CN111350859A - 一种电动调节阀状态检测装置及方法 - Google Patents
一种电动调节阀状态检测装置及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN111350859A CN111350859A CN201811579411.5A CN201811579411A CN111350859A CN 111350859 A CN111350859 A CN 111350859A CN 201811579411 A CN201811579411 A CN 201811579411A CN 111350859 A CN111350859 A CN 111350859A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sensor
- signal
- valve
- electric
- detection unit
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 title claims abstract description 50
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000001514 detection method Methods 0.000 claims abstract description 77
- 238000012360 testing method Methods 0.000 claims abstract description 40
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims description 24
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 claims description 8
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 claims description 8
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 6
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 6
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 claims description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 4
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 claims description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 claims description 3
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000012795 verification Methods 0.000 claims description 3
- 238000007405 data analysis Methods 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 20
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 3
- 230000002159 abnormal effect Effects 0.000 description 2
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000002405 diagnostic procedure Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K31/00—Actuating devices; Operating means; Releasing devices
- F16K31/02—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic
- F16K31/04—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor
- F16K31/047—Actuating devices; Operating means; Releasing devices electric; magnetic using a motor characterised by mechanical means between the motor and the valve, e.g. lost motion means reducing backlash, clutches, brakes or return means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
- F16K37/00—Special means in or on valves or other cut-off apparatus for indicating or recording operation thereof, or for enabling an alarm to be given
- F16K37/0075—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment
- F16K37/0083—For recording or indicating the functioning of a valve in combination with test equipment by measuring valve parameters
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Indication Of The Valve Opening Or Closing Status (AREA)
- Testing Of Devices, Machine Parts, Or Other Structures Thereof (AREA)
Abstract
本装置及方法属于电动调节阀状态检测领域，具体涉及一种电动调节阀状态检测装置及方法。目前对电动调节阀状态性能信息了解甚少，存在误修、漏修、过修等现象，人因失误也无法避免，给核电厂运行造成较大安全隐患。本装置传感器单元与信号检测单元连接，信号检测单元、控制信号输出单元与数据处理单元连接，数据处理单元与上位机通过以太网连接。状态检测方法包括以下步骤：步骤一：信号校验；步骤二：数据采集；步骤三：数据部分分析；步骤四：数据整体分析；步骤五：完成测试。在停运期间对电动调节阀综合性能进行诊断测试，同时对维修后的电动调节阀进行状态性能验证，有效避免人因失误。
Description
技术领域
本专利属于核电站检修领域，具体涉及一种电动调节阀状态检测装置及方法。
背景技术
在核电厂，一台电动调节阀调节性能失效、开关失效会带来严重的安全事故和经济损失，是核电厂最受关注的阀门。目前核电厂大多采用常规检测、周期性检修、部件更换或整体更换的方式对其进行预防性维修，发现明显故障后再进行纠正性维修(主要是解体维修)，对电动调节阀状态性能信息了解甚少，存在误修、漏修、过修等现象，人因失误也无法避免，给核电厂运行造成较大安全隐患。
本发明内容主要针对以上问题，为电动调节阀提出一种状态检测装置及方法，在阀门不拆卸、不解体的前提下，在停运期间对电动调节阀综合性能进行诊断测试，提取相关特性参数，全面准确分析出电动调节阀性能状态，并指导后续维修工作(即状态维修)，同时对维修后的电动调节阀进行状态性能验证，有效避免人因失误。此外，通过电动调节阀状态数据的积累和分析，可分析出降质趋势，在其故障发生前安排维修工作，避免相关事故和损失发生，提高电动调节阀状态管理水平以及核电厂安全经济运行指标。
发明内容
一.目的：
本发明的目的是提供一种电动调节阀状态检测装置及方法，在阀门不拆卸、不解体的前提下，在停运期间对电动调节阀综合性能进行诊断测试，提取相关特性参数，全面准确分析出电动调节阀性能状态，并指导后续维修工作(即状态维修)，同时对维修后的电动调节阀进行状态性能验证，有效避免人因失误。此外，通过电动调节阀状态数据的积累和分析，可分析出降质趋势，提前发现其“隐形”故障，在故障发生前安排维修工作，避免相关事故和损失发生，提高电动调节阀状态管理水平以及核电厂安全经济运行指标。
二.技术方案：
本发明的技术方案如下：一种电动调节阀状态检测装置及方法，包括传感器单元、传感器单元与信号检测单元连接，信号检测单元、控制信号输出单元与数据处理单元连接，数据处理单元与上位机通过以太网或WIFI连接，还包括电源模块及管理单元，与传感器单元、信号检测单元、控制信号输出单元、数据处理单元连接，为其提供直流电源，同时电源模块及管理单元通过串口与数据处理单元通讯。
所述传感器单元包括电流传感器、电压传感器、开关量传感器、位移传感器、推力传感器、扭矩传感器。
所述信号检测单元包括功率检测单元、逻辑信号检测单元、位移信号检测单元、应变信号检测单元、开度信号检测单元。
所述控制信号输出单元包括模拟控制信号、脉冲控制信号。
电流传感器、电压传感器分别与功率检测单元的电流信号采集端口、电压信号采集端口连接，开关量传感器与逻辑信号检测单元连接，位移传感器与位移信号检测单元连接，推力传感器、扭矩传感器与应变信号检测单元对应端口连接。
诊断测试时，电流传感器以卡钳式安装在电动执行机构的动力电源输入线缆；电压传感器安装在电动执行机构的动力电源输入端口，与其点对点对应导通；开关量传感器安装在电动执行机构或者调节型电控箱的开关触点上，与其点对点对应接触导通；位移传感器运动部件安装在阀杆上，与阀杆保持平行同步动作，推力传感器以卡钳式安装在阀杆上；扭矩传感器利用特质胶水贴片式固定安装在阀杆的光杆部位；开度信号检测单元与调节型电控箱中开度反馈信号触点连接，采集阀门开度信号；模拟控制信号、脉冲控制信号连接至调节型电控箱的控制信号输入端。
一种电动调节阀状态检测方法，包括以下步骤：
步骤一：信号校验
1.根据在线诊断测试要求，控制信号输出至调节型电控箱的相应端口，并建立调节型电控箱与电动执行机构之间的驱动连接，安装传感器单元，各传感器相互独立，可选择性安装；
2.通过开度信号检测，对开度反馈进行校准，分析开度反馈模块输出信号是否正常、设置是否与实际行程相互对应。
