CN111350050B - 洗干一体机的筒内风道结构和洗干一体机 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洗干一体机的筒内风道结构和洗干一体机，筒内风道结构包括沿筒内风道结构的延伸方向可伸缩配合的至少两个风道段，多个送风通孔分布在多个风道段的外周；筒内风道结构处于伸展状态时，多个风道段的内部空间在延伸方向上依次连通成为风道，送风通孔与风道连通；在延伸方向上，位于风道结构的延伸始端的一个风道段上形成风道的进风口。洗干一体机包括安装在内筒中央处的筒内风道结构。完成脱水后，衣物贴附在筒壁，内筒中央腾空，筒内风道结构变为伸展状态，热风进入风道并从送风通孔排出，衣物位于筒内风道结构的外周，多个送风通孔从四周送风对筒内各处的衣物进行均匀烘干。提升烘干均匀度，避免产生气流短路，提高烘干热效率。

Description

洗干一体机的筒内风道结构和洗干一体机

技术领域

本发明涉及洗衣干衣设备技术领域，具体涉及一种洗干一体机的筒内风道结构和洗干一体机。

背景技术

洗干一体机具有洗衣和干衣功能，可对衣物依次进行洗涤、脱水和烘干。申请号为CN20110231574.6的中国发明专利申请公开的一种洗干一体机包括外壳、设于外壳内的外筒及可旋转设于外筒内的内筒，还包括用于烘干衣物的热泵***，热泵***包括热泵进风口和热泵出风口，外筒前部和后部上方分别设有前烘干进风口和后烘干进风口，外筒前部上方设有烘干出风口，烘干出风口与热泵进风口通过进风风道连通，热泵出风口通过送风风道与后烘干进风口连通。热泵***产生的热风通过前烘干进风口和后烘干进风口进入内筒并从烘干出风口排除，从而对内筒内的衣服进行烘干处理。

现有的该种洗干一体机存在的问题是，烘干进风口和烘干出风口均设在外筒的上方，热风主要流经筒内的上部，不能对位于筒内各处的衣物进行有效烘干，烘干均匀度低，且热风容易产生气流短路，烘干热效率低。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种提升烘干均匀度和提高烘干热效率的洗干一体机的筒内风道结构。

本发明的第二目的在于提供一种提升烘干均匀度和提高烘干热效率的洗干一体机。

本发明第一目的提供的洗干一体机的筒内风道结构包括沿筒内风道结构的延伸方向可伸缩配合的至少两个风道段，多个送风通孔分布在多个风道段的外周；筒内风道结构处于伸展状态时，多个风道段的内部空间在延伸方向上依次连通成为风道，送风通孔与风道连通；在延伸方向上，位于风道结构的延伸始端的一个风道段上形成风道的进风口。

由上述方案可见，筒内风道结构用于安装在内筒内的中央处，且筒内风道结构的延伸方向与内筒的轴向相互平行，筒内风道结构的进风口与外筒的热风入口连通。当洗干一体机进行洗涤和脱水工作时，筒内风道结构处于收缩状态以减小对洗涤和脱水工作的干扰；当完成脱水工作后，衣物由于离心力作用贴附在内筒的筒壁上，而内筒的洗干空间的中央处则腾空，此时筒内风道结构变化为伸展状态，筒内风道结构从洗干空间的后部延伸至前部；此后启动热泵***，热风进入风道并从多个送风通孔排出，由于衣物位于筒内风道结构的外周，环绕设置的多个送风通孔实现360度送风以对筒内各处的衣物进行均匀烘干。筒内风道结构不但能提升烘干均匀度，还能避免产生气流短路，提高烘干热效率。

进一步的方案是，在延伸方向上，送风通孔的设置方向与延伸方向之间形成的夹角逐渐增大。

由上可见，由于热泵***的回风口多设置在外筒的后上方，而筒内风道结构从洗干空间的后方延伸至前方，越靠近洗干空间后方的送风通孔的设置方向越朝洗干空间的前方倾斜，从而进一步避免产生气流短路问题。

