CN111353562B - 电子标签称重方法 - Google Patents
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Abstract
本发明的目的是提供一种电子标签称重方法，本发明通过在货架上设置多个货位，并在每个货位上对应设置电子标签单元；在货架上设置控制单元，并将所述控制单元分别与各个电子标签和各个电子连接；将所述控制单元与PC机连接；所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货本发明通过引进电子标签称重方法，可以采集到货物的实时重量，实时监测货位的数据，从而判定拣货数量是否精准。本方法可以提高拣货精准率，实现零误差。对于一些五金件、电子器件、以及价值较高，操作频繁的货位，拣货精准率可以产生显著的提升。
Description
技术领域
本发明涉及计算机领域，尤其涉及一种电子标签称重方法。
背景技术
现有的人工拣货方式效率和精准度都比较低，会存在一些拣货误差，如偶尔会有人拿错货物数量。另外，碰到一些精密小件、难以统计数量的货物，也会有拣货差错的问题。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种电子标签称重方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种电子标签称重方法，该方法包括：
在货架上设置多个货位，并在每个货位上对应设置电子标签单元，其中，每个电子标签单元包括电子标签和与所述电子标签连接的电子秤，所述电子标签上设置有显示屏，所述电子标签上还设置有信号指示灯键；
在货架上设置控制单元，并将所述控制单元分别与各个电子标签和各个电子连接；
将所述控制单元与PC机连接；
所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货。
进一步的，上述方法中，将所述控制单元分别与各个电子标签和各个电子秤连接，包括：
在每个电子标签单元中设置信号转换板；
将所述信号转换板分别与所属的电子标签单元中的电子标签和电子秤连接。
进一步的，上述方法中，将所述信号转换板分别与所属的电子标签单元中的电子标签和电子秤连接，包括：
将所述电子标签通过第一信号线和第一电源线与所述信号转换板连接；
将所述电子秤通过第二信号线和第二电源线与所述信号转换板连接。
进一步的，上述方法中，在每个货位上对应设置电子标签单元中，还包括：
在所述电子标签上设置与所述显示屏连接的功能按键；
所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货之前或之后，还包括：
所述电子标签获取工作人员通过所述功能按键输入的操作指令；
所述电子标签基于所述操作指令调整所述显示屏的界面显示内容。
进一步的，上述方法中，在每个货位上对应设置电子标签单元，包括：
在每层货架上设置导轨，将所述电子标签设置于所述导轨上；
根据每个货位的空间范围，将所述电子标签移动到所述导轨上的对应位置。
进一步的，上述方法中，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货，包括：
所述PC机向所述控制单元下发拣货任务指令；
所述控制单元将所述拣货任务指令发送给货架上对应的货位的电子标签和电子秤；
对应的电子标签基于所述拣货任务指令，控制该电子标签的信号指示灯键闪烁，并控制在该电子标签的显示屏上显示“需拣货数量”的信息；
对应的电子秤基于所述拣货任务指令采集所在货位的当前货位重量数据，并将货位重量数据传送至所述电子标签；
所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“初始库存数量”；
所述电子标签接收拣货人员在拣货完成后，通过按下所述信号指示灯键所输入的拣货完成信号；
所述电子标签将所述拣货完成信号发送至所述电子秤，所述电子秤基于所述拣货完成信号采集所在货位的当前货位重量数据，并将当前货位重量数据传送至所述电子标签；
所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“拣货后库存数量”；
所述电子标签计算“初始库存数量”减去“需拣货数量”是否等于“拣货后库存数量”，
若等于，所述电子标签控制所述信号指示灯键停止闪烁；
若不等于，所述电子标签控制所述信号指示灯键保持闪烁。