步骤二：数据采集
1.开度信号校验完毕后，进行数据采集，已安装的传感器单元、阀门开度反馈信号对应输出至信号检测单元，信号检测单元进行信号调理后输出给数据处理单元，数据处理单元对其进行模数转换后发送至上位机软件；
2.在电动调节阀动作时通过传感器单元采集电流/电压、开关量、位移、推力/力矩、开度等参数，在上位机软件中将这些参数单独或结合起来，单项、综合分析电动调节阀性能状况。
步骤三：数据部分分析
1.针对交流电动执行机构，通过采集的电流和电压可计算电流/电压有效值、相位差，继而得出交流电机的视在功率、有功功率、有功功率、功率因数等。针对直流电动执行机构，通过采集的电流和电压可计算电流/电压平均值、功率等。据此分析出电动执行机构是否正常，是否存在过载、动作不平衡、老化磨损、润滑不佳等故障，还能反映阀门载荷情况；
2.通过采集开关量动作情况，在上位机软件中组合成动作逻辑图，分析电动调节阀力矩开关、限位开关、旁路开关、指示灯开关的动作是否正常、逻辑时序及时间间隔是否正确、以及各开关触点的机械动作情况和触点导电状况等；
3.通过采集阀门位移，反映出阀门整体动作性能，判断行程距离是否设置适当、行程时间是否满足***运行要求、阀门动作时是否存在卡滞故障等；
4.通过行程-控制信号合成测试曲线和上位机分析软件，分析电动调节阀的基本误差、回差、额定行程偏差、静态死区等调节性能参数，结合行程-时间时域曲线和电流-时间时域曲线，分析动作响应特性和惯性特性等调节性能参数，判断电动调节阀的调节性能是否满足运行要求；
5.通过推力传感器(仅限直行程动作阀门)、扭矩传感器测试出阀杆所受轴向推力和扭矩，得出阀门力矩开关动作点推力/扭矩、最终密封力、阀瓣拔出力、摩擦力等力学参数，诊断分析阀门是否存在内漏、外漏、损坏阀门部件等故障或风险；
步骤四：数据整体分析
1.综合分析电动调节阀性能状况，结合诊断测试参数和曲线，分析各曲线、特征参数是否相互匹配，是否存在“隐形”故障，得出电动调节阀的动作性能、调节性能、密封性能、电机性能状况、电气控制逻辑特性等性能状况；
2.调整PID等控制性能参数，验证调节性能是否有提高或者降低，并找到最佳调节性能对应的PID等控制性能参数，供电厂运行方参考；
3.对比历史测试参数及曲线，分析电动调节阀的降质趋势。
步骤五：完成测试
在上位机软件中自动生成word版测试报告，包括上述试验中的参数特征值、曲线、单项试验结论，并根据各项试验结论得出综合结论，完成一次电动调节阀状态检测试验。
三.有益效果
在阀门不拆卸、不解体的前提下，在停运期间对电动调节阀综合性能进行诊断测试，提取相关特性参数，全面准确分析出电动调节阀性能状态，并指导维修人员将阀门调整至最佳状态，同时对维修后的电动调节阀进行状态性能验证，有效避免人因失误。此外，通过电动调节阀状态数据的积累和分析，可分析出降质趋势，提前发现其“隐形”故障，在故障发生前安排维修工作，避免相关事故和损失发生，提高电动调节阀状态管理水平以及核电厂安全经济运行指标。
附图说明
图1是本发明的电动调节阀状态检测装置***示意图
图2是本发明检测装置与阀门及电控箱连接示意图
1、传感器单元；2、信号检测单元；3、控制信号输出单元；4、数据处理单元；5、电源模块及管理单元；6、上位机；7、调节型电控箱；8、阀杆；9、电动执行机构。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本专利进行详细描述：
如图2所示，诊断测试时，电流传感器以卡钳式安装在电动执行机构9的动力电源输入线缆；电压传感器安装在电动执行机构9的动力电源输入端口，与其点对点对应导通；开关量传感器安装在电动执行机构9或者调节型电控箱7中力矩开关、限位开关、旁路开关、指示灯开关等触点上，与其点对点对应接触导通；位移传感器运动部件安装在阀杆8上，与阀杆8保持平行同步动作，推力传感器以卡钳式安装在阀杆8上，随阀杆8(仅限直行程动作阀门)上下运行，扭矩传感器利用特质胶水贴片式固定安装在阀杆8的光杆部位，随阀杆8一起动作；开度信号检测单元与调节型电控箱7中开度反馈信号触点连接，采集阀门开度信号(标准电信号)；模拟控制信号(或者脉冲控制信号)连接至调节型电控箱7的控制信号输入端。
传感器单元1将电动调节阀机械、电气特征等信息转换成标准电信号，然后输出至信号检测单元2。电流传感器、电压传感器分别与功率检测单元的电流信号采集端口、电压信号采集端口连接，开关量传感器与逻辑信号检测单元连接，位移传感器与位移信号检测单元连接，推力传感器、扭矩传感器与应变信号检测单元对应端口连接。
信号检测单元2对接收到的传感器单元1输出信号进行调理后输出给数据处理单元4，数据处理单元4对其进行模数(即A/D)转换。
控制信号输出单元3可输出模拟控制信号和脉冲控制信号两种类型的控制信号，在上位机6中进行选择设定，然后经数据处理单元4中处理后输出至调节型电控箱。
电源模块及管理单元5，分别与传感器单元1、信号检测单元2、控制信号输出单元3、数据处理单元4连接，为其提供直流电源，同时电源模块及管理单元5通过串口与数据处理单元4通讯，将电池电量大小信息、充放电信息、异常情况等发送至数据处理单元4，数据处理单元4发送充电、放电等指令至电源模块及管理单元5。
数据处理单元4与上位机6通过以太网或WIFI连接，数据处理单元4将采集到的电动调节阀机电特征等参数信息、电池状况信息等发送至上位机6软件，上位机6软件对各类信号进行显示、分析处理、储存、异常报警、测试报告等，同时上位机6发出指令给数据处理单元4以控制信息采集的启动和停止等。
