CN111360037A - 餐厨垃圾湿热水解预处理***及湿热水解预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种餐厨垃圾湿热水解预处理***及湿热水解预处理工艺，属于餐厨垃圾处理技术领域。其技术方案为：包括接料仓、湿热水解罐、缓存仓、挤压脱水机、加热均质缓存罐、三相卧螺离心机和废气处理***。本发明解决了传统破碎分选预处理工艺中存在的破碎机破碎锤片和三相分离机的螺旋片频繁更换导致的成本高的问题，与传统的破碎分选制浆工艺相比，该工艺***总投资降低50％以上，运行成本比传统工艺减低30％。

Description

餐厨垃圾湿热水解预处理***及湿热水解预处理工艺

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术领域，具体涉及一种餐厨垃圾湿热水解预处理***及湿热水解预处理工艺。

背景技术

餐厨垃圾的成分非常复杂，除了剩饭剩菜之外还会有碎掉的餐盘、酒杯等硬质杂物，为餐厨垃圾的处理带来了很多困难。

目前对餐厨垃圾的处理工艺中，往往先对餐厨垃圾进行预处理后再进行厌氧处理，大大减轻了厌氧处理的负担。常用的预处理工艺是通过破碎机先将餐厨垃圾打碎成碎片，然后分选出碎片中的杂物，最后对分选后的物料进行三相分离，完成餐厨垃圾的预处理。但是这种预处理工艺还存在很多问题：1.破碎机本身就很贵，而餐厨垃圾中的硬质杂物会对破碎机和三相分离机造成严重磨损，需要频繁更换破碎机的破碎锤片和三相分离机的螺旋片，而破碎锤片和螺旋片一般采用合金材料，成本太高；2.在进行分选时，分选掉的杂物中还会含有较多的有机质，造成有机质的浪费，导致有机质提取率低；3.分选后的物料经过三相分离后物料中还会有硬质杂物残存，不利于后续厌氧处理的进行。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种餐厨垃圾湿热水解预处理***及湿热水解预处理工艺，解决了传统破碎分选预处理工艺中存在的破碎机破碎锤片和三相分离机的螺旋片频繁更换导致的成本高的问题，与传统的破碎分选制浆工艺相比，该工艺***总投资降低50％以上，运行成本比传统工艺减低30％。

本发明的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种餐厨垃圾湿热水解预处理***，包括接料仓、湿热水解罐、缓存仓、挤压脱水机、加热均质缓存罐、三相卧螺离心机和废气处理***；所述接料仓的进料口处设有第一过滤机构，固相物料出口处设有第二过滤机构，第二过滤机构处设有第一物料输送机构，接料仓的固相物料出口与湿热水解罐的固相物料入口之间设置有螺旋输送机，接料仓底部的液相物料出口通过管道与湿热水解罐的液相物料入口连接；所述湿热水解罐的物料出口处水平设置有搅拌输送轴，搅拌输送轴由电机驱动，搅拌输送轴上螺旋设置有搅拌叶片，湿热水解罐的出气口通过管道与废气处理***连接，湿热水解罐还设有加热介质入口和加热介质出口，湿热水解罐的物料出口与缓存仓的进料口之间设置有螺旋沥水输送机；所述螺旋沥水输送机的螺旋轴下端设置有第三过滤机构，螺旋沥水输送机底部与进料口相对的位置设有滤液槽，滤液槽底部的液相物料出口通过管道与加热均质缓存罐的进料口连接；所述缓存仓的固相物料出口处设有第四过滤机构，第四过滤机构处设有第二物料输送机构，缓存仓底部的液相物料出口通过管道与螺旋沥水输送机的滤液槽连通，缓存仓的出气口通过管道与废气处理***连接，缓存仓的固相物料出口与挤压脱水机的进料口之间设置有螺旋输送机和螺旋筛分输送机；所述螺旋筛分输送机的螺旋轴下端设置有第五过滤机构，螺旋筛分输送机的进料口位于缓存仓固相物料出口处的螺旋输送机的出料口下方，螺旋筛分输送机底部的小块物料出口与挤压脱水机的进料口连接，大块物料出口的下方还设有螺旋输送机；所述挤压脱水机设有固相物料出口和液相物料出口，挤压脱水机的液相物料出口通过管道与加热均质缓存罐的进料口连接；所述加热均质缓存罐内设有加热盘管和搅拌机构，加热均质缓存罐的出料口通过管道与三相卧螺离心机的进料口连接，加热均质缓存罐的出气口通过管道与废气处理***连接；所述三相卧螺离心机设有出水口、出油脂口和出渣口，出油脂口通过管道与储油罐连接。

