CN111349883B - 一种轨道配件加热粉末渗锌生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁路轨道配件加工领域，具体说是一种轨道配件加热粉末渗锌生产线，包括渗锌炉、进料装置、出料装置和封闭层处理装置，所述渗锌炉为对称独立炉体结构；所述进料装置设置于所述渗锌炉的端部；所述出料装置并列设置于进料装置的一侧；所述封闭层处理装置设置于出料装置的出料末端；该渗锌生产线设置有配套的进出料设施，并且渗锌炉采用对称结构的双炉腔设计，并且炉体密封隔热性能好，同时采用水冷对轴承进行冷却；封闭层处理装置可以对产品渗锌处理后，再次对铁路轨道配件进行钝化封闭处理，能够进一步强化铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀的能力，同时，该渗锌生产线自动化程度高，人员占用少，能够促进企业总体效益提升。
Description
技术领域
本发明涉及铁路轨道配件加工领域，具体说是一种轨道配件加热粉末渗锌生产线。
背景技术
铁路配件是铁路线路的组成部分，包括轨道压板、弹条和压轨器等，作为一个整体性工程结构，轨道铺设在路基之上，直接承受机车车辆及其荷载的巨大压力。在列车运行的动力作用下，它的各个组成部分必须具有足够的强度和稳定性，保证列车按照规定的最高速度，安全、平稳和不间断地运行。
众所周知，铁路轨道配件所处的工作环境复杂，大多相当恶劣，因此，铁路配件的稳定性和耐腐蚀性是影响铁路长期正常运行的关键。铁路配件通常采用渗锌处理来提高其耐腐蚀、锈蚀的能力。渗锌技术源于英国，渗锌的原理：将渗锌剂与铁路配件置于渗锌炉中，加热到一定温度，活性锌离子则由表及里地向铁路配件内部渗透，与此同时，铁原子由内向外扩散，就在铁路配件的表层形成镀锌层，镀锌层能够有效保证铁路配件的性能。
目前，工厂对铁路轨道配件渗锌处理基本采用单体渗锌炉来完成，目前的渗锌炉大多采用单侧进出的单炉腔结构，当炉内渗锌罐较少时，也只能整个渗锌炉全部启动，造成能源的极大浪费；同时，现有渗锌炉隔热效果差，且没有任何强制冷却设施，炉体底部托轮轴承在高温环境下长时间运行，故障率非常高，严重影响渗锌生产效率，并且炉体密封性不好，炉体热利用率较低，造成能源的不必要浪费，并且现有渗锌炉不具有配套的专用进、出料设施，进出料效率较低，操作繁琐，并且需要多人协同来实现进出料；同时，目前大多数渗锌生产线均对铁路配件不再进行进一步处理，这就使得铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀的能力一般，但相对于铁路轨道配件恶劣的工作环境，目前的耐腐蚀、锈蚀能力依然不尽人意。因此，如何克服上述存在的技术问题和缺陷成为重点需要解决的问题。
发明内容
本发明的发明目的在于克服背景技术中所描述的缺陷，从而实现一种轨道配件加热粉末渗锌生产线，该渗锌生产线设置有配套的进出料设施，进出料效率高，并且渗锌炉采用对称结构的双炉腔设计，节能效果显著，并且炉体密封隔热性能好，同时采用水冷对轴承进行冷却，使渗锌炉的故障率明显降低；封闭层处理装置可以对产品渗锌处理后，再次对铁路轨道配件进行钝化封闭处理，能够进一步强化铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀的能力，同时，该渗锌生产线自动化程度高，人员占用少，能够促进企业总体效益提升。
为实现上述发明目的，本发明的技术方案是：一种轨道配件加热粉末渗锌生产线，包括渗锌炉、进料装置、出料装置和封闭层处理装置，所述渗锌炉为对称独立炉体结构，用于为轨道配件的渗锌处理提供高温渗锌环境，所述渗锌炉包括炉体和炉底台车，所述炉体沿长度方向对称设置有相互独立且隔离的单元炉腔，所述单元炉腔的炉口分别位于炉体两端；所述炉底台车可进出配合设置于单元炉腔内；所述进料装置设置于所述渗锌炉的端部，用于渗锌炉的铁路配件产品渗锌上料；所述出料装置并列设置于进料装置的一侧，用于渗锌处理后铁路配件的出料和筛分冷却；所述封闭层处理装置设置于出料装置的出料末端，用于将渗锌后的铁路配件表面进行钝化封闭；所述封闭层处理装置包括上料机构、封闭轨道仓、封闭执行机构、卸料机构和烘干机构，所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端，所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池，用于储存产品封闭液；所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上方，用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动；所述卸料机构固定设置于封闭轨道仓的末端；所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部，用于将钝化封闭后的轨道配件进行烘干处理。