进一步的方案是，夹角为15度至90度之间。

由上可见，此设置利于气流在洗干空间内形成热流循环，进一步提升烘干均匀度。

进一步的方案是，同一个风道段上的多个送风通孔的设置方向与延伸方向之间形成的夹角相同。

由上可见，此设置便于风道段的加工，降低生产成本。

进一步的方案是，筒内风道结构还包括电磁铁装置和磁体；相邻的两个风道段中，一个风道段上设有电磁铁装置，另一个风道段上设有磁体。

由上可见，通电后带有极性的电磁铁装置与磁体配合能使两个风道段产生相互远离或相互靠近的相对移动，从而实现相邻两个风道段于伸展位置与收缩位置之间变换。

进一步的方案是，筒内风道结构还包括弹性件，相邻的两个风道段之间设有弹性件；在延伸方向上，弹性件释放弹性势能时使相邻的两个风道段的中心之间相互远离，或弹性件释放弹性势能时使相邻的两个风道段的中心之间相互靠近。

由上可见，以弹性件释放的势能作为筒内风道结构维持其中一个状态的作用力，以电磁铁装置和磁体产生的相互作用力作为筒内风道结构变换为另一状态的驱动力，此设置能降低能耗成本，降低控制难度。

进一步的方案是，筒内风道结构还包括限位件，限位件设置在风道段上，限位件可移动至限位位置；筒内风道结构处于伸展状态时，限位件位于限位位置，相邻的两个风道段之间，设在一个风道段上的限位件从延伸方向和/或延伸方向的相反方向限制另一个风道段。

由上可见，筒内风道结构处于伸展状态时，通过限位件固定相邻的两个风道段之间的相对位置，防止风道件回缩，提高筒内风道结构的结构稳定性。

进一步的方案是，相邻的两个风道段之间设有沿延伸方向布置的导轨装置。

由上可见，此设置能提高相邻两个风道段之间滑动配合的流畅性和稳定性。

进一步的方案是，风道段的截面呈圆形。

由上可见，此设置使风道段便于加工，使风道段能更均匀地向外周排出热风，且风道段外周不具有棱边而有效保护衣物。

进一步的方案是，在延伸方向上，位于筒内风道结构的末端的一个风道段上具有遮挡风道的挡壁。

由上可见，此设置保证热风从送风通孔送出，保证热效率。

进一步的方案是，沿延伸方向，多个风道段从外到内依次套装。

本发明第二目的提供的洗干一体机包括上述的筒内风道结构。

进一步的方案是，洗干一体机包括内筒，内筒中具有洗干空间，内筒的筒壁具有热风入口；筒内风道结构与内筒固定连接，进风口与热风入口连通，筒内风道结构位于洗干空间的中央，延伸方向平行于内筒的轴向。

由上述方案可见，当完成脱水工作后，衣物由于离心力作用贴附在内筒的筒壁上，而内筒的洗干空间的中央处则腾空，此时筒内风道结构变化为伸展状态，筒内风道结构从洗干空间的后部延伸至前部；此后启动热泵***，热风进入风道并从多个送风通孔排出，由于衣物位于筒内风道结构的外周，环绕设置的多个送风通孔实现360度送风以对筒内各处的衣物进行均匀烘干。筒内风道结构不但能提升烘干均匀度，还能避免气流短路，提高烘干热效率。

附图说明

图1为本发明筒内风道结构实施例伸展状态的结构图。

图2为本发明筒内风道结构实施例伸展状态的剖视图。

图3为本发明筒内风道结构实施例收缩状态的结构示意图。

图4为本发明筒内风道结构实施例伸展状态的结构示意图。

图5为本发明筒内风道结构实施例的工作原理图。

具体实施方式

参见图1，图1为本发明筒内风道结构实施例伸展状态的结构图。本发明提供一种洗干一体机和洗干一体机的筒内风道结构。筒内风道结构1为三段可伸缩结构，筒内风道结构1整体呈圆筒状，筒内风道结构1具有沿筒内风道结构的延伸方向(x轴正向)可伸缩配合的风道段11、风道段12和风道段13，风道段11、风道段12和风道段13从外到内依次套装。风道段11的外周布满送风通孔111，风道段12的外周布满送风通孔121，风道段13的外周布满送风通孔131。