优选地，所述第一过滤机构包括多个由电机驱动的旋转轴，每个旋转轴上沿长度方向相对设有两排翅轴，且相邻两个旋转轴的相邻两排翅轴之间错位设置，相邻两个旋转轴的相邻翅轴之间的距离为8cm；所述第二过滤机构、第三过滤机构、第四过滤机构和第五过滤机构均为筛网；所述螺旋沥水输送机内的筛网与缓存仓内的筛网孔径均为5mm，螺旋筛分输送机内的筛网孔径为4cm。

优选地，所述第一物料输送机构为由电机驱动的第一输送轴，第一输送轴设置在接料仓固相物料出口处的筛网上方，第一输送轴上螺旋设置有输送叶片；第二物料输送机构为由电机驱动的第二输送轴，第二输送轴设置在缓存仓固相物料出口处的筛网上方，第二输送轴上螺旋设置有输送叶片。

优选地，所述湿热水解罐的外侧设有保温隔层。

优选地，所述接料仓的液相物料出口与湿热水解罐的液相物料入口之间的管道上、螺旋沥水输送机的液相物料出口与加热均质缓存罐的进料口之间的管道上、挤压脱水机的液相物料出口与加热均质缓存罐的进料口之间的管道上、加热均质缓存罐的出料口与三相卧螺离心机的进料口之间的管道上，以及三相卧螺离心机的出油脂口与储油罐之间的管道上设有泵。

优选地，所述废水处理***包括通过管道依次连接的旋风除尘器、管道过滤器和冷凝器，湿热水解罐的出气口、缓存仓的出气口以及加热均质缓存罐的出气口通过管道与旋风除尘器的进气口连接；冷凝器的出口通过出气管道分别与第一过滤器和第二过滤器的进气口连接，出气管道上设有废水出口，废水出口连接有废水存储罐。

优选地，所述第一过滤器采用真空过滤器，真空过滤器的出气口通过管道连接有水箱，水箱上设有出气口，真空过滤器与水箱之间的管道上设有真空泵；第二过滤器采用泄压过滤器。

第二方面，本发明还提供了一种利用上述餐厨垃圾湿热水解预处理***进行餐厨垃圾湿热水解预处理工艺，包括以下步骤：

1)利用餐厨垃圾收集车将餐厨垃圾通过进料口运送至接料仓内，餐厨垃圾经过第一过滤机构过滤掉大块物料然后移除，过滤后的物料再经过第二过滤机构过滤，过滤后的固相物料通过第一物料输送机构输送至接料仓的固相物料出口，液相物料进入湿热水解罐内；

2)通过加热介质入口和加热介质出口向湿热水解罐内通入加热介质至湿热水解罐的温度达到湿热水解要求，再通过螺旋输送机将接料仓固相物料出口的固相物料输送至湿热水解罐内，与进入湿热水解罐中的液相物料混合，在搅拌输送轴的作用下边搅拌边输送至湿热水解罐的物料出口；

3)湿热水解后的物料通过湿热水解罐的物料出口进入螺旋沥水输送机的进料口内，经第三过滤机构过滤后，固相物料通过螺旋沥水输送机输送至缓存仓，液相物料通过管道进入加热均质缓存罐内；

4)进入缓存仓内的物料经第四过滤机构过滤后，固相物料经第二物料输送机构输送至缓存仓的固相物料出口，再经螺旋输送机输送至螺旋筛分输送机内，液相物料通过管道进入滤液槽内，与螺旋沥水输送机的液相物料一起进入加热均质缓存罐内；