进一步地，所述炉体包括炉本体、加热部和升降炉门，所述单元炉腔对称设置于炉本体的两端，所述单元炉腔底部和端部敞口设置，所述加热部固定设置于单元炉腔内侧壁上，所述升降炉门可开合设置于单元炉腔外侧端部的炉口处，升降炉门用于将单元炉腔围成底部敞口的立方体内腔；所述加热部为电加热，且加热部固定设置于单元炉腔的两侧壁和顶壁上，加热部的截面形状呈U型。
进一步地，所述升降炉门包括炉门支架、门板体、卷扬机、导向滑轨、滑轮组和起吊绳索，所述炉门支架固定设置于单元炉腔的炉口上部，滑轮组固定设置于炉门支架上，卷扬机固定设置于炉本体的炉口侧部，导向滑轨对称设置于炉门支架的内侧，所述导向滑轨之间、炉门支架的下方通过卷扬机带动起吊绳索吊装设置门板体；所述导向滑轨在其宽度方向上设置有内导轨和外导轨，所述门板体两侧均设置有配合在内、外导轨里的内导轮和外导轮，所述内导轨和外导轨平行设置，且内、外导轨在底端均设置有朝向炉门方向的弯折段，以便门板体能够压紧炉口。
进一步地，所述炉底台车包括台车框架、炉台板、托轮组机构、托轮驱动机构和台车驱动机构，所述炉台板固定设置于台车框架顶部，所述炉台板宽度与炉体的内腔宽度相匹配；所述托轮组机构沿台车框架长度方向直线均布设置于台车框架上，与托轮组机构位置对应的炉台板上开设有配合缺口，用于将渗锌罐放置于托轮组机构上；所述托轮驱动机构固定设置于托轮组机构下方的台车框架上，用于驱动托轮组机构转动；所述台车驱动机构固定设置于台车框架底部，用于驱动台车框架平移进出炉体；炉台板上固定设置有保温层，所述保温层的尺寸与炉台板的尺寸匹配。
进一步地，所述托轮组机构在台车框架宽度方向对称设置，所述托轮组机构包括主动托轮和从动托轮，所述主动托轮之间设置传动轴同步传动，所述主动托轮和从动托轮均通过轴承固定设置于托轮箱内，所述托轮箱通过紧固件可拆卸固定设置于台车框架上；所述主动托轮和从动托轮的圆周面上绕转动轴开设有限位环槽，渗锌罐上的凸缘滚动设置于所述限位环槽内；所述托轮箱内的轴承***设置有水冷腔，每个水冷腔均通过水冷管道串联连通，且水冷管道外接冷却水源。
进一步地，所述托轮驱动机构包括带减速机的托轮驱动电机、电机齿轮、轴端齿轮和驱动链条，所述电机齿轮设置于减速机输出轴上，轴端齿轮带动拖轮组机构旋转，所述电机齿轮通过驱动链条带动轴端齿轮旋转；所述电机齿轮和轴端齿轮之间的台车框架上设置有张紧轮。
进一步地，所述台车驱动机构包括带减速机的台车驱动电机、滚动轮轴、滚动轮、进出轨道和轮轴传动件，所述滚动轮固定设置于滚动轮轴两端，台车驱动电机通过轮轴传动件带动滚动轮轴旋转，使滚动轮在进出轨道上实现滚动。
进一步地，所述进料装置包括进料驱动机构和进料转运机构，所述进料转运机构包括进料转运车、放置架和翻转驱动单元，所述进料转运车底部设置轨轮，所述放置架旋转铰接于进料转运车中部，翻转驱动单元设置于放置架侧部的进料转运车上，翻转驱动单元驱动放置架在进料转运车上实现垂直翻转，常规渗锌罐卡接设置于放置架上；所述进料驱动机构包括进料轨道、步进电机、进料传动链轮、进料主动链轮和进料从动链轮，所述轨道一端设置由步进电机带动的进料主动链轮，另一端设置进料从动链轮和下沉的基坑，所述进料转运车通过轨轮设置于进料轨道上，所述进料主动链轮与进料从动链轮之间通过链条传动，所述进料传动链轮固定设置于进料运转车的轨轮轴上，且由进料主、从动链轮之间的链条驱动旋转；所述进料轨道两端的上方均设置有行车。
进一步地，所述出料装置包括出料驱动机构、出料转运机构和分筛机构，所述出料转运机构包括出料转运车和翻转架，所述出料转运车底部设置轨轮，所述翻转架包括翻转架体、带托辊驱动单元的托辊和翻转油缸，所述翻转架体前端铰接设置于出料转运车前端，所述托辊设置于翻转架体的四角处，所述翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端，翻转油缸尾端铰接设置于出料转运车上，翻转架体的托辊用于放置渗锌罐，所述翻转架体端部固定有弧形滑板；所述出料驱动机构包括出料轨道、步进电机、出料传动链轮、出料主动链轮和出料从动链轮，所述出料轨道一端设置由步进电机带动的出料主动链轮，另一端设置出料从动链轮，所述出料转运车通过轨轮设置于出料轨道上，所述出料主动链轮与出料从动链轮之间通过链条传动，所述出料传动链轮固定设置于出料转运车的轨轮轴上，且由出料主、从动链轮之间的链条驱动旋转；所述分筛机构固定设置于出料轨道端部、弧形滑板的末端。
