CN111349778B - 一种板坯装炉间距的控制方法及装置 - Google Patents

一种板坯装炉间距的控制方法及装置 Download PDF

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Abstract

本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取板坯的预定宽度，调宽板坯标识、板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度；根据调宽板坯标识判断板坯是否为调宽板坯，若确定板坯为调宽板坯，则比较板坯的头部宽度与尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据最大宽度值修改板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种确定板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。

Description

一种板坯装炉间距的控制方法及装置
技术领域
本发明属于热轧技术领域，尤其涉及一种板坯装炉间距的控制方法及装置。
背景技术
在炼钢连续浇铸板坯过程时，当一个浇次的板坯宽度发生变化时，就会出现调宽坯(或者称之为中间坯)。此类调宽坯的头部宽度和尾部宽度存在一定的宽度差，该宽度差一般在50mm以上。当调宽量较大时，该宽度差甚至可以达到100mm以上。由于存在由窄调宽和由宽调窄两种情况，所以会存在头部宽度比尾部宽度大和尾部宽度比头部宽度大两种情况。
在热轧生产的加热炉工序，板坯需装入加热炉中进行加热。因加热炉可以同时对多块板坯进行加热，多块板坯并行放置，若对板坯为调宽坯时，很容易出现相邻两块板坯紧挨在一起，甚至会发生局部叠放的问题，影响烧钢质量，甚至出现生产事故。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，用于解决现有技术中当板坯为调宽坯时，导致相邻两块板坯挨在一起，甚至会发生局部叠放，进而影响烧钢质量的技术问题。
本发明提供一种板坯装炉间距的控制方法，所述方法包括：
针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；
根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；
基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。
可选的，所述根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，包括：
判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。
可选的，所述基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距后，方法还包括：
获取所述加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；
根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程。
可选的，所述根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，包括：
根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。
本发明还提供一种板坯装炉间距的控制装置，所述装置包括：
获取单元，用于针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；
判断单元，用于根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；
确定单元，用于基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。
可选的，所述判断单元具体用于：
判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。
可选的，所述确定单元具体用于：
获取所述加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；
根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程。
可选的，所述确定单元具体还用于：
根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。
本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，然后再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量。
附图说明
图1为本发明实施例提供的板坯装炉间距的控制方法流程示意图；
图2为本发明实施例提供的板坯装炉间距的控制装置结构示意图。
具体实施方式
为了解决现有技术中当板坯为调宽坯时，导致相邻两块板坯挨在一起，甚至会发生局部叠放，进而影响烧钢质量的技术问题，本发明提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。
下面通过附图及具体实施例对本发明的技术方案做进一步的详细说明。
实施例一
本实施例提供一种板坯装炉间距的控制方法，如图1所示，方法包括：
S110，针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；
在热轧炼钢过程，三级***会想加热炉二级***下发相关的炼钢参数PDI，炼钢参数可以包括：板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度。
那么针对当前块板坯，在对当前块板坯进行加热之前，那么可以获取到板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度。
S111，根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；
获取到板坯的调宽板坯标识后，根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度。
这里，具体是利用公式B＝Max(Bh,Bt)来比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；其中，Bh为板坯的头部宽度，Bt为板坯的尾部宽度。
作为一种可选的实施例，所述根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，包括：
判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。比如第一标识可以为1。
S112，基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。
预定宽度修改后，再基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。
具体的，是将修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种代入预设的装炉间距计算函数中，确定出板坯的装炉间距。这样因确定出的宽度为板坯的最大宽度，所以最终计算出的装炉间距是不会出现当前板坯与相邻板坯紧挨甚至重叠的情况。
进一步地，装炉间距确定出之后，还需确定出装钢机的装钢行程，
所述基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距后，方法还包括：
获取所述加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，步进梁是用于将板坯从加热炉入口运送至加热炉出口；
根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程。装钢行程是用于将板坯装入加热炉中预定加热位置处。
具体的，所述根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，包括：
根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。