5)螺旋筛分输送机内的物料经第五过滤机构过滤后，大块物料由螺旋输送机输送至接料车中运走，小块物料则进入挤压脱水机内；

6)挤压脱水机对物料进行挤压脱水后，固渣由固相物料出口排出与步骤1)过滤得到的大块物料以及步骤5)过滤后的大块物料一起由接料车运走进行填埋或焚烧，挤出液通过管道进入加热均质缓存罐内；

7)进入加热均质缓存罐内的物料经加热盘管中的加热介质加热以及搅拌机构的搅拌，温度达到三相卧螺离心机的要求后，通过管道进入三相卧螺离心机内；

8)三相卧螺离心机对物料进行水、油脂和渣的三相分离，分离后的油脂进入储油罐，水和渣排出混合后进行厌氧处理；

9)湿热水解罐排出的气体、缓存仓排出的气体以及加热均质缓存罐排出的气体进入旋风除尘器除尘，随后经管道过滤器过滤后进入冷凝器中冷凝，冷凝产生的废水进入废水存储罐，未凝气则分别进入第一过滤器和第二过滤器中进行过滤后再排放。

优选地，步骤2)中，湿热水解罐的湿热水解的温度为120-130℃，步骤7)中，加热均质缓存罐经加热后的温度为85℃以上。

优选地，步骤2)中，湿热水解罐的加热介质为0.6MPa、164℃的饱和蒸汽。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.本发明未使用破碎机，解决了传统破碎分选预处理工艺中存在的破碎机破碎锤片和三相分离机的螺旋片频繁更换导致的成本高的问题，与传统的破碎分选制浆工艺相比，该工艺***总投资降低50％以上，运行成本比传统工艺减低30％。

2.本发明的餐厨垃圾经过湿热水解成浆状物后，先后经历了螺旋沥水输送机、缓存仓、螺旋筛分输送机及挤压脱水机的多级筛选和挤压，最大程度地从杂物中分离回收有机质，减少了有机质的浪费，有机质提取率较传统工艺提高了2-3％，油脂提取率较传统工艺提高了1-2％。

3.采用湿热水解的方式对餐厨垃圾进行预处理，餐厨垃圾不用经过破碎机破碎及分选，而是利用高温水解把块状、团状、颗粒状的有机质水解成粒度极细的浆状物，再通过三相卧螺离心机分离出水、油脂和有机渣。而餐厨垃圾中的碎掉的餐盘、酒杯等硬质杂物则先后经过接料仓的初步筛选、螺旋沥水输送机的二次筛选、缓存仓的三次筛选、螺旋筛分输送机的四次筛选从餐厨垃圾中逐级筛选出来，大大减少了三相分离后的物料中硬质杂物的含量，为后续的厌氧处理减轻负担。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是第一过滤机构的旋转轴的结构示意图。

图4是本发明的工艺流程图。

图中，1-接料仓、2-湿热水解罐、3-缓存仓、4-挤压脱水机、5-加热均质缓存罐、6-三相卧螺离心机、7-螺旋输送机、8-螺旋沥水输送机、9-滤液槽、10-储油罐、11-泵、12-废气处理***、13-旋风除尘器、14-管道过滤器、15-冷凝器、16-第一过滤器、17-第二过滤器、18-废水存储罐、19-水箱、20-真空泵、21-餐厨垃圾收集车、22-第一输送轴、23-螺旋筛分输送机、24-接料车、25-旋转轴、26-翅轴。

具体实施方式

实施例1

如图1-4所示，本实施例提供了一种餐厨垃圾湿热水解预处理***，包括接料仓1、湿热水解罐2、缓存仓3、挤压脱水机4、加热均质缓存罐5、三相卧螺离心机6和废气处理***12。所述接料仓1的进料口处并排设置有多个电机驱动的旋转轴，每个旋转轴上沿长度方向相对设有两排翅轴，且相邻两个旋转轴的相邻两排翅轴之间错位设置，相邻两个旋转轴的相邻翅轴之间的距离为8cm；接料仓1的固相物料出口处设有筛网(4mm×45mm)，接料仓1固相物料出口处的筛网上方设有由电机驱动的第一输送轴22，第一输送轴22上螺旋设置有输送叶片；接料仓1的固相物料出口与湿热水解罐2的固相物料入口之间设置有螺旋输送机7，接料仓1底部的液相物料出口通过管道与湿热水解罐2的液相物料入口连接，管道上设有泵11。

