CN111356843B - 多级离心压缩机、壳体以及回流翼片 - Google Patents

多级离心压缩机、壳体以及回流翼片 Download PDF

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Abstract

多级离心压缩机具备壳体(3)，该壳体(3)具有设置有回流翼片(50)的回流流路(25)以及将流体(G)向后级侧的叶轮导入的导入流路(21)。导入流路(21)具有随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲的外侧弯曲壁面(21b)、以及随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲的内侧弯曲壁面(21a)。回流翼片(50)的轴线方向下游侧的第一端部(52a)位于外侧弯曲壁面(21b)，轴线方向上游侧的第二端部(52b)位于内侧弯曲壁面(21a)中的外侧弯曲壁面(21b)的径向位置的范围内。

Description

多级离心压缩机、壳体以及回流翼片
技术领域
本发明涉及多级离心压缩机、壳体以及回流翼片。
本申请基于2017年11月29日在日本申请的特愿2017-229340号而主张优先权，并将其内容援引于此。
背景技术
作为用于工业用压缩机、涡轮冷冻机、小型燃气轮机、泵等的离心压缩机，已知有具备在固定于旋转轴的涡盘安装多个叶片而成的叶轮的多级离心压缩机(例如参照下述专利文献1)。多级离心压缩机通过使叶轮旋转而向工作流体赋予压力能量以及速度能量。在旋转轴的轴线方向上相邻的一对叶轮由回流流路连接。在回流流路设置有用于从工作流体中去除回旋流成分的回流翼片。并且，在回流流路的下游侧连接有将工作流体向后级的叶轮引导的导入流路。导入流路随着从上游侧朝向下游侧而从径向外侧朝向内侧弯曲。在此，在专利文献1所记载的装置中，回流翼片的后缘在针对旋转轴的轴线而言的径向上位于比导入流路的弯曲部靠外侧的位置。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-281155号公报
发明内容
发明所要解决的课题
然而，在如上述那样回流翼片的后缘位于比弯曲部靠外侧的位置的情况下，存在无法充分地去除工作流体的回旋流成分的可能性。其结果是，在位于比回流翼片靠径向内侧的位置的导入流路(叶轮入口)中，基于角运动量保存法则，回旋流成分增大。另外，工作流体相对于叶轮的流入角度(入射角)也会增大。由此，存在多级离心压缩机的性能降低的可能性。
本发明提供能够进一步减少回流流路中的回旋流成分的多级离心压缩机、壳体以及回流翼片。
用于解决课题的方案
根据本发明的第一方案，多级离心压缩机具备：旋转轴，其绕轴线旋转；多级叶轮，其固定于所述旋转轴并与所述旋转轴一体地旋转，由此将从轴线方向上游侧流入的流体向径向外侧压送；壳体，其具有回流流路及导入流路，所述回流流路将从前级侧的所述叶轮压送来的流体朝向径向内侧引导，所述导入流路与所述回流流路的下游侧连接，使流体转向并向后级侧的叶轮导入；以及回流翼片，其沿周向隔开间隔地设置于所述回流流路，所述导入流路具有：外侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向下游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲；以及内侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向上游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲，所述回流翼片的后缘的轴线方向下游侧的第一端部位于所述外侧弯曲壁面，所述回流翼片的后缘的轴线方向上游侧的第二端部位于所述内侧弯曲壁面中的所述外侧弯曲壁面的径向位置的范围内。
根据该结构，回流翼片的后缘的第一端部位于外侧弯曲壁面，第二端部位于内侧弯曲壁面中的外侧弯曲壁面的径向位置的范围内。由此，与后缘分别位于比外侧弯曲壁面以及内侧弯曲壁面靠径向外侧的位置的情况相比，能够进一步大幅度去除在回流流路中流通的流体的回旋流成分。因此，能够使流体相对于后级侧的叶轮的流入角度(入射角)适当化。由此，能够提高多级离心压缩机的性能。