所述传感器单元1包括电流传感器、电压传感器、开关量传感器、位移传感器、推力传感器、扭矩传感器。
所述信号检测单元2包括功率检测单元、逻辑信号检测单元、位移信号检测单元、应变信号检测单元、开度信号检测单元。
所述控制信号输出单元3包括模拟控制信号、脉冲控制信号。
电流传感器、电压传感器分别与功率检测单元的电流信号采集端口、电压信号采集端口连接，开关量传感器与逻辑信号检测单元连接，位移传感器与位移信号检测单元连接，推力传感器、扭矩传感器与应变信号检测单元对应端口连接。
诊断测试时，电流传感器以卡钳式安装在电动执行机构9的动力电源输入线缆；电压传感器安装在电动执行机构9的动力电源输入端口，与其点对点对应导通；开关量传感器安装在电动执行机构9或者调节型电控箱7中力矩开关、限位开关、旁路开关、指示灯开关等触点上，与其点对点对应接触导通；位移传感器运动部件安装在阀杆8上，与阀杆8保持平行同步动作，推力传感器以卡钳式安装在阀杆8上，随阀杆8(仅限直行程动作阀门)上下运行，扭矩传感器利用特质胶水贴片式固定安装在阀杆的光杆部位，随阀杆8一起动作；开度信号检测单元与调节型电控箱7中开度反馈信号触点连接，采集阀门开度信号(标准电信号)；模拟控制信号(或者脉冲控制信号)连接至调节型电控箱7的控制信号输入端。
如图1所示，一种电动调节阀状态检测方法，包括以下步骤：
步骤一：信号校验
1.根据在线诊断测试要求，控制信号输出至调节型电控箱的相应端口，并建立调节型电控箱与电动执行机构之间的驱动连接，安装传感器单元，各传感器相互独立，可选择性安装；
2.通过开度信号检测，对开度反馈进行校准，分析开度反馈模块输出信号是否正常、设置是否与实际行程相互对应。
步骤二：数据采集
1.开度信号校验完毕后，进行数据采集，已安装的传感器单元、阀门开度反馈信号对应输出至信号检测单元，信号检测单元进行信号调理后输出给数据处理单元，数据处理单元对其进行模数转换后发送至上位机软件；
2.在电动调节阀动作时通过传感器单元采集电流/电压、开关量、位移、推力/力矩、开度等参数，在上位机软件中将这些参数单独或结合起来，单项、综合分析电动调节阀性能状况。
步骤三：数据部分分析
1.针对交流电动执行机构，通过采集的电流和电压可计算电流/电压有效值、相位差，继而得出交流电机的视在功率、有功功率、有功功率、功率因数等。针对直流电动执行机构，通过采集的电流和电压可计算电流/电压平均值、功率等。据此分析出电动执行机构是否正常，是否存在过载、动作不平衡、老化磨损、润滑不佳等故障，还能反映阀门载荷情况；
2.通过采集开关量动作情况，在上位机软件中组合成动作逻辑图，分析电动调节阀力矩开关、限位开关、旁路开关、指示灯开关的动作是否正常、逻辑时序及时间间隔是否正确、以及各开关触点的机械动作情况和触点导电状况等；
3.通过采集阀门位移，反映出阀门整体动作性能，判断行程距离是否设置适当、行程时间是否满足***运行要求、阀门动作时是否存在卡滞故障等；
4.通过行程-控制信号合成测试曲线和上位机分析软件，分析电动调节阀的基本误差、回差、额定行程偏差、静态死区等调节性能参数，结合行程-时间时域曲线和电流-时间时域曲线，分析动作响应特性和惯性特性等调节性能参数，判断电动调节阀的调节性能是否满足运行要求；
5.通过推力传感器(仅限直行程动作阀门)、扭矩传感器测试出阀杆所受轴向推力和扭矩，得出阀门力矩开关动作点推力/扭矩、最终密封力、阀瓣拔出力、摩擦力等力学参数，诊断分析阀门是否存在内漏、外漏、损坏阀门部件等故障或风险；
步骤四：数据整体分析
1.综合分析电动调节阀性能状况，结合诊断测试参数和曲线，分析各曲线、特征参数是否相互匹配，是否存在“隐形”故障，得出电动调节阀的动作性能、调节性能、密封性能、电机性能状况、电气控制逻辑特性等性能状况；
2.调整PID等控制性能参数，验证调节性能是否有提高或者降低，并找到最佳调节性能对应的PID等控制性能参数，供电厂运行方参考；
3.对比历史测试参数及曲线，分析电动调节阀的降质趋势。
步骤五：完成测试
在上位机软件中自动生成word版测试报告，包括上述试验中的参数特征值、曲线、单项试验结论，并根据各项试验结论得出综合结论，完成一次电动调节阀状态检测试验。
Claims (10)
1.一种电动调节阀状态检测装置，包括：传感器单元、信号检测单元、控制信号输出单元、数据处理单元以及上位机，其特征在于：传感器单元与信号检测单元连接；信号检测单元、控制信号输出单元与数据处理单元连接，数据处理单元与上位机通过以太网或WIFI连；还包括电源模块及管理单元，与传感器单元、信号检测单元、控制信号输出单元、数据处理单元连接，为其提供直流电源，同时电源模块及管理单元通过串口与数据处理单元通讯。
2.如权利要求1所述的一种电动调节阀状态检测装置，其特征在于：所述的传感器单元包括电流传感器、电压传感器、开关量传感器、位移传感器、推力传感器、扭矩传感器；所述的信号检测单元包括包括功率检测单元、逻辑信号检测单元、位移信号检测单元、应变信号检测单元、开度信号检测单元；所述控制信号输出单元包括模拟控制信号、脉冲控制信号。
3.如权利要求2所述的一种电动调节阀状态检测装置，其特征在于：所述的电流传感器、电压传感器分别与功率检测单元的电流信号采集端口、电压信号采集端口连接，开关量传感器与逻辑信号检测单元连接，位移传感器与位移信号检测单元连接，推力传感器、扭矩传感器与应变信号检测单元对应端口连接。