所述湿热水解罐2的物料出口处水平设置有搅拌输送轴，搅拌输送轴由电机驱动，搅拌输送轴上螺旋设置有搅拌叶片，湿热水解罐2的出气口通过管道与旋风除尘器13的进气口连接，湿热水解罐2还设有加热介质入口和加热介质出口，湿热水解罐2的物料出口与缓存仓3的进料口之间设置有螺旋沥水输送机8。

所述螺旋沥水输送机8的进料口处设置有孔径为5mm的筛网，螺旋沥水输送机8底部与进料口相对的位置设有滤液槽9，滤液槽9底部的液相物料出口通过管道与加热均质缓存罐5的进料口连接，管道上设有泵11。所述缓存仓3的固相物料出口处设有孔径为5mm的筛网，筛网上方设有由电机驱动的第二输送轴，第二输送轴上螺旋设置有输送叶片，缓存仓3底部的液相物料出口通过管道与滤液槽9连通；缓存仓3的出气口通过管道与旋风除尘器13的进气口连接，缓存仓3的固相物料出口与挤压脱水机4的进料口之间设置有螺旋输送机7和螺旋筛分输送机23；所述螺旋筛分输送机23的螺旋轴下端设置有孔径4cm的筛网，螺旋筛分输送机23的进料口位于缓存仓3固相物料出口处的螺旋输送机7的出料口下方，螺旋筛分输送机23底部的小块物料出口与挤压脱水机4的进料口连接，大块物料出口的下方还设有螺旋输送机7。

所述挤压脱水机4设有固相物料出口和液相物料出口，挤压脱水机4的液相物料出口通过管道与加热均质缓存罐5的进料口连接，管道上设有泵11；所述加热均质缓存罐5内设有加热盘管和搅拌机构，通过向加热盘管中通入加热介质(如蒸汽、热水等)，加热介质在加热盘管中流动对加热均质缓存罐5内的物料进行加热，搅拌机构可以采用常规的搅拌装置，如电机驱动的带有搅拌叶片的搅拌轴，对加热均质缓存罐5内的物料进行搅拌，加热均质缓存罐5的出料口通过管道与三相卧螺离心机6的进料口连接，管道上设有泵11；加热均质缓存罐5的出气口通过管道与旋风除尘器13的进气口连接；所述三相卧螺离心机6设有出水口、出油脂口和出渣口，出油脂口通过管道与储油罐10连接，管道上设有泵11。

所述废水处理***包括通过管道依次连接的旋风除尘器13、管道过滤器14和冷凝器15，冷凝器15的出口通过出气管道分别与第一过滤器16和第二过滤器17的进气口连接，出气管道上设有废水出口，废水出口连接有废水存储罐18，其中，第一过滤器16采用真空过滤器，真空过滤器的出气口通过管道连接有水箱19，水箱19上设有出气口，真空过滤器与水箱19之间的管道上设有真空泵20；第二过滤器17采用泄压过滤器。

本实施例中的螺旋输送机7、挤压脱水机4、三相卧螺离心机6、旋风除尘器、管道过滤器14、冷凝器15、真空过滤器、泄压过滤器、真空泵20及各管道上的泵11均可市购，其具体结构在此不再赘述。

本实施例的餐厨垃圾湿热水解预处理***对餐厨垃圾进行湿热水解预处理的工艺，包括以下步骤：

1)利用餐厨垃圾收集车21将餐厨垃圾通过进料口运送至接料仓1内，餐厨垃圾经过进料口处的错位设置的翅轴过滤掉大块物料然后人工移除，小块物料则穿过翅轴间的间隙下落至固相物料出口处的筛网上；移除大块物料后的翅轴上会残留有少部分中块物料，通过启动电机带动旋转轴转动，使水平设置的翅轴变成竖直设置，从而将未清除的中块物料下落至固相物料出口处的筛网上，与小块物料一起再经过固相物料出口处的筛网过滤，初步进行固液分离，过滤后的固相物料通过第一输送轴22输送至接料仓1的固相物料出口，液相物料泵11入湿热水解罐2内；