进一步的，上述方法中，所述电子标签控制所述信号指示灯键保持闪烁之后，还包括：
所述电子标签控制其显示屏显示拣货数量错误的信息。
进一步的，上述方法中，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货之前或之后，还包括：
所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行库存盘点。
进一步的，上述方法中，步骤S6，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行库存盘点，包括：
步骤S61,所述PC机向所述控制单元下发库存盘点指令；
步骤S62,所述控制单元将所述库存盘点指令发送给货架上对应的货位的电子标签和电子秤；
步骤S63,对应的电子标签基于所述库存盘点指令，控制在该电子标签的显示屏上显示“***库存数量”的信息；
步骤S64，对应的电子秤基于所述库存盘点指令采集所在货位的当前货位重量数据，并将当前货位重量数据传送至所述电子标签；
步骤S65，所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“实际库存数量”；
步骤S66，所述电子标签比较“实际库存数量”与“***库存数量”是否一致，
步骤S67，若一致，所述电子标签控制所述信号指示灯键亮绿灯；
步骤S68，若不一致，所述电子标签控制所述信号指示灯键亮红灯。
进一步的，上述方法中，步骤S67，控制所述信号指示灯键亮绿灯之后，还包括：
步骤S69，所述电子标签接收工作人员在库存盘点正确后通过按下所述信号指示灯键所输入的库存盘点完成信号；
步骤S70，所述电子标签基于所述库存盘点完成信号控制所述信号指示灯键灭灯。
进一步的，上述方法中，步骤S68，控制所述信号指示灯键亮红灯之后，还包括：
步骤S71，所述电子标签接收工作人员在库存盘点后通过按下所述信号指示灯键所输入的库存盘点完成信号后重新转到步骤S64开始执行。
根据本发明的另一面，还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令可被处理器执行以实现上述任一项所述的方法。
根据本发明的另一面，还提供一种用于在网络设备端信息处理的设备，该设备包括用于存储计算机程序指令的存储器和用于执行程序指令的处理器，其中，当该计算机程序指令被该处理器执行时，触发该设备执行上述任一项所述的方法。
与现有技术相比，本发明通过在货架上设置多个货位，并在每个货位上对应设置电子标签单元，其中，每个电子标签单元包括电子标签和与所述电子标签连接的电子秤，所述电子标签上设置有显示屏，所述电子标签上还设置有信号指示灯键；在货架上设置控制单元，并将所述控制单元分别与各个电子标签和各个电子连接；将所述控制单元与PC机连接；所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货本发明通过引进电子标签称重方法，可以采集到货物的实时重量，实时监测货位的数据，从而判定拣货数量是否精准。本方法可以提高拣货精准率，实现零误差。对于一些五金件、电子器件、以及价值较高，操作频繁的货位，拣货精准率可以产生显著的提升。
附图说明
通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1示出本发明一实施例的电子标签称重方法的原理图；
图2示出本发明一实施例的电子标签称重方法的实物图；
图3示出本发明一实施例的电子标签称重方法的连接示意图。
附图中相同或相似的附图标记代表相同或相似的部件。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步详细描述。
在本申请一个典型的配置中，终端、服务网络的设备和可信方均包括一个或多个处理器(CPU)、输入/输出接口、网络接口和内存。
内存可能包括计算机可读介质中的非永久性存储器，随机存取存储器(RAM)和/或非易失性内存等形式，如只读存储器(ROM)或闪存(flash RAM)。内存是计算机可读介质的示例。