根据本发明的第二方案，也可以是，所述第一端部与所述第二端部在针对轴线而言的径向上位于相同的位置。
根据该结构，能够在更大的区域范围内通过回流翼片对流体进行整流。因此，能够缩小在下游侧产生的尾流(低速区域)的大小。由此，能够抑制由尾流引起的意外的损失，避免多级离心压缩机的性能降低。
根据本发明的第三方案，也可以是，所述第一端部以及所述第二端部在针对轴线而言的径向上位于与所述外侧弯曲壁面的最靠径向内侧的端缘相同的位置。
根据该结构，能够在更大的区域范围内通过回流翼片对流体进行整流。因此，能够进一步缩小在下游侧产生的尾流(低速区域)的大小。由此，能够抑制由尾流引起的意外的损失，避免多级离心压缩机的性能降低。
根据本发明的第四方案，也可以是，所述第一端部位于所述外侧弯曲壁面中的最靠径向内侧的端缘，所述第二端部位于所述内侧弯曲壁面中的与所述外侧弯曲壁面的最靠径向内侧的端缘对应的位置。
根据该结构，回流翼片的后缘的第一端部位于外侧弯曲壁面中的最靠径向内侧的端缘。第二端部位于内侧弯曲壁面中的与外侧弯曲壁面的最靠径向内侧的端缘对应的位置。由此，能够使流体相对于后级侧的叶轮的流入角度(入射角)适当化。因此，能够提高多级离心压缩机的性能。并且，能够在更大的区域范围内通过回流翼片对流体进行整流。因此，能够进一步缩小在下游侧产生的尾流(低速区域)的大小。由此，能够抑制由尾流引起的意外的损失，避免多级离心压缩机的性能降低。
本发明的第五方案的壳体是多级离心压缩机的壳体，其中，所述壳体具备：回流流路，其将从绕轴线旋转的叶轮压送来的流体朝向径向内侧引导；导入流路，其与所述回流流路的下游侧连接，使流体转向而向后级侧的叶轮导入；以及回流翼片，其沿周向隔开间隔地设置于所述回流流路，所述导入流路具有：外侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向下游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲；以及内侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向上游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲，所述回流翼片的后缘的轴线方向下游侧的第一端部位于所述外侧弯曲壁面，所述回流翼片的后缘的轴线方向上游侧的第二端部位于所述内侧弯曲壁面中的所述外侧弯曲壁面的径向位置的范围内。
本发明的第六方案的回流翼片是沿周向隔开间隔地设置于具有多个绕轴线旋转的叶轮的多级离心压缩机的回流流路的回流翼片，其中，所述回流流路具有：外侧弯曲壁面，其与所述多级离心压缩机的轴线方向下游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲；以及内侧弯曲壁面，其与所述多级离心压缩机的轴线方向上游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲，所述回流翼片的后缘的轴线方向下游侧的第一端部位于所述外侧弯曲壁面，所述回流翼片的后缘的轴线方向上游侧的第二端部位于所述内侧弯曲壁面中的所述外侧弯曲壁面的径向位置的范围内。
发明效果
根据本发明，能够提供可以进一步减少回流流路中的回旋流成分的多级离心压缩机。
附图说明
图1是示出本发明的实施方式的多级离心压缩机的结构的示意图。
图2是本发明的实施方式的多级离心压缩机的放大剖视图。
图3是示出本发明的实施方式的多级离心压缩机的回流流路周边的放大剖视图。
图4是示出本发明的实施方式的多级离心压缩机的变形例的放大剖视图。
具体实施方式
以下，参照附图对本发明的第一实施方式的包括壳体以及回流翼片的离心压缩机(多级离心压缩机)进行说明。如图1所示，离心压缩机100具备绕轴线O旋转的旋转轴1、通过覆盖该旋转轴1的周围而形成流路2的壳体3、设置于旋转轴1的多级叶轮4、以及设置于壳体3内的回流翼片50。