进一步地，所述进料装置的基坑端和出料装置的分筛机构端并列设置一起，并且进料装置的基坑端和出料装置的分筛机构端的上方设置有除尘设备，用于进料上料和出料分筛的除尘。
进步一地，所述封闭层处理装置的上料机构包括上料斗、上料架和上料输送机，所述上料输送机固定设置于上料架上，所述上料斗固定设置于上料输送机一端的上料架上。
进一步地，所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、钝化池和清洗池，所述水洗池设置于上料机构的末端下方；所述储液池的***固定设置有带防护门的封闭罩。
进一步地，所述封闭执行机构包括平移轨道、轨道架、平移驱动、提升架、提升驱动和物料箱，所述平移轨道固定设置于封闭轨道仓的上方，轨道架通过滚轮配合设置于平移轨道上，平移驱动带动轨道架在平移轨道上移动，所述提升架通过滑轨结构由提升驱动带动与轨道架滑动配合，所述物料箱固定设置于提升架的底端，所述物料箱底板为滑槽式开启结构。
进一步地，所述提升架外侧的轨道架上固定设置有至少一个的滚轮限位机构，所述滚轮限位机构包括轴承和滚轮轴，所述滚轮轴上同轴设置有两个滚轮，所述滚轮通过轴承固定设置于轨道架侧部。
进一步地，所述卸料机构包括卸料漏斗和卸料执行单元，所述卸料漏斗固定设置于封闭轨道仓的末端，卸料执行单元固定设置于卸料漏斗侧部，所述卸料执行单元用于将封闭执行机构的物料卸出到卸料漏斗内；所述卸料执行单元包括卸料执行支架和卸料气缸，所述卸料气缸固定设置于卸料执行支架上，且卸料气缸垂直封闭轨道仓设置。
进一步地，所述烘干机构包括烘干输送机和烘干箱，所述烘干输送机进料端位于卸料机构下方，所述烘干箱包裹设置于烘干输送机的***，钝化封闭后的产品通过烘干输送机穿过烘干箱。
本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线的有益效果：
1.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，设置有配套的专用进料装置，进料装置采用液压缸推动放置架对装料铁桶进行翻转，节省了人力和时间，消除了人工翻转的安全隐患；使用行车配合基坑对装料铁桶的位置进行定位，方便工人往装料铁桶内放料，节省了人力和时间，使用进料轨道和小车对装料后的铁桶进行转运，可以减少行车的使用，安全且方便快捷。
2.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，设置有配套的专用出料装置，使用出料转运机构配合分筛机构代替人工进行卸料，节省了大量的人力、物力，极大的降低了人工卸料的危险系数，使用出料轨道和小车对需卸料的料筒进行转运，可以减少行车的使用，安全性好。
3.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其渗锌炉采用对称结构的双炉腔设计，且每个炉腔可单独运行，当渗锌炉内的渗锌罐数量较少时，可单独运行单侧炉腔，功耗直接减少为全开的一半，节能效果显著，避免造成能源浪费，可显著企业降低生产成本。
4.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，炉台板上固定设置有保温层，托轮箱内的轴承***设置有通过水冷管道串联的水冷腔，水冷腔内的冷水对托轮箱及托轮箱内的轴承进行强制水冷，加之保温层的能够有效隔离炉腔内高温，极大改善了轴承工作环境，从而保证轴承的工作稳定性，极大的提高了托轮箱内轴承的使用寿命，保证了渗锌工作的连续性和工作效率。
5.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，升降炉门的内、外导轨在底端均设置有朝向炉门方向的弯折段，以便门板体能够压紧炉口，改善了现有技术中炉口密封不严，热量流失大，克服了渗锌炉热效率低的缺陷。
6.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，设置有对应单元炉腔且可自由进出炉体的炉底台车，渗锌罐的上、下料均可在炉体外借助行车起吊实现，渗锌罐的上下料一个人即可完成，节省人工，且劳动强度低，渗锌罐的上下料非常方便快捷。