计算机可读介质包括永久性和非永久性、可移动和非可移动媒体可以由任何方法或技术来实现信息存储。信息可以是计算机可读指令、数据结构、程序的模块或其他数据。计算机的存储介质的例子包括，但不限于相变内存(PRAM)、静态随机存取存储器(SRAM)、动态随机存取存储器(DRAM)、其他类型的随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、电可擦除可编程只读存储器(EEPROM)、快闪记忆体或其他内存技术、只读光盘只读存储器(CD-ROM)、数字多功能光盘(DVD)或其他光学存储、磁盒式磁带，磁带磁盘存储或其他磁性存储设备或任何其他非传输介质，可用于存储可以被计算设备访问的信息。按照本文中的界定，计算机可读介质不包括非暂存电脑可读媒体(transitory media)，如调制的数据信号和载波。
如图1～3所示，本发明提供一种电子标签称重方法，所述方法包括：
步骤S1，在货架5上设置多个货位，并在每个货位上对应设置电子标签单元，其中，每个电子标签单元包括电子标签2和与所述电子标签连接的电子秤1，所述电子标签2上设置有显示屏21，所述电子标签2上还设置有信号指示灯键23；
步骤S2，在货架上设置控制单元3，并将所述控制单元3分别与各个电子标签2和各个电子秤1连接；
步骤S3，将所述控制单元3与PC机4(电脑)连接；
可选的，所述控制单元的另一端可以用网线(TCP/IP)11接入PC机，以与所述PC机进行数据对接或接收所述PC机控制。
具体的，电子标签向上通过控制单元与PC机如仓储***连接，向下采集电子秤的数据，可显示货位货物的实时库存情况，配合货物实际的重量改变数据，精确完成拣货作业。
步骤S4，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签2和电子秤1配合进行拣货。
可选的，信号指示灯键可通过闪烁的方式，实现对工作人员的拣货作业指引，例如信号指示灯可亮灯提示拣货人员，另外，也可以供工作人员拍信号指示灯键以与控制单元或PC机互动。
可选的，电子标签单元可以常安装在货架上，每个货位对应有电子标签和电子秤，通过电子标签的显示与控制单元连接。不同的货位用于存放不同的货品6。电子秤可以用于采集货位的货物重量，并可由电子标签进一步计算出货物数量。电子标签包含显示屏，可以用于显示货物数量，电子标签向上与控制单元连接，向下采集电子秤的数据，可显示货位货物的实时库存情况，可以通过显示屏显示货位货物的实时库存情况，配合货物实际的重量改变数据，精确完成拣货作业。
可选的，所述控制单元的一端可用CAN线9接入电子标签单元的接口10，实现电子标签称重***的供电和通信。
本发明通过引进电子标签称重方法，可以采集到货物的实时重量，实时监测货位的数据，从而判定拣货数量是否精准。本方法可以提高拣货精准率，实现零误差。对于一些五金件、电子器件、以及价值较高，操作频繁的货位，拣货精准率可以产生显著的提升。
如图3所示，本发明的电子标签称重方法一实施例中，步骤S2，将所述控制单元3分别与各个电子标签2和各个电子秤1连接，包括：
步骤S21，在每个电子标签单元中设置信号转换板12；
步骤S22，将所述信号转换板12分别与所属的电子标签单元中的电子标签2和电子秤1连接。
具体的，电子标签单元中的电子标签可以通过所述信号转换板与所属的电子标签单元中的电子秤连接。
如图3所示，本发明的电子标签称重方法一实施例中，步骤S22，将所述信号转换板12分别与所属的电子标签单元中的电子标签2和电子秤1连接，包括：
步骤S221，将所述电子标签2通过第一信号线13和第一电源线14与所述信号转换板连接；
步骤S222，将所述电子秤1通过第二信号线15和第二电源线16与所述信号转换板12连接。
具体的，电子秤可与转换板连接，向转换板提供模拟信号，转换板的串口连接到电子标签的IO口17，并将模拟信号转化成数字信号传输到电子标签。电子标签向转换板提供3.3V电压，转换板进一步向电子秤提供3.3V电压输出。以上组成一个电子标签称重单元。每个货位都有一个电子标签称重单元。电子秤负责采集货位重量数据，并将数据通过数模转换板传输给电子标签，电子标签处理后显示在显示屏上。
本发明的电子标签称重方法一实施例中，步骤S1，在每个货位上对应设置电子标签单元中，还包括：
在所述电子标签2上设置与所述显示屏21连接的功能按键22；
步骤S4，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签2和电子秤配合进行拣货之前或之后，还包括：
电子标签2获取工作人员通过所述功能按键22输入的操作指令；
电子标签2基于所述操作指令调整所述显示屏的界面显示内容。
具体的，电子标签的功能按键可用于供工作人员操作所述显示屏的界面。
本发明的电子标签称重方法一实施例中，步骤S1，在每个货位上对应设置电子标签单元，包括：
在每层货架上设置导轨7，将所述电子标签设置于所述导轨2上；