壳体3呈沿着轴线O延伸的圆筒状。旋转轴1以沿着轴线O贯穿该壳体3的内部的方式延伸。在轴线O方向上的壳体3的两端部分别设置有轴颈轴承5以及推力轴承6。旋转轴1被上述轴颈轴承5和推力轴承6支承为能够绕轴线O旋转。
在壳体3的轴线O方向一侧设置有用于从外部引入作为工作流体G的空气的吸气口7。并且，在壳体3的轴线O方向另一侧设置有供在壳体3内部被压缩的工作流体G排出的排气口8。
在壳体3的内侧形成有将上述吸气口7与排气口8连通并反复缩径和扩径的内部空间。该内部空间收容多个叶轮4，并且成为上述的流路2的一部分。需要说明的是，在以后的说明中，将该流路2上的吸气口7所在的一侧称为上游侧，将排气口8所在的一侧称为下游侧。
在旋转轴1上，在其外周面上沿轴线O方向隔开间隔地设置有多个(6个)叶轮4。如图2所示，各叶轮4具有涡盘41，其具有从轴线O方向观察时呈大致圆形的截面；多个叶片42，它们设置于涡盘41的上游侧的面、以及罩43，其从上游侧覆盖该多个叶片42。
涡盘41以从与轴线O交叉的方向观察时随着从该轴线方向的一侧朝向另一侧而径向的尺寸逐渐扩大的方式形成，由此呈大致圆锥状。叶片42在涡盘41的轴线O方向上的两面中的朝向上游侧的面上，以轴线O为中心而朝向径向外侧呈放射状地排列有多个。更详细而言，这些叶片由从涡盘41的上游侧的面朝向上游侧立起设置的薄板形成。上述多个叶片42以在从轴线方向观察的情况下从周向的一侧朝向另一侧的方式弯曲。
在叶片42的上游侧的端缘设置有罩43。换言之，上述多个叶片42被该罩43和涡盘41从轴线O方向夹持。由此，在罩43、涡盘41、以及彼此相邻的一对叶片42彼此之间形成有空间。该空间成为后述的流路2的一部分(压缩流路22)。
流路2是将如上述那样构成的叶轮4与壳体3的内部空间连通的空间。在本实施方式中，对针对每一个叶轮4(每一个压缩级)形成有一个流路2的情况进行说明。即，在离心压缩机100中，与除了最后级的叶轮4以外的5个叶轮4对应地形成有从上游侧朝向下游侧连续的5条流路2。
各流路2具有导入流路21、压缩流路22、扩压流路23以及回流流路30。需要说明的是，图2主要示出流路2以及叶轮4中的第1级至第3级的叶轮4。
在第1级的叶轮4中，导入流路21与上述的吸气口7直接连接。通过该导入流路21将外部的空气作为工作流体G取入至流路2上的各流路。更具体而言，该导入流路21随着从上游侧朝向下游侧而从针对轴线O而言的径向内侧朝向外侧逐渐弯曲。
与第2级以后的叶轮4对应的导入流路21与前级(第1级)的流路2中的回流流路25(后述)的下游端连通。即，通过了回流流路25的工作流体G与上述同样地，以沿着轴线O朝向下游侧的方式变更其流动方向。
压缩流路22是由涡盘41的上游侧的面、罩43的下游侧的面、以及在周向上相邻的一对叶片42围成的流路。更详细而言，该压缩流路22随着从径向内侧朝向外侧而其截面积逐渐减小。由此，在叶轮4正旋转的状态下在压缩流路22中流通的工作流体G被逐渐压缩而成为高压状态。
扩压流路23是从轴线O的径向内侧朝向外侧延伸的流路。该扩压流路23中的径向内侧的端部与上述压缩流路22的径向外侧的端部连通。
在扩压流路23的下游侧形成有回流弯道部24和回流流路25。回流弯道部24使经过扩压流路23并从径向的内侧朝向外侧流通的工作流体G的流动方向朝向径向内侧反转。回流弯道部24的一端侧(上游侧)与上述扩压流路23连通，另一端侧(下游侧)与回流流路25连通。在回流弯道部24的中途，将位于径向的最外侧的部分设为顶部T。在该顶部T的附近，回流弯道部24的内壁面成为三维曲面，从而不会妨碍工作流体G的流动。
回流流路25从回流弯道部24的下游侧的端部朝向径向内侧延伸。回流流路25的径向外侧的端部与上述的回流弯道部24连通。回流流路25的径向内侧的端部如上述那样与后级的流路2中的导入流路21连通。将壳体3中的形成回流流路25的壁面中的轴线O方向一侧(上游侧)的壁面设为上游侧壁面3a。将壳体3中的形成回流流路25的壁面中的轴线O方向另一侧(下游侧)的壁面设为下游侧壁面3b。