4.如权利要求2所述的一种电动调节阀状态检测装置，其特征在于：所述的电流传感器以卡钳式安装在电动执行机构的动力电源输入线缆；电压传感器安装在电动执行机构的动力电源输入端口，与其点对点对应导通；开关量传感器安装在电动执行机构或者调节型电控箱的开关触点上，与其点对点对应接触导通；位移传感器运动部件安装在阀杆上，与阀杆保持平行同步动作，推力传感器以卡钳式安装在阀杆上；扭矩传感器利用特质胶水贴片式固定安装在阀杆的光杆部位；开度信号检测单元与调节型电控箱中开度反馈信号触点连接，采集阀门开度信号；模拟控制信号、模拟控制信号连接至调节型电控箱的控制信号输入端。
5.一种电动调节阀状态检测方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤一：信号校验；步骤二：数据采集：步骤三：数据部分分析；步骤四：数据整体分析；步骤五：完成测试。
6.如权利要求5所述的一种电动调节阀状态检测方法，其特征在于：所述的步骤一：信号校验，具体包括如下步骤：(1)根据在线诊断测试要求，控制信号输出至调节型电控箱的相应端口，并建立调节型电控箱与电动执行机构之间的驱动连接，安装传感器单元，各传感器相互独立，可选择性安装；(2)通过开度信号检测，对开度反馈进行校准，分析开度反馈模块输出信号是否正常、设置是否与实际行程相互对应。
7.如权利要求5所述的一种电动调节阀状态检测方法，其特征在于：所述的步骤二：数据采集，具体包括如下步骤：(1)开度信号校验完毕后，进行数据采集，已安装的传感器单元、阀门开度反馈信号对应输出至信号检测单元，信号检测单元进行信号调理后输出给数据处理单元，数据处理单元对其进行模数转换后发送至上位机软件；(2)在电动调节阀动作时通过传感器单元采集电流/电压、开关量、位移、推力/力矩、开度等参数，在上位机软件中将这些参数单独或结合起来，单项、综合分析电动调节阀性能状况。
8.如权利要求5所述的一种电动调节阀状态检测方法，其特征在于：所述的步骤三：数据部分分析，具体包括如下步骤：
(1)针对交流电动执行机构，通过采集的电流和电压可计算电流/电压有效值、相位差，继而得出交流电机的视在功率、有功功率、有功功率、功率因数；针对直流电动执行机构，通过采集的电流和电压可计算电流/电压平均值、功率；据此分析出电动执行机构是否正常，是否存在过载、动作不平衡、老化磨损、润滑不佳等故障，还能反映阀门载荷情况；
(2)通过采集开关量动作情况，在上位机软件中组合成动作逻辑图，分析电动调节阀力矩开关、限位开关、旁路开关、指示灯开关的动作是否正常、逻辑时序及时间间隔是否正确、以及各开关触点的机械动作情况和触点导电状况等；
(3)通过采集阀门位移，反映出阀门整体动作性能，判断行程距离是否设置适当、行程时间是否满足***运行要求、阀门动作时是否存在卡滞故障等；
(4)通过行程-控制信号合成测试曲线和上位机分析软件，分析电动调节阀的基本误差、回差、额定行程偏差、静态死区等调节性能参数，结合行程-时间时域曲线和电流-时间时域曲线，分析动作响应特性和惯性特性等调节性能参数，判断电动调节阀的调节性能是否满足运行要求；
(5)通过推力传感器、扭矩传感器测试出阀杆所受轴向推力和扭矩，得出阀门力矩开关动作点推力/扭矩、最终密封力、阀瓣拔出力、摩擦力等力学参数，诊断分析阀门是否存在内漏、外漏、损坏阀门部件等故障或风险。
9.如权利要求5所述的一种电动调节阀状态检测方法，其特征在于：所述的步骤四：数据整体分析，具体包括如下步骤：
(1)综合分析电动调节阀性能状况，结合诊断测试参数和曲线，分析各曲线、特征参数是否相互匹配，是否存在“隐形”故障，得出电动调节阀的动作性能、调节性能、密封性能、电机性能状况、电气控制逻辑特性等性能状况；
(2)调整PID等控制性能参数，验证调节性能是否有提高或者降低，并找到最佳调节性能对应的PID等控制性能参数，供电厂运行方参考；
(3)对比历史测试参数及曲线，分析电动调节阀的降质趋势。
10.如权利要求5所述的一种电动调节阀状态检测方法，其特征在于：所述的步骤五：完成测试，具体包括如下步骤：在上位机软件中自动生成word版测试报告，包括上述试验中的参数特征值、曲线、单项试验结论，并根据各项试验结论得出综合结论，完成一次电动调节阀状态检测试验。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811579411.5A CN111350859A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种电动调节阀状态检测装置及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811579411.5A CN111350859A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种电动调节阀状态检测装置及方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN111350859A true CN111350859A (zh) | 2020-06-30 |
Family