结合图2，图2为本发明筒内风道结构实施例伸展状态的剖视图。风道段11具有与多个送风通孔111连通的内部空间110，在x轴正向上，位于筒内风道结构1的延伸始端101的风道段11的轴向端部具有一个与内部空间110连通的进风口112；风道段12具有与多个送风通孔121连通的内部空间120，风道段13具有与多个送风通孔131连通的内部空间130。x轴正向上，位于筒内风道结构1的延伸末端102的风道段13具有阻挡内部空间130的挡壁132。

筒内风道结构处于伸展状态时，内部空间110、内部空间120和内部空间130沿x轴方向连通成为风道100，进风口112即风道100的入口，多个送风通孔111、送风通孔121以及送风通孔131即风道100的出口。

同一个风道段上的多个送风通孔的设置方向与延伸方向之间形成的夹角相同，但不同风道段上送风通孔的设置方向相对于x轴正向形成的夹角不同。风道段11上送风通孔111的设置方向与x轴正向之间形成夹角a，风道段12上送风通孔121的设置方向与x轴正向之间形成夹角b，风道段13上送风通孔131的设置方向与x轴正向之间形成夹角c，夹角c大于夹角b，夹角b大于夹角a，且夹角a不小于15度，夹角c不超过90度。

由于热泵***的回风口多设置在外筒的后上方，而筒内风道结构从洗干空间的后方延伸至前方，越靠近洗干空间后方的送风通孔的设置方向越朝洗干空间的前方倾斜，从而避免产生气流短路问题。其中，送风通孔的设置方向指送风通孔的入口中心点与入口中心点之间连线的延伸方向。

再参见图1和图2，为保证相邻两个风道段之间能沿x轴方向稳定且流畅地相对滑动以实现伸展状态与收缩状态之间的转变，风道段11与风道段12之间设置有导轨装置14，风道段12与风道段13之间设置有导轨装置15。导轨装置14包括凸起于在风道段12外周的导向条141以及设置在风道段11内周的导向凹槽142，导向条141和导向凹槽142均沿x轴方向设置，导向条141和导向凹槽142配合。导轨装置15包括凸起于在风道段13外周的导向条151以及设置在风道段12内周的导向凹槽152，导向条151和导向凹槽152均沿x轴方向设置，导向条151和导向凹槽152配合。

参见图3和图4，图3为本发明筒内风道结构实施例收缩状态的结构示意图，图4为本发明筒内风道结构实施例伸展状态的结构示意图。为使筒内风道结构能在洗干过程中更好地进行可控的状态切换以及状态保持，任意相邻的两个风道段之间均设有电磁铁装置、磁铁、拉力弹簧和电磁铁卡扣，拉力弹簧即弹性件，电磁铁卡扣即限位件。风道段11与风道段12之间设有电磁铁装置161、磁铁162、拉力弹簧171和电磁铁卡扣181，风道段12与风道段13之间设有电磁铁装置163、磁铁164、拉力弹簧172和电磁铁卡扣182。

拉力弹簧171牵引在风道段11与风道段12之间，拉力弹簧171弹性形变恢复而释放弹性势能时能使风道段11与风道段12之间在x轴方向上收缩变化，即风道段11在x轴方向上的中心与风道段12在x轴方向上的中心之间相互靠近。

电磁铁装置161固定在风道段11上，磁体162固定在风道段12上，电磁铁装置161通电并产生磁场后，电磁铁装置161与磁体162之间极性相同的部分相互面对，因此电磁铁装置161与磁体162彼此相斥，斥力超越拉力弹簧171的拉力后则形成驱动力使风道段11与风道段12之间在x轴方向上伸展变化，即风道段11在x轴方向上的中心与风道段12在x轴方向上的中心之间相互远离。

