CN111350204A - 一种装配式基础 - Google Patents

Abstract

发明提供一种装配式基础。该装配式基础采用预制基础标准模块进行模块化组合拼装。所述预制基础标准模块包括回字形模块和槽形模块。所述回字形模块和槽形模块均为钢筋混凝土结构。所述回字形模块具有四根基础梁。所述四根基础梁组合为矩形框体结构。所述槽形模块具有三根基础梁。所述三根基础梁组合为U形结构。所述回字形模块和槽形模块拼合出逐一连接的若干隔室。该基础结构简单、安装方便，牢固可靠。工期时间短，减少建筑垃圾和扬尘污染。

Description

一种装配式基础

技术领域

本发明涉及土木工程技术领域，特别涉及一种装配式基础。

背景技术

现有基础一般采用现场人工砖砌或现场混凝土浇筑，由于土建 施工队技能水平参差不齐，不便于管控施工质量。此外，采用人工 砖砌或现场混凝土浇筑工程量大，速度慢工期长，严重制约了工程 进度。

装配式建筑是指利用预制构件装配而成的建筑。装配式建筑的 优点是建造速度快，建造质量高，节约劳动力。装配式建筑部件由 车间生产加工，但是现有的预制基础组装困难，连接不牢固。

发明内容

本发明的目的是提供一种装配式基础，以解决现有技术中存在 的问题。

为实现本发明目的而采用的技术方案是这样的，一种装配式基 础，采用预制基础标准模块进行模块化组合拼装。

所述预制基础标准模块包括回字形模块和槽形模块。所述回字 形模块和槽形模块均为钢筋混凝土结构。所述回字形模块具有四根 基础梁。所述四根基础梁组合为矩形框体结构。所述槽形模块具有 三根基础梁。所述三根基础梁组合为U形结构。所述回字形模块和 槽形模块拼合出逐一连接的若干隔室。所述隔室整体为具有四根基 础梁的矩形框体。所述基础梁的上表面在隔室的四角位置处预埋有 连接件Ⅰ。所述基础梁的上表面在隔室的四边位置处设置有凹坑。 所述凹坑的一侧出口在基础梁的侧壁上。所述凹坑中预埋有连接件 Ⅱ。各个隔室通过对拉预应力钢管连接固定后共同组成基础。

梁柱支撑框架和墙体布置在基础梁上。柱底部通过连接件Ⅰ与 预制基础标准模块接合。所述墙体底端设置有耳板。所述墙体通过 底端的耳板与连接件Ⅱ接合。.

进一步，所述预制基础标准模块还包括L形模块、T形模块和一 字形模块。所述预制基础标准模块的阳角处或梁端侧壁上布置有加 劲板。所述加劲板与预制基础标准模块内的钢筋网焊接。

进一步，阳角处的加劲板为角钢。梁端的加劲板为平直钢板。

进一步，所述连接件Ⅰ包括螺杆和面板。所述面板的一侧板面 上焊接有若干根螺杆，另一侧板面上焊接有若干根L形钢筋。所述 面板和L形钢筋埋设在预制基础标准模块中。螺杆伸出预制基础标 准模块的上表面。所述螺杆穿过预制柱底部平板后旋入螺母。

进一步，所述连接件Ⅱ包括螺杆和端板。所述端板的一侧板面 上焊接有若干根螺杆，另一侧板面上焊接有若干根L形钢筋。所述 端板和L形钢筋埋设在预制基础标准模块中。螺杆伸出预制基础标 准模块的侧壁容置在凹坑内。所述螺杆穿过墙体底端耳板后旋入螺 母。