7.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，在渗锌处理后还设置有封闭层处理装置，封闭层处理装置用于在对铁路轨道配件渗锌处理过后，再进行钝化封闭处理，使铁路轨道配件的表面形成封闭层，这就使得铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀的能力在渗锌处理后又更进一步，更能够适应铁路轨道配件恶劣的工作环境，使铁路轨道配件的耐腐蚀、锈蚀能力得到显著提升。
8.本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线，自动化程度高，能耗相对较低，且人员占用少，能够在降低企业生产成本基础上，生产出耐腐蚀、锈蚀性能更好的铁路轨道配件产品，有效促进企业总体效益提升。
附图说明
图1是本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线的结构示意图；
图2是进料装置的结构示意图；
图3是进料装置的进料转运机构的结构示意图；
图4是出料装置的结构示意图；
图5是出料装置的出料转运机构的结构示意图；
图6是渗锌炉的正面结构示意图；
图7是图6的右视放大结构示意图；
图8是渗锌炉的立体结构示意图；
图9是升降炉门的门板体的结构示意图；
图10是升降炉门的导向滑轨的结构示意图；
图11是炉底台车的正面结构示意图；
图12是炉底台车的侧面结构示意图；
图13是炉底台车的底部结构示意图；
图14是托轮组机构的结构示意图；
图15是封闭层处理装置的结构示意图；
图16是封闭层处理装置的封闭执行机构的结构示意图；
图17是图15中卸料机构的A向结构示意图；
图18是图16中B的放大结构示意图。
图中：1-进料装置，101-进料转运机构，111-进料转运车，112-放置架，113-翻转驱动单元，102-进料驱动机构，121-进料轨道，122-进料传动链轮，123-进料主动链轮，124-进料从动链轮，103-基坑，2-渗锌炉，201-炉体，211-炉本体，212-加热部，213-升降炉门，2131-炉门支架，2132-门板体，2133-卷扬机，2134-导向滑轨，2135-内导轨，2136-外导轨，2137-内导轮，2138-外导轮，2139-弯折段，2130-滑轮组，202-炉底台车，221-台车框架，222-炉台板，223-托轮组机构，2231-主动托轮，2232-从动托轮，2233-传动轴，2234-托轮箱，2235-限位环槽，2236-水冷腔，2237-水冷管道，224-托轮驱动机构，2241-托轮驱动电机，2242-电机齿轮，2243-轴端齿轮，2244-驱动链条，2245-张紧轮，225-台车驱动机构，2251-台车驱动电机，2252-滚动轮轴，2253-滚动轮，2254-进出轨道，2255-轮轴传动件，3-出料装置，301-出料驱动机构，311-出料轨道，312-出料传动链轮，313-出料主动链轮，314-出料从动链轮，302-出料转运机构，321-出料转运车，322-翻转架，323-翻转架体，324-托辊，325-翻转油缸，326-弧形滑板，303-分筛机构，4-封闭层处理装置，401-上料机构，411-上料斗，412-上料架，413-上料输送机，402-封闭轨道仓，421-水洗池，422-钝化池，423-清洗池，403-封闭执行机构，431-平移轨道，432-轨道架，433-平移驱动，434-提升架，435-提升驱动，436-物料箱，404-卸料机构，441-卸料漏斗，442-卸料执行单元，4421-卸料执行支架，4422-卸料气缸，405-烘干机构，451-烘干输送机，452-烘干箱，406-溜料板，407-滑动箱板，408-滚轮限位机构，5-除尘设备，6-渗锌罐。