电磁铁卡扣181设置在风道段11上，当风道段12相对于风道段11沿x轴正向外伸至预设位置后，接收到***发出的电信号后，电磁铁卡扣181的卡扣弹出并从x轴负向阻挡风道段12沿x轴负向返回。

拉力弹簧172牵引在风道段12与风道段13之间，电磁铁装置163固定在风道段12上，磁体164固定在风道段13上，电磁铁卡扣182设置在风道段12上，拉力弹簧172、电磁铁装置163、磁体164和电磁铁卡扣182的设置方式以及工作原理与拉力弹簧171、电磁铁装置161、磁体162和电磁铁卡扣181的设置方式以及工作原理相同，故不赘述。

参见图2至图5，图5为本发明筒内风道结构实施例的工作原理图。洗干一体机具有从外到内依次设置的外筒3和内筒2，内筒2中具有洗干空间200，筒内风道结构1与内筒2固定连接，筒内风道结构1位于洗干空间200的中央，筒内风道结构1的延伸方向平行于内筒2的轴向。外筒3的后方中部具有热风入口31，热风入口31朝向筒内风道结构1的进风口112。外筒3的后方上部具有回风口32。由于内筒2为多孔结构，洗干空间200、筒内风道结构1内部的风道、热风入口31和回风口32相互连通。

由于洗干一体机主要针对日常对衣物进行洗涤和烘干处理，若筒内风道结构1为不可伸缩的整体结构，位于洗干空间200的中央且筒内风道结构1从洗干空间200的后部延伸至前部，筒内风道结构1则必然对衣物和水流的活动造成阻碍，衣物和水流之间的对冲效果削弱，洗涤效果则下降。

另外，为保证热风的流通量，筒内风道结构1具有完全中空的风道100，且筒内风道结构1仅有一端与内筒2固定连接，而吸水后的衣物质量较大，若筒内风道结构1为不可伸缩的整体结构且从洗干空间200的后部延伸至前部，当内筒2转动工作时，吸水的衣物与筒内风道结构1发生碰撞，不但会损坏筒内风道结构1，衣物也将遭受损伤。

因此，筒内风道结构1设计为多段可伸缩结构，当洗干一体机进行洗涤和甩干工作时，筒内风道结构1在拉力弹簧的作用下处于收缩状态，在x轴方向上，处于收缩状态的筒内风道结构1的长度仅有处于伸展状态的筒内风道结构1的约1/3倍，从而大大地降低位于洗干空间200中央的筒内风道结构1对衣物洗涤以及脱水的阻碍，保护洗干一体机、保证洗涤和脱水效果，同时保护衣物。

当洗干一体机完成脱水工作后，衣物9由于离心力作用贴附在内筒2的筒壁上，而内筒2的洗干空间200的中央处则腾空，此时***发送控制信号，电磁铁装置161和电磁铁装置163作出响应，筒内风道结构1从收缩状态变化为伸展状态，此时电磁铁卡扣181和电磁铁卡扣182作出响应，从而使筒内风道结构1保持伸展状态。此时筒内风道结构1从洗干空间200的后部延伸至前部。

此后启动热泵***，热风依次通过热风入口31和进风口112进入风道100，随后热风从并从多个送风通孔111、送风通孔112以及送风通孔113排出。由于衣物位于筒内风道结构1的外周，环绕设置的多个送风通孔实现360度送风以对筒内各处的衣物进行均匀烘干，最后气流从回风口32送出。筒内风道结构1的增设不但能提升洗干一体机的烘干均匀度，还能避免气流短路，提高洗干一体机的烘干热效率。

其他实施例中，筒内风道结构由可伸缩相连的两个风道段、四个风道段或更多的风道段组成。

其他实施例中，一个风道段上，多个送风通孔的设置方向与筒内风道结构的延伸方向之间形成的夹角，沿筒内风道结构的延伸方向逐渐变大。其中，夹角之间逐渐变大指多个送风通孔对应的夹角在上述延伸方向上呈单一趋势变化，而不仅包括在延伸方向上任意相邻的两个送风通孔对应的夹角之间均存在角度差的情况。