2)通过加热介质入口和加热介质出口向湿热水解罐2内通入0.6MPa、164℃的饱和蒸汽，至湿热水解罐2的温度达到120-130℃，再通过螺旋输送机7将接料仓1固相物料出口的固相物料输送至湿热水解罐2内，先加热固相物料，随后泄压，再把液相物料由接料仓1泵入湿热水解罐2里进行混合，一方面可以充分利用热能，另一方面可以对固相水解的浆状物稀释，利于下一步工序，随后浆状物在搅拌输送轴的作用下边搅拌边输送至湿热水解罐2的物料出口；

3)湿热水解后的浆状物料通过湿热水解罐2的物料出口进入螺旋沥水输送机8的进料口内，经进料口处的筛网过滤后，固相物料通过螺旋沥水输送机8输送至缓存仓3，液相物料汇集到滤液槽9中，并通过管道泵11入加热均质缓存罐5内；

4)进入缓存仓3内的物料经筛网过滤后，固相物料经第二输送轴输送至缓存仓3的固相物料出口，再经螺旋输送机7输送至螺旋筛分输送机23内，液相物料通过管道进入滤液槽9内，与螺旋沥水输送机8的液相物料一起进入加热均质缓存罐5内；

5)螺旋筛分输送机23内的物料经筛网过滤后，大块物料由螺旋输送机7输送至接料车24中运走，以防进入挤压脱水机4中损坏挤压脱水机4，小块物料则进入挤压脱水机4内；

6)挤压脱水机4对物料进行挤压脱水后，物料水分降至60％以下，固渣由固相物料出口排出与步骤1)过滤得到的大块物料以及步骤5)过滤后的大块物料一起由接料车运走进行填埋或焚烧，挤出液通过管道泵11入加热均质缓存罐5内；

7)进入加热均质缓存罐5内的物料经加热盘管中的加热介质加热以及搅拌机构的搅拌，温度达到85℃以上后，通过管道进入三相卧螺离心机6内，保证进入三相卧螺离心机6的物料温度不低于80℃；

8)三相卧螺离心机6对物料进行水、油脂和渣的三相分离，分离后的油脂泵11入储油罐10，水和渣排出混合后进行厌氧处理；

9)湿热水解罐2排出的气体、缓存仓3排出的气体以及加热均质缓存罐5排出的气体进入旋风除尘器进行除尘，随后经管道过滤器14过滤后进入冷凝器15中进一步冷凝，冷凝产生的废水进入废水存储罐18，未凝气则分别进入真空过滤器和泄压过滤器中进行过滤，其中真空过滤器排出的气体再进入水箱19中进一步去除异味后再排放。

本发明利用湿热水解代替传统的破碎机破碎，一方面减少了成本，一方面提高了有机质提取率，同时还从餐厨垃圾中多级筛选出硬质杂物，大大减轻了后续的厌氧处理的负担。

实施例2

在实施例1的基础上，所述湿热水解罐2的外侧设有保温隔层，隔绝湿热水解罐2与大气之间的热交换，减少热量的损失。

Claims (10)

1.餐厨垃圾湿热水解预处理***，其特征在于，

包括接料仓(1)、湿热水解罐(2)、缓存仓(3)、挤压脱水机(4)、加热均质缓存罐(5)、三相卧螺离心机(6)和废气处理***(12)；

所述接料仓(1)的进料口处设有第一过滤机构，固相物料出口处设有第二过滤机构，第二过滤机构处设有第一物料输送机构，接料仓(1)的固相物料出口与湿热水解罐(2)的固相物料入口之间设置有螺旋输送机(7)，接料仓(1)底部的液相物料出口通过管道与湿热水解罐(2)的液相物料入口连接；

