过在生产线上依次设置传动模块、定位模块、送钉模块、送剪模块、打钉模块、弯剪模块、清洗模块、风干模块、上油模块、收剪模块和收集模块，通过传动模块推动履带本体定向移动，定位模块用于限定履带本体移动位置，送钉模块通过第一气动推杆将钉推送到钉位，在送剪模块中把上下剪身放置在履带块的剪身位上，打钉模块中，利用电磁锤或者气锤将钉和剪身压在一起，弯剪模块中通过压块将剪刃收紧，在清洗模块、风干模块和上油模块中经过电动毛刷和雾化喷嘴清洗后，经过吸水轮带，再经过热风机烘干，最后通过布轮上油，收剪模块中通过第二气动推杆将剪柄往内压，收集模块用于收集成品，实现了一条完整的剪刀生产线，提升了生产效率，产线结构紧凑，占地面积小，节省空间。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的履带块结构示意图。
图中：1-履带转轴；2-履带本体；3-传动模块；4-定位模块；5-送钉模块；6-送剪模块；7-打钉模块；8-弯剪模块；9-清洗模块；10-风干模块；11-上油模块；12-收剪模块；13-收集模块；14-履带块；15-钉位；16-剪身位；17-剪刀开口位。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供一种技术方案：一种全自动剪刀生产机械，包括履带转轴1以及设置在履带转轴1上的履带本体2，所述履带转轴1顺时针方向转动，所述履带本体2底部从初始端依次设置有传动模块3、定位模块4和送钉模块5，传动模块3推动履带本体2定向移动，定位模块4用于限定履带本体2移动位置，送钉模块5通过第一气动推杆将钉推送到钉位15，通过第一气动推杆将钉推送到钉位15所述履带本体2顶部从左至右依次设置有送剪模块6、打钉模块7、弯剪模块8、清洗模块9、风干模块10、上油模块11和收剪模块12，在送剪模块6中把上下剪身放置在履带块14的剪身位16上，打钉模块7中，利用电磁锤或者气锤将钉和剪身压在一起，弯剪模块8中通过压块将剪刃收紧，在清洗模块9、风干模块10和上油模块11中经过电动毛刷和雾化喷嘴清洗后，经过吸水轮带，再经过热风机烘干，最后通过布轮上油，收剪模块12中通过第二气动推杆将剪柄往内压，所述履带本体2包括若干个通过销轴和连接板活动串联在一起的履带块14，所述履带块14的表面设置有钉位15、剪身位16和剪刀开口位17。
具体的，每个履带块14上设置一个钉位15，所述钉位15为带磁钉位，每个履带块14上设置四个剪身位16，所述剪身位16为带磁剪身位，利用磁铁吸附原理，使得工件更加稳固，所述剪刀开口位17设置两个。
具体的，还包括收集模块13，收集模块13用于收集成品，所述收集模块13为收集箱，所述收集模块13位于履带本体2右端的正下方。
具体的，所述定位模块4包括用于限定履带移动位置的定位杆，通过定位杆来限定履带移动位置，所述送钉模块5包括用于将钉推送到钉位15的第一气动推杆，通过第一气动推杆将钉推送到钉位15。
具体的，所述打钉模块7包括将钉和剪身压在一起的电磁锤或者气锤，利用电磁锤或者气锤将钉和剪身压在一起，所述弯剪模块8包括将剪刃收紧的气缸以及连接在气缸输出端的压块，通过压块将剪刃收紧。
具体的，所述收剪模块12包括将剪柄往内压的第二气动推杆，通过第二气动推杆将剪柄往内压。
具体的，履带本体2作为剪刀生产线使用，通过在生产线上依次设置传动模块3、定位模块4、送钉模块5、送剪模块6、打钉模块7、弯剪模块8、清洗模块9、风干模块10、上油模块11、收剪模块12和收集模块13，通过传动模块3推动履带本体2定向移动，定位模块4用于限定履带本体2移动位置，送钉模块5通过第一气动推杆将钉推送到钉位15，在送剪模块6中把上下剪身放置在履带块14的剪身位16上，打钉模块7中，利用电磁锤或者气锤将钉和剪身压在一起，弯剪模块8中通过压块将剪刃收紧，在清洗模块9、风干模块10和上油模块11中经过电动毛刷和雾化喷嘴清洗后，经过吸水轮带，再经过热风机烘干，最后通过布轮上油，收剪模块12中通过第二气动推杆将剪柄往内压，收集模块13用于收集成品，实现了一条完整的剪刀生产线，提升了生产效率。
需要说明的是，各个电气设备具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
各个电气设备的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种全自动剪刀生产机械，包括履带转轴（1）以及设置在履带转轴（1）上的履带本体（2），其特征在于：所述履带转轴（1）顺时针方向转动，所述履带本体（2）底部从初始端依次设置有传动模块（3）、定位模块（4）和送钉模块（5），所述履带本体（2）顶部从左至右依次设置有送剪模块（6）、打钉模块（7）、弯剪模块（8）、清洗模块（9）、风干模块（10）、上油模块（11）和收剪模块（12），所述履带本体（2）包括若干个通过销轴和连接板活动串联在一起的履带块（14），所述履带块（14）的表面设置有钉位（15）、剪身位（16）和剪刀开口位（17）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动剪刀生产机械，其特征在于：每个履带块（14）上设置一个钉位（15），所述钉位（15）为带磁钉位，每个履带块（14）上设置四个剪身位（16），所述剪身位（16）为带磁剪身位，所述剪刀开口位（17）设置两个。
3.根据权利要求1所述的一种全自动剪刀生产机械，其特征在于：还包括收集模块（13），所述收集模块（13）为收集箱，所述收集模块（13）位于履带本体（2）右端的正下方。
4.根据权利要求1所述的一种全自动剪刀生产机械，其特征在于：所述定位模块（4）包括用于限定履带移动位置的定位杆，所述送钉模块（5）包括用于将钉推送到钉位（15）的第一气动推杆。
5.根据权利要求1所述的一种全自动剪刀生产机械，其特征在于：所述打钉模块（7）包括将钉和剪身压在一起的电磁锤或者气锤，所述弯剪模块（8）包括将剪刃收紧的气缸以及连接在气缸输出端的压块。
6.根据权利要求1所述的一种全自动剪刀生产机械，其特征在于：所述收剪模块（12）包括将剪柄往内压的第二气动推杆。
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