其他实施例中，相邻的两个风道段之间，弹性件为压力弹簧，通电后的电磁铁装置和电磁铁之间，彼此极性相反的部分相互面对。两个风道段之间通过磁吸力保持收缩状态，电磁铁装置控制电流使磁场变化为无，压力弹簧释放弹性势能使两个风道段趋向伸展状态变化。

其他实施例中，在筒内风道结构延伸方向上最后一个风道段不具有遮挡风道的挡壁，而当筒内风道结构处于伸展状态时，最后一个风道段的端部与洗衣机的盖体接触配合，洗衣机的盖体对风道端部进行遮挡。

其他实施例中，沿筒内风道结构的延伸方向，多个风道段从内到外依次套装。

最后需要强调的是，以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种变化和更改，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.洗干一体机，其特征在于：

包括筒内风道结构，所述筒内风道结构包括沿所述筒内风道结构的延伸方向可伸缩配合的至少两个风道段，多个送风通孔分布在多个所述风道段的外周；

所述筒内风道结构处于伸展状态时，多个所述风道段的内部空间在所述延伸方向上依次连通成为风道，所述送风通孔与所述风道连通；

在所述延伸方向上，位于所述风道结构的延伸始端的一个所述风道段上形成所述风道的进风口；

在所述延伸方向上，所述送风通孔的设置方向与所述延伸方向之间形成的夹角逐渐增大；

所述洗干一体机还包括外筒和内筒，所述内筒位于所述外筒内，所述内筒中具有洗干空间；

所述筒内风道结构与所述内筒固定连接，所述筒内风道结构位于所述洗干空间的中央，所述筒内风道结构从所述内筒的后部沿所述延伸方向向前方伸出，所述延伸方向平行于所述内筒的轴向；

所述外筒的后部设有热风入口和回风口，所述热风入口与所述进风口连通。

2.根据权利要求1所述的洗干一体机，其特征在于：

所述夹角为15度至90度之间。

3.根据权利要求2所述的洗干一体机，其特征在于：

同一个所述风道段上的多个所述送风通孔的设置方向与所述延伸方向之间形成的夹角相同。

4.根据权利要求1或2所述的洗干一体机，其特征在于：

所述筒内风道结构还包括电磁铁装置和磁体；

相邻的两个所述风道段中，一个所述风道段上设有所述电磁铁装置，另一个所述风道段上设有所述磁体。

5.根据权利要求4所述的洗干一体机，其特征在于：

所述筒内风道结构还包括弹性件，相邻的两个所述风道段之间设有所述弹性件；

在所述延伸方向上，所述弹性件释放弹性势能时使相邻的两个所述风道段的中心之间相互远离，或所述弹性件释放弹性势能时使相邻的两个所述风道段的中心之间相互靠近。

6.根据权利要求1或2所述的洗干一体机，其特征在于：

所述筒内风道结构还包括限位件，所述限位件设置在所述风道段上，所述限位件可移动至限位位置；

所述筒内风道结构处于伸展状态时，所述限位件位于所述限位位置，相邻的两个所述风道段之间，设在一个所述风道段上的所述限位件从所述延伸方向和/或所述延伸方向的相反方向限制另一个所述风道段。

7.根据权利要求1或2所述的洗干一体机，其特征在于：

相邻的两个所述风道段之间设有沿所述延伸方向布置的导轨装置。

8.根据权利要求1或2所述的洗干一体机，其特征在于：

所述风道段的截面呈圆形。

9.根据权利要求1或2所述的洗干一体机，其特征在于：

在所述延伸方向上，位于所述筒内风道结构的末端的一个所述风道段上具有遮挡所述风道的挡壁。

10.根据权利要求1或2所述的洗干一体机，其特征在于：

沿所述延伸方向，多个风道段从外到内依次套装。

Images