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体的实施方式对本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线做更加详细的描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参见图1和图6，本实施例的轨道配件加热粉末渗锌生产线，包括渗锌炉、进料装置、出料装置和封闭层处理装置，所述渗锌炉为对称独立炉体结构，用于为轨道配件的渗锌处理提供高温渗锌环境，所述渗锌炉包括炉体和炉底台车，所述炉体沿长度方向对称设置有相互独立且隔离的单元炉腔，所述单元炉腔的炉口分别位于炉体两端；所述炉底台车可进出配合设置于单元炉腔内；所述炉体包括炉本体、加热部和升降炉门，所述单元炉腔对称设置于炉本体的两端，所述单元炉腔底部和端部敞口设置，所述加热部固定设置于单元炉腔内侧壁上，所述升降炉门可开合设置于单元炉腔外侧端部的炉口处，升降炉门用于将单元炉腔围成底部敞口的立方体内腔；所述加热部为电加热，且加热部固定设置于单元炉腔的两侧壁和顶壁上，加热部的截面形状呈U型，替代了现有技术中只有顶部加热的设计，三面加热使渗锌炉整体的温度更加均匀，渗锌效果和渗锌效率得到显著提升。
参见图7-10，在本实施中，所述升降炉门包括炉门支架、门板体、卷扬机、导向滑轨、滑轮组和起吊绳索，所述炉门支架固定设置于单元炉腔的炉口上部，滑轮组固定设置于炉门支架上，卷扬机固定设置于炉本体的炉口侧部，导向滑轨对称设置于炉门支架的内侧，所述导向滑轨之间、炉门支架的下方通过卷扬机带动起吊绳索吊装设置门板体；所述导向滑轨在其宽度方向上设置有内导轨和外导轨，所述门板体两侧均设置有配合在内、外导轨里的内导轮和外导轮，所述内导轨和外导轨平行设置，且内、外导轨在底端均设置有朝向炉门方向的弯折段，以便门板体能够压紧炉口。
在本实施中，参见图11-14，所述炉底台车包括台车框架、炉台板、托轮组机构、托轮驱动机构和台车驱动机构，所述炉台板固定设置于台车框架顶部，所述炉台板宽度与炉体的内腔宽度相匹配；所述托轮组机构沿台车框架长度方向直线均布设置于台车框架上，与托轮组机构位置对应的炉台板上开设有配合缺口，用于将渗锌罐放置于托轮组机构上；所述托轮驱动机构固定设置于托轮组机构下方的台车框架上，用于驱动托轮组机构转动；所述台车驱动机构固定设置于台车框架底部，用于驱动台车框架平移进出炉体；炉台板上固定设置有保温层，所述保温层的尺寸与炉台板的尺寸匹配。
参见图11和图14，所述托轮组机构在台车框架宽度方向对称设置，所述托轮组机构包括主动托轮和从动托轮，所述主动托轮之间设置传动轴同步传动，所述主动托轮和从动托轮均通过轴承固定设置于托轮箱内，所述托轮箱通过紧固件可拆卸固定设置于台车框架上；所述主动托轮和从动托轮的圆周面上绕转动轴开设有限位环槽，渗锌罐上的凸缘滚动设置于所述限位环槽内；所述托轮箱内的轴承***设置有水冷腔，每个水冷腔均通过水冷管道串联连通，且水冷管道外接冷却水源。
参见图11，在本实施中，所述托轮驱动机构包括带减速机的托轮驱动电机、电机齿轮、轴端齿轮和驱动链条，所述电机齿轮设置于减速机输出轴上，轴端齿轮带动拖轮组机构旋转，所述电机齿轮通过驱动链条带动轴端齿轮旋转，所述电机齿轮和轴端齿轮之间的台车框架上设置有张紧轮。
在本实施中，参见图12和图13，所述台车驱动机构包括带减速机的台车驱动电机、滚动轮轴、滚动轮、进出轨道和轮轴传动件，所述滚动轮固定设置于滚动轮轴两端，台车驱动电机通过轮轴传动件带动滚动轮轴旋转，使滚动轮在进出轨道上实现滚动；所述轮轴传动件为链传动或齿轮传动。
参见图2和图3，在本实施中，所述进料装置设置于所述渗锌炉的端部，用于渗锌炉的铁路配件产品渗锌上料；所述进料装置包括进料驱动机构和进料转运机构，所述进料转运机构包括进料转运车、放置架和翻转驱动单元，所述进料转运车底部设置轨轮，所述放置架旋转铰接于进料转运车中部，翻转驱动单元设置于放置架侧部的进料转运车上，翻转驱动单元驱动放置架在进料转运车上实现垂直翻转，常规渗锌罐卡接设置于放置架上；所述翻转驱动单元包括翻转连接件和翻转液压缸，翻转连接件与放置架的转轴上固定，液压缸铰接设置于进料转运车侧部；所述进料驱动机构包括进料轨道、步进电机、进料传动链轮、进料主动链轮和进料从动链轮，所述轨道一端设置由步进电机带动的进料主动链轮，另一端设置进料从动链轮和下沉的基坑，所述进料转运车通过轨轮设置于进料轨道上，所述进料主动链轮与进料从动链轮之间通过链条传动，所述进料传动链轮固定设置于进料运转车的轨轮轴上，且由进料主、从动链轮之间的链条驱动旋转；所述进料轨道的上方设置有行车。