ID=71191972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811579411.5A Pending CN111350859A (zh) | 2018-12-21 | 2018-12-21 | 一种电动调节阀状态检测装置及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN111350859A (zh) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111720619A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-29 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种自动监测插板阀及Shutter状态的*** |
| CN112683521A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 中广核工程有限公司 | 核电厂电动阀状态在线监测及故障诊断*** |
| CN112728417A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种核电厂主蒸汽隔离阀在线诊断装置与方法 |
| CN112947051A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-11 | 苏州汉霄等离子体科技有限公司 | 一种射频等离子制粉设备控制方法、装置、存储介质及电子设备 |
| CN113432863A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-24 | 上海自动化仪表有限公司 | 阀门健康状态检测及诊断装置及方法 |
| CN113483999A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 中广核核电运营有限公司 | 阀门性能测试方法及阀门性能测试装置 |
| CN113866625A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-31 | 浙江工业大学 | 一种用于电动开关阀开关量状态检测的方法 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307033A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Toa Valve Kk | 電動弁の異常診断装置 |
| KR20120079226A (ko) * | 2011-01-04 | 2012-07-12 | 한전케이피에스 주식회사 | 모터구동형 밸브의 부분 행정 진단 시험 방법 |
| CN106154935A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 江苏亿阀集团有限公司 | 一种调节阀智能检测监控*** |
| CN106197558A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 扬州电力设备修造厂有限公司 | 一种阀门状态在线监测***及其工作方法 |
| CN107367379A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-21 | 深圳市南海核电技术有限公司 | 一种阀门调试、诊断综合仪及分析方法 |
| CN208000139U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-10-23 | 核动力运行研究所 | 一种电动阀状态检测*** |
| CN209818861U (zh) * | 2018-12-21 | 2019-12-20 | 核动力运行研究所 | 一种电动调节阀状态检测装置 |
-
2018
- 2018-12-21 CN CN201811579411.5A patent/CN111350859A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02307033A (ja) * | 1989-05-22 | 1990-12-20 | Toa Valve Kk | 電動弁の異常診断装置 |
| KR20120079226A (ko) * | 2011-01-04 | 2012-07-12 | 한전케이피에스 주식회사 | 모터구동형 밸브의 부분 행정 진단 시험 방법 |
| CN106197558A (zh) * | 2016-08-26 | 2016-12-07 | 扬州电力设备修造厂有限公司 | 一种阀门状态在线监测***及其工作方法 |
| CN106154935A (zh) * | 2016-08-31 | 2016-11-23 | 江苏亿阀集团有限公司 | 一种调节阀智能检测监控*** |
| CN107367379A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-11-21 | 深圳市南海核电技术有限公司 | 一种阀门调试、诊断综合仪及分析方法 |
| CN208000139U (zh) * | 2017-12-27 | 2018-10-23 | 核动力运行研究所 | 一种电动阀状态检测*** |