回流流路25的轴线O方向另一侧的端部与将工作流体G向叶轮4引导的上述的导入流路21连接。与第2级以后的叶轮4对应的导入流路21由位于上游侧的内侧弯曲壁面21a和位于下游侧的外侧弯曲壁面21b形成。内侧弯曲壁面21a与上述的上游侧壁面3a连续。内侧弯曲壁面21a成为随着从相对于轴线O的径向外侧朝向内侧而从上游侧朝向下游侧弯曲的曲面状。外侧弯曲壁面21b与上述的下游侧壁面3b连续。外侧弯曲壁面21b成为随着从相对于轴线O的径向外侧朝向内侧而从上游侧朝向下游侧弯曲的曲面状。
接下来，参照图3对回流翼片50进行说明。回流翼片50以横跨回流流路25以及导入流路21的方式设置有多个。多个回流翼片50以轴线O为中心呈放射状地排列。这些回流翼片50在轴线O的周围沿周向隔开间隔地排列。回流翼片50的轴线O方向的两端与形成回流流路25以及导入流路21的壳体3接触。即，回流翼片50的轴线O方向一侧(上游侧)在径向整个区域范围内与上游侧壁面3a以及内侧弯曲壁面21a接触。回流翼片50的轴线O方向另一侧(下游侧)在径向整个区域范围内与下游侧壁面3b以及外侧弯曲壁面21b接触。
回流翼片50呈在从轴线O方向观察时以径向外侧的端部为前缘51、并以径向内侧的端部为后缘52的翼形状。回流翼片50随着从前缘51朝向后缘52而朝向旋转轴1的旋转方向前方侧延伸。需要说明的是，前缘51是指回流翼片50的径向外侧的端缘。后缘52是指回流翼片50的径向内侧的端缘。回流翼片50以朝向旋转方向前方侧凸出的方式弯曲。
回流翼片50的前缘51设置于回流流路25的径向外侧的端部。更详细而言，前缘51配置于回流弯道部24与回流流路25的边界上。另一方面，回流翼片50的后缘52位于导入流路21上。后缘52与轴线O平行地延伸。需要说明的是，这里所说的平行并不是指严格意义上的平行，允许不可避免地产生的制造误差、交叉等。更详细而言，后缘52中的下游侧的端部(第一端部52a)位于导入流路21的外侧弯曲壁面21b中的最靠径向内侧的端缘。第一端部52a的径向上的位置与罩43的内周面43a中的最靠径向内侧的端缘相同。需要说明的是，这里所说的相同并不是指严格意义上的相同，允许不可避免地产生的制造误差、交叉等。
后缘52中的上游侧的端部(第二端部52b)位于导入流路21的内侧弯曲壁面21a中的、外侧弯曲壁面21b的径向位置的范围内。更详细而言，第二端部52b优选位于图3中以两箭头所表示的范围内。在本实施方式中，由于后缘52如上述那样与轴线O平行，因此第二端部52b与外侧弯曲壁面21b中的最靠径向内侧的端缘在径向上位于相同的位置。并且，由于后缘52与轴线O平行，因此第二端部52b与罩43的内周面43a中的最靠径向内侧的端缘位于相同的位置。即，后缘52在针对轴线O而言的径向上设置于不与叶轮4的压缩流路22重复的位置。
接下来，对本实施方式的离心压缩机100的动作进行说明。当驱动离心压缩机100时，通过外部的驱动源而向旋转轴1附加旋转力。伴随旋转轴1以及叶轮4的旋转而从吸入口被取入到流路2内的工作流体G经过第1级的导入流路21而流入叶轮4中的压缩流路22。叶轮4伴随旋转轴1的旋转而绕轴线O旋转。其结果是，向压缩流路22中的工作流体G附加从轴线O朝向径向外侧的离心力。此外，如上所述，压缩流路22的截面积从径向外侧朝向内侧而逐渐减小。其结果是，工作流体G逐渐被压缩。由此，从压缩流路22向后续的扩压流路23送出高压的工作流体G。
从压缩流路22压送来的高压的工作流体G随后依次通过扩压流路23、回流弯道部24、回流流路25。在第2级以后的叶轮4以及流路2中也被施加同样的压缩。最终，工作流体G成为所希望的压力状态并从排气口8被供给至未图示的外部设备。
在此，在回流流路25中流通的工作流体G包含沿针对轴线O而言的周向回旋的回旋流成分。更具体而言，回旋流成分从旋转轴1的旋转方向后方侧朝向前方侧回旋。该回旋流成分通过在从回流流路25至导入流路21的范围内设置的回流翼片50而被去除。尤其是在本实施方式中，回流翼片50的后缘52位于导入流路21内，因此能够进一步大幅度减少回旋流成分。并且，由于回旋流成分充分地减少，因此能够使工作流体G朝向后级侧的叶轮4(压缩流路22)的流入角度(入射角)适当化。由此，减少工作流体G流入压缩流路22时的意外的损失，从而能够提高离心压缩机100的性能。此外，回流翼片50的后缘52延伸至导入流路21内。其结果是，能够在从前缘51到后缘52的范围内，在更大的区域中对工作流体G进行整流。因此，也能够缩小在后缘52侧产生的尾流(低速区域)。