在本实施中，参见图4和图5，所述出料装置并列设置于进料装置的一侧，用于渗锌处理后铁路配件的出料和筛分冷却；所述出料装置包括出料驱动机构、出料转运机构和分筛机构，所述出料转运机构包括出料转运车和翻转架，所述出料转运车底部设置轨轮，所述翻转架包括翻转架体、带托辊驱动电机的托辊和翻转油缸，所述翻转架体前端铰接设置于出料转运车前端，所述托辊设置于翻转架体的四角处，所述翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端，翻转油缸尾端铰接设置于出料转运车上，翻转架体的托辊用于放置渗锌罐，所述翻转架体端部固定有弧形滑板；所述出料驱动机构包括出料轨道、步进电机、出料传动链轮、出料主动链轮和出料从动链轮，所述出料轨道一端设置由步进电机带动的出料主动链轮，另一端设置出料从动链轮，所述出料转运车通过轨轮设置于出料轨道上，所述出料主动链轮与出料从动链轮之间通过链条传动，所述出料传动链轮固定设置于出料转运车的轨轮轴上，且由出料主、从动链轮之间的链条驱动旋转；所述分筛机构固定设置于出料轨道端部、弧形滑板的末端，所述粉筛机构为常规的滚筒筛结构，用于将铁路轨道配件与渗锌锌粉筛选分离。
参见图1，在本实施例中，所述进料装置的基坑端和出料装置的分筛机构端并列设置一起，并且进料装置的基坑端和出料装置的分筛机构端的上方设置有除尘设备，用于进料上料和出料分筛的除尘。
参见图15-18，所述封闭层处理装置设置于出料装置的出料末端，用于将渗锌后的铁路配件表面进行钝化封闭；所述封闭层处理装置包括上料机构、封闭轨道仓、封闭执行机构、卸料机构和烘干机构，所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端，所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池，用于储存产品封闭液，所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、钝化池和清洗池，所述水洗池设置于上料机构的末端下方；所述储液池的***固定设置有带防护门的封闭罩；所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上方，用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动；所述卸料机构固定设置于封闭轨道仓的末端；所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部，用于将钝化封闭后的轨道配件进行烘干处理。
参见图15，所述封闭层处理装置的上料机构包括上料斗、上料架和上料输送机，所述上料输送机固定设置于上料架上，所述上料斗固定设置于上料输送机一端的上料架上。
所述封闭执行机构包括平移轨道、轨道架、平移驱动、提升架、提升驱动和物料箱，参见图16，所述平移轨道固定设置于封闭轨道仓的上方，轨道架通过滚轮配合设置于平移轨道上，平移驱动带动轨道架在平移轨道上移动，所述提升架通过滑轨结构由提升驱动带动与轨道架滑动配合，所述物料箱固定设置于提升架的底端，所述物料箱底板为滑槽式开启结构；参见图18，所述提升架外侧的轨道架上固定设置有至少一个的滚轮限位机构，所述滚轮限位机构包括轴承和滚轮轴，所述滚轮轴上同轴设置有两个滚轮，所述滚轮通过轴承固定设置于轨道架侧部。
所述卸料机构包括卸料漏斗和卸料执行单元，参见图15和图17，所述卸料漏斗固定设置于封闭轨道仓的末端，卸料执行单元固定设置于卸料漏斗侧部，所述卸料执行单元用于将封闭执行机构的物料卸出到卸料漏斗内；所述卸料执行单元包括卸料执行支架和卸料气缸，所述卸料气缸固定设置于卸料执行支架上，且卸料气缸垂直封闭轨道仓设置。
在本实施中，参加图15，所述烘干机构包括烘干输送机和烘干箱，所述烘干输送机进料端位于卸料机构下方，所述烘干箱包裹设置于烘干输送机的***，钝化封闭后的产品通过烘干输送机穿过烘干箱，对成品铁路轨道配件进行最后烘干，然后进行成品打包。
本发明的轨道配件加热粉末渗锌生产线的工作原理：
首先，将渗锌罐利用行车起吊放置到进料装置的基坑内，将待渗锌的铁路轨道配件和锌粉装入到渗锌罐内，当渗锌罐装料完毕且密封后，利用行车将装料桶吊起，进料转运车移动至进料轨道端部的基坑侧部，并操作翻转驱动单元使放置架保持竖直，再将渗锌罐放在放置架上，液压缸启动，将放置架转为水平，进料转运车移动至进料轨道设置基坑的相对端，此时进料转运车位于渗锌炉的端部，同时使渗锌炉的炉底台车移动到进出轨道的外端，利用渗锌炉上方设置的行车起吊装料后的渗锌罐，将渗锌罐上的凸缘设置于托轮的限位环槽内，多次重复上述过程，直至两侧单元炉腔对应的炉底台车上装满渗锌罐，即完成上料操作。