所述湿热水解罐(2)的物料出口处水平设置有搅拌输送轴，搅拌输送轴由电机驱动，搅拌输送轴上螺旋设置有搅拌叶片，湿热水解罐(2)的出气口通过管道与废气处理***(12)连接，湿热水解罐(2)还设有加热介质入口和加热介质出口，湿热水解罐(2)的物料出口与缓存仓(3)的进料口之间设置有螺旋沥水输送机(8)；

所述螺旋沥水输送机(8)的螺旋轴下端设置有第三过滤机构，螺旋沥水输送机(8)底部与进料口相对的位置设有滤液槽(9)，滤液槽(9)底部的液相物料出口通过管道与加热均质缓存罐(5)的进料口连接；

所述缓存仓(3)的固相物料出口处设有第四过滤机构，第四过滤机构处设有第二物料输送机构，缓存仓(3)底部的液相物料出口通过管道与螺旋沥水输送机(8)的滤液槽(9)连通，缓存仓(3)的出气口通过管道与废气处理***(12)连接，缓存仓(3)的固相物料出口与挤压脱水机(4)的进料口之间设置有螺旋输送机(7)和螺旋筛分输送机(23)；

所述螺旋筛分输送机(23)的螺旋轴下端设置有第五过滤机构，螺旋筛分输送机(23)的进料口位于缓存仓(7)固相物料出口处的螺旋输送机(7)的出料口下方，螺旋筛分输送机(23)底部的小块物料出口与挤压脱水机的进料口连接，大块物料出口的下方还设有螺旋输送机(7)；

所述挤压脱水机(4)设有固相物料出口和液相物料出口，挤压脱水机(4)的液相物料出口通过管道与加热均质缓存罐(5)的进料口连接；

所述加热均质缓存罐(5)内设有加热盘管和搅拌机构，加热均质缓存罐(5)的出料口通过管道与三相卧螺离心机(6)的进料口连接，加热均质缓存罐(5)的出气口通过管道与废气处理***(12)连接；

所述三相卧螺离心机(6)设有出水口、出油脂口和出渣口，出油脂口通过管道与储油罐(10)连接。

2.如权利要求1所述的餐厨垃圾湿热水解预处理***，其特征在于，所述第一过滤机构包括多个由电机驱动的旋转轴，每个旋转轴上沿长度方向相对设有两排翅轴，且相邻两个旋转轴的相邻两排翅轴之间错位设置；所述第二过滤机构、第三过滤机构、第四过滤机构和第五过滤机构均为筛网；所述螺旋沥水输送机(8)内的筛网与缓存仓(3)内的筛网孔径均为5mm，螺旋筛分输送机内的筛网孔径为4cm。

3.如权利要求2所述的餐厨垃圾湿热水解预处理***，其特征在于，所述第一物料输送机构为由电机驱动的第一输送轴(22)，第一输送轴(22)设置在接料仓(1)固相物料出口处的筛网上方，第一输送轴(22)上螺旋设置有输送叶片；第二物料输送机构为由电机驱动的第二输送轴，第二输送轴设置在缓存仓(3)固相物料出口处的筛网上方，第二输送轴上螺旋设置有输送叶片。

4.如权利要求1所述的餐厨垃圾湿热水解预处理***，其特征在于，所述湿热水解罐(2)的外侧设有保温隔层。

5.如权利要求1所述的餐厨垃圾湿热水解预处理***，其特征在于，所述接料仓(1)的液相物料出口与湿热水解罐(2)的液相物料入口之间的管道上、螺旋沥水输送机(8)的液相物料出口与加热均质缓存罐(5)的进料口之间的管道上、挤压脱水机(4)的液相物料出口与加热均质缓存罐(5)的进料口之间的管道上、加热均质缓存罐(5)的出料口与三相卧螺离心机(6)的进料口之间的管道上，以及三相卧螺离心机(6)的出油脂口与储油罐(10)之间的管道上设有泵(11)。