根据每个货位的空间范围，将所述电子标签2移动到所述导轨7上的对应位置，以实现根据实际需要每个货位的空间范围的灵活调整。
本发明的电子标签称重方法一实施例中，步骤S4，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签2和电子秤配合进行拣货，包括：
步骤S41，所述PC机触发拣货模式，所述PC机如通过ERP/WMS软件向控制单元下发拣货任务指令；
步骤S42，所述控制单元将所述拣货任务指令发送给货架5上对应的货位的电子标签2和电子秤1；
步骤S43，对应的电子标签2基于所述拣货任务指令，控制该电子标签2的信号指示灯键23闪烁，并控制在该电子标签2的显示屏上显示“需拣货数量”的信息；
步骤S44，对应的电子秤基于所述拣货任务指令采集所在货位的当前货位重量数据，并将货位重量数据传送至所述电子标签；
步骤S45，所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“初始库存数量”；
具体的，电子标签可以对接收到的当前货位重量数据做去皮处理，再除以货物的单位重量，得出“初始库存数量”；
步骤S46，所述电子标签2接收拣货人员在拣货完成后通过按下所述信号指示灯键23所输入的拣货完成信号；
步骤S47，所述电子标签2将所述拣货完成信号发送至所述电子秤1，所述电子秤1基于所述拣货完成信号采集所在货位的当前货位重量数据，并将当前货位重量数据传送至所述电子标签；
步骤S48，所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“拣货后库存数量”；
步骤S49，所述电子标签计算“初始库存数量”减去“需拣货数量”是否等于“拣货后库存数量”，
步骤S50，若等于，所述电子标签控制所述信号指示灯键23停止闪烁；
步骤S51，若不等于，所述电子标签控制所述信号指示灯键23保持闪烁。
优选的，步骤S51，所述电子标签控制所述信号指示灯键23保持闪烁之后，还包括：
步骤S52，所述电子标签控制其显示屏21显示拣货数量错误的信息。
具体的，当拣货员来到货位进行拣货，拣货完毕后拍信号指示灯键23，若“当前库存数量”＝“初始库存数量”-“需拣货数量”，则拣货完可拍灭信号指示灯键2，拣货任务完成。若“当前库存数量”≠“初始库存数量”-“需拣货数量”，则信号指示灯键23不可拍灭，并可在屏幕上显示“拣货数量错误”字样。
本发明的电子标签称重方法一实施例中，步骤S4，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签2和电子秤1配合进行拣货之前或之后，还包括：
步骤S6，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签2和电子秤配合进行库存盘点。
本发明的电子标签称重方法一实施例中，步骤S6，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签2和电子秤1配合进行库存盘点，包括：
步骤S61,所述PC机***触发库存盘点流程，所述PC机如通过ERP/WMS软件向控制单元下发库存盘点指令；
步骤S62,所述控制单元将所述库存盘点指令发送给货架5上对应的货位的电子标签2和电子秤1；
步骤S63,对应的电子标签2基于所述库存盘点指令，控制在该电子标签2的显示屏上显示“***库存数量”的信息；
步骤S64，对应的电子秤基于所述库存盘点指令采集所在货位的当前货位重量数据，并将货位重量数据传送至所述电子标签；
步骤S65，所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“实际库存数量”；
具体的，电子标签可以对接收到的当前货位重量数据做去皮处理，再除以货物的单位重量，得出“实际库存数量”；
步骤S66，所述电子标签比较“实际库存数量”与“***库存数量”是否一致，
步骤S67，若一致，所述电子标签控制所述信号指示灯键23亮绿灯；
步骤S68，若不一致，所述电子标签控制所述信号指示灯键23亮红灯。
优选的，步骤S67，控制所述信号指示灯键23亮绿灯之后，还包括：
步骤S69，所述电子标签2接收工作人员在库存盘点正确后通过按下所述信号指示灯键23所输入的库存盘点完成信号；
步骤S70，所述电子标签2基于所述库存盘点完成信号控制所述信号指示灯键23灭灯。
优选的，步骤S68，控制所述信号指示灯键23亮红灯之后，还包括：