本发明的技术效果是毋庸置疑的：结构简单、安装方便，牢固 可靠。工期时间短，减少建筑垃圾和扬尘污染。

附图说明

图1为实施例1中基础结构示意图；

图2为连接件Ⅰ结构示意图；

图3为连接件Ⅱ结构示意图；

图4为实施例2中基础结构示意图；

图5为装配式一体化住宅结构示意图。

图中：预制基础标准模块1、基础梁101、加劲板102、对拉预 应力钢管104、连接件Ⅰ105、凹坑106、连接件Ⅱ107、预制墙体标 准模块2、预制楼板标准模块3、预制屋架标准模块4、预制柱5、 工字钢梁6。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步说明，但不应该理解为本 发明上述主题范围仅限于下述实施例。在不脱离本发明上述技术思 想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出各种替换 和变更，均应包括在本发明的保护范围内。

实施例1：

参见图1，本实施例公开平面投影为矩形的装配式基础，采用预 制基础标准模块1进行模块化组合拼装。

所述预制基础标准模块1包括回字形模块和槽形模块。所述预 制基础标准模块1均为钢筋混凝土结构。所述回字形模块具有四根 基础梁101。四根基础梁101组合为矩形框体结构。所述槽形模块具 有三根基础梁101。三根基础梁101组合为U形结构。在本实施例中， 通过1个回字形模块和多个槽形模块拼合出矩形地基。所述预制基 础标准模块1将基础101分隔为逐一连接的矩形隔室。各个隔室通 过对拉预应力钢管104连接固定。所述预制基础标准模块1侧壁上 设置有供对拉预应力钢管104穿过的孔洞。所述对拉预应力钢管104穿过加劲板102后旋入螺母中。

所述基础梁101的上表面在隔室的四角位置处预埋有连接件Ⅰ 105。参见图2，所述连接件Ⅰ105包括螺杆和面板。所述面板的一 侧板面上焊接有多根螺杆，另一侧板面上焊接有多根L形钢筋。所 述面板和L形钢筋埋设在基础梁101中。螺杆伸出基础梁101的上 表面。所述基础梁101的侧壁在隔室的四边位置处设置有凹坑106。 所述凹坑106中预埋有连接件Ⅱ107。参见图3，所述连接件Ⅱ107 包括螺杆和端板。所述端板的一侧板面上焊接有一根螺杆，另一侧 板面上焊接有多根L形钢筋。所述端板和L形钢筋埋设在基础梁101 中。螺杆容置在凹坑106内。

梁柱支撑框架和墙体布置在基础梁101上。柱底部通过连接件 Ⅰ105与预制基础标准模块接合。所述墙体底端设置有耳板。所述墙 体通过底端的耳板与连接件Ⅱ107接合。

实施例2：

参见图4，本实施例公开平面投影为L形的装配式基础，采用预 制基础标准模块1进行模块化组合拼装。

所述预制基础标准模块1包括回字形模块、槽形模块和L形模 块。所述回字形模块、槽形模块和L形模块均为钢筋混凝土结构。 所述回字形模块具有四根基础梁101。所述四根基础梁101组合为矩 形框体结构。所述槽形模块具有三根基础梁101。所述三根基础梁101组合为U形结构。所述L形模块具有两根基础梁101。两根基础 梁101相互垂直组合为L形结构。所述L形模块布置在住宅拐角处。

所述预制基础标准模块1拼合出逐一连接的多个隔室。所述隔 室整体为具有四根基础梁101的矩形框体。所述基础梁101的上表 面在隔室的四角位置处预埋有连接件Ⅰ105。所述预制柱底部通过连 接件Ⅰ105与预制基础标准模块101接合。所述连接件Ⅰ105包括螺杆和面板。所述面板的一侧板面上焊接有多个根螺杆，另一侧板面 上焊接有多个根L形钢筋。所述面板和L形钢筋埋设在预制基础标 准模块101中。螺杆伸出预制基础标准模块101的上表面。所述螺 杆穿过预制柱底部后旋入螺母。所述基础梁101的上表面在隔室的 四边位置处设置有凹坑106。所述凹坑106的一侧出口在基础梁101 的侧壁上。所述凹坑106中预埋有连接件Ⅱ107。所述连接件Ⅱ107 包括螺杆和端板。所述端板的一侧板面上焊接有多个根螺杆，另一 侧板面上焊接有多个根L形钢筋。所述端板和L形钢筋埋设在预制 基础标准模块101中。螺杆伸出预制基础标准模块101的侧壁容置 在凹坑106内。所述螺杆穿过墙体底端耳板后旋入螺母。各个隔室 通过沿主楼体和副楼体长轴方向布置的对拉预应力钢管104连接固 定后共同组成基础。