另一方面，在如以往那样回流翼片50的后缘52不位于导入流路21而位于回流流路25内的情况下，工作流体G在并未被充分地去除上述的回旋流成分的状态下流入导入流路21内。此时，基于角运动量保存法则，工作流体G中的回旋流成分增大。另外，工作流体相对于叶轮4的流入角度也会增大。由此，存在离心压缩机100的性能降低的可能性。然而，根据上述的结构，能够降低这样的可能性。
以上，如所说明的那样，根据本实施方式的离心压缩机100，回流翼片50的后缘52中的第一端部52a位于外侧弯曲壁面21b。第二端部52b位于内侧弯曲壁面21a中的外侧弯曲壁面21b的径向位置的范围内。由此，与后缘52分别位于比内侧弯曲壁面21a以及外侧弯曲壁面21b靠径向外侧的位置的情况相比，能够进一步大幅度去除在回流流路25中流通的工作流体G的回旋流成分。因此，能够使工作流体G相对于后级侧的叶轮4的流入角度(入射角)适当化。由此，能够提高离心压缩机100的性能。
此外，根据上述的结构，回流翼片50的后缘52中的第一端部52a位于外侧弯曲壁面21b中的最靠径向内侧的端缘。第二端部52b位于内侧弯曲壁面21a中的与外侧弯曲壁面21b的最靠径向内侧的端缘对应的位置。由此，能够使工作流体G相对于后级侧的叶轮4的流入角度(入射角)进一步适当化。因此，能够进一步提高离心压缩机100的性能。另外，能够在更大的区域范围内通过回流翼片50对工作流体G进行整流。因此，能够进一步缩小在回流翼片50下游侧产生的尾流(低速区域)的大小。由此，能够抑制由尾流引起的意外的损失，避免离心压缩机100的性能降低。
并且，后缘52在针对轴线O而言的径向上设置于不与叶轮4的压缩流路22重复的位置。由此，能够降低流入压缩流路22的工作流体G发生紊乱的可能性。换言之，本实施方式的回流翼片50的后缘52在不会使流入压缩流路22(叶轮4)的工作流体G发生紊乱的范围内延伸至最靠径向内侧的位置。
以上，对本发明的实施方式进行了说明。需要说明的是，能够在不脱离本发明的主旨的范围内对上述的结构实施各种变更、修改。
在本实施方式中，将回流翼片50作为独立于壳体3的构成要素进行了说明，但回流翼片50也可以是壳体3的一构成要素。在该情况下，壳体3由壳体主体(实质上与实施方式的壳体3相同)和回流翼片50构成。
例如，在上述实施方式中，回流翼片50的后缘52的第一端部52a位于外侧弯曲壁面21b的最靠径向内侧的端缘。并且，第二端部52b位于内侧弯曲壁面21a中的与外侧弯曲壁面21b的最靠径向内侧的端缘对应的位置。然而，后缘52的位置并不限定于上述。例如也可以如图4所示那样，采用使后缘52的第一端部52a以及第二端部52b位于比外侧弯曲壁面21b的最靠径向内侧的端缘略靠径向外侧的位置的结构。总而言之，能够在后缘52中的第一端部52a位于外侧弯曲壁面21b，第二端部52b位于内侧弯曲壁面21a中的外侧弯曲壁面21b的径向位置的范围内，适当变更后缘52的位置。
工业实用性
根据本发明，能够进一步减少回流流路中的回旋流成分。
附图标记说明：
1...旋转轴；
2...流路；
3...壳体；
3a...上游侧壁面；
3b...下游侧壁面；
4...叶轮；
5...轴颈轴承；
6...推力轴承；
7...吸气口；
8...排气口；
21...导入流路；
21a...内侧弯曲壁面；
21b...外侧弯曲壁面；
22...压缩流路；
23...扩压流路；
24...回流弯道部；
25...回流流路；
41...涡盘；
42...叶片；
43...罩；
43a...罩内周面；
50...回流翼片；
51...前缘；
52...后缘；
52a...第一端部；
52b...第二端部；
100...离心压缩机；
O...轴线；
G...工作流体。

Claims (3)

1.一种多级离心压缩机，其中，
所述多级离心压缩机具备：
旋转轴，其绕轴线旋转；
多级叶轮，其固定于所述旋转轴并与所述旋转轴一体地旋转，由此将从轴线方向上游侧流入的流体向径向外侧压送；
壳体，其具有压缩流路、回流流路及导入流路，所述压缩流路对从轴线方向上游侧流入的流体进行压缩，所述回流流路将从前级侧的所述叶轮压送来的流体朝向径向内侧引导，所述导入流路与所述回流流路的下游侧连接，使流体转向并向后级侧的叶轮的所述压缩流路导入；以及