6.如权利要求1所述的餐厨垃圾湿热水解预处理***，其特征在于，所述废水处理***包括通过管道依次连接的旋风除尘器(13)、管道过滤器(14)和冷凝器(15)，湿热水解罐(2)的出气口、缓存仓(3)的出气口以及加热均质缓存罐(5)的出气口通过管道与旋风除尘器(13)的进气口连接；冷凝器(15)的出口通过出气管道分别与第一过滤器(16)和第二过滤器(17)的进气口连接，出气管道上设有废水出口，废水出口连接有废水存储罐(18)。

7.如权利要求6所述的餐厨垃圾湿热水解预处理***，其特征在于，所述第一过滤器(16)采用真空过滤器，真空过滤器的出气口通过管道连接有水箱(19)，水箱(19)上设有出气口，真空过滤器与水箱(19)之间的管道上设有真空泵(20)；第二过滤器(17)采用泄压过滤器。

8.利用权利要求6所述的餐厨垃圾湿热水解预处理***进行餐厨垃圾湿热水解预处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：

1)利用餐厨垃圾收集车(21)将餐厨垃圾运送至接料仓(1)内，餐厨垃圾经过第一过滤机构过滤掉大块物料然后移除，过滤后的物料再经过第二过滤机构过滤，过滤后的固相物料通过第一物料输送机构输送至接料仓(1)的固相物料出口，液相物料进入湿热水解罐(2)内；

2)通过加热介质入口和加热介质出口向湿热水解罐(2)内通入加热介质至湿热水解罐(2)的温度达到湿热水解要求，再通过螺旋输送机(7)将接料仓(1)固相物料出口的固相物料输送至湿热水解罐(2)内，与进入湿热水解罐(2)中的液相物料混合，在搅拌输送轴的作用下边搅拌边输送至湿热水解罐(2)的物料出口；

3)湿热水解后的物料进入螺旋沥水输送机(8)内，经第三过滤机构过滤后，固相物料通过螺旋沥水输送机(8)输送至缓存仓(3)，液相物料通过管道进入加热均质缓存罐(5)内；

4)进入缓存仓(3)内的物料经第四过滤机构过滤后，固相物料经第二物料输送机构输送至缓存仓(3)的固相物料出口，再经螺旋输送机(7)输送至螺旋筛分输送机(23)内，液相物料通过管道进入滤液槽(9)内，与螺旋沥水输送机(8)的液相物料一起进入加热均质缓存罐(5)内；

5)螺旋筛分输送机(23)内的物料经第五过滤机构过滤后，大块物料由螺旋输送机(7)输送至接料车(24)中运走，小块物料则进入挤压脱水机(4)内；

6)挤压脱水机(4)对物料进行挤压脱水后，固渣由固相物料出口排出与步骤1)过滤得到的大块物料以及步骤5)过滤后的大块物料一起由接料车(24)运走进行填埋或焚烧，挤出液通过管道进入加热均质缓存罐(5)内；

7)进入加热均质缓存罐(5)内的物料经加热盘管中的加热介质加热以及搅拌机构的搅拌，温度达到三相卧螺离心机(6)的要求后，通过管道进入三相卧螺离心机(6)内；

8)三相卧螺离心机(6)对物料进行水、油脂和渣的三相分离，分离后的油脂进入储油罐(10)，水和渣排出混合后进行厌氧处理；

9)湿热水解罐(2)排出的气体、缓存仓(3)排出的气体以及加热均质缓存罐(5)排出的气体进入旋风除尘器(13)除尘，随后经管道过滤器(14)过滤后进入冷凝器(15)中冷凝，冷凝产生的废水进入废水存储罐(18)，未凝气则分别进入第一过滤器(16)和第二过滤器(17)中进行过滤后再排放。

9.如权利要求8所述的餐厨垃圾湿热水解预处理工艺，其特征在于，步骤2)中，湿热水解罐(2)的湿热水解的温度为120-130℃，步骤7)中，加热均质缓存罐(5)经加热后的温度为85℃以上。

10.如权利要求8或9所述的餐厨垃圾湿热水解预处理工艺，其特征在于，步骤2)中，湿热水解罐(2)的加热介质为0.6MPa、164℃的饱和蒸汽。

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