实施例3：

本实施例提供一种装配式基础。所述装配式基础采用不同的预 制基础标准模块1进行自由组合。通过对预制基础标准模块1的不 同组合，可拼成多种形状规则的房屋基础，满足常规住宅的使用需 求。所述预制基础标准模块1将基础分隔为多个逐一连接的隔室。所述隔室整体为具有四根基础梁101的矩形框体。各个隔室通过对 拉预应力钢管104连接固定。所述基础101的上表面在隔室的四角 位置处预埋有连接件Ⅰ105。所述基础101的上表面在隔室的四边位 置处设置有凹坑106。所述凹坑106的侧壁上预埋有连接件Ⅱ107。 所述回字形模块具有四根基础梁101。四根基础梁101组合为矩形框 体结构。所述槽形模块具有三根基础梁101。三根基础梁101组合为 U形结构。所述L形模块具有两根基础梁101。两根基础梁101相互 垂直组合为L形结构。所述T形模块具有两根基础梁101。两根基础 梁101相互垂直组合为T形结构。所述一字形模块具有一根基础梁 101。所述预制基础标准模块的阳角处或梁端侧壁上布置有加劲板 102。所述加劲板102与预制基础标准模块内的钢筋网焊接。其中， 阳角处的加劲板102为角钢。梁端的加劲板102为平直钢板。柱通 过连接件Ⅰ105与基础101接合。

实施例4：

本实施例提供一种基于实施例3所述装配式基础的装配式一体 化住宅。参见图5，所述装配式一体化住宅采用梁柱支撑框架、预制 基础标准模块1、预制墙体标准模块2、预制楼板标准模块3和预制 屋架标准模块4进行模块化组合拼装。

所述预制基础标准模块1包括回字形模块和槽形模块。所述预 制基础标准模块1均为钢筋混凝土结构。所述回字形模块具有四根 基础梁101。四根基础梁101组合为矩形框体结构。所述槽形模块具 有三根基础梁101。三根基础梁101组合为U形结构。在本实施例中， 通过1个回字形模块和多个槽形模块拼合出矩形地基。所述预制基 础标准模块1将基础分隔为逐一连接的矩形隔室。各个隔室通过对 拉预应力钢管104连接固定。所述预制基础标准模块1侧壁上设置 有供对拉预应力钢管104穿过的孔洞。所述对拉预应力钢管104穿过加劲板102后旋入螺母中。

所述基础梁101的上表面在隔室的四角位置处预埋有连接件Ⅰ 105。所述连接件Ⅰ105包括螺杆和面板。所述面板的一侧板面上焊 接有多根螺杆，另一侧板面上焊接有多根L形钢筋。所述面板和L 形钢筋埋设在基础梁101中。螺杆伸出基础梁101的上表面。所述 基础梁101的侧壁在隔室的四边位置处设置有凹坑106。所述凹坑 106中预埋有连接件Ⅱ107。参见图5，所述连接件Ⅱ107包括螺杆和 端板。所述端板的一侧板面上焊接有一根螺杆，另一侧板面上焊接 有多根L形钢筋。所述端板和L形钢筋埋设在基础梁101中。螺杆 容置在凹坑106内。