步骤S71，所述电子标签2接收工作人员在库存盘点后通过按下所述信号指示灯键23所输入的库存盘点完成信号后重新转到步骤S64开始执行。
具体的，所述PC机可以通过所述控制单元将某货位的库存数据发送至电子标签，在电子标签显示屏上显示为“***库存数量”。同时电子秤采集货位重量数据，传送至电子标签，电子标签做去皮处理，再除以单位重量，得出库存数量，在显示屏上“实际库存数量”。当“***库存数量”与“实际库存数量”一致时，此货位信号指示灯键23常亮绿灯，工作人员拍键后***认为已检查，然后信号指示灯键23灭灯。若是“***库存数量”与“实际库存数量”不一致时，此货位信号指示灯键23闪烁红灯，并且不可拍灭，用户需要将实际货物数量调整或者在ERP/WMS上修正库存数据，“***库存数量”与“实际库存数量”一致时，信号灯键常亮绿灯，可拍灭信号指示灯键23。
根据本发明的另一面，还提供一种计算机可读介质，其上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令可被处理器执行以实现上述任一项所述的方法。
根据本发明的另一面，还提供一种用于在网络设备端信息处理的设备，该设备包括用于存储计算机程序指令的存储器和用于执行程序指令的处理器，其中，当该计算机程序指令被该处理器执行时，触发该设备执行上述任一项所述的方法。
本发明的各设备和存储介质实施例的详细内容，具体可参见各方法实施例的对应部分，在此，不再赘述。
显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。
需要注意的是，本发明可在软件和/或软件与硬件的组合体中被实施，例如，可采用专用集成电路(ASIC)、通用目的计算机或任何其他类似硬件设备来实现。在一个实施例中，本发明的软件程序可以通过处理器执行以实现上文所述步骤或功能。同样地，本发明的软件程序(包括相关的数据结构)可以被存储到计算机可读记录介质中，例如，RAM存储器，磁或光驱动器或软磁盘及类似设备。另外，本发明的一些步骤或功能可采用硬件来实现，例如，作为与处理器配合从而执行各个步骤或功能的电路。
另外，本发明的一部分可被应用为计算机程序产品，例如计算机程序指令，当其被计算机执行时，通过该计算机的操作，可以调用或提供根据本发明的方法和/或技术方案。而调用本发明的方法的程序指令，可能被存储在固定的或可移动的记录介质中，和/或通过广播或其他信号承载媒体中的数据流而被传输，和/或被存储在根据所述程序指令运行的计算机设备的工作存储器中。在此，根据本发明的一个实施例包括一个装置，该装置包括用于存储计算机程序指令的存储器和用于执行程序指令的处理器，其中，当该计算机程序指令被该处理器执行时，触发该装置运行基于前述根据本发明的多个实施例的方法和/或技术方案。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化涵括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，显然“包括”一词不排除其他单元或步骤，单数不排除复数。装置权利要求中陈述的多个单元或装置也可以由一个单元或装置通过软件或者硬件来实现。第一，第二等词语用来表示名称，而并不表示任何特定的顺序。
Claims (12)
1.一种电子标签称重方法，其中，该方法包括：
在货架上设置多个货位，并在每个货位上对应设置电子标签单元，其中，每个电子标签单元包括电子标签和与所述电子标签连接的电子秤，所述电子标签上设置有显示屏，所述电子标签上还设置有信号指示灯键；
在货架上设置控制单元，并将所述控制单元分别与各个电子标签和各个电子连接；
将所述控制单元与PC机连接；
所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货；
在每个货位上对应设置电子标签单元中，还包括：
在所述电子标签上设置与所述显示屏连接的功能按键；
所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货之前或之后，还包括：
所述电子标签获取工作人员通过所述功能按键输入的操作指令；
所述电子标签基于所述操作指令调整所述显示屏的界面显示内容。
2.根据权利要求1所述的电子标签称重方法，其中，将所述控制单元分别与各个电子标签和各个电子秤连接，包括：
在每个电子标签单元中设置信号转换板；
将所述信号转换板分别与所属的电子标签单元中的电子标签和电子秤连接。
