CN111350732B - 一种加速度计激励环组件的装配装置及装配方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加速度计激励环组件的装配装置及方法，装置包括：接线柱组件制作工装和定位板，接线柱组件制作工装包括工装主体，工装主体上设置有多个灌胶孔，灌胶孔底面设置有第一定位孔；定位板上设置有多组第二定位孔；该装置能够有效提高激励环与接线柱的组装效率，降低人为因素对装配质量的影响，消除胶粘剂在产品内部残留带来的质量隐患，提高加速度计整体的产能以及产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及加速度计装配技术领域，尤其涉及一种加速度计激励环组件的装配装置及装配方法。
背景技术
石英挠性加速度计激励环组件由激励环和接线柱通过胶粘剂连接而成，主要用于加速度计内部提供电气连接以及将加速度计内部组件接地，是加速度计的重要组成部分。目前，激励环与接线柱的粘接通常采用手工灌注粘接剂的方式实现，激励环与接线柱装接完成后，要求接线柱与激励环装配效率高、接线柱之间彼此绝缘、接线柱与激励环间的胶粘剂分布均匀，粘接牢固。但是，由于胶粘剂固化温度下粘度低、易于流动，固化过程胶体存在明显收缩现象，无法通过单次灌注实现完整填充，需在固化后反复填充胶粘剂，以满足设计要求；且由于激励环结构复杂、内腔狭小，操作过程中胶粘剂容易污染非灌注区域，每次灌注操作后均需进行清理。目前，手工灌注胶粘剂存在操作时间长、工作效率低，无法确保胶粘剂填加量的一致性，灌注过程中容易在激励环内造成多余物残留，诱发加速度计产品输出故障造成损失。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术中的加速度计激励环组件装配时手工灌胶带来的问题，提出一种加速度计激励环组件的装配装置及装配方法，能够有效提高生产效率，提高加速度计的可靠性。
一种加速度计激励环组件的装配装置，包括接线柱组件制作工装和定位板；
所述接线柱组件制作工装包括工装主体，所述工装主体上设置有多个灌胶孔，所述灌胶孔底面设置有第一定位孔；
所述定位板上设置有多组第二定位孔。
进一步地，所述灌胶孔为沉孔，所述灌胶孔的外径略小于激励环的装配通孔。
进一步地，所述灌胶孔的深度与激励环的装配通孔深度匹配。
进一步地，所述第一定位孔的深度与接线柱探出激励环外侧的长度相同。
进一步地，所述第二定位孔的深度与第一定位孔深度相同。
一种加速度计激励环组件的装配方法，采用上述的加速度计激励环组件的装配装置进行装配，所述方法包括：
将接线柱安装于所述第一定位孔内；
对所述灌胶孔填充胶粘剂；
固化所述胶粘剂，形成接线柱组件；
取出所述接线柱组件，将所述接线柱组件安装于所述第二定位孔内；
将胶粘剂涂覆于激励环的装配通孔内；
将激励环的装配通孔与所述接线柱组件上的胶粘剂进行对位，固化所述装配通孔内的胶粘剂。
进一步地，所述接线柱组件上的胶粘剂的直径略小于所述激励环的装配通孔的内径。
进一步地，所述接线柱***所述第一定位孔内的深度与接线柱探出激励环外侧的长度相同。
本发明提供的加速度计激励环组件的装配装置及装配方法，装置的结构简单、操作简便，能够有效提高激励环与接线柱的组装效率，降低人为因素对装配质量的影响，消除胶粘剂在产品内部残留带来的质量隐患，提高加速度计整体的产能以及产品的可靠性。
附图说明
图1为本发明提供的加速度计激励环组件的装配装置中接线柱组件制作工装一种实施例的剖视图。
图2为本发明提供的加速度计激励环组件的装配装置中接线柱组件制作工装一种实施例的俯视图。
图3为本发明提供的加速度计激励环组件的装配装置中定位板一种实施例的俯视图。
图4为本发明提供的加速度计激励环组件的装配方法一种实施例的流程图。
图5为本发明提供的加速度计激励环组件的装配中接线柱组件一种实施例的结构示意图。
图6为本发明提供的加速度计激励环组件的装配方法中激励环与接线柱组件的装配示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例一
参考图1-图3，本实施例提供一种加速度计激励环组件的装配装置，包括接线柱组件制作工装和定位板101；
接线柱组件制作工装包括工装主体102，工装主体102上设置有多个灌胶孔103，灌胶孔103底面设置有第一定位孔104；
定位板101上设置有多组第二定位孔105。