回流翼片，其沿周向隔开间隔地设置于所述回流流路，
所述导入流路具有：
外侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向下游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲；以及
内侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向上游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲，
所述回流翼片的后缘的轴线方向下游侧的第一端部位于所述外侧弯曲壁面，所述回流翼片的后缘的轴线方向上游侧的第二端部位于所述内侧弯曲壁面中的所述外侧弯曲壁面的径向位置的范围内，
所述第一端部以及所述第二端部在针对轴线而言的径向上位于与所述外侧弯曲壁面的最靠径向内侧的端缘相同的位置，
所述第一端部以及所述第二端部位于与所述叶轮的罩的内周面中的所述径向上最靠内侧的端缘相同的位置，
所述回流翼片的后缘在针对轴线而言的径向上设置于不与所述压缩流路的流入口重复的位置，
所述外侧弯曲壁面以及所述内侧弯曲壁面在径向整个区域范围内与所述回流翼片接触。
2.一种壳体，其是多级离心压缩机的壳体，其中，
所述壳体具备：
压缩流路，其对从轴线方向上游侧流入的流体进行压缩；
回流流路，其将从绕轴线旋转的叶轮压送来的流体朝向径向内侧引导；
导入流路，其与所述回流流路的下游侧连接，使流体转向而向后级侧的叶轮的所述压缩流路导入；以及
回流翼片，其沿周向隔开间隔地设置于所述回流流路，
所述导入流路具有：
外侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向下游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲；以及
内侧弯曲壁面，其与形成所述回流流路的壁面中的轴线方向上游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲，
所述回流翼片的后缘的轴线方向下游侧的第一端部位于所述外侧弯曲壁面，所述回流翼片的后缘的轴线方向上游侧的第二端部位于所述内侧弯曲壁面中的所述外侧弯曲壁面的径向位置的范围内，
所述第一端部以及所述第二端部在针对轴线而言的径向上位于与所述外侧弯曲壁面的最靠径向内侧的端缘相同的位置，
所述第一端部以及所述第二端部位于与所述叶轮的罩的内周面中的所述径向上最靠内侧的端缘相同的位置，
所述回流翼片的后缘在针对轴线而言的径向上设置于不与所述压缩流路的流入口重复的位置，
所述外侧弯曲壁面以及所述内侧弯曲壁面在径向整个区域范围内与所述回流翼片接触。
3.一种回流翼片，其是沿周向隔开间隔地设置于具有多个绕轴线旋转的叶轮的多级离心压缩机的回流流路的回流翼片，其中，
所述回流流路具有：
外侧弯曲壁面，其与所述多级离心压缩机的轴线方向下游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲；以及
内侧弯曲壁面，其与所述多级离心压缩机的轴线方向上游侧的壁面连续，并且随着朝向径向内侧而向轴线方向下游侧弯曲，
所述回流翼片的后缘的轴线方向下游侧的第一端部位于所述外侧弯曲壁面，所述回流翼片的后缘的轴线方向上游侧的第二端部位于所述内侧弯曲壁面中的所述外侧弯曲壁面的径向位置的范围内，
所述第一端部以及所述第二端部在针对轴线而言的径向上位于与所述外侧弯曲壁面的最靠径向内侧的端缘相同的位置，
所述第一端部以及所述第二端部位于与所述叶轮的罩的内周面中的所述径向上最靠内侧的端缘相同的位置，
所述多级离心压缩机具备对从轴线方向上游侧流入的流体进行压缩的压缩流路，所述回流翼片的后缘在针对轴线而言的径向上设置于不与所述压缩流路的流入口重复的位置，
所述外侧弯曲壁面以及所述内侧弯曲壁面在径向整个区域范围内与所述回流翼片接触。
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