板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定出之后，可以将该距离代入装钢行程计算函数中，确定出装钢行程。
装钢行程及装炉间距计算出之后，根据装钢行程及装炉间距自动装钢。
基于同样的发明构思，本发明还提供一种板坯装炉间距的控制装置，详见实施例二。
实施例二
本实施例提供一种板坯装炉间距的控制装置，如图2所示，装置包括：获取单元21、判断单元22及确定单元23；其中，
在热轧炼钢过程，三级***会想加热炉二级***下发相关的炼钢参数PDI，炼钢参数可以包括：板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度。
那么针对当前块板坯，在对当前块板坯进行加热之前，那么获取单元21可以获取到板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度。
获取到板坯的调宽板坯标识后，判断单元22用于根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度。
这里，判断单元22具体是利用公式B＝Max(Bh,Bt)来比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；其中，Bh为板坯的头部宽度，Bt为板坯的尾部宽度。
作为一种可选的实施例，判断单元22根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，包括：
判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记板坯为调宽板坯。比如第一标识可以为1。
预定宽度修改后，确定单元23用于基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距。
具体的，确定单元23是将修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种代入预设的装炉间距计算函数中，确定出板坯的装炉间距。这样因确定出的宽度为板坯的最大宽度，所以最终计算出的装炉间距是不会出现当前板坯与相邻板坯紧挨甚至重叠的情况。
进一步地，装炉间距确定出之后，还需确定出装钢机的装钢行程，
所述基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距后，确定单元23还用于：
获取所述加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，步进梁是用于将板坯从加热炉入口运送至加热炉出口；
根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程。装钢行程是用于将板坯装入加热炉中预定加热位置处。
具体的，确定单元23根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，包括：
根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。
板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定出之后，可以将该距离代入装钢行程计算函数中，确定出装钢行程。
装钢行程及装炉间距计算出之后，根据装钢行程及装炉间距自动装钢。
实施例三
实际应用中，基于实施例一提供的方法及实施例二提供的装置对某钢厂2250热轧生产线的板坯装炉间距进行控制时，具体实施例如下：
在对当前块板坯进行加热之前，获取到板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及板坯的尾部宽度。其中，预定宽度为1400mm，调宽板坯标识为1，头部宽度为1400mm，板坯的尾部宽度为1500mm。因此将1500mm修改为板坯的预定宽度。
然后将修改后的预定宽度、板坯的厚度及板坯所属的钢种代入预设的装炉间距计算函数中，确定出板坯的装炉间距。
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度计算出板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，根据板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离计算板坯的装钢行程。
基于装钢行程与装炉间距自动装钢。
本发明实施例提供的板坯装炉间距的控制方法及装置能带来的有益效果至少是：
本发明实施例提供了一种板坯装炉间距的控制方法及装置，方法包括：针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距；如此，当板坯为调宽板坯时，将较宽一头的宽度作为预定宽度，然后再根据修改后的预定宽度、厚度及所属的钢种确定板坯的装炉间距；这样完全是根据板坯的实际最大宽度来确定装炉间距，因此可以避免相邻两块板坯紧挨在一起甚至出现重叠的现象，确保烧钢质量，避免出现烧钢事故。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种板坯装炉间距的控制方法，其特征在于，所述方法包括：
针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；
根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；
基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距；其中，
所述基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距后，方法还包括：
获取加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；
根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程；
所述根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，包括：
根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，包括：
判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。
3.一种板坯装炉间距的控制装置，其特征在于，所述装置包括：
获取单元，用于针对当前块板坯，获取所述板坯的预定宽度，调宽板坯标识、所述板坯的头部宽度及所述板坯的尾部宽度；
判断单元，用于根据所述调宽板坯标识判断所述板坯是否为调宽板坯，若确定所述板坯为调宽板坯，则比较所述板坯的头部宽度与所述尾部宽度，获取两者之间的最大宽度值；根据所述最大宽度值修改所述板坯的预定宽度；
确定单元，用于基于修改后的预定宽度、所述板坯的厚度及所述板坯所属的钢种确定所述板坯的装炉间距；其中，
所述确定单元具体用于：
获取加热炉内步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度；
根据所述步进梁的行程、所述步进梁的步进循环次数及所述修改后的预定宽度确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；
根据所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离确定装钢机的装钢行程；
所述确定单元具体还用于：
根据公式Xm＝A×n+Xm-1-Bm-50确定所述板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离；其中，所述Xm为当前块板坯尾部与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述A为所述步进梁的行程，所述n为所述步进梁的步进循环次数，所述Xm-1为所述当前块板坯的上一块板坯与所述加热炉内固定梁尾部之间的距离，所述Bm为当前块板坯修改后的预定宽度。
4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述判断单元具体用于：
判断所述调宽板坯标识是否与预设的第一标识一致，若一致，则确定所述板坯为调宽板坯；所述第一标识用于标记所述板坯为调宽板坯。
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