| CN209818861U (zh) * | 2018-12-21 | 2019-12-20 | 核动力运行研究所 | 一种电动调节阀状态检测装置 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 刘洋;舒芝锋;黄萍;杨津瑞;: "电动隔离阀诊断测试技术在核电厂中的应用", 设备管理与维修, no. 11, 6 June 2018 (2018-06-06) * |
| 董晓飞;: "Profiler控制阀门测试诊断***分析及应用", 仪表技术, no. 05, 15 May 2018 (2018-05-15) * |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111720619A (zh) * | 2020-07-30 | 2020-09-29 | 中国科学院合肥物质科学研究院 | 一种自动监测插板阀及Shutter状态的*** |
| CN112683521A (zh) * | 2020-12-10 | 2021-04-20 | 中广核工程有限公司 | 核电厂电动阀状态在线监测及故障诊断*** |
| CN112947051A (zh) * | 2020-12-23 | 2021-06-11 | 苏州汉霄等离子体科技有限公司 | 一种射频等离子制粉设备控制方法、装置、存储介质及电子设备 |
| CN112728417A (zh) * | 2020-12-25 | 2021-04-30 | 中核武汉核电运行技术股份有限公司 | 一种核电厂主蒸汽隔离阀在线诊断装置与方法 |
| CN113432863A (zh) * | 2021-06-02 | 2021-09-24 | 上海自动化仪表有限公司 | 阀门健康状态检测及诊断装置及方法 |
| CN113483999A (zh) * | 2021-06-15 | 2021-10-08 | 中广核核电运营有限公司 | 阀门性能测试方法及阀门性能测试装置 |
| CN113866625A (zh) * | 2021-10-20 | 2021-12-31 | 浙江工业大学 | 一种用于电动开关阀开关量状态检测的方法 |
| CN113866625B (zh) * | 2021-10-20 | 2024-04-02 | 浙江工业大学 | 一种用于电动开关阀开关量状态检测的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111350859A (zh) | 一种电动调节阀状态检测装置及方法 | |
| CN109974770A (zh) | 一种电动阀状态检测***及方法 | |
| CN103953399B (zh) | 一种汽轮机进汽阀门快关过程监测装置及在线监测方法 | |
| CN107939577B (zh) | 一种水轮机调速器比例伺服阀在线故障诊断方法 | |
| CN105606997B (zh) | 用于电力***的高压断路器操动机构的机械故障诊断方法 | |
| CN203881902U (zh) | 高压断路器分合闸线圈电流、动触头行程在线监测*** | |
| CN209818861U (zh) | 一种电动调节阀状态检测装置 | |
| CN112728417A (zh) | 一种核电厂主蒸汽隔离阀在线诊断装置与方法 | |
| CN109738181B (zh) | 具有机械卡涩检测功能的隔离开关操作机构及其应用方法 | |
| CN208000139U (zh) | 一种电动阀状态检测*** | |
| CN101858958A (zh) | 智能型真空断路器在线监测装置及方法 | |
| CN111474470A (zh) | 用于变电站的智能断路器在线监测方法 | |
| CN105425142A (zh) | 高压开关动作机械特性测试***的测试方法 | |
| CN108414200A (zh) | 一种高压隔离开关机械缺陷诊断方法 | |
| CN111896161A (zh) | 一种在线监测弹簧弹力值的方法 | |
| CN112683521A (zh) | 核电厂电动阀状态在线监测及故障诊断*** | |
| CN105319500B (zh) | 一种基于拉线式传感器的隔离开关在线监测***及其方法 | |
| CN109186988A (zh) | 一种用于高压隔离开关的机械参数综合测试***及其测定方法 | |
| CN113432863A (zh) | 阀门健康状态检测及诊断装置及方法 | |
| CN104455697A (zh) | 大型阀门的电动执行机构的实时监测方法 | |
| CN105699067B (zh) | 一种高压断路器操动机构静态性能监测装置及方法 | |
| CN215215776U (zh) | 一种核电厂主蒸汽隔离阀在线诊断装置 | |
| CN210464898U (zh) | 一种高压隔离开关机械故障诊断装置 | |
| KR101399488B1 (ko) | 원전 저널 베어링 온라인 결함 진단 시스템 | |
| CN116469417A (zh) | 一种基于声纹识别技术的gis断路器操作机构状态监测方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |