CN111349991A - 一种假捻变形机及其用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的方法 - Google Patents
一种假捻变形机及其用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开一种假捻变形机，包括用于控制假捻变形机的机器控制器、放置多个纺丝成品的原丝架以及关联***；所述关联***包括：与所述机器控制器电连接的用于对纺丝成品位置信息进行识别录入的识别设备；与所述机器控制器电连接的用于检测相邻所述纺丝成品之间的连接结的检测装置；内置在所述机器控制器中的用于匹配假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息的匹配模块；所述检测装置和所述匹配模块通信。基于此，假捻变形成品的完整原始来源得以被获得和记录。
Description
技术领域
本发明涉及一种具有可关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的关联***的假捻变形机，以及该假捻变形机上用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的方法。
背景技术
熔融纺丝以及卷绕设备对熔体进行挤出并将其冷却成长丝，长丝经过拉伸后被卷绕成纺丝成品，也就是所谓的“预取向丝”。假捻变形设备对纺丝成品进行加热、冷却、假捻后，将其卷绕成形为假捻变形成品，也就是所谓的“拉伸变形丝”。
整个从熔融纺丝卷绕到假捻变形成形的过程中，有众多影响最终纱线质量的因素，包括假捻变形设备内各处理装置的影响因素，也有熔融纺丝卷绕设备内部各处理装置的影响因素。
已知的现有技术，如WO2016120187，描述了一种可将假捻变形设备和熔融纺丝及卷绕设备进行关联的方法和设备，使得假捻变形成品的的最终数据组显示整个制造历史。
在实现此类方法和***的过程中，需要考虑实际生产中纺丝成品和假捻变形成品的对应关系。
发明内容
基于现有技术中前述的技术问题，本发明公开了一种假捻变形机及其用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的方法，以构成一种可更新地关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的设备和方法。其利用的技术方案如下：
第一个技术方案为，一种假捻变形机，包括用于控制假捻变形机的机器控制器和放置多个纺丝成品的原丝架，进一步包括具有用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的关联***；其中，所述关联***包括：与所述机器控制器电连接的用于对纺丝成品位置信息进行录入的识别设备；与所述机器控制器电连接的用于检测相邻所述纺丝成品之间的连接结的检测装置；内置在所述机器控制器中的用于匹配假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息的匹配模块；其中，所述检测装置和所述匹配模块通信。
作为整个假捻变形处理流程的开始端，纺丝成品位于原丝架上，其在假捻变形机中被处理后成为假捻变形成品。为了保证生产的连续性，连续数个纺丝成品相邻并首尾相连，形成不间断的纱线供应。在对纺丝成品位置信息进行录入后并在所述匹配模块的匹配下，起初一个假捻变形成品被对应到一个纺丝成品。在所述检测装置对连接结的检测下，所述匹配模块对匹配信息进行更新，这样，一个假捻变形成品被对应到多个纺丝成品。基于此，假捻变形成品的完整原始来源得以被获得和记录。
进一步，作为所述纺丝成品位置信息的优选信息，第二个技术方案为，所述纺丝成品位置信息包括纺丝成品原始位置信息和每个纺丝成品在所述原丝架上的放置信息。所述纺丝成品原始位置信息为所述纺丝成品的生成信息，如，在某个上游纺丝工厂的车间在某时间被生产。所述放置信息为所述纺丝成品在原丝架上的位置信息，即每个原丝架的每个原丝位的位置。所述匹配模块将原丝架的原丝位的位置和假捻变形机的卷绕位置进行匹配。
为了方便所述信息的录入，第三个技术方案为，每个所述纺丝成品对应一个纺丝成品识别标签；所述原丝架的每个用于放置所述纺丝成品的原丝位对应一个位识别标签。所述识别设备可直接对所述识别标签进行识别录入。
第四个技术方案为，所述机器控制器配设有显示匹配信息的显示界面。所述显示界面可直观地的显示所述纺丝成品和所述假捻变形成品的匹配关系，便于操作人员直接地获得。
同样地，为了解决现有技术的技术问题，第五个技术方案提供了一种假捻变形机上的用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的方法，其中，与机器控制器通信的识别设备被用来识别和录入数据，所述关联方法依次包括如下步骤：一、所述识别设备对纺丝成品位置信息进行录入；二、所述被录入的纺丝成品位置信息被传输到所述机器控制器；三、在假捻变形成品生产开始后，所述机器控制器在假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息之间建立匹配；四、与所述机器控制器通信的检测装置检测相邻所述纺丝成品之间的连接结，并将连接结信息传输给所述机器控制器；五、所述机器控制器基于所述连接结信息，更新所述假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息的匹配关系。
同理，该技术方案的方法可以使所述机器控制器在所述纺丝成品位置信息和所述假捻变形成品位置信息之间建立匹配关系并且更新所述匹配关系，实时更新所述纺丝成品和所述假捻变形成品的对应关系，进而追溯到假捻变形成品的完整原始来源。
第六个技术方案为，在执行所述步骤一的过程中，所述识别设备对每个所述纺丝成品在原丝架上的放置信息以及纺丝成品原始位置信息进行录入。
第七个技术方案提供了，在执行所述步骤一之前，所述每个纺丝成品被贴上纺丝成品识别标签，所述原丝架的每个原丝位被贴上位识别标签。
附图说明
图1示意性地示出本发明的假捻变形机的结构示意图；
图2示意性地示出放置有纺丝成品的原丝架的原丝位的局部示意图。
具体实施方式
假捻变形机所实现的功能是对纺丝成品的纱线依次进行必要的纱线处理，并将其最终卷绕成形获得假捻变形成品。作为假捻变形机原料的纺丝成品通过位于假捻变形工艺上游的纺丝设备被生产出来。所述纺丝设备对熔体进行过滤、喷丝、冷却以形成纱线，并对纱线进行上油和卷绕成形以获得纺丝成品。所述纺丝成品需要进一步在所述假捻变形机中处理，以获得具有一定特性的纱线，该种纱线可直接被用于下游的织布工艺。每台假捻变形机具有数百个工作位，每个工作位单独处理一根纱线。
附图1示意性地示出本发明要求公开保护的假捻变形机，并示意性地表示出具有用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的关联***。该实施例仅示出四个工作位。附图标识13表示原丝架，这里对原丝架13的结构仅作示意性表示。所述原丝架13上具有多个原丝位1L、1R、2L、2R、3L、3R、4L、4R，每个所述原丝位放置有一个纺丝成品。所述纺丝成品的纱线在第一输送装置2的主动输送作用下被抽出。在此实施例下，所述第一输送装置2被构成为夹持式的结构，纱线在两个相对压紧的罗拉之间被输送。被抽出的纱线接着进入热处理装置3进行热处理，热处理后的纱线进入冷处理装置4进行冷处理。假捻处理装置5位于所述冷处理装置4的下游侧，对纱线进行假捻处理。在所述热处理装置3、所述冷处理装置4和所述假捻处理装置5的共同作用下，纱线获得卷曲的特性。随后，纱线进入第二输送装置6。所述第二输送装置6的结构与所述第一输送装置2的结构相似，并且所述第二输送装置6的输送速度比所述第一输送装置2的输送速度快，这样，对纱线起到拉伸的效果。最后，纱线在卷绕装置上被卷绕成型。以上列出的纱线处理装置的结构、原理在假捻变形领域都是已知的，因此不再做详细描述。
为了提升假捻变形处理的连续性、避免不必要的重复操作，数个纺丝成品首尾相连以形成连续的纺丝成品纱线输出。如附图1所示，两个纺丝成品1.1.1和1.1.2首尾相连，并分别被放置于所述原丝架13的原丝位1L、1R，其中，纺丝成品1.1.1位于原丝位1R上，纺丝成品1.1.2位于原丝位1L上。所述两个纺丝成品1.1.1和1.1.2相连处形成有一个连接结。原丝位1L上的纺丝成品1.1.2会先被退绕，进入第一输送装置2以及随后的处理装置。当纺丝成品1.1.2退绕完成后，紧接着原丝位1R上的纺丝成品1.1.1被退绕，这样可不间断地为假捻变形成品7.1的生产提供原料。由于此，会出现一个假捻变形成品由数个不同纺丝成品处理而成的情况。在追溯假捻变形成品原始来源时，需要特别考虑到这种情况，才能确保完整的历史数据被获得。
基于上述技术背景，本发明的假捻变形机进一步具有机器控制器10和用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的关联***。未在附图中明示的是，作为一台假捻变形机的总控制端，所述机器控制器10可对假捻变形机的所有纱线处理装置进行进行单独的和/或者分区域的控制和监控。所述关联***包括与所述机器控制器10电连接的识别设备9、检测装置8.1至8.4和内置在所述机器控制器10中的匹配模块11。
附图2示意性地示出放置有纺丝成品的原丝架的原丝位的局部示意图。在纺丝成品的生产完成阶段，所述纺丝成品的筒管内侧被贴上独有的纺丝成品识别标签15。该纺丝成品识别标签15对所述纺丝成品的原始位置信息进行编码，如该纺丝成品的生产商信息和完成时间信息等出厂信息。此类纺丝成品原始位置信息通过所述识别设备9即可读取。所述原丝架13的每个原丝位被贴上独有的位识别标签14。该位识别标签14对所述原丝位的位置信息进行编码，例如，1L是第一个工作位上放置首先进行退绕的纺丝成品的原丝位，1R是第一个工作位上放置与1L上纺丝成品相连的纺丝成品的原丝位；2L、2R为第二个工作位的原丝位；3L、3R为第三个工作位的原丝位；4L、4R为第四个工作位的原丝位。
所述识别设备9优选为手持式，可通过网络与所述机器控制器10无线通信。在所述纺丝成品被放置在所述原丝架13的原丝位上后，所述识别设备9可对所述纺丝成品识别标签15和所述位识别标签14进行识别并录入，将纺丝成品位置信息传输给所述机器控制器10。
在接收到所述纺丝成品位置信息后，所述机器控制器10的所述匹配模块11将建立假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息之间的匹配，从而得到假捻变形成品和纺丝成品之间的对应关系，例如，目前，仅纺丝成品1.1.2被用来生产假捻变形成品7.1。如果所述纺丝成品1.1.2足以供应两个假捻变形成品的生产，则当所述假捻变形成品7.1和另一个假捻变形成品出现质量等级低的问题时，可以追溯到所述纺丝成品1.1.2的出厂信息等历史数据。
进一步地，每个工作位上配设有一个检测装置8.1、8.2、8.3、8.4，其被设置在所述两个相连的纺丝成品之间，例如，检测装置8.1设置在所述纺丝成品1.1.1和纺丝成品1.1.2之间。按照纱线的前进方向，所述纺丝成品1.1.1和纺丝成品1.1.2之间的连接结位于所述检测装置8.1的上游侧。纱线穿过所述检测装置8.1，从而所述检测装置8.1对所述连接结进行实时检测。所述检测装置8.1一旦检测到所述连接结，则所述检测装置8.1发送电信号给所述机器控制器10的所述匹配模块11，从而所述匹配模块11更新所述纺丝成品位置信息和所述假捻变形成品位置信息的匹配关系，进一步得到所述假捻变形成品和所述纺丝成品之间的新的对应关系。例如，在所述检测装置8.1检测到所述纺丝成品1.1.1和所述纺丝成品1.1.2之间的连接结后，可得出所述纺丝成品1.1.1和所述纺丝成品1.1.2共同被用来生产所述假捻变形成品7.1，因此当假捻变形成品7.1被发现有质量问题时，可追溯到两个纺丝成品1.1.1、1.1.2各自的出厂信息等历史数据。同理，可得出，纺丝成品1.2.1和1.2.2共同被用来生产所述假捻变形成品7.2，纺丝成品1.3.1和1.3.2共同被用来生产所述假捻变形成品7.3，纺丝成品1.4.1和1.4.2共同被用来生产所述假捻变形成品7.4。
为了能够直观地显示出所述纺丝成品和所述假捻变形成品的对应关系，所述机器控制器10配设有显示所述匹配信息的显示界面12。
所述识别设备9的识别方式可采用扫描识别二维码或条形码的方式，也可采用近场通信识别方式。
另外，实现本发明的用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的方法步骤如下：
作为第一步，在所述纺丝成品的筒管内侧贴上纺丝成品识别标签15，所述纺丝成品识别标签15将所述纺丝成品的出厂信息等所述纺丝成品原始位置信息进行编码，该动作通常在纺丝生产区域完成；同时，所述原丝架13的每个原丝位贴上位识别标签14，将原丝位的位置信息进行编码，定义该原丝位在整个假捻变形机中的次序。用于为同一工作位提供连续纱线的不同原丝位被定义为同属于一组。以2L、2R举例，2L上的一个纺丝成品1.2.2首先为第二工作位提供纱线，随后2R上的一个纺丝成品1.2.1在前一个纺丝成品1.2.2退绕完后接着为第二工作位提供纱线。
作为第二步，利用与所述机器控制器10通信的所述识别设备9依次识别录入所述纺丝成品识别标签15和放置所述纺丝成品的原丝位所对应的所述位识别标签14，对所述纺丝成品位置信息进行录入，其中，所述纺丝成品位置信息包括纺丝成品原始位置信息，即出厂信息，和每个所述纺丝成品在所述原丝架上的放置信息，即对应的原丝位信息；
作为第三步，假捻变形成品生产开始后，所述机器控制器10的匹配模块11在假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息之间建立匹配关系，从而建立所述假捻变形成品和用于生产该假捻变形成品所用的所述纺丝成品的对应关系；
作为第四步，与所述机器控制器10通信的所述检测装置9实时检测相邻所述纺丝成品之间的连接结，并将连接结信息传输给所述机器控制器10；
作为第五步，所述机器控制器10的所述匹配模块11基于所述连接结信息，更新所述假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息的匹配关系，进而更新所述假捻变形成品和用于生产该假捻变形成品所用的所述纺丝成品的对应关系。
作为第六步，所述机器控制器10的显示界面12显示出所述纺丝成品与生产出的所述假捻变形成品的对应关系。
建立上述的匹配关系以及实时更新该匹配关系可帮助追溯整个历史数据从而找到可能的问题源头。
Claims (7)
1.一种假捻变形机，包括用于控制假捻变形机的机器控制器和放置多个纺丝成品的原丝架，
其特征在于，
进一步包括具有用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的关联***；
其中，所述关联***包括：
与所述机器控制器电连接的用于对纺丝成品位置信息进行录入的识别设备；
与所述机器控制器电连接的用于检测相邻所述纺丝成品之间的连接结的检测装置；
内置在所述机器控制器中的用于匹配假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息的匹配模块；
其中，所述检测装置和所述匹配模块通信。
2.如权利要求1所述的假捻变形机，
其特征在于，
所述纺丝成品位置信息包括纺丝成品原始位置信息和每个纺丝成品在所述原丝架上的放置信息。
3.如权利要求2所述的假捻变形机，
其特征在于，
每个所述纺丝成品对应一个纺丝成品识别标签；
所述原丝架的每个用于放置所述纺丝成品的原丝位对应一个位识别标签。
4.如权利要求1至3中任一项所述的假捻变形机，
其特征在于，
所述机器控制器配设有显示匹配信息的显示界面。
5.一种假捻变形机上的用于关联纺丝成品数据和假捻变形成品数据的方法，其中，与机器控制器通信的识别设备被用来识别和录入数据，
其特征在于，
所述关联方法依次包括如下步骤：
一、所述识别设备对纺丝成品位置信息进行录入；
二、所述被录入的纺丝成品位置信息被传输到所述机器控制器；
三、在假捻变形成品生产开始后，所述机器控制器在假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息之间建立匹配；
四、与所述机器控制器通信的检测装置检测相邻所述纺丝成品之间的连接结，并将连接结信息传输给所述机器控制器；
五、所述机器控制器基于所述连接结信息，更新所述假捻变形成品位置信息和所述纺丝成品位置信息的匹配关系。
6.如权利要求5所述的方法，
其特征在于，
在执行所述步骤一的过程中，所述识别设备对每个所述纺丝成品在原丝架上的放置信息以及纺丝成品原始位置信息进行识别录入。
7.如权利要求6所述的方法，
其特征在于，
在执行所述步骤一之前，所述每个纺丝成品被贴上纺丝成品识别标签，所述原丝架的每个原丝位被贴上位识别标签。
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