作为一种优选的实施方式，灌胶孔103为沉孔，灌胶孔103的外径略小于激励环的装配通孔。
作为一种优选的实施方式，灌胶孔103的深度与激励环的装配通孔深度匹配。
作为一种优选的实施方式，第一定位孔104的深度与接线柱探出激励环外侧的长度相同。
作为一种优选的实施方式，第二定位孔105的深度与第一定位孔104深度相同。
具体地，接线柱***第一定位孔104内，在灌胶孔103内填充胶粘剂并固化，形成接线柱组件，将接线柱组件取出，并***到第二定位孔105内，将激励环的装配通孔内涂覆胶粘剂，通过激励环的装配通孔固定与接线柱组件的相对位置，装配通孔内的胶粘剂固化后完成激励环与接线柱的装配。
本实施例提供的加速度计激励环组件的装配装置，结构简单、操作简便，能够有效提高激励环与接线柱的组装效率，降低人为因素对装配质量的影响。
实施例二
参考图4，本实施例提供一种加速度计激励环组件的装配方法，采用如实施例一所述的加速度计激励环组件的装配装置进行装配，加速度计激励环组件的装配装置请参考实施例一，在此不再赘述。
所述方法包括：
步骤S201，将接线柱安装于所述第一定位孔内；
步骤S202，对所述灌胶孔填充胶粘剂；
步骤S203，固化所述胶粘剂，形成接线柱组件；
步骤S204，取出所述接线柱组件，将所述接线柱组件安装于所述第二定位孔内；
步骤S205，将胶粘剂涂覆于激励环的装配通孔内；
步骤S206，将激励环的装配通孔与所述接线柱组件上的胶粘剂进行对位，固化所述装配通孔内的胶粘剂。
具体地，步骤S201中，接线柱探出激励环之外的部分***第一定位孔中。接线柱***所述第一定位孔内的深度与接线柱探出激励环外侧的长度相同。
执行步骤S203之后，形成的接线柱组件如图5所述，接线柱组件包括接线柱本体301和胶粘剂主体302，胶粘剂主体为固定接线柱之间的绝缘材料，直径略小于激励环的装配通孔的内径。
进一步地，执行步骤S204时，将定位板置于水平面上，将接线柱组件***第二定位孔内，***的深度与接线柱探出激励环外侧的长度相同。
进一步地，激励环与接线柱组件的装配如图6所示，激励环303的装配通孔内涂覆胶粘剂，并与接线柱组件的胶粘剂主体302对位，固定与接线柱组件的相对位置，固化涂覆于装配通孔内的胶粘剂，完成激励环与接线柱的装配。
本实施例提供的加速度计激励环组件的装配方法，能够有效提高激励环与接线柱的组装效率，降低人为因素对装配质量的影响，消除胶粘剂在产品内部残留带来的质量隐患，提高加速度计整体的产能以及产品的可靠性。
应当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本发明所附权利要求的保护范围。
Claims (8)
1.一种加速度计激励环组件的装配装置，其特征在于，包括接线柱组件制作工装和定位板；
所述接线柱组件制作工装包括工装主体，所述工装主体上设置有多个灌胶孔，所述灌胶孔底面设置有第一定位孔；
所述定位板上设置有多组第二定位孔。
2.根据权利要求1所述的加速度计激励环组件的装配装置，其特征在于，所述灌胶孔为沉孔，所述灌胶孔的外径略小于激励环的装配通孔。
3.根据权利要求1或2所述的加速度计激励环组件的装配装置，其特征在于，所述灌胶孔的深度与激励环的装配通孔深度匹配。
4.根据权利要求1或2所述的加速度计激励环组件的装配装置，其特征在于，所述第一定位孔的深度与接线柱探出激励环外侧的长度相同。
5.根据权利要求4所述的加速度计激励环组件的装配装置，其特征在于，所述第二定位孔的深度与第一定位孔深度相同。
6.一种加速度计激励环组件的装配方法，其特征在于，采用如权利要求1-5任一所述的加速度计激励环组件的装配装置进行装配，所述方法包括：
将接线柱安装于所述第一定位孔内；
对所述灌胶孔填充胶粘剂；
固化所述胶粘剂，形成接线柱组件；
取出所述接线柱组件，将所述接线柱组件安装于所述第二定位孔内；
将胶粘剂涂覆于激励环的装配通孔内；
将激励环的装配通孔与所述接线柱组件上的胶粘剂进行对位，固化所述装配通孔内的胶粘剂。
7.根据权利要求6所述的加速度计激励环组件的装配方法，其特征在于，所述接线柱组件上的胶粘剂的直径略小于所述激励环的装配通孔的内径。
8.根据权利要求6所述的加速度计激励环组件的装配方法，其特征在于，所述接线柱***所述第一定位孔内的深度与接线柱探出激励环外侧的长度相同。
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