然后，操作台车驱动机构将炉底台车推送到渗锌炉内，关闭升降炉门，升降炉门在即将关闭时向炉口压紧，实现炉体的严密密封，启动渗锌炉，同时启动托轮驱动机构，托轮驱动电机通过驱动链条带动主动托轮旋转，托轮带动渗锌罐在高温渗锌炉内旋转渗锌，炉台板上保温层有效隔离炉腔高温，同时水冷腔内通入循环冷却水，对托轮箱长时间工作的轴承进行持续强制降温，渗锌结束后，再次操作台车驱动机构将炉底台车从渗锌炉内退出到进出轨道的外端，完成渗锌处理。
在炉底台车从渗锌炉内退出的同时，出料装置的出料转运车移动到出料轨道近渗锌炉一端，操作行车将冷却后的渗锌罐放在出料转运机构的翻转架托辊上，出料驱动机构带动出料转运车在出料轨道上移动，直至到达出料轨道近分筛机构一端，此时出料装置上的弧形滑板端部刚好位于分筛机构的进料口处，打开渗锌罐的密封盖，翻转油缸将翻转架体尾部顶起，使渗锌罐的尾部高于头部，托辊驱动电机带动托辊旋转，托辊带动渗锌罐旋转卸料，轨道配件从渗锌罐前端倒出，锌粉落入分筛机构的滚筒筛的储灰斗中，吸尘设备将渗锌罐转动时产生的灰尘吸走，保证车间的整洁卫生，此时，完成一个出料循环。
接着，通过行车将轨道配件运送到封闭层处理装置上料机构的上料斗内，启动封闭层处理装置，铁路轨道配件通过上料输送机被提升输送，在上料输送机末端通过溜料板溜送到封闭执行机构的物料箱内，此时，物料箱正处于上料输送机末端的水洗池上方，此位置为物料箱在封闭轨道仓内的初始位置，当物料箱内产品达到规定容量，上料输送机停止工作，封闭执行机构的物料箱通过提升架和提升驱动带动开始下降，浸没到水洗池内设定时间，然后提升架将物料箱提升、平移再次浸没到钝化池内设定时间，接着提升架将物料箱提升、平移最终浸没到清洗池内反复清洗，然后平移到卸料机构位置，操作卸料气缸伸出，使卸料气缸与物料箱的滑动箱板连接，然后操作卸料气缸缩回，将滑动箱板拉出，轨道配件卸下到卸料漏斗后落入烘干输送机内，之后物料经烘干输送机进入烘干箱，将轨道配件进行打包前的烘干，烘干后进行成品打包即可。
除非另作定义，此处使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请说明书以及权利要求书中如使用“一个”或者“一”等类似词语也不必然表示数量限制。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。
上文中参照优选的实施例详细描述了本发明的示范性实施方式，然而本领域技术人员可理解的是，在不背离本发明理念的前提下，可以对上述具体实施例做出多种变型和改型，且可以对本发明提出的各技术特征、结构进行多种组合，而不超出本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：包括
渗锌炉，所述渗锌炉为对称独立炉体结构，用于为轨道配件的渗锌处理提供高温渗锌环境，所述渗锌炉包括炉体和炉底台车，所述炉体沿长度方向对称设置有相互独立且隔离的单元炉腔，所述单元炉腔的炉口分别位于炉体两端；所述炉底台车可进出配合设置于单元炉腔内；
进料装置，所述进料装置设置于所述渗锌炉的端部，用于渗锌炉的铁路配件产品渗锌上料；
出料装置，所述出料装置并列设置于进料装置的一侧，用于渗锌处理后铁路配件的出料和筛分冷却；以及
封闭层处理装置，所述封闭层处理装置设置于出料装置的出料末端，用于将渗锌后的铁路配件表面进行钝化封闭；所述封闭层处理装置包括上料机构、封闭轨道仓、封闭执行机构、卸料机构和烘干机构，所述封闭轨道仓固定设置于上料机构的末端，所述封闭轨道仓包括多个直线排列的储液池，用于储存产品封闭液；所述封闭执行机构滑动设置于所述封闭轨道仓上方，用于轨道配件钝化封闭工序的动作驱动；所述卸料机构固定设置于封闭轨道仓的末端；所述烘干机构固定设置于卸料机构的侧部，用于将钝化封闭后的轨道配件进行烘干处理。
2.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述炉体包括炉本体、加热部和升降炉门，所述单元炉腔对称设置于炉本体的两端，所述单元炉腔底部和端部敞口设置，所述加热部固定设置于单元炉腔内侧壁上，所述升降炉门可开合设置于单元炉腔外侧端部的炉口处，升降炉门用于将单元炉腔围成底部敞口的立方体内腔。
3.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述炉底台车包括台车框架、炉台板、托轮组机构、托轮驱动机构和台车驱动机构，所述炉台板固定设置于台车框架顶部，所述炉台板宽度与炉体的内腔宽度相匹配；所述托轮组机构沿台车框架长度方向直线均布设置于台车框架上，与托轮组机构位置对应的炉台板上开设有配合缺口，用于将渗锌罐放置于托轮组机构上；所述托轮驱动机构固定设置于托轮组机构下方的台车框架上，用于驱动托轮组机构转动；所述台车驱动机构固定设置于台车框架底部，用于驱动台车框架平移进出炉体；炉台板上固定设置有保温层，所述保温层的尺寸与炉台板的尺寸匹配。
4.根据权利要求3所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述托轮组机构在台车框架宽度方向对称设置，所述托轮组机构包括主动托轮和从动托轮，所述主动托轮之间设置传动轴同步传动，所述主动托轮和从动托轮均通过轴承固定设置于托轮箱内，所述托轮箱通过紧固件可拆卸固定设置于台车框架上；所述托轮箱内的轴承***设置有水冷腔，每个水冷腔均通过水冷管道串联连通，且水冷管道外接冷却水源；所述托轮驱动机构包括带减速机的托轮驱动电机、电机齿轮、轴端齿轮和驱动链条，所述电机齿轮设置于减速机输出轴上，轴端齿轮带动拖轮组机构旋转，所述电机齿轮通过驱动链条带动轴端齿轮旋转。
5.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述进料装置包括进料驱动机构和进料转运机构，所述进料转运机构包括进料转运车、放置架和翻转驱动单元，所述进料转运车底部设置轨轮，所述放置架旋转铰接于进料转运车中部，翻转驱动单元设置于放置架侧部的进料转运车上，翻转驱动单元驱动放置架在进料转运车上实现垂直翻转，常规渗锌罐卡接设置于放置架上；所述进料驱动机构包括进料轨道、步进电机、进料传动链轮、进料主动链轮和进料从动链轮，所述轨道一端设置由步进电机带动的进料主动链轮，另一端设置进料从动链轮和下沉的基坑，所述进料转运车通过轨轮设置于进料轨道上，所述进料主动链轮与进料从动链轮之间通过链条传动，所述进料传动链轮固定设置于进料运转车的轨轮轴上，且由进料主、从动链轮之间的链条驱动旋转。
6.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述出料装置包括出料驱动机构、出料转运机构和分筛机构，所述出料转运机构包括出料转运车和翻转架，所述出料转运车底部设置轨轮，所述翻转架包括翻转架体、带托辊驱动单元的托辊和翻转油缸，所述翻转架体前端铰接设置于出料转运车前端，所述托辊设置于翻转架体的四角处，所述翻转油缸自由端铰接设置于翻转架体后端，翻转油缸尾端铰接设置于出料转运车上，翻转架体的托辊用于放置渗锌罐，所述翻转架体端部固定有弧形滑板；所述出料驱动机构包括出料轨道、步进电机、出料传动链轮、出料主动链轮和出料从动链轮，所述出料轨道一端设置由步进电机带动的出料主动链轮，另一端设置出料从动链轮，所述出料转运车通过轨轮设置于出料轨道上，所述出料主动链轮与出料从动链轮之间通过链条传动，所述出料传动链轮固定设置于出料转运车的轨轮轴上，且由出料主、从动链轮之间的链条驱动旋转；所述分筛机构固定设置于出料轨道端部、弧形滑板的末端。
7.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述封闭轨道仓的储液池包括依次并列直线排布的水洗池、钝化池和清洗池，所述水洗池设置于上料机构的末端下方。
8.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述封闭执行机构包括平移轨道、轨道架、平移驱动、提升架、提升驱动和物料箱，所述平移轨道固定设置于封闭轨道仓的上方，轨道架通过滚轮配合设置于平移轨道上，平移驱动带动轨道架在平移轨道上移动，所述提升架通过滑轨结构由提升驱动带动与轨道架滑动配合，所述物料箱固定设置于提升架的底端，所述物料箱底板为滑槽式开启结构。
9.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述卸料机构包括卸料漏斗和卸料执行单元，所述卸料漏斗固定设置于封闭轨道仓的末端，卸料执行单元固定设置于卸料漏斗侧部，所述卸料执行单元用于将封闭执行机构的物料卸出到卸料漏斗内。
10.根据权利要求1所述的轨道配件加热粉末渗锌生产线，其特征在于：所述烘干机构包括烘干输送机和烘干箱，所述烘干输送机进料端位于卸料机构下方，所述烘干箱包裹设置于烘干输送机的***，钝化封闭后的产品通过烘干输送机穿过烘干箱。
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