所述梁柱支撑框架包括竖直设置的预制柱5以及与预制柱5垂 直连接的工字钢梁6。所述工字钢梁6的上下翼缘均设置有耳板。所 述预制柱5的侧壁上设置有耳板。所述预制柱5的底部设置有平板。 所述预制柱5的底部平板通过连接件Ⅰ105与基础接合。

所述预制墙体标准模块2布置在基础上。所述预制墙体标准模 块包括嵌接于两块墙面板之间的钢结构框架。所述钢结构框架外侧 设置有耳板。所述预制墙体标准模块2通过耳板与连接件Ⅰ105接 合。

所述预制楼板标准模块3整体为钢筋混凝土矩形板。所述预制 楼板标准模块3搭设在工字钢梁6的上翼缘。所述预制楼板标准模 块3拼合出楼板，作为住宅的基础底板、楼面板或屋面板。

所述预制屋架标准模块4设置在梁柱支撑框架顶部。所述预制 墙体标准模块2和预制屋架标准模块4还设置有保温板。相邻预制 屋架标准模块4之间通过螺栓接合，共同组成屋架。

本实施例从下部基础至上部屋架均在工厂加工，现场直接装配 而成，且将楼板、墙体与梁柱连为一体，避免结构受力时楼板发生 侧向移动，提高了房屋的整体受力性能及安全性，装配速度较快， 环境舒适度更优。

Claims (5)

1.一种装配式基础，其特征在于：采用预制基础标准模块(1)进行模块化组合拼装；

所述预制基础标准模块(1)包括回字形模块和槽形模块；所述回字形模块和槽形模块均为钢筋混凝土结构；所述回字形模块具有四根所述基础梁(101)；所述四根基础梁(101)组合为矩形框体结构；所述槽形模块具有三根基础梁(101)；所述三根基础梁(101)组合为U形结构；所述回字形模块和槽形模块拼合出逐一连接的若干隔室；所述隔室整体为具有四根基础梁(101)的矩形框体；所述基础梁(101)的上表面在隔室的四角位置处预埋有连接件Ⅰ(105)；所述基础梁(101)的上表面在隔室的四边位置处设置有凹坑(106)；所述凹坑(106)的一侧出口在基础梁(101)的侧壁上；所述凹坑(106)中预埋有连接件Ⅱ(107)；各个隔室通过对拉预应力钢管(104)连接固定后共同组成基础；

梁柱支撑框架和墙体布置在基础梁(101)上；柱底部通过连接件Ⅰ(105)与预制基础标准模块接合；所述墙体底端设置有耳板；所述墙体通过底端的耳板与连接件Ⅱ(107)接合。

2.根据权利要求1所述的一种装配式基础，其特征在于：所述预制基础标准模块(1)还包括L形模块、T形模块和一字形模块；所述预制基础标准模块(1)的阳角处或梁端侧壁上布置有加劲板(102)；所述加劲板(102)与预制基础标准模块(1)内的钢筋网焊接。

3.根据权利要求2所述的一种装配式基础，其特征在于：阳角处的加劲板(102)为角钢；梁端的加劲板(102)为平直钢板。

4.根据权利要求1或2所述的一种装配式基础，其特征在于：所述连接件Ⅰ(105)包括螺杆和面板；所述面板的一侧板面上焊接有若干根螺杆，另一侧板面上焊接有若干根L形钢筋；所述面板和L形钢筋埋设在预制基础标准模块中；螺杆伸出预制基础标准模块的上表面；所述螺杆穿过预制柱底部平板后旋入螺母。

5.根据权利要求1或4所述的一种装配式基础，其特征在于：所述连接件Ⅱ(107)包括螺杆和端板；所述端板的一侧板面上焊接有若干根螺杆，另一侧板面上焊接有若干根L形钢筋；所述端板和L形钢筋埋设在预制基础标准模块中；螺杆伸出预制基础标准模块的侧壁容置在凹坑(106)内；所述螺杆穿过墙体底端耳板后旋入螺母。

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