3.根据权利要求2所述的电子标签称重方法，其中，将所述信号转换板分别与所属的电子标签单元中的电子标签和电子秤连接，包括：
将所述电子标签通过第一信号线和第一电源线与所述信号转换板连接；
将所述电子秤通过第二信号线和第二电源线与所述信号转换板连接。
4.根据权利要求1所述的电子标签称重方法，其中，在每个货位上对应设置电子标签单元，包括：
在每层货架上设置导轨，将所述电子标签设置于所述导轨上；
根据每个货位的空间范围，将所述电子标签移动到所述导轨上的对应位置。
5.根据权利要求1所述的电子标签称重方法，其中，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货，包括：
所述PC机向所述控制单元下发拣货任务指令；
所述控制单元将所述拣货任务指令发送给货架上对应的货位的电子标签和电子秤；
对应的电子标签基于所述拣货任务指令，控制该电子标签的信号指示灯键闪烁，并控制在该电子标签的显示屏上显示“需拣货数量”的信息；
对应的电子秤基于所述拣货任务指令采集所在货位的当前货位重量数据，并将货位重量数据传送至所述电子标签；
所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“初始库存数量”；
所述电子标签接收拣货人员在拣货完成后，通过按下所述信号指示灯键所输入的拣货完成信号；
所述电子标签将所述拣货完成信号发送至所述电子秤，所述电子秤基于所述拣货完成信号采集所在货位的当前货位重量数据，并将当前货位重量数据传送至所述电子标签；
所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“拣货后库存数量”；
所述电子标签计算“初始库存数量”减去“需拣货数量”是否等于“拣货后库存数量”，
若等于，所述电子标签控制所述信号指示灯键停止闪烁；
若不等于，所述电子标签控制所述信号指示灯键保持闪烁。
6.根据权利要求5所述的电子标签称重方法，其中，所述电子标签控制所述信号指示灯键保持闪烁之后，还包括：
所述电子标签控制其显示屏显示拣货数量错误的信息。
7.根据权利要求1所述的电子标签称重方法，其中，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行拣货之前或之后，还包括：
所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行库存盘点。
8.根据权利要求7所述的电子标签称重方法，其中，所述PC机通过所述控制单元控制电子标签和电子秤配合进行库存盘点，包括：
步骤S61,所述PC机向所述控制单元下发库存盘点指令；
步骤S62,所述控制单元将所述库存盘点指令发送给货架上对应的货位的电子标签和电子秤；
步骤S63,对应的电子标签基于所述库存盘点指令，控制在该电子标签的显示屏上显示“***库存数量”的信息；
步骤S64，对应的电子秤基于所述库存盘点指令采集所在货位的当前货位重量数据，并将当前货位重量数据传送至所述电子标签；
步骤S65，所述电子标签基于接收到的当前货位重量数据，得到对应的“实际库存数量”；
步骤S66，所述电子标签比较“实际库存数量”与“***库存数量”是否一致，
步骤S67，若一致，所述电子标签控制所述信号指示灯键亮绿灯；
步骤S68，若不一致，所述电子标签控制所述信号指示灯键亮红灯。
9.根据权利要求8所述的电子标签称重方法，其中，步骤S67，控制所述信号指示灯键亮绿灯之后，还包括：
步骤S69，所述电子标签接收工作人员在库存盘点正确后通过按下所述信号指示灯键所输入的库存盘点完成信号；
步骤S70，所述电子标签基于所述库存盘点完成信号控制所述信号指示灯键灭灯。
10.根据权利要求9所述的电子标签称重方法，其中，步骤S68，控制所述信号指示灯键亮红灯之后，还包括：
步骤S71，所述电子标签接收工作人员在库存盘点后通过按下所述信号指示灯键所输入的库存盘点完成信号后重新转到步骤S64开始执行。
11.一种计算机可读介质，其上存储有计算机可读指令，所述计算机可读指令可被处理器执行以实现权利要求1至10中任一项所述的方法。
12.一种用于在网络设备端信息处理的设备，该设备包括用于存储计算机程序指令的存储器和用于执行程序指令的处理器，其中，当该计算机程序指令被该处理器执行时，触发该设备执行权利要求1至10中任